JPH0673651A - ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布 - Google Patents
ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布Info
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- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/64—Islands-in-sea multicomponent strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
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- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、多成分重合体ストランドで
製造された不織布を提供することである。 【構成】 本不織布は、多成分重合体ストランドの一方
の側、もしくは該ストランドのさやにポリオレフィンと
アクリル酸エチレンアルキルとの混合体を含む。内側融
解ブロー層の両側に上記多成分材料を結合した複合材料
も提供される。 【効果】 本不織布は、改善された耐摩耗性、強さ、丈
夫さ、及び柔らかさ特性を有している。
製造された不織布を提供することである。 【構成】 本不織布は、多成分重合体ストランドの一方
の側、もしくは該ストランドのさやにポリオレフィンと
アクリル酸エチレンアルキルとの混合体を含む。内側融
解ブロー層の両側に上記多成分材料を結合した複合材料
も提供される。 【効果】 本不織布は、改善された耐摩耗性、強さ、丈
夫さ、及び柔らかさ特性を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には重合体の布
（もしくはファブリック）に関し、具体的には多成分重
合体不織布に関する。
（もしくはファブリック）に関し、具体的には多成分重
合体不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布は、特定のレベルの柔らかさ、強
さ、耐久性、均一性、吸収性のような液体処理特性、液
体障壁特性、及び他の物理特性を望ましく有している種
々の製品を製造するために使用されている。これらの製
品には、タオル、工業用ワイパ、失禁処理用品、おむつ
のような乳幼児用介護用品、生理用品、医療用着衣のよ
うな衣料用品が含まれる。これらの製品は、所望の特性
の組合せを得るために、複数の不織布の層で作られてい
ることが多い。例えば、重合体不織布で作られた使い捨
ておむつは、乳幼児の肌に直接触れる柔らかく、強く、
そして多孔質なライナ層と、強くて柔らかい不透過性の
外側カバー層と、柔らかく、吸収性が高い１またはそれ
以上の中間液体処理層とを含む。
さ、耐久性、均一性、吸収性のような液体処理特性、液
体障壁特性、及び他の物理特性を望ましく有している種
々の製品を製造するために使用されている。これらの製
品には、タオル、工業用ワイパ、失禁処理用品、おむつ
のような乳幼児用介護用品、生理用品、医療用着衣のよ
うな衣料用品が含まれる。これらの製品は、所望の特性
の組合せを得るために、複数の不織布の層で作られてい
ることが多い。例えば、重合体不織布で作られた使い捨
ておむつは、乳幼児の肌に直接触れる柔らかく、強く、
そして多孔質なライナ層と、強くて柔らかい不透過性の
外側カバー層と、柔らかく、吸収性が高い１またはそれ
以上の中間液体処理層とを含む。
【０００３】上述したような不織布は、一般に融解紡糸
された熱可塑性材料によって作られる。これらの布はス
パンボンド材料と呼ばれ、スパンボンド重合体材料の製
造方法は公知である。Dorschner らの合衆国特許 4,69
2,618号、Appel ら合衆国特許4,340,563号は共に、熱可
塑性材料を紡糸口金を通して押出し、押出された材料を
高速度の空気流を用いて繊維に引伸ばし収集用表面上に
ランダムウエブを形成させることによって、熱可塑性材
料からスパンボンド不織布を製造する方法を開示してい
る。例えば Dorschnerらの合衆国特許 3,692,618号には
重合体繊維の束を複数の引伸し銃で極めて高速の空気に
よって引伸ばす方法が開示されている。Appel らの合衆
国特許 4,340,563号は、熱可塑性の繊維を単一の広いノ
ズルを通して高速空気流によって引伸ばす方法を開示し
ている。以下に列挙する特許も典型的な融解紡糸方法を
開示するものである。
された熱可塑性材料によって作られる。これらの布はス
パンボンド材料と呼ばれ、スパンボンド重合体材料の製
造方法は公知である。Dorschner らの合衆国特許 4,69
2,618号、Appel ら合衆国特許4,340,563号は共に、熱可
塑性材料を紡糸口金を通して押出し、押出された材料を
高速度の空気流を用いて繊維に引伸ばし収集用表面上に
ランダムウエブを形成させることによって、熱可塑性材
料からスパンボンド不織布を製造する方法を開示してい
る。例えば Dorschnerらの合衆国特許 3,692,618号には
重合体繊維の束を複数の引伸し銃で極めて高速の空気に
よって引伸ばす方法が開示されている。Appel らの合衆
国特許 4,340,563号は、熱可塑性の繊維を単一の広いノ
ズルを通して高速空気流によって引伸ばす方法を開示し
ている。以下に列挙する特許も典型的な融解紡糸方法を
開示するものである。
【０００４】 Kemmey 合衆国特許 3,338,992号、 Kemmey 合衆国特許 3,341,394号、 Levy 合衆国特許 3,502,538号、 Hartmann 合衆国特許 3,502,763号、 Hartmann 合衆国特許 3,909,009号、 Doboら 合衆国特許 3,542,615号、 Harmon カナダ国特許 803,714号。
【０００５】物理特性の所望の組合せ、特に柔らかさ、
強さ、及び耐久性の組合せを有するスパンボンド材料が
製造されてはいたが、種々の限界を有していた。例えば
若干の応用に対して、ポリプロピレンのような重合体材
料は強さのレベルは望ましいものであるが、柔らかさの
レベルは望ましいものではない。一方、ポリエチレンの
ような材料は、若干の場合には、柔らかさのレベルは望
ましいが、強さのレベルは望ましくない。
強さ、及び耐久性の組合せを有するスパンボンド材料が
製造されてはいたが、種々の限界を有していた。例えば
若干の応用に対して、ポリプロピレンのような重合体材
料は強さのレベルは望ましいものであるが、柔らかさの
レベルは望ましいものではない。一方、ポリエチレンの
ような材料は、若干の場合には、柔らかさのレベルは望
ましいが、強さのレベルは望ましくない。
【０００６】物理特性の望ましい組合せを有する不織布
を製造する努力が重ねられ、多成分または２成分重合体
不織布が開発されている。２成分不織材料を製造する方
法は公知であり、Stanistreet の合衆国特許 4,068,036
号の再発行 30,955 号、Daviesらの合衆国特許 3,423,2
66号、Daviesらの合衆国特許 3,595,731号のような特許
に開示されている。２成分不織布は、別々にされたまま
の第１及び第２の重合体成分を含む重合体ファイバまた
は繊維から作られる。本明細書において使用する「繊
維」とは材料の連続ストランドのことであり、また「フ
ァイバ」とは有限長を有する切断された、または不連続
のストランドのことである。多成分繊維の第１及び第２
の成分は、繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占
めるように配列され、また繊維の長さに連続的に沿って
伸びている。典型的には、一方の成分は他方の成分とは
異なる特性を呈するので、繊維は２つの成分の特性を呈
する。例えば、一方の成分は比較的強いポリプロピレン
でよく、他方の成分は比較的柔らかいポリエチレンであ
