JPH0672527A - タイル取出装置 - Google Patents
タイル取出装置Info
- Publication number
- JPH0672527A JPH0672527A JP22681092A JP22681092A JPH0672527A JP H0672527 A JPH0672527 A JP H0672527A JP 22681092 A JP22681092 A JP 22681092A JP 22681092 A JP22681092 A JP 22681092A JP H0672527 A JPH0672527 A JP H0672527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- unglazed
- tiles
- conveyor belt
- stacking case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 余分なスペースを必要とせず、素焼きタイル
Ｔ・Ｔ・・・を確実に搬送装置Ａの搬送ベルト２に載置
して次の製造工程へ搬送することができる素焼きタイル
Ｔ・Ｔ・・・の取出装置を構成することを目的とする。 【構成】 段積みケース１内に素焼きタイルＴ・Ｔ・・
・を段積みし、該段積みケース１下端において移動する
搬送ベルト２上に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を一定間隔
毎に載置すべく、段積みケース１下端と搬送ベルト２の
タイル載置面上面との間隔ａを、タイル一枚分の厚みよ
り大きくタイル二枚分の厚みより小さくした。
Ｔ・Ｔ・・・を確実に搬送装置Ａの搬送ベルト２に載置
して次の製造工程へ搬送することができる素焼きタイル
Ｔ・Ｔ・・・の取出装置を構成することを目的とする。 【構成】 段積みケース１内に素焼きタイルＴ・Ｔ・・
・を段積みし、該段積みケース１下端において移動する
搬送ベルト２上に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を一定間隔
毎に載置すべく、段積みケース１下端と搬送ベルト２の
タイル載置面上面との間隔ａを、タイル一枚分の厚みよ
り大きくタイル二枚分の厚みより小さくした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の建物の内壁に
貼設する内装タイルの製造工程における搬送ベルトへの
タイルの取出装置の構成に関する。
貼設する内装タイルの製造工程における搬送ベルトへの
タイルの取出装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅等の建物の内壁に貼設する内
装タイルの製造工程において、内装タイルは、二度焼き
を行うことにより形成されるのである。即ち、乾式プレ
ス成形されたタイル素地が、素焼き、施釉、本焼きされ
ることにより形成されるのである。そして、前記素焼き
されたタイルは、所定の場所に段積みされた後、施釉工
程の搬送装置の搬送ベルトに載置されて搬送されるので
ある。このとき、素焼きタイル表面を平滑にすべく「共
ズリ」や「水キリ」を行う為に、また、素焼きタイルを
二段重ねの状態で搬送しない為に、前記搬送ベルトの始
端側に素焼きタイルを立てた状態で配置し、該素焼きタ
イルを係止部材を介して順次表面が上の水平状態で搬送
すべく構成されているとともに、前記搬送装置には、ブ
ラシや素焼きタイル一枚分だけ開口したゲートが設けら
れている。
装タイルの製造工程において、内装タイルは、二度焼き
を行うことにより形成されるのである。即ち、乾式プレ
ス成形されたタイル素地が、素焼き、施釉、本焼きされ
ることにより形成されるのである。そして、前記素焼き
されたタイルは、所定の場所に段積みされた後、施釉工
程の搬送装置の搬送ベルトに載置されて搬送されるので
ある。このとき、素焼きタイル表面を平滑にすべく「共
ズリ」や「水キリ」を行う為に、また、素焼きタイルを
二段重ねの状態で搬送しない為に、前記搬送ベルトの始
端側に素焼きタイルを立てた状態で配置し、該素焼きタ
イルを係止部材を介して順次表面が上の水平状態で搬送
すべく構成されているとともに、前記搬送装置には、ブ
ラシや素焼きタイル一枚分だけ開口したゲートが設けら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
において、素焼きタイル同士が擦れ合う「共ズリ」やブ
ラシによる「水キリ」を行うことにより、素焼きタイル
表面を平滑にし、焼成後のタイル表面にピンホールが生
じないようにしているのであるが、素焼きタイル表面に
きつく粉が付いている「粉ツキ」の状態のときには、前
述の方法では素焼きタイル表面を確実に平滑にすること
ができず、タイルの品質の低下を招くことになり、ま
た、素焼きタイルを所定の場所に段積みしておく必要が
あるので、段積みしておくスペースが必要となり、生産
スペースの有効利用を図ることができないのである。そ
こで、本発明は、余分なスペースを必要とせず、素焼き
タイルを確実に搬送装置の搬送ベルトに載置して次の製
造工程に搬送することができる素焼きタイルの取出装置
を構成することを目的とするのである。
において、素焼きタイル同士が擦れ合う「共ズリ」やブ
ラシによる「水キリ」を行うことにより、素焼きタイル
表面を平滑にし、焼成後のタイル表面にピンホールが生
じないようにしているのであるが、素焼きタイル表面に
きつく粉が付いている「粉ツキ」の状態のときには、前
述の方法では素焼きタイル表面を確実に平滑にすること
