JPH0672152U

JPH0672152U - リード体

Info

Publication number: JPH0672152U
Application number: JP1218893U
Authority: JP
Inventors: 吾恵吉岡; 利男水野; 知也村田; 新次郎鈴木
Original assignee: 富士電気化学株式会社
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-10-07

Abstract

(57)【要約】【構成】スケルトン形の基体１を切断型２で切断して
なるリード体３であって、基板装着側の端部３ａ及び電
池固設側の端部３ｂをそれ等の先端角度θ１、θ２が互
いに等しくなるように山形に形成し、これら先端角度θ
１、θ２を共に９０°〜１５０°の範囲内に設定した。【効果】リード体３の基板装着側の端部３ａの先端角
度θ１と電池固設側の端部３ｂの先端角度θ２とが等し
く、切断型２の向き変更が可能となる。その結果、切断
型２の種類を増やす必要がなく、しかも長さ違いに対す
る適応性が高いリード体３を提供できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板装着用の電池に固設されるリード体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のリード体の製造方法の一例を示す図、図４は従来のリード体の製造方法の別の例を示す図である。

【０００３】従来、この種のリード体を製造する際には、次に述べる２つの方法が広く採用されている。

【０００４】第１の方法では、図３に示すように、順送型で打抜加工したスケルトン形の基体１を所定の切断型２で切断することによって、基板装着側の端部３ａを小さい半径の円弧状とし、電池固設側の端部３ｂを大きい半径の円弧状又はフラットにしたリード体３を製造していた。

【０００５】第２の方法では、図４に示すように、電池固設側の端部３ｂを基板装着側の端部３ａと同程度に細く形成したスケルトン形の基体１を切断型２で切断することによって、基板装着側の端部３ａ及び電池固設側の端部３ｂを小さい半径の円弧状としたリード体３を製造していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、第１の方法においては、基板装着側の端部３ａは、基板への良好な装着性を確保するため、該端部３ａの幅の０．５〜１倍の半径を有する円弧状に切断されていることから、リード体３の品種増大に伴なってそれぞれの幅に応じた切断型が必要になると共に、一部のバリ（この場合のバリ発生は、切断時に負荷のかかる電池固設側の端部３ｂに早くみられる傾向がある。）が大きくなれば直ちに切断型を研磨又は交換しなければならないという不都合があった。

【０００７】一方、第２の方法においては、基板装着側の端部３ａと電池固設側の端部３ｂとが共に細くなっているため、切断負荷は小さく、切断型の耐久性は向上するものの、リード体３の長さ違いに対しては適応性が低いという欠点があった。

【０００８】本考案は、上記事情に鑑み、切断型の種類を増やす必要がなく、しかも長さ違いに対する適応性が高いリード体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、スケルトン形の基体（１）を切断型（２）で切断してなるリード体（３）において、基板装着側の端部（３ａ）及び電池固設側の端部（３ｂ）をそれ等の先端角度（θ１、θ２）が互いに等しくなるように山形に形成し、前記先端角度を９０°〜１５０°の範囲内に設定して構成される。

【００１０】なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本考案は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは、「実用新案登録請求の範囲」及び「作用」の欄についても同様である。

【００１１】

【作用】

上記した構成により、本考案は、リード体の基板装着側の端部（３ａ）の先端角度（θ１）と電池固設側の端部（３ｂ）の先端角度（θ２）とが等しく、切断型（２）の向き変更が可能となるように作用する。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】図１は本考案によるリード体を固設した電池の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、図２は図１に示すリード体の製造方法を示す図である。

【００１４】本考案によるリード体３は、図１に示すように、Ｌ字形に折り曲げられており、その電池固設側の端部３ｂを介して電池５に溶接されている。また、リード体３の基板装着側の端部３ａは、図１（ｂ）上方に向いている。

【００１５】このリード体３を製造するには、厚さ０．２mmのステンレス−両面ニッケルメッキ板を打抜加工して、図２に示すようなスケルトン形の基体１を製造し、該基体１を所定の切断型２で切断した後、これをＬ字形に折り曲げ加工することによって、本考案によるリード体３を得た。このリード体３は、基板装着側の端部３ａ及び電池固設側の端部３ｂが共に山形に形成されており、基板装着側の端部３ａの先端角度θ１と電池固設側の端部３ｂの先端角度θ２とは互いに等しい。これ等の先端角度θ１、θ２は、１８０°より小さければ何度でもよいが、１５０°を越えた場合、基板穴に挿着する際に当該基板穴との余裕がないと引っ掛かって挿着が困難となり、また９０°未満では、切断型２の研磨が難しくなるばかりか、切断長さが長くなるので、特に幅広の電池固設側の端部３ｂの切断に負荷がかかり過ぎ、切断型２の欠けが生じやすいことから、これ等の先端角度θ１、 θ２は９０°〜１５０°（例えば、１２０°）が望ましい。

【００１６】このリード体３の切断の際、リード体３の基板装着側の端部３ａの先端角度 θ１と電池固設側の端部３ｂとは互いに等しいので、幅広の電池固設側の端部３ｂでバリが発生した後も、切断型２の向きを途中で変えること（上下反転）により、切断型２を研磨することなく更に５割程度切断できる。

【００１７】また、このリード体３は長さ違いに対する適応性が高い。即ち、リード体３の切断に際して切断型２を図２上下方向に適宜ずらすことにより、リード体３の全長（即ち、基板装着側の端部３ａの長さＬ１と電池固設側の端部３ｂの長さＬ２を足し合わせた長さ）が一定との条件下で長さ調整が可能となる。

【００１８】なお、上述の実施例においては、Ｌ字形に折り曲げたリード体３について説明したが、切断後のリード体３をそのまま、即ちＬ字形に折り曲げずに電池５に溶接して取り付けることも勿論可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、スケルトン形の基体１を切断型２で切断してなるリード体３において、基板装着側の端部３ａ及び電池固設側の端部３ｂをそれ等の先端角度θ１、θ２が互いに等しくなるように山形に形成し、前記先端角度θ１、θ２を９０°〜１５０°の範囲内に設定して構成したので、リード体３の基板装着側の端部３ａの先端角度θ１と電池固設側の端部３ｂの先端角度θ２とが等しく、切断型２の向き変更が可能となることから、切断型２の種類を増やす必要がなく、しかも長さ違いに対する適応性が高いリード体３を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるリード体を固設した電池の一例を
示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図であ
る。

【図２】図１に示すリード体の製造方法を示す図であ
る。

【図３】従来のリード体の製造方法の一例を示す図であ
る。

【図４】従来のリード体の製造方法の別の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１……スケルトン形の基体２……切断型３……リード体３ａ……基板装着側の端部３ｂ……電池固設側の端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者鈴木新次郎東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スケルトン形の基体（１）を切断型
（２）で切断してなるリード体（３）において、基板装着側の端部（３ａ）及び電池固設側の端部（３
ｂ）をそれ等の先端角度（θ１、θ２）が互いに等しく
なるように山形に形成し、前記先端角度を９０°〜１５０°の範囲内に設定したこ
とを特徴とするリード体。