ってよい。その結果、強くてしかも柔らかい不織布が得
られる。
を製造する努力が重ねられ、多成分または２成分重合体
不織布が開発されている。２成分不織材料を製造する方
法は公知であり、Stanistreet の合衆国特許 4,068,036
号の再発行 30,955 号、Daviesらの合衆国特許 3,423,2
66号、Daviesらの合衆国特許 3,595,731号のような特許
に開示されている。２成分不織布は、別々にされたまま
の第１及び第２の重合体成分を含む重合体ファイバまた
は繊維から作られる。本明細書において使用する「繊
維」とは材料の連続ストランドのことであり、また「フ
ァイバ」とは有限長を有する切断された、または不連続
のストランドのことである。多成分繊維の第１及び第２
の成分は、繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占
めるように配列され、また繊維の長さに連続的に沿って
伸びている。典型的には、一方の成分は他方の成分とは
異なる特性を呈するので、繊維は２つの成分の特性を呈
する。例えば、一方の成分は比較的強いポリプロピレン
でよく、他方の成分は比較的柔らかいポリエチレンであ
ってよい。その結果、強くてしかも柔らかい不織布が得
られる。
【０００７】上記 Davies らの合衆国特許 3,423,266
号、及び Davies らの合衆国特許 3,595,731号は重合体
不織布を形成するために２成分繊維を融解紡糸して製造
する方法を開示している。不織ウエブは、融解紡糸され
た繊維をステープルファイバに切断し、次いで結合され
たカージングされたウエブを形成するか、または連続２
成分繊維を形成用表面上に置き、次いでウエブを結合す
ることによって形成することができる。
号、及び Davies らの合衆国特許 3,595,731号は重合体
不織布を形成するために２成分繊維を融解紡糸して製造
する方法を開示している。不織ウエブは、融解紡糸され
た繊維をステープルファイバに切断し、次いで結合され
たカージングされたウエブを形成するか、または連続２
成分繊維を形成用表面上に置き、次いでウエブを結合す
ることによって形成することができる。
【０００８】２成分不織ウエブのかさ（もしくはバル
ク）を増すために、２成分不織ファイバまたは繊維をク
リンプすることが屡々行われる。Daviesらの合衆国特許
3,595,731号、及び同 3,423,266号に開示されているよ
うに、２成分繊維を機械的にクリンプし、得られたファ
イバを不織ウエブに形成してもよいし、またはもし適切
な重合体を使用しているのであれば、形成されたウエブ
を熱処理することによって、２成分ファイバまたは繊維
内に発生されている潜在的ならせん状のクリンプを活性
化してもよい。熱処理は、ファイバまたは繊維を不織ウ
エブに形成した後に、ファイバまたは繊維内の潜在的な
らせん状のクリンプを活性化するために使用される。
ク）を増すために、２成分不織ファイバまたは繊維をク
リンプすることが屡々行われる。Daviesらの合衆国特許
3,595,731号、及び同 3,423,266号に開示されているよ
うに、２成分繊維を機械的にクリンプし、得られたファ
イバを不織ウエブに形成してもよいし、またはもし適切
な重合体を使用しているのであれば、形成されたウエブ
を熱処理することによって、２成分ファイバまたは繊維
内に発生されている潜在的ならせん状のクリンプを活性
化してもよい。熱処理は、ファイバまたは繊維を不織ウ
エブに形成した後に、ファイバまたは繊維内の潜在的な
らせん状のクリンプを活性化するために使用される。
【０００９】特に、乳幼児用使い捨ておむつの外側カバ
ー層のような外側カバー材料の場合には、不織布の耐久
性及び柔らかさを改善することが望ましい。不織布の耐
摩耗性を増すことによって不織布の耐久性を改善するこ
とができる。例えば、ポリエチレンのような柔軟化成分
と、ポリプロピレンのような高強度成分とを含む多成分
不織布間の結合を使用すると、ストランドに十分な負荷
が加わると引き離される傾向がある。より丈夫な布を製
造するためには、これらの多成分重合体ストランド間、
及び多成分布とこの多成分布を積層することができる他
の重合体材料シートとの間の結合の丈夫さを増加させる
ことが望ましい。
ー層のような外側カバー材料の場合には、不織布の耐久
性及び柔らかさを改善することが望ましい。不織布の耐
摩耗性を増すことによって不織布の耐久性を改善するこ
とができる。例えば、ポリエチレンのような柔軟化成分
と、ポリプロピレンのような高強度成分とを含む多成分
不織布間の結合を使用すると、ストランドに十分な負荷
が加わると引き離される傾向がある。より丈夫な布を製
造するためには、これらの多成分重合体ストランド間、
及び多成分布とこの多成分布を積層することができる他
の重合体材料シートとの間の結合の丈夫さを増加させる
ことが望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、特に、吸収性
個人用介護用品の外側カバー材料及び衣料材料のような
用途のために、柔らかさ及び耐久性のレベルを高めた不
織布に対するニーズが存在している。本発明の目的は、
改良された不織布と、それを製造する方法とを提供する
ことである。
個人用介護用品の外側カバー材料及び衣料材料のような
用途のために、柔らかさ及び耐久性のレベルを高めた不
織布に対するニーズが存在している。本発明の目的は、
改良された不織布と、それを製造する方法とを提供する
ことである。
【００１１】本発明の別の目的は、柔らかさ、強さ、耐
久性、均一性、及び吸収性のような物理特性の望ましい
組合せを有する不織布と、それを製造する方法とを提供
することである。本発明の別の目的は、乳幼児用使い捨
ておむつのような吸収性個人用介護用品のための柔らか
くしかも丈夫な不織外側カバー材料を提供することであ
る。
久性、均一性、及び吸収性のような物理特性の望ましい
組合せを有する不織布と、それを製造する方法とを提供
することである。本発明の別の目的は、乳幼児用使い捨
ておむつのような吸収性個人用介護用品のための柔らか
くしかも丈夫な不織外側カバー材料を提供することであ
る。
【００１２】本発明のさらなる目的は、医療用着衣のよ
うな用途のための柔らかく、しかも丈夫な不織衣料材料
を提供することである。
うな用途のための柔らかく、しかも丈夫な不織衣料材料
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上のように本発明は多
成分重合体ストランドからなる不織布を提供し、本不織
布の一方の成分は、ポリオレフィンとアクリル酸エチレ
ンアルキル共重合体との混合体を含む。アクリル酸エチ
レンアルキル共重合体は、布のストランド間の結合をよ
り丈夫にし、それによって布の耐摩耗性が高められる。
詳述すれば、アクリル酸エチレンアルキル共重合体は布
の結合点における布のストランドの弾力性 (give) を増
すので布はより多くの弾力性と高い耐摩耗性を有するよ
うになる。同時に、アクリル酸エチレンアルキル共重合
体は布の他の強さ特性をも増加させ、布の柔らかさ、ド
レープ、及び快適さを増加させる。更に、アクリル酸エ
チレンアルキル共重合体を添加すると、多成分ストラン
ドの自然のらせん状クリンプを高め、それによって布の
かさが増加する。また後述するように、アクリル酸エチ
レンアルキル共重合体を添加すると、低温においてスト
ランドを高度にクリンプさせることができる。適切に結
合された本発明の不織布は、乳幼児用使い捨ておむつの
ような吸収性個人用介護用品における外側カバー材料、
または衣料材料に使用するのに特に適する。本発明の布
は、外側カバー材料として使用する場合には、液体障壁
として機能するポリエチレン薄膜のような重合体薄膜に
積層することができる。
成分重合体ストランドからなる不織布を提供し、本不織
布の一方の成分は、ポリオレフィンとアクリル酸エチレ
ンアルキル共重合体との混合体を含む。アクリル酸エチ
レンアルキル共重合体は、布のストランド間の結合をよ