ができず、タイルの品質の低下を招くことになり、ま
た、素焼きタイルを所定の場所に段積みしておく必要が
あるので、段積みしておくスペースが必要となり、生産
スペースの有効利用を図ることができないのである。そ
こで、本発明は、余分なスペースを必要とせず、素焼き
タイルを確実に搬送装置の搬送ベルトに載置して次の製
造工程に搬送することができる素焼きタイルの取出装置
を構成することを目的とするのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための手段として、本発明は、段積みケース内にタ
イルを段積みし、該段積みケース下端において移動する
搬送ベルト上にタイルを一定間隔毎に載置すべく段積み
ケース下端と搬送ベルトのタイル載置面上面との間隔
を、タイル一枚分の厚みより大きくタイル二枚分の厚み
より小さくしたものである。
するための手段として、本発明は、段積みケース内にタ
イルを段積みし、該段積みケース下端において移動する
搬送ベルト上にタイルを一定間隔毎に載置すべく段積み
ケース下端と搬送ベルトのタイル載置面上面との間隔
を、タイル一枚分の厚みより大きくタイル二枚分の厚み
より小さくしたものである。
【０００５】
【作用】次に、作用について説明すると、搬送装置Ａの
搬送ベルト２表面に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・が嵌合載
置される載置凹部２ａ・２ａ・・・を一定間隔毎に設
け、裏面側に搬送ベルト２を水平に支持するベルト支持
板７を配設し、前記搬送ベルト２上方に段積みケース１
を立設し、該段積みケース１の下端と搬送ベルト２の載
置凹部２ａの底面との間隔ａを素焼きタイルＴ一枚分よ
り大きく二枚分より小さく設定することにより、搬送ベ
ルト２の載置凹部２ａに嵌合載置された素焼きタイルＴ
表面と次の前記載置凹部２ａに嵌合載置される素焼きタ
イルＴ裏面同士が擦れ合い、前者の素焼きタイル表面の
きつく粉が付いている「粉ツキ」の状態を解消し、該素
焼きタイルＴ表面を平滑にすることができるのである。
搬送ベルト２表面に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・が嵌合載
置される載置凹部２ａ・２ａ・・・を一定間隔毎に設
け、裏面側に搬送ベルト２を水平に支持するベルト支持
板７を配設し、前記搬送ベルト２上方に段積みケース１
を立設し、該段積みケース１の下端と搬送ベルト２の載
置凹部２ａの底面との間隔ａを素焼きタイルＴ一枚分よ
り大きく二枚分より小さく設定することにより、搬送ベ
ルト２の載置凹部２ａに嵌合載置された素焼きタイルＴ
表面と次の前記載置凹部２ａに嵌合載置される素焼きタ
イルＴ裏面同士が擦れ合い、前者の素焼きタイル表面の
きつく粉が付いている「粉ツキ」の状態を解消し、該素
焼きタイルＴ表面を平滑にすることができるのである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、図１
は、本発明のタイル取出装置の平面図、図２は、同じく
側面図、図３は、素焼きタイルＴ・Ｔ・・・・が取り出
され搬送される状態を示す斜視図、図４は、段積みケー
ス１と素焼きタイルＴ・Ｔ・・・の斜視面図、図５は、
搬送ベルト２の凹部２ａに素焼きタイルＴ・Ｔ・・・が
嵌合した状態を示す側面断面図、図６は、素焼きタイル
Ｔ・Ｔ同士が擦れ合った状態を示す側面断面図である。
は、本発明のタイル取出装置の平面図、図２は、同じく
側面図、図３は、素焼きタイルＴ・Ｔ・・・・が取り出
され搬送される状態を示す斜視図、図４は、段積みケー
ス１と素焼きタイルＴ・Ｔ・・・の斜視面図、図５は、
搬送ベルト２の凹部２ａに素焼きタイルＴ・Ｔ・・・が
嵌合した状態を示す側面断面図、図６は、素焼きタイル
Ｔ・Ｔ同士が擦れ合った状態を示す側面断面図である。
【０００７】図１・図２・図３において、本発明のタイ
ル取出装置は、搬送装置Ａと段積みケース１により構成
されており、最初に、搬送装置Ａから説明すると、台フ
レーム５上面の中央部に配設されている駆動プーリー３
と従動プーリー４との間には、搬送ベルト２が巻回され
ており、該搬送ベルト２の表面には、素焼きタイルＴ・
Ｔ・・・が嵌合載置される載置凹部２ａ・２ａ・・・が
一定間隔毎に設けられ、裏面側には、搬送ベルト２を水
平に支持すべくベルト支持板７が配設されている。前記
駆動プーリー３の両端部には、次の製造工程である施釉
工程に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を搬送する為の搬送装
置の搬送ベルト１２・１２が巻回されており、駆動プー
リー３は、駆動モーターＭからの動力にて回転駆動すべ
く構成されている。なお、該駆動モーターＭは、前記台
フレーム５の側面に固設されているモーター載置部６に
載置固定されている。
ル取出装置は、搬送装置Ａと段積みケース１により構成
されており、最初に、搬送装置Ａから説明すると、台フ
レーム５上面の中央部に配設されている駆動プーリー３
と従動プーリー４との間には、搬送ベルト２が巻回され
ており、該搬送ベルト２の表面には、素焼きタイルＴ・
Ｔ・・・が嵌合載置される載置凹部２ａ・２ａ・・・が
一定間隔毎に設けられ、裏面側には、搬送ベルト２を水
平に支持すべくベルト支持板７が配設されている。前記
駆動プーリー３の両端部には、次の製造工程である施釉
工程に素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を搬送する為の搬送装
置の搬送ベルト１２・１２が巻回されており、駆動プー
