JPH0670984U

JPH0670984U - 形鋼梁溶接加工治具

Info

Publication number: JPH0670984U
Application number: JP1510093U
Authority: JP
Inventors: 政吉宮城
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1993-03-06
Filing date: 1993-03-06
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】形鋼梁１４に鋼材１６を溶接する際の罫書を
省略し得、鋼材１６を振れなく支持し得る治具１７を得
る。【構成】形鋼梁の一方のフランジ表面１８に戴承され
る平面１９を有する表面部２０と、形鋼梁の両フランジ
の側面２１・２２に当接する平面２３を有する側面部２
４と、形鋼梁の溝内１５に突入し得る突入部２５とによ
って、表面部２０と突入部２５は側面部２４に接合し、
表面部２０の戴承面１９は側面部２４の当接面２３に対
し垂直にし、突入部２５を表面部の戴承面１９から離
し、且つ、表面部２０の戴承面１９と側面部２４の当接
面２３との二つの平面１９・２３の中の少なくとも何か
一方に対し垂直な平面２７を突入部２５に設けて、形鋼
溶接加工治具１７を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｈ形鋼や溝形鋼に成る形鋼梁の上下ないし左右の平行なフランジに挟まれた溝内に鋼材を差し込んで溶接する形鋼梁溶接加工に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

Ｈ形鋼や溝形鋼に成る形鋼梁の上下ないし左右の平行なフランジに挟まれた溝内に鋼材を差し込んで溶接するする場合、一方のフランジの表面に金差しを当てて溶接箇所に罫書を入れ、その罫書に合わせて両フランジ間に金差しを当てて他方のフランジの溶接箇所に罫書を入れ、次いで、溝内に面する両フランジの裏面にそれぞれ金差しを当ててそれらの溶接箇所に罫書を入れ、最後に、それらのフランジ裏面の罫書に合わせて金差しをウエブに当てて溶接箇所に罫書を入れたのち、溝内の罫書に合わせて鋼材を溝内に挿入し、それを手で支えながら形鋼梁に溶接している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

鋼材はウエブに対し、或いは、フランジに対して斜めに溶接しなければならない場合もある。その場合には、罫書を斜めに入れなければならないのであるが、そのように斜めに正確に罫書を入れるには相当の熟練を要し、時として位置ずれが起き易い。また、罫書は、硬い鉄芯をフランジやウエブに当てて擦った細い擦過痕として書入れられるのであるが、そのような擦過痕は見え難く、特に、書き損じて二重になった罫書は、その何れが正しい罫書かの判断を誤ることもあり、それによって溶接ミスが起こる。

【０００４】また特に、ウエブに斜めに罫書を入れるには、その斜線に応じた長さの金差しを溝内のウエブに当てなければならないのであるが、その斜線の長さは傾斜角度に応じて変化するので、種々の長さの金差しを用意しなければならず、その使用に当たっては遂一ウエブに当てて何れの金差しを使用すべきか確かめなければならない。

【０００５】そして、１個の鋼材を溶接するためには、片方のフランジの表面の一箇所と、上下両フランジの各側面と裏面との四箇所と、ウエブの表面の一箇所との合計６本の罫書を行わなければならないので、１個の鋼材を溶接するまでには相当の準備時間を要する。

【０００６】更に、溶接は鋼材を片手に持って行うのであるが、大形の形鋼梁では、それに溶接する鋼材も大きく重くなるので、それを片手で持っておくことは出来ず、従って、それを保持する者と溶接する者との二人の作業となり、また、溶接中に鋼材が振れて溶接ミスが起き易い。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る形鋼梁溶接加工治具１７は、かかる不都合を解消するものであり、（ａ）平行なフランジ間１１・１２をウエブ１３が連結している形鋼１４の両フランジ１１・１２とウエブ１３とで囲まれる溝内１５に溶接する鋼材１６を支持する治具１７であり、（ｂ）形鋼１４のフランジ１１の表面１８に戴承される平面（以下、戴承面と言う。）１９を有する表面部２０と、両フランジ１１・１２の側面２１・２２に当接する平面（以下、当接面と言う。）２３を有する側面部２４と、形鋼１４の溝内１５に突入する突入部２５とから成り、（ｃ）表面部２０と突入部２５は、それぞれ側面部２４に接合されており、（ｄ）表面部２０の戴承面１９は、側面部２４の当接面２３に対し垂直（直角）になっており、（ｅ）突入部２５は、表面部２０から離れており、表面部の戴承面１９と突入部２５との間が隙間２６になっており、且つ、（ｆ）突入部２５が、表面部の戴承面１９と側面部の当接面２３との二つの平面（１９・２３）の中の少なくとも何か一方に対し垂直（直角）となる平面（以下、突入面２７と言う。）を有することを特徴とするものである。