り丈夫にし、それによって布の耐摩耗性が高められる。
詳述すれば、アクリル酸エチレンアルキル共重合体は布
の結合点における布のストランドの弾力性 (give) を増
すので布はより多くの弾力性と高い耐摩耗性を有するよ
うになる。同時に、アクリル酸エチレンアルキル共重合
体は布の他の強さ特性をも増加させ、布の柔らかさ、ド
レープ、及び快適さを増加させる。更に、アクリル酸エ
チレンアルキル共重合体を添加すると、多成分ストラン
ドの自然のらせん状クリンプを高め、それによって布の
かさが増加する。また後述するように、アクリル酸エチ
レンアルキル共重合体を添加すると、低温においてスト
ランドを高度にクリンプさせることができる。適切に結
合された本発明の不織布は、乳幼児用使い捨ておむつの
ような吸収性個人用介護用品における外側カバー材料、
または衣料材料に使用するのに特に適する。本発明の布
は、外側カバー材料として使用する場合には、液体障壁
として機能するポリエチレン薄膜のような重合体薄膜に
積層することができる。
【００１４】詳述すれば、本発明の不織布は第１及び第
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドからなり、第１及び第２の成分は多成分ストランドの
断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列さ
れ且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って伸びて
いる。第２の成分は多成分ストランドの長さに連続的に
沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一部を構
成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との混合体を含む。多成分ストランド間の結合
は熱を印加することによって形成させることができる。
上述したようにアクリル酸エチレンアルキル共重合体を
添加することにより、布のストランド間の結合の丈夫さ
が増す。
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドからなり、第１及び第２の成分は多成分ストランドの
断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列さ
れ且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って伸びて
いる。第２の成分は多成分ストランドの長さに連続的に
沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一部を構
成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との混合体を含む。多成分ストランド間の結合
は熱を印加することによって形成させることができる。
上述したようにアクリル酸エチレンアルキル共重合体を
添加することにより、布のストランド間の結合の丈夫さ
が増す。
【００１５】詳述すれば、本発明の多成分ストランドに
は、ストランドの約 20 乃至約 80重量％の量の第１の
重合体成分が存在し、ストランドの約 80 乃至約 20 重
量％の量の第２の重合体成分が存在する。好ましくは、
本発明の多成分ストランドには、ストランドの約 40 乃
至約 60 重量％の量の第１の重合体成分が存在し、スト
ランドの約 60 乃至約 40 重量％の量の第２の重合体成
分が存在する。更に、第２の成分の約２乃至約 50 重量
％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合体が存在
し、第２の成分の量の約 98 乃至約 50 重量％の量のポ
リオレフィンが存在することが好ましい。より好ましく
は、第２の成分の約５乃至約 25 重量％の量のアクリル
酸エチレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の量
の約 95 乃至約 75 重量％の量のポリオレフィンが存在
する。より一層好ましくは、第２の成分の約 10 乃至約
20 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合体
が存在し、第２の成分の量の約 90 乃至約 80 重量％の
量のポリオレフィンが存在する。
は、ストランドの約 20 乃至約 80重量％の量の第１の
重合体成分が存在し、ストランドの約 80 乃至約 20 重
量％の量の第２の重合体成分が存在する。好ましくは、
本発明の多成分ストランドには、ストランドの約 40 乃
至約 60 重量％の量の第１の重合体成分が存在し、スト
ランドの約 60 乃至約 40 重量％の量の第２の重合体成
分が存在する。更に、第２の成分の約２乃至約 50 重量
％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合体が存在
し、第２の成分の量の約 98 乃至約 50 重量％の量のポ
リオレフィンが存在することが好ましい。より好ましく
は、第２の成分の約５乃至約 25 重量％の量のアクリル
酸エチレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の量
の約 95 乃至約 75 重量％の量のポリオレフィンが存在
する。より一層好ましくは、第２の成分の約 10 乃至約
20 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合体
が存在し、第２の成分の量の約 90 乃至約 80 重量％の
量のポリオレフィンが存在する。
【００１６】適当なアクリル酸エチレンアルキル共重合
体は、アクリル酸エチレンブチル、アクリル酸エチレン
エチル、及びアクリル酸エチレンメチルを含む。アクリ
ル酸エチレンｎ−ブチルは好ましい共重合体である。本
発明の別の面によれば、複合不織布が提供される。本発
明の複合布は、押出された多成分重合体ストランドの第
１のウエブを含み、上述したように、第１のウエブの多
成分ストランドの第２の成分はポリオレフィンとアクリ
ル酸エチレンアルキル共重合体との混合体を有する多成
分重合体ストランドを含む。本発明の複合布は押出され
た重合体ストランドの第２のウエブをも備え、第１及び
第２のウエブは層状に表面体表面の関係に位置決めさ
れ、互いに結合されて１枚のまとまった布に形成されて
いる。第１のウエブの多成分ストランドの第２の成分に
アクリル酸エチレンアルキル共重合体を添加することに
よって、第１のウエブと第２のウエブとの間の結合の丈
夫さが高められる。これは総合複合布の耐摩耗性及び弾
力性を改善する。
体は、アクリル酸エチレンブチル、アクリル酸エチレン
エチル、及びアクリル酸エチレンメチルを含む。アクリ
ル酸エチレンｎ−ブチルは好ましい共重合体である。本
発明の別の面によれば、複合不織布が提供される。本発
明の複合布は、押出された多成分重合体ストランドの第
１のウエブを含み、上述したように、第１のウエブの多
成分ストランドの第２の成分はポリオレフィンとアクリ
ル酸エチレンアルキル共重合体との混合体を有する多成
分重合体ストランドを含む。本発明の複合布は押出され
た重合体ストランドの第２のウエブをも備え、第１及び
第２のウエブは層状に表面体表面の関係に位置決めさ
れ、互いに結合されて１枚のまとまった布に形成されて
いる。第１のウエブの多成分ストランドの第２の成分に
アクリル酸エチレンアルキル共重合体を添加することに
よって、第１のウエブと第２のウエブとの間の結合の丈
夫さが高められる。これは総合複合布の耐摩耗性及び弾
力性を改善する。
【００１７】詳述すれば、本発明の第２のウエブのスト
ランドは普通の融解ブロー技術によって形成させること
ができる。更に具体的に言えば、第２のウエブのストラ
ンドは、ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との第２の混合体を含むことが好ましい。第１