リー３は、駆動モーターＭからの動力にて回転駆動すべ
く構成されている。なお、該駆動モーターＭは、前記台
フレーム５の側面に固設されているモーター載置部６に
載置固定されている。
【０００８】次に、段積みケース１は、搬送ベルト２の
始端側の上方に配設されており、台フレーム５端部に立
設されているケース支持部材８に固定されている。前記
段積みケース１の形状は、平面視方形てあり、上下方向
に長く立設されており、前面の上下方向に前面開口部１
ａが開口されている。そして、段積みケース１の上端に
は、素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を装填すべく上面開口部
１ｂが開口され、下端には、前記搬送ベルト２の載置凹
部２ａに素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を順次嵌合載置すべ
く下面開口部１ｃが開口されている。
始端側の上方に配設されており、台フレーム５端部に立
設されているケース支持部材８に固定されている。前記
段積みケース１の形状は、平面視方形てあり、上下方向
に長く立設されており、前面の上下方向に前面開口部１
ａが開口されている。そして、段積みケース１の上端に
は、素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を装填すべく上面開口部
１ｂが開口され、下端には、前記搬送ベルト２の載置凹
部２ａに素焼きタイルＴ・Ｔ・・・を順次嵌合載置すべ
く下面開口部１ｃが開口されている。
【０００９】なお、本実施例において、素焼きタイルＴ
の形状は、図４に示す如く、長方形（例えば、１５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ）であり、それに対応して段積みケース１
を長方形の角柱にて形成しているが、他に正方形等の様
々なタイルの形状により、当然、段積みケースの形状も
変わるものであり、特に限定するものではない。また、
段積みケース１への素焼きタイルＴの装填手段は、手作
業によるものでもよいし、自動制御によるものでもよ
く、特に限定するものではない。
の形状は、図４に示す如く、長方形（例えば、１５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ）であり、それに対応して段積みケース１
を長方形の角柱にて形成しているが、他に正方形等の様
々なタイルの形状により、当然、段積みケースの形状も
変わるものであり、特に限定するものではない。また、
段積みケース１への素焼きタイルＴの装填手段は、手作
業によるものでもよいし、自動制御によるものでもよ
く、特に限定するものではない。
【００１０】前述の如く段積みケース１に前面開口部１
ａを設けることより、図４に示す如く、素焼きタイルＴ
・Ｔ・・・を適宜枚数ずつ段積みケース１上端の上面開
口部１ｂから容易に装填することができるとともに、装
填されている素焼きタイルＴ・Ｔ・・・の枚数の確認も
容易に行うことができるように構成されている。さら
に、図３に示す如く、前記装填された素焼きタイルＴ・
Ｔ・・・の自重により、前記搬送ベルト２の回転移動に
合わせて、段積みケース１下端の下面開口部１ｃから順
次搬送ベルト２の載置凹部２ａ・２ａ・・・に嵌合載置
されて一定間隔毎に搬送されるように構成されている。
ａを設けることより、図４に示す如く、素焼きタイルＴ
・Ｔ・・・を適宜枚数ずつ段積みケース１上端の上面開
口部１ｂから容易に装填することができるとともに、装
填されている素焼きタイルＴ・Ｔ・・・の枚数の確認も
容易に行うことができるように構成されている。さら
に、図３に示す如く、前記装填された素焼きタイルＴ・
Ｔ・・・の自重により、前記搬送ベルト２の回転移動に
合わせて、段積みケース１下端の下面開口部１ｃから順
次搬送ベルト２の載置凹部２ａ・２ａ・・・に嵌合載置
されて一定間隔毎に搬送されるように構成されている。
【００１１】そして、前記段積みケース１の下端と搬送
ベルト２のタイル載置面である載置凹部２ａの底面との
間隔ａは、図５に示す如く、素焼きタイルＴ一枚分より
大きく二枚分より小さく設定されており、このように設
定することにより、図６に示す如く、搬送ベルト２の載
置凹部２ａに嵌合載置された素焼きタイルＴ表面と次の
載置凹部２ａに嵌合載置される素焼きタイルＴ裏面同士
が擦れ合い、前者の素焼きタイルＴ表面にきつく粉が付
いている「粉ツキ」の状態を解消し、該素焼きタイルＴ
表面を平滑にすべく構成されている。なお、本実施例に
おいて、段積みケース１と搬送ベルト２は、素焼きタイ
ルＴ・Ｔ・・・の一列分のみの構成であるが、生産効率
等を考えると、当然、複数列分の段積みケース１・１・
・・と搬送ベルト２・２・・・等を配設した構成の方が
望ましく、特に限定するものではない。
ベルト２のタイル載置面である載置凹部２ａの底面との
間隔ａは、図５に示す如く、素焼きタイルＴ一枚分より
大きく二枚分より小さく設定されており、このように設
定することにより、図６に示す如く、搬送ベルト２の載
置凹部２ａに嵌合載置された素焼きタイルＴ表面と次の
載置凹部２ａに嵌合載置される素焼きタイルＴ裏面同士
が擦れ合い、前者の素焼きタイルＴ表面にきつく粉が付
いている「粉ツキ」の状態を解消し、該素焼きタイルＴ
表面を平滑にすべく構成されている。なお、本実施例に
おいて、段積みケース１と搬送ベルト２は、素焼きタイ
ルＴ・Ｔ・・・の一列分のみの構成であるが、生産効率
等を考えると、当然、複数列分の段積みケース１・１・
・・と搬送ベルト２・２・・・等を配設した構成の方が