【０００８】この形鋼溶接加工治具１７の使用法について説明すると、（１）形鋼１４の一方のフランジ１１の上側に表面部２０を向け、そのフランジ１１が突入部２５と戴承面１９の間の隙間２６に嵌り込むように突入部２５を形鋼の溝内１５に入れ、（２）そのフランジ１１の表面１８に表面部２０を戴設して、（３）側面部２４の当接面２３が両フランジ１１・１２の側面２１・２２に密着するまで、突入部２５を溝内１５に押し込み、（４）そのようにして形鋼溶接加工治具１７を形鋼１４に設定したのち、鋼材１６を突入面２７に当てて形鋼１４の溝内１５に設置し、（５）その後、鋼材１６と形鋼１４との当接箇所（フランジ１１とフランジ１２とウエブ１３）を溶接する。

【０００９】即ち本考案によると、戴承面１９と突入面２７との交叉する稜線２８を、フランジ１１の表面１８の罫書３１に合わせれば、鋼材１６は所定の溶接箇所に設定されることになる。突入面２７に磁石３２を取り付けておくと、溶接中に鋼材１６が突入面２７から離れることなく正確に溶接されることになる。

【００１０】鋼材１６をウエブ１３に対し斜めに溶接する場合は、突入面２７を表面部の戴承面１９に対してだけ垂直（直角）にし、側面部の当接面２３に対しては傾斜させる。そのためには図３に図示する如く、突入部２５を、突入面２７と当接面２３との交わる交叉線２８に平行な軸芯２９の回りに回転可能に側面部２４に接合しておくとよく、そうすることによって鋼材１６のウエブ１３に対する傾斜角度αを任意に設定することが出来、また、鋼材１６をウエブ１３に垂直（直角）に溶接することも出来るようになる。

【００１１】また、鋼材１６をフランジ１１・１２に対し斜めに溶接する場合は、突入面２７を側面部の当接面２３に対してだけ垂直（直角）にし、表面部の戴承面１９に対しては傾斜させる。そのためには図４に図示する如く、表面部２０を、当接面２３に垂直な軸芯３０の回りに回転可能に側面部２４に接合しておくとよく、そうすることによって鋼材１６のフランジ１１・１２に対する傾斜角度βを任意に設定することが出来、また、鋼材１６をフランジ１１・１２に垂直（直角）に溶接することも出来るようになる。

【００１２】従って図１に図示する如く、突入部２５を、突入面２７と当接面２３との交わる交叉線２８に平行な軸芯２９の回りに回転可能に側面部２４に接合すると共に、表面部２０を、当接面２３に垂直な軸芯３０の回りに回転可能に側面部２４に接合しておくと、一つの形鋼梁溶接加工治具１７を、鋼材１６をウエブ１３に対し斜めに溶接する場合にも、鋼材１６をフランジ１１・１２に対し斜めに溶接する場合にも、また、鋼材１６をウエブ１３とフランジ１１・１２に直角に溶接する場合にも、更には、鋼材１６をウエブ１３とフランジ１１・１２の双方に斜めに溶接する場合にも使用することが出来る。

【００１３】図５と図６および図７は、鋼材１６のフランジ１１・１２とウエブ１３との傾斜角度と、突入面２７の戴承面１９と当接面２３との傾斜角度との関係を図示するものであり、図５は、突入面２７が表面部の戴承面１９と側面部の当接面２３との双方に対し垂直（直角）となる場合を図示し、図６は、突入面２７が側面部の当接面２３に対してだけ垂直（直角）となる場合を図示し、図７は、突入面２７が表面部の戴承面１９に対しだけ垂直（直角）となる場合を図示するものである。

【００１４】以下、図示する実施例により説明すると、形鋼梁溶接加工治具１７の表面部２０と側面部２４にはアングル（山形鋼）が使用され、それぞれのアングルの直交する一方の平鋼舌片３３・３４の表面によって戴承面１９と当接面２３がそれぞれ構成されている。

【００１５】図１と図２に図示する形鋼梁溶接加工治具１７では、表面部２０の戴承面１９に直交する平鋼舌片（以下、垂直板と言う。）３５に当接面２３を重ね、ピン３７により可回転に側面部２４が接合され、ピン３７から戴承面側１９に向けて側面部２４が長く続いている。当接面２３を構成する平鋼舌片（以下、当接板と言う。）２４と垂直板３５とは連結板３８により連結されている。