のウエブ及び第２のウエブ内にアクリル酸エチレンアル
キル共重合体が存在すると、ウエブ間の結合の耐久性
と、複合布の総合的な耐久性とが高められる。
ランドは普通の融解ブロー技術によって形成させること
ができる。更に具体的に言えば、第２のウエブのストラ
ンドは、ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との第２の混合体を含むことが好ましい。第１
のウエブ及び第２のウエブ内にアクリル酸エチレンアル
キル共重合体が存在すると、ウエブ間の結合の耐久性
と、複合布の総合的な耐久性とが高められる。
【００１８】また更に具体的に言えば本発明の複合布
は、第１のウエブにおけるように配列された第１及び第
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドの第３のウエブをも備え、第２の成分がポリオレフィ
ンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との第３の混
合体を含むことが好ましい。第１のウエブは第２のウエ
ブの一方の側に結合され、第３のウエブは第２のウエブ
の反対側に結合される。アクリル酸エチレンアルキル共
重合体を含ませると、３つのウエブ間の結合と、複合布
の総合的な耐久性とが高められる。
は、第１のウエブにおけるように配列された第１及び第
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドの第３のウエブをも備え、第２の成分がポリオレフィ
ンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との第３の混
合体を含むことが好ましい。第１のウエブは第２のウエ
ブの一方の側に結合され、第３のウエブは第２のウエブ
の反対側に結合される。アクリル酸エチレンアルキル共
重合体を含ませると、３つのウエブ間の結合と、複合布
の総合的な耐久性とが高められる。
【００１９】好ましくは本発明の多層布内の第１及び第
３のウエブのストランドはスパンボンド技術によって形
成させることができる連続繊維であり、第２のまたは中
間ウエブのストランドは融解ブロー技術によって形成さ
せることができる。本発明の複合布は衣料材料または身
辺処理用吸収物品のための外側カバー材料として使用す
るのに特に適した本物の布（つまりクロス）に似た材料
である。
３のウエブのストランドはスパンボンド技術によって形
成させることができる連続繊維であり、第２のまたは中
間ウエブのストランドは融解ブロー技術によって形成さ
せることができる。本発明の複合布は衣料材料または身
辺処理用吸収物品のための外側カバー材料として使用す
るのに特に適した本物の布（つまりクロス）に似た材料
である。
【００２０】本発明のさらなる目的、及び応用の範囲
は、以下の説明から明白になるであろう。しかしなが
ら、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明は単な
る例示に過ぎず、当業者ならば本発明の思想及び範囲か
ら逸脱することなく種々の変化及び変更を考案すること
ができよう。
は、以下の説明から明白になるであろう。しかしなが
ら、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明は単な
る例示に過ぎず、当業者ならば本発明の思想及び範囲か
ら逸脱することなく種々の変化及び変更を考案すること
ができよう。
【００２１】
【実施例】前述したように、本発明は、多成分重合体ス
トランド製の柔らかく、しかも丈夫な、本物の布状の不
織布を提供する。本発明の不織布は、成分の一方として
ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体
との混合体を含む押出された多成分ストランドからな
る。アクリル酸エチレンアルキル共重合体は多成分スト
ランド間の結合点に弾力性を与え、それによって布の応
力をより良く分散させることができる。その結果、本発
明の布は改善された引張伸び、引張エネルギ、耐摩耗性
及び柔らかさを有する。更に、アクリル酸エチレンアル
キル共重合体は多成分ストランドの自然ならせん状クリ
ンプを増加させ、低温においてストランドを高度にクリ
ンプさせることを可能にする。
トランド製の柔らかく、しかも丈夫な、本物の布状の不
織布を提供する。本発明の不織布は、成分の一方として
ポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体
との混合体を含む押出された多成分ストランドからな
る。アクリル酸エチレンアルキル共重合体は多成分スト
ランド間の結合点に弾力性を与え、それによって布の応
力をより良く分散させることができる。その結果、本発
明の布は改善された引張伸び、引張エネルギ、耐摩耗性
及び柔らかさを有する。更に、アクリル酸エチレンアル
キル共重合体は多成分ストランドの自然ならせん状クリ
ンプを増加させ、低温においてストランドを高度にクリ
ンプさせることを可能にする。
【００２２】本発明の布は、個人用介護用品のための外
側カバー材料及び衣料材料として使用するのに特に有用
である。適当な個人用介護用品には、使い捨ておむつの
ような乳児用介護処理介護用品、訓練用パンツのような
幼児用介護用品、及び失禁処理用品及び生理用品のよう
な成人用介護用品が含まれる。適当な衣料には、医療用
着衣、作業服、等々が含まれる。外側カバーまたは衣料
材料として使用する場合には、本発明の布は、液体障壁
として機能させることができるポリエチレン薄膜のよう
な重合体薄膜に積層させることが可能である。アクリル
酸エチレンアルキル共重合体は不織布間の結合の耐久性
を高める。
側カバー材料及び衣料材料として使用するのに特に有用
である。適当な個人用介護用品には、使い捨ておむつの
ような乳児用介護処理介護用品、訓練用パンツのような
幼児用介護用品、及び失禁処理用品及び生理用品のよう
な成人用介護用品が含まれる。適当な衣料には、医療用
着衣、作業服、等々が含まれる。外側カバーまたは衣料
材料として使用する場合には、本発明の布は、液体障壁
として機能させることができるポリエチレン薄膜のよう
な重合体薄膜に積層させることが可能である。アクリル
酸エチレンアルキル共重合体は不織布間の結合の耐久性
を高める。
【００２３】適当なアクリル酸エチレンアルキル共重合
体は、アクリル酸エチレンブチル、アクリル酸エチレン
エチル、及びアクリル酸エチレンメチルを含む。アクリ
ル酸エチレンｎ−ブチルは好ましい共重合体である。更
に、本発明は上述したような多成分重合体ストランドを
含む不織布の第１のウエブと、第１のウエブと層状に表
面対表面の関係をなして第１のウエブに結合されている
押出された重合体ストランドの第２のウエブとを含む。
本発明の好ましい実施例によれば、この複合材料は押出
された多成分重合体ストランドの第３のウエブを含み、
この第３のウエブは第２のウエブの反対側に結合されて
３層複合構造を形成している。各層は、複合布の総合的
な耐摩耗性を改善するためにポリオレフィンとアクリル
酸エチレンアルキル共重合体との混合体を含むことがで
きる。本明細書において使用する「ストランド」とは、
ダイスのような形成用オリフィスを通して重合体を通過
させることによって形成させた細長い押出し物のことで
ある。ストランドは、有限長を有する不連続のストラン
ドであるファイバ、及び材料の連続ストランドである繊
維（もしくはフィラメント）を含む。本発明の不織布は
多成分ステープルファイバから形成することができる。
これらのステープルファイバをカージングし、不織布を
形成するように結合することができる。しかしながら好
ましくは、本発明の不織布は、押出し、伸長及び走行す
る形成用表面上に配置されル連続スパンボンド多成分繊
維で製造する。本発明の不織布を製造するための好まし
いプロセスの詳細に関しては後述する。
体は、アクリル酸エチレンブチル、アクリル酸エチレン
エチル、及びアクリル酸エチレンメチルを含む。アクリ