望ましく、特に限定するものではない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下のような効果を奏するのである。即ち、段積みケー
スを搬送ベルトの上方に立設したことにより、タイルが
搬送ベルトに載置されるときに、載置されたタイル表面
と次に載置されるタイル裏面とが擦れ合い、前者の載置
されたタイル表面の「粉ツキ」の状態が解消されて平滑
となるので、施釉され、本焼きされた後のタイル表面に
ピンホール等が生じる恐れがなくなり、タイルの品質の
向上を図ることができるのであり、また、段積みケース
内にタイルを段積み装填することが出来るので、別にタ
イルを段積みしておく余分なスペースを必要とせず、生
産スペースを有効に利用することができるのである。
以下のような効果を奏するのである。即ち、段積みケー
スを搬送ベルトの上方に立設したことにより、タイルが
搬送ベルトに載置されるときに、載置されたタイル表面
と次に載置されるタイル裏面とが擦れ合い、前者の載置
されたタイル表面の「粉ツキ」の状態が解消されて平滑
となるので、施釉され、本焼きされた後のタイル表面に
ピンホール等が生じる恐れがなくなり、タイルの品質の
向上を図ることができるのであり、また、段積みケース
内にタイルを段積み装填することが出来るので、別にタ
イルを段積みしておく余分なスペースを必要とせず、生
産スペースを有効に利用することができるのである。
【図１】本発明のタイル取出装置の平面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】素焼きタイルＴ・Ｔ・・・・が取り出され搬送
される状態を示す斜視図である。
される状態を示す斜視図である。
【図４】段積みケース１と素焼きタイルＴ・Ｔ・・・の
斜視面図である。
斜視面図である。
【図５】搬送ベルト２の凹部２ａに素焼きタイルＴ・Ｔ
・・・が嵌合した状態を示す側面断面図である。
・・・が嵌合した状態を示す側面断面図である。
【図６】素焼きタイルＴ・Ｔ同士が擦れ合った状態を示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
１ 段積みケース １ａ 前面開口部 ２ 搬送ベルト ２ａ 載置凹部 Ａ 搬送装置 Ｔ 素焼きタイル
Claims (1)
- 【請求項１】 段積みケース内にタイルを段積みし、該
段積みケース下端において移動する搬送ベルト上にタイ
ルを一定間隔毎に載置すべく段積みケース下端と搬送ベ
ルトのタイル載置面上面との間隔を、タイル一枚分の厚
みより大きくタイル二枚分の厚みより小さくしたことを
特徴とするタイル取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22681092A JPH0672527A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | タイル取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22681092A JPH0672527A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | タイル取出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672527A true JPH0672527A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16850963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22681092A Pending JPH0672527A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | タイル取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051670A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Japan Life Kk | 磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297732A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-27 | Aihara Seisakusho:Yugen | 収納物の送り出し装置 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22681092A patent/JPH0672527A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297732A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-27 | Aihara Seisakusho:Yugen | 収納物の送り出し装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051670A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Japan Life Kk | 磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具 |
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