【００１６】側面部２４の当接板３４に直交する平鋼舌片３６には、軸芯２９を当接面２３上に設定した蝶番３９が接合されており、蝶番３９の可動板４０に接合した鋼板４１により突入部２５が形成され、その鋼板４１の外面が突入面２７となっており、可動板４０を回転させて突入面２７と当接面２３との交叉する角度αを変えることが出来るようになっている。

【００１７】４２は、突入部２５から突き出た腕であり、可動板４０の回転方向に円弧状スリット４３が付けられており、そのスリット４３には、側面部２４に取り付けたボルト４４が嵌合していて、ナット４５を締めて突入面２７と当接面２３との角度αを固定することが出来るようになっている。連結板３８の垂直板３５との接合箇所にはスリット４６が付けられ、スリット４６に挿入したボルト４７によって連結板３８が垂直板３５に摺動自在且つ回転可能に接合されている。一方、連結板３８は当接板３５にピン４８により回転可能に接合されており、ボルト４７を緩めて連結板３８のボルト４７からピン４８までの距離Ｌを変え、突入面２７と戴承面１９との角度βを変えることが出来るようになっている。

【００１８】４９は、垂直板３３から突き出たＬ形鉤であり、その鉤溝の内面５０は当接面２３と同一平面上にあり、戴承面側１９に折れ曲がった先端部５１と戴承面１９との隙間に形鋼１４のアングル１１が嵌合するようになっている。

【００１９】図３に係る形鋼梁接合加工治具１７は、図１に図示するものの突入面２７を、戴承面１９に直交させた状態において連結板３８を垂直板３５と当接板３４に剛接したものであり、突入面２７と当接面２３との角度αだけが調整可能になっている。

【００２０】図４に図示する形鋼梁溶接加工治具１７は、図１に図示するものの突入部２５を側面部２４に剛接したものであり、突入面２７と戴承面１９との角度βだけが調整可能になっている。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る形鋼梁溶接加工治具１７は、形鋼１４のフランジ１１の表面１８に戴承される平面１９を有する表面部２０と、両フランジ１１・１２の側面２１・２２に当接する平面２３を有する側面部２４と、形鋼１４の溝内１５に突入する突入部２５とを具備し、表面部２０と突入部２５が側面部２４に接合されており、表面部２０の戴承面１９が側面部２４の当接面２３に対し垂直（直角）になっており、突入部２５が表面部２０から離れていて表面部の戴承面１９との間が隙間２６となっており、表面部２０の戴承面１９と側面部２４の当接面２３との二つの平面１９・２３の中の少なくとも何か一方に対し垂直（直角）となる平面２７を突入部２５が有する。

【００２２】このため、形鋼１４の一方のフランジ１１の上側に表面部２０を向け、そのフランジ１１が突入部２５と戴承面１９の間の隙間２６に嵌り込むように突入部２５を形鋼１４の溝内１５に入れ、そのフランジ１１の表面１８に表面部２０を戴設して、側面部２４の当接面２３が両フランジ１１・１２の側面２１・２２に密着するまで、突入部２５を溝内１５に押し込み、鋼材１６を突入面２７に当てて形鋼１４の溝内１５に設置すると、鋼材１６は形鋼１４の溝内１５の所定の溶接箇所に設定されることになる。

【００２３】従って、本考案によると１個の鋼材を溶接するためには、形鋼梁溶接加工治具１７の設置箇所を示す罫書３１をフランジの表面一箇所に入れれば済み、上下両フランジの各側面や裏面、ウエブの表面等に罫書を行う必要がなくなり、溶接の準備時間が短縮し、溶接は鋼材１６を突入面２７に当てて行うので、溶接中の鋼材の振れによる溶接ミスが回避され、特に、突入面２７に磁石３２を装着したものでは溶接中に鋼材１６が突入面２７から離れることなく正確に溶接される。

【００２４】そして、側面部２４に表面部２０と突入部２５を回転可能に接合しておくと、随時鋼材１６とフランジ１１・１２およびウエブ１３との傾斜角度を変えて溶接することが出来る。

【００２５】このように形鋼梁１４の溝内１５に鋼材１６を溶接して加工する際に、本考案に係る形鋼梁溶接加工治具１７を用いると罫書きが１回で済み、種々の金差しが不要となり、溶接中に鋼材１６の位置ズレが起きず、溶接精度が向上し、建て上げ時に組み立て易い形鋼梁１４が効率的に得られ、よって本考案は実用上頗る好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の斜視図であ
る。