ル酸エチレンｎ−ブチルは好ましい共重合体である。更
に、本発明は上述したような多成分重合体ストランドを
含む不織布の第１のウエブと、第１のウエブと層状に表
面対表面の関係をなして第１のウエブに結合されている
押出された重合体ストランドの第２のウエブとを含む。
本発明の好ましい実施例によれば、この複合材料は押出
された多成分重合体ストランドの第３のウエブを含み、
この第３のウエブは第２のウエブの反対側に結合されて
３層複合構造を形成している。各層は、複合布の総合的
な耐摩耗性を改善するためにポリオレフィンとアクリル
酸エチレンアルキル共重合体との混合体を含むことがで
きる。本明細書において使用する「ストランド」とは、
ダイスのような形成用オリフィスを通して重合体を通過
させることによって形成させた細長い押出し物のことで
ある。ストランドは、有限長を有する不連続のストラン
ドであるファイバ、及び材料の連続ストランドである繊
維（もしくはフィラメント）を含む。本発明の不織布は
多成分ステープルファイバから形成することができる。
これらのステープルファイバをカージングし、不織布を
形成するように結合することができる。しかしながら好
ましくは、本発明の不織布は、押出し、伸長及び走行す
る形成用表面上に配置されル連続スパンボンド多成分繊
維で製造する。本発明の不織布を製造するための好まし
いプロセスの詳細に関しては後述する。
【００２４】本明細書では、“不織ウエブ”及び“不織
布”なる語は、同じような繰り返しの手法で相互に編込
まれる個々のストランドの構造を発生する編込みプロセ
スを使用することなく形成された材料のウエブを意味す
るものとして互換的に使用する。不織ウエブは、融解ブ
ロープロセス、スパンボンドプロセス、フィルムアパー
チャリングプロセス、及びステープルファイバカージン
グプロセスのような種々のプロセスによって形成するこ
とができる。
布”なる語は、同じような繰り返しの手法で相互に編込
まれる個々のストランドの構造を発生する編込みプロセ
スを使用することなく形成された材料のウエブを意味す
るものとして互換的に使用する。不織ウエブは、融解ブ
ロープロセス、スパンボンドプロセス、フィルムアパー
チャリングプロセス、及びステープルファイバカージン
グプロセスのような種々のプロセスによって形成するこ
とができる。
【００２５】本発明の布は、第１及び第２の重合体成分
からなる押出された多成分重合体ストランドを含む。第
１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内では実質
的に別々のゾーンを占めるように配列され、且つ多成分
ストランドの長さに連続的に沿って伸びている。第２の
成分は、多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成分
ストランドの周縁表面の一部を構成し、且つポリオレフ
ィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との混合体
を含む。
からなる押出された多成分重合体ストランドを含む。第
１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内では実質
的に別々のゾーンを占めるように配列され、且つ多成分
ストランドの長さに連続的に沿って伸びている。第２の
成分は、多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成分
ストランドの周縁表面の一部を構成し、且つポリオレフ
ィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との混合体
を含む。
【００２６】本発明の好ましい実施例は、第１の重合体
成分Ａと、第２の重合体成分Ｂとからなる連続した２成
分繊維を含む重合体不織布である。第１及び第２の成分
Ａ及びＢは、図２に示すように並べて配列するか、また
は図３に示すように偏心したさや／芯配列に配列するこ
とができ、得られた繊維は自然に高度のらせんクリンプ
を呈するようになる。重合体成分Ａをストランドの芯、
重合体成分Ｂをさや／芯配列のさやとする。第１及び第
２の成分は、図４に示すような同心状のさや／芯配列に
形成することもできる。多成分重合体ストランドをこれ
らの配列に押出す方法は当業者には公知である。以下に
本発明を２成分繊維を含むものとして説明するが、本発
明の布は２成分より多い成分を有するストランドをも包
含することを理解されたい。
成分Ａと、第２の重合体成分Ｂとからなる連続した２成
分繊維を含む重合体不織布である。第１及び第２の成分
Ａ及びＢは、図２に示すように並べて配列するか、また
は図３に示すように偏心したさや／芯配列に配列するこ
とができ、得られた繊維は自然に高度のらせんクリンプ
を呈するようになる。重合体成分Ａをストランドの芯、
重合体成分Ｂをさや／芯配列のさやとする。第１及び第
２の成分は、図４に示すような同心状のさや／芯配列に
形成することもできる。多成分重合体ストランドをこれ
らの配列に押出す方法は当業者には公知である。以下に
本発明を２成分繊維を含むものとして説明するが、本発
明の布は２成分より多い成分を有するストランドをも包
含することを理解されたい。
【００２７】多成分ストランドの第１の成分Ａは第２の
成分より高い融点を有していることが好ましい。より好
ましくは、第１の成分Ａはポリオレフィンを含み、第２
の成分はポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との混合体を含む。第１の成分として適当なポ
リオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレ
ンとのランダム共重合体、及びポリ（４−メチル−１−
ペンテン）を含むが、第１の成分Ａはポリエステルまた
はポリアミドのような他の熱可塑性重合体からなってい
てもよい。第２の成分Ｂに適するポリオレフィンは、ポ
リエチレン及びプロピレンとエチレンとのランダム共重
合体を含む。第２の成分Ｂとして好ましいポリエチレン
は線状低密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンで
ある。
成分より高い融点を有していることが好ましい。より好
ましくは、第１の成分Ａはポリオレフィンを含み、第２
の成分はポリオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル
共重合体との混合体を含む。第１の成分として適当なポ
リオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレ
ンとのランダム共重合体、及びポリ（４−メチル−１−
ペンテン）を含むが、第１の成分Ａはポリエステルまた
はポリアミドのような他の熱可塑性重合体からなってい
てもよい。第２の成分Ｂに適するポリオレフィンは、ポ
リエチレン及びプロピレンとエチレンとのランダム共重
合体を含む。第２の成分Ｂとして好ましいポリエチレン
は線状低密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンで
ある。
【００２８】成分Ａ及びＢとしての重合体の好ましい組
合せは、（１）第１の成分Ａとしてポリプロピレンを、
また第２の成分Ｂとして線状低密度ポリエチレンとアク
リル酸ｎ−ブチル共重合体との混合体を、及び（２）第
１の成分Ａとしてポリプロピレンを、また第２の成分Ｂ
としてエチレン及びプロピレンのランダム共重合体とア
クリル酸ｎ−ブチル共重合体との混合体を含む。
合せは、（１）第１の成分Ａとしてポリプロピレンを、
また第２の成分Ｂとして線状低密度ポリエチレンとアク
リル酸ｎ−ブチル共重合体との混合体を、及び（２）第
１の成分Ａとしてポリプロピレンを、また第２の成分Ｂ
としてエチレン及びプロピレンのランダム共重合体とア
クリル酸ｎ−ブチル共重合体との混合体を含む。
【００２９】本発明の布の多成分ストランドを準備する
ための適当な材料として、テキサス州ヒューストンの E
xxon製 PD-3445ポリプロピレン、 Exxon製プロピレンと
エチレンとのランダム共重合体、及びミシガン州ミッド
ランドの Dow Chemical Company 製 ASPUN 6811A、6808
A 、及び 6817 線状低密度ポリエチレン、及びオハイオ
州シンシナティの Quantum Chemical Corporation, USI
Division 製の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレン
ｎ−ブチル共重合体を挙げることができる。
ための適当な材料として、テキサス州ヒューストンの E
xxon製 PD-3445ポリプロピレン、 Exxon製プロピレンと
エチレンとのランダム共重合体、及びミシガン州ミッド
ランドの Dow Chemical Company 製 ASPUN 6811A、6808
A 、及び 6817 線状低密度ポリエチレン、及びオハイオ
州シンシナティの Quantum Chemical Corporation, USI
Division 製の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレン
ｎ−ブチル共重合体を挙げることができる。
【００３０】以上に本発明の多成分ストランドの主要成
分を記載したが、これらの重合体成分は、本発明の目的
を阻害しない他の材料を含むこともできる。例えば、重
合体成分Ａ及びＢは、限定するものではないが、顔料、
酸化防止材、安定材、界面活性材、ワックス、流れ助長
材、固体溶剤、組成の処理の容易さを高めるために添加
される微粒子及び材料をも含むことができる。
分を記載したが、これらの重合体成分は、本発明の目的
を阻害しない他の材料を含むこともできる。例えば、重
合体成分Ａ及びＢは、限定するものではないが、顔料、
酸化防止材、安定材、界面活性材、ワックス、流れ助長
材、固体溶剤、組成の処理の容易さを高めるために添加
される微粒子及び材料をも含むことができる。
【００３１】本発明の好ましい実施例によれば、多成分
ストランドは約 20 乃至約 80 重量％の第１の重合体成
分Ａと、約 80 乃至約 20 重量％の第２の重合体成分Ｂ
とを含む。第２の成分Ｂは約 98 乃至約 50 重量％のポ
リオレフィンと、約２乃至約50 重量％のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体とからなることが好ましい。よ
り好ましくは、第２の成分Ｂは約 95 乃至約 75 重量％
のポリオレフィンと、約５乃至約 25 重量％のアクリル
酸エチレンアルキル共重合体とからなる。より一層この
ましくは、第２の成分Ｂは約 90 乃至約 80 重量％のポ
リオレフィンと、約 10 乃至約 20 重量％のアクリル酸
エチレンアルキル共重合体とからなる。
ストランドは約 20 乃至約 80 重量％の第１の重合体成
分Ａと、約 80 乃至約 20 重量％の第２の重合体成分Ｂ
とを含む。第２の成分Ｂは約 98 乃至約 50 重量％のポ
リオレフィンと、約２乃至約50 重量％のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体とからなることが好ましい。よ
り好ましくは、第２の成分Ｂは約 95 乃至約 75 重量％
のポリオレフィンと、約５乃至約 25 重量％のアクリル
酸エチレンアルキル共重合体とからなる。より一層この
ましくは、第２の成分Ｂは約 90 乃至約 80 重量％のポ
リオレフィンと、約 10 乃至約 20 重量％のアクリル酸
エチレンアルキル共重合体とからなる。
【００３２】本発明の好ましい実施例によれば、不織布
は、 50 重量％の重合体成分Ａと、並べて配列された 5
0 重量％の重合体成分Ｂとからなる連続スパンボンドさ
れた２成分繊維を含み、重合体成分Ａは 100重量％のポ
リプロピレンからなり、重合体成分Ｂは 85 重量％のポ
リエチレンと 15 重量％のアクリル酸エチレンｎ−ブチ
ル共重合体とからなっている。代替実施例では、第２の
重合体成分Ｂ内のポリエチレンが、エチレンとプロピレ
ンとのランダム共重合体に置換されている。
は、 50 重量％の重合体成分Ａと、並べて配列された 5
0 重量％の重合体成分Ｂとからなる連続スパンボンドさ
れた２成分繊維を含み、重合体成分Ａは 100重量％のポ
リプロピレンからなり、重合体成分Ｂは 85 重量％のポ
リエチレンと 15 重量％のアクリル酸エチレンｎ−ブチ
ル共重合体とからなっている。代替実施例では、第２の
重合体成分Ｂ内のポリエチレンが、エチレンとプロピレ
ンとのランダム共重合体に置換されている。
【００３３】図１に、本発明の好ましい実施例を準備す
るための処理ライン１０を示す。処理ライン１０は２成
分連続繊維を生産するように配列されているが、本発明
は２成分より多い成分を有する多成分繊維で作られた不
織布をも包含することを理解されたい。例えば、本発明
の布は３または４成分を有する繊維で作ることができ
る。
るための処理ライン１０を示す。処理ライン１０は２成
分連続繊維を生産するように配列されているが、本発明
は２成分より多い成分を有する多成分繊維で作られた不
織布をも包含することを理解されたい。例えば、本発明
の布は３または４成分を有する繊維で作ることができ
る。
【００３４】処理ライン１０は、重合体成分Ａ及び重合
体成分Ｂを別々に押出すための１対の押出し装置１２ａ
及び１２ｂを含む。重合体成分Ａは第１のホッパ１４ａ
から関連押出し装置１２ａへ供給され、重合体成分Ｂは
第２のホッパ１４ｂから関連押出し装置１２ｂへ供給さ
れる。重合体成分Ａ及びＢは押出し装置１２ａ及び１２
ｂからそれぞれの重合体導管１６ａ及び１６ｂを通して
紡糸口金１８へ送られる。２成分繊維を押出すための紡
糸口金は当業者には公知であり、従って詳細な説明は省
略する。概述すれば、紡糸口金１８は、紡糸口金を通し
て重合体成分Ａ及びＢを別々に導く流路を作るようにな
っているあるパターンの開口を有し、一方の上に他方が
積み重ねられている複数の板を含むスピンパックを収容
しているハウジングを含む。紡糸口金１８は、１または
それ以上の列に配列されている開口を有する。紡糸口金
開口は、紡糸口金を通して重合体を押出す時に下向きに
伸びる繊維のカーテンを形成する。紡糸口金１８は並ん
だ２成分繊維または偏心したさや／芯配列２成分繊維を
形成するように配列することが好ましい。このような配
列をそれぞれ図２及び３に示す。
体成分Ｂを別々に押出すための１対の押出し装置１２ａ
及び１２ｂを含む。重合体成分Ａは第１のホッパ１４ａ
から関連押出し装置１２ａへ供給され、重合体成分Ｂは
第２のホッパ１４ｂから関連押出し装置１２ｂへ供給さ
れる。重合体成分Ａ及びＢは押出し装置１２ａ及び１２
ｂからそれぞれの重合体導管１６ａ及び１６ｂを通して
紡糸口金１８へ送られる。２成分繊維を押出すための紡
糸口金は当業者には公知であり、従って詳細な説明は省
略する。概述すれば、紡糸口金１８は、紡糸口金を通し
て重合体成分Ａ及びＢを別々に導く流路を作るようにな
っているあるパターンの開口を有し、一方の上に他方が
積み重ねられている複数の板を含むスピンパックを収容
しているハウジングを含む。紡糸口金１８は、１または
それ以上の列に配列されている開口を有する。紡糸口金
開口は、紡糸口金を通して重合体を押出す時に下向きに
伸びる繊維のカーテンを形成する。紡糸口金１８は並ん
だ２成分繊維または偏心したさや／芯配列２成分繊維を
形成するように配列することが好ましい。このような配
列をそれぞれ図２及び３に示す。
【００３５】処理ライン１０は、紡糸口金１８から伸び
る繊維のカーテンの近傍に位置決めされている冷却用ブ
ロア２０をも含む。冷却用ブロア２０からの空気は紡糸
口金１８から伸びる繊維を冷却する。冷却用空気は、図
１に示すように繊維のカーテンの一方の側から導くこと
も、または繊維のカーテンの両側から導くこともでき
る。
る繊維のカーテンの近傍に位置決めされている冷却用ブ