【図２】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の側面図であ
る。

【図３】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の斜視図であ
る。

【図４】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の斜視図であ
る。

【図５】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の斜視図であ
る。

【図６】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の部材の各表
面と鋼材の各表面との角度の関係図である。

【図７】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の部材の各表
面と鋼材の各表面との角度の関係図である。

【図８】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の部材の各表
面と鋼材の各表面との角度の関係図である。

【符号の説明】

１１フランジ１２フランジ１３ウエブ１４形鋼１５溝内１６鋼材１７治具１８表面１９戴承面２０表面部２１側面２２側面２３当接面２４側面部２５突入部２６隙間２７突入面２８交叉線２９軸芯３０軸芯３１罫書線３２磁石３３平鋼舌片３４平鋼舌片３５平鋼舌片３６平鋼舌片３７ピン３８連結板３９蝶番４０可動板４１鋼板４２腕４３円弧場スリット４４ボルト４５ナット４６スリット４７ボルト４８ピン４９鉤５０内面５１先端部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図５】本考案に係る形鋼梁溶接加工治具の部材の各表
面と鋼材の各表面との角度の関係図である。

【符号の説明】１１フランジ１２フランジ１３ウエブ１４形鋼１５溝内１６鋼材１７治具１８表面１９戴承面２０表面部２１側面２２側面２３当接面２４側面部２５突入部２６隙間２７突入面２８交叉線２９軸芯３０軸芯３１罫書線３２磁石３３平鋼舌片３４平鋼舌片３５平鋼舌片３６平鋼舌片３７ピン３８連結板３９蝶番４０可動板４１鋼板４２腕４３円弧場スリット４４ボルト４５ナット４６スリット４７ボルト４８ピン４９鉤５０内面５１先端部 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月１１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１１フランジ１２フランジ１３ウエブ１４形鋼１５溝内１６鋼材１７治具１８表面１９戴承面２０表面部２１側面２２側面２３当接面２４側面部２５突入部２６隙間２７突入面２８交叉線２９軸芯３０軸芯３１罫書線３２磁石３３平鋼舌片３４平鋼舌片３５平鋼舌片３６平鋼舌片３７ピン３８連結板３９蝶番４０可動板４１鋼板４２腕４３円弧場スリット４４ボルト４５ナット４６スリット４７ボルト４８ピン４９鉤５０内面５１先端部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】平行なフランジ間１１・１２をウエブ１
３が連結している形鋼１４の両フランジ１１・１２とウ
エブ１３とで囲まれる溝内１５に溶接する鋼材１６を支
持する治具１７であり、形鋼１４のフランジ１１の表面
１８に戴承される平面１９を有する表面部２０と、両フ
ランジ１１・１２の側面２１・２２に当接する平面２３
を有する側面部２４と、形鋼１４の溝内１５に突入する
突入部２５とから成り、表面部２０と突入部２５はそれ
ぞれ側面部２４に接合されており、表面部２０の戴承面
１９は側面部２４の当接面２３に対し垂直（直角）にな
っており、突入部２５は、表面部２０から離れていて表
面部の戴承面１９との間が隙間２６となっており、且
つ、表面部２０の戴承面１９と側面部２４の当接面２３
との二つの平面１９・２３の中の少なくとも何か一方に
対し垂直（直角）となる平面２７を有することを特徴と
する形鋼溶接加工治具。
【請求項２】前掲請求項１に記載の突入部２５が、突
入面２７と当接面２３との交わる交叉線２８に平行な軸
芯２９の回りに回転可能に側面部２４に接合されている
ことを特徴とする前掲請求項１に記載の形鋼溶接加工治
具。
【請求項３】前掲請求項１に記載の表面部２０が、当
接面２３に垂直な軸芯３０の回りに回転可能に側面部２
４に接合されていることを特徴とする前掲請求項１に記
載の形鋼溶接加工治具。
【請求項４】前掲請求項１に記載の突入部２５が、突
入面２７と当接面２３との交わる交叉線２８に平行な軸
芯２９の回りに回転可能に側面部２４に接合されてお
り、且つ、表面部２０が、当接面２３に垂直な軸芯３０
の回りに回転可能に側面部２４に接合されていることを
特徴とする前掲請求項１に記載の形鋼溶接加工治具。
【請求項５】前掲請求項１に記載の突入部２５が磁石
３２を具備することを特徴とする前掲請求項１に記載の
形鋼溶接加工治具。