ロア２０をも含む。冷却用ブロア２０からの空気は紡糸
口金１８から伸びる繊維を冷却する。冷却用空気は、図
１に示すように繊維のカーテンの一方の側から導くこと
も、または繊維のカーテンの両側から導くこともでき
る。
【００３６】ファイバ伸長装置または吸引装置２２が紡
糸口金１８の下に位置決めされ、冷却した繊維を受けて
いる。重合体を融解紡糸するために使用されるファイバ
伸長装置または吸引装置は、上述したように公知であ
る。本発明のプロセスに使用するのに適したファイバ伸
長装置は、合衆国特許 3,802,817号に示されている型の
線状ファイバ吸引装置と、合衆国特許 3,692,618号及び
同 3,423,266号に示されている型の引出し銃とを含む。
糸口金１８の下に位置決めされ、冷却した繊維を受けて
いる。重合体を融解紡糸するために使用されるファイバ
伸長装置または吸引装置は、上述したように公知であ
る。本発明のプロセスに使用するのに適したファイバ伸
長装置は、合衆国特許 3,802,817号に示されている型の
線状ファイバ吸引装置と、合衆国特許 3,692,618号及び
同 3,423,266号に示されている型の引出し銃とを含む。
【００３７】概述すれば、ファイバ伸長装置２２は細長
い垂直通路を含み、通路の一方の側から入り、通路を通
って下向きに流れる吸引用空気によって、繊維はこの通
路を通して引かれる。吸引用空気は繊維を伸長し、また
ファイバ伸長装置を通して周囲空気を引き込む。繊維内
に高度の自然らせん状クリンプを望む場合には、吸引用
空気は加熱装置２４によって加熱される。
い垂直通路を含み、通路の一方の側から入り、通路を通
って下向きに流れる吸引用空気によって、繊維はこの通
路を通して引かれる。吸引用空気は繊維を伸長し、また
ファイバ伸長装置を通して周囲空気を引き込む。繊維内
に高度の自然らせん状クリンプを望む場合には、吸引用
空気は加熱装置２４によって加熱される。
【００３８】継ぎ目なし孔あき形成用表面２６がファイ
バ伸長装置２２の下に位置決めされ、ファイバ伸長装置
の出口開口から連続した繊維を受ける。形成用表面２６
は案内ローラ２８の周囲を走行する。繊維が沈積される
形成用表面２６の下に位置決めされている真空装置３０
が、繊維を形成用表面に引き付けている。処理ライン１
０は加熱可能な圧縮ローラ３２をも含み、この圧縮ロー
ラ３２は最前方の案内ローラ２８と共に、形成用表面２
６から剥がされたウエブを受ける。更に処理ライン１０
は、２成分繊維をまとめてウエブに結合して仕上がった
布を形成する１対の熱的点結合用ローラ３４を含む。最
後に、処理ライン１０は仕上がった布を巻き取る巻き取
りローラ４２を含む。
バ伸長装置２２の下に位置決めされ、ファイバ伸長装置
の出口開口から連続した繊維を受ける。形成用表面２６
は案内ローラ２８の周囲を走行する。繊維が沈積される
形成用表面２６の下に位置決めされている真空装置３０
が、繊維を形成用表面に引き付けている。処理ライン１
０は加熱可能な圧縮ローラ３２をも含み、この圧縮ロー
ラ３２は最前方の案内ローラ２８と共に、形成用表面２
６から剥がされたウエブを受ける。更に処理ライン１０
は、２成分繊維をまとめてウエブに結合して仕上がった
布を形成する１対の熱的点結合用ローラ３４を含む。最
後に、処理ライン１０は仕上がった布を巻き取る巻き取
りローラ４２を含む。
【００３９】処理ライン１０を動作させるには、ホッパ
１４ａ及び１４ｂに重合体成分Ａ及びＢをそれぞれ装荷
する。重合体成分Ａ及びＢは融解され、それぞれの押出
し装置１２ａ及び１２ｂによって重合体導管１６ａ及び
１６ｂ、及び紡糸口金１８を通して押出される。融解し
た重合体の温度は使用される重合体に依存して変化する
が、成分Ａ及びＢとしてそれぞれポリプロピレン及びポ
リエチレンを使用する場合には、重合体の好ましい温度
は約 370乃至約 530°Ｆ、より好ましくは 390乃至約 4
50°Ｆの範囲である。
１４ａ及び１４ｂに重合体成分Ａ及びＢをそれぞれ装荷
する。重合体成分Ａ及びＢは融解され、それぞれの押出
し装置１２ａ及び１２ｂによって重合体導管１６ａ及び
１６ｂ、及び紡糸口金１８を通して押出される。融解し
た重合体の温度は使用される重合体に依存して変化する
が、成分Ａ及びＢとしてそれぞれポリプロピレン及びポ
リエチレンを使用する場合には、重合体の好ましい温度
は約 370乃至約 530°Ｆ、より好ましくは 390乃至約 4
50°Ｆの範囲である。
【００４０】押出された繊維が紡糸口金１８の下に伸び
るにつれて、冷却用ブロア２０からの空気流が少なくと
も部分的に繊維を冷却する。この部分的な冷却によって
繊維内に潜在的ならせんクリンプを発生させる。冷却用
空気は、繊維の長さに実質的に垂直な方向に流れ、温度
は約 45 乃至約 90 °Ｆの範囲であり、また速度は約10
0乃至約 400フィート／分であることが好ましい。
るにつれて、冷却用ブロア２０からの空気流が少なくと
も部分的に繊維を冷却する。この部分的な冷却によって
繊維内に潜在的ならせんクリンプを発生させる。冷却用
空気は、繊維の長さに実質的に垂直な方向に流れ、温度
は約 45 乃至約 90 °Ｆの範囲であり、また速度は約10
0乃至約 400フィート／分であることが好ましい。
【００４１】冷却後、繊維はファイバ伸長装置を通る空
気流によってファイバ伸長装置２２の垂直通路内を引か
れる。ファイバ伸長装置２２は、紡糸口金１８の底から
30乃至 60 インチ下方に位置決めすることが好まし
い。最小の自然らせん状クリンプを有する繊維を望む場
合には、吸引用空気は周囲温度である。高度のクリンプ
を有する繊維を望む場合には、加熱装置２４から加熱し
た空気をファイバ伸長装置２２へ供給する。高度のクリ
ンプを望む場合に加熱装置２４から供給される空気の温
度は、繊維と共に吸い込まれる冷たい周囲空気が混合し
てある程度冷却された後にでも、潜在的なクリンプを活
性化するのに必要な温度まで繊維を加熱するのに充分な
温度とする。繊維の潜在的なクリンプを活性化するため
に必要な温度は、約 110°Ｆから第２の成分Ｂの融点よ
り低い最高温度までの範囲である。加熱装置２４からの
空気の温度、従って繊維が加熱される温度は異なるレベ
ルのクリンプを達成するために変化させることができ
る。所望のクリンプを達成するための吸引用空気の温度
は繊維内の重合体の型、及び繊維のデニールのような諸
要因に依存することを理解されたい。
気流によってファイバ伸長装置２２の垂直通路内を引か
れる。ファイバ伸長装置２２は、紡糸口金１８の底から
30乃至 60 インチ下方に位置決めすることが好まし
い。最小の自然らせん状クリンプを有する繊維を望む場
合には、吸引用空気は周囲温度である。高度のクリンプ
を有する繊維を望む場合には、加熱装置２４から加熱し
た空気をファイバ伸長装置２２へ供給する。高度のクリ
ンプを望む場合に加熱装置２４から供給される空気の温
度は、繊維と共に吸い込まれる冷たい周囲空気が混合し
てある程度冷却された後にでも、潜在的なクリンプを活
性化するのに必要な温度まで繊維を加熱するのに充分な
温度とする。繊維の潜在的なクリンプを活性化するため
に必要な温度は、約 110°Ｆから第２の成分Ｂの融点よ
り低い最高温度までの範囲である。加熱装置２４からの
空気の温度、従って繊維が加熱される温度は異なるレベ
ルのクリンプを達成するために変化させることができ
る。所望のクリンプを達成するための吸引用空気の温度
は繊維内の重合体の型、及び繊維のデニールのような諸
要因に依存することを理解されたい。
【００４２】一般的に言えば、空気温度が高い程クリン
プの数が増加する。繊維のクリンプの程度は、繊維に接
触するファイバ伸長装置２２内の混合空気の温度を制御
することによって制御することができる。このため、単
にファイバ伸長装置２２内の空気の温度を調整するだけ
で、布の密度、孔寸法分布、及びドレープを変化させる
ことが可能になる。伸長された繊維は、ファイバ伸長装
置２２の外側開口を通して、走行している形成用表面２
６上に沈積される。真空装置２０は繊維を形成用表面２
６に引き付けて、連続した繊維の未結合不織ウエブを形
成させる。次いでウエブは圧縮ローラ３２によって軽く
圧縮され、ローラ３４によって熱的に点結合される。熱
的点結合技術は当業者には公知であるので詳細な説明は
省略する。合衆国特許 3,855,046号による熱的点結合が
好ましい。結合パターンの型は所望の布の強さの程度に
依存して変化させることができる。結合温度も繊維内の
重合体のような諸要因に依存して変化し得るが約 240乃
至 255°F であることが好ましい。以下に説明するよう
に、熱的点結合は、乳幼児のおむつのような吸収性個人
用介護用品の外側カバー、及び医療用の衣服のような衣
料材料として使用する本物の布に近い材料を製造する場
合に好ましい。熱的に点結合された材料を図５に示す。
プの数が増加する。繊維のクリンプの程度は、繊維に接
触するファイバ伸長装置２２内の混合空気の温度を制御
することによって制御することができる。このため、単
にファイバ伸長装置２２内の空気の温度を調整するだけ
で、布の密度、孔寸法分布、及びドレープを変化させる
ことが可能になる。伸長された繊維は、ファイバ伸長装
置２２の外側開口を通して、走行している形成用表面２
６上に沈積される。真空装置２０は繊維を形成用表面２
６に引き付けて、連続した繊維の未結合不織ウエブを形
成させる。次いでウエブは圧縮ローラ３２によって軽く
圧縮され、ローラ３４によって熱的に点結合される。熱
的点結合技術は当業者には公知であるので詳細な説明は
省略する。合衆国特許 3,855,046号による熱的点結合が
好ましい。結合パターンの型は所望の布の強さの程度に
依存して変化させることができる。結合温度も繊維内の
重合体のような諸要因に依存して変化し得るが約 240乃
至 255°F であることが好ましい。以下に説明するよう
に、熱的点結合は、乳幼児のおむつのような吸収性個人
用介護用品の外側カバー、及び医療用の衣服のような衣
料材料として使用する本物の布に近い材料を製造する場
合に好ましい。熱的に点結合された材料を図５に示す。
【００４３】最後に、仕上げられたウエブは巻き取りロ
ーラ４２上に巻き取られ、さらなる処理または使用のた
めの準備が整う。液体吸収用品を製造するために使用す
る場合には、布の湿潤性を高めるために、本発明の布は
普通の表面処理で処理するか、または普通の重合体添加
物を含むことができる。例えば、本発明の布は、合衆国
特許 5,057,361号に開示されているポリアルカリ酸化物
変性化ポリジメチルシロクサンのようなポリアルカリ酸
化物変性化シロクサン及びシランで処理することができ
る。このような表面処理は布の湿潤性を高めるので、布
は生理用品、乳児用介護用品、幼児用介護用品、成人失
禁処理用品のためのライナまたはサージ管理材料として
適するようになる。本発明の布は、当業者には公知の静
電気防止剤、アルコール撥水剤等のような他の処理剤に
よって処理することもできる。
ーラ４２上に巻き取られ、さらなる処理または使用のた
めの準備が整う。液体吸収用品を製造するために使用す
る場合には、布の湿潤性を高めるために、本発明の布は
普通の表面処理で処理するか、または普通の重合体添加
物を含むことができる。例えば、本発明の布は、合衆国
特許 5,057,361号に開示されているポリアルカリ酸化物
変性化ポリジメチルシロクサンのようなポリアルカリ酸
化物変性化シロクサン及びシランで処理することができ
る。このような表面処理は布の湿潤性を高めるので、布
は生理用品、乳児用介護用品、幼児用介護用品、成人失
禁処理用品のためのライナまたはサージ管理材料として
適するようになる。本発明の布は、当業者には公知の静
電気防止剤、アルコール撥水剤等のような他の処理剤に
よって処理することもできる。
【００４４】得られた材料は柔らかく、しかも丈夫であ
る。アクリル酸エチレンアルキル共重合体の添加が、布
の柔らかさを損なうことなく布の耐摩耗性と弾力性とを
高める。アクリル酸エチレンアルキル共重合体は多成分
繊維間の結合点に弾力性を与え、布の応力の分散をより
良くすることができる。個人用介護用品の外側カバー材
料として使用する場合、本発明の布は約１乃至約 12 dp
f のデニールを有することが好ましく、より好ましくは
約２乃至約 3.5デニールとする。デニールを低くすると
改善された本物の布らしい感触を布に与える。これらの
外側カバー材料の坪量を変化させても差し支えないが、
好ましくは約 0.4乃至約 3.0 osyとする。
る。アクリル酸エチレンアルキル共重合体の添加が、布
の柔らかさを損なうことなく布の耐摩耗性と弾力性とを
高める。アクリル酸エチレンアルキル共重合体は多成分
繊維間の結合点に弾力性を与え、布の応力の分散をより
良くすることができる。個人用介護用品の外側カバー材
料として使用する場合、本発明の布は約１乃至約 12 dp
f のデニールを有することが好ましく、より好ましくは
約２乃至約 3.5デニールとする。デニールを低くすると
改善された本物の布らしい感触を布に与える。これらの
外側カバー材料の坪量を変化させても差し支えないが、
好ましくは約 0.4乃至約 3.0 osyとする。
【００４５】図１に示す結合の方法は熱的点結合である
が、本発明の布はオーブン結合、超音波結合、または水
圧エンタングリング(hydoroentangling)、またはそれら
の組合せのような他の手段によって結合し本物らしい布
を製造できることを理解されたい。これらの結合技術は
当業者には公知であり、詳細な説明は省略する。もしよ
りロフティ(lofty) な材料を望むのであれば、本発明の
布は通気（もしくはスルーエア）結合のような非圧縮手
段によって結合してもよい。通気結合の方法は当業者に
は公知である。概述すれば、本発明の布は、布が孔あき
ローラ上を通過する際に、布を通過する繊維の第２の成
分の融点温度より高い温度を有する強制空気によって通
気結合することができる。熱風が低い方の融点を有する
重合体成分Ｂを融解し、それによって２成分繊維間に結
合を形成しウエブにまとめる。このような高ロフト材料
は、乳幼児のおむつのライナまたはサージ材料のような
吸収性個人用介護用品の流体管理層として有用である。
が、本発明の布はオーブン結合、超音波結合、または水
圧エンタングリング(hydoroentangling)、またはそれら
の組合せのような他の手段によって結合し本物らしい布
を製造できることを理解されたい。これらの結合技術は
当業者には公知であり、詳細な説明は省略する。もしよ
りロフティ(lofty) な材料を望むのであれば、本発明の
布は通気（もしくはスルーエア）結合のような非圧縮手
段によって結合してもよい。通気結合の方法は当業者に
は公知である。概述すれば、本発明の布は、布が孔あき
ローラ上を通過する際に、布を通過する繊維の第２の成
分の融点温度より高い温度を有する強制空気によって通
気結合することができる。熱風が低い方の融点を有する
重合体成分Ｂを融解し、それによって２成分繊維間に結
合を形成しウエブにまとめる。このような高ロフト材料
は、乳幼児のおむつのライナまたはサージ材料のような
吸収性個人用介護用品の流体管理層として有用である。
【００４６】本発明の別の面によれば、上述した不織布
は１またはそれ以上の重合体不織布に積層して複合材料
を形成させることができる。例えば外側カバー材料は、
上述したスパンボンドされ、不織の、熱的に点結合され
た布を重合体薄膜に積層することによって形成させるこ
とができる。重合体薄膜は液体障壁として働き、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンのようなポリオレフィンか
らなることが好ましくまたその厚みは約１ミルより薄く
することが好ましい。低密度ポリエチレン及び比較的柔
らかいポリプロピレンが特に好ましい。重合体薄膜は、
例えば、不織布に隣接する層においてはアクリル酸エチ
レンメチルのような粘着性重合体を、または外側層にお
いては低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンのよう
なポリオレフィンを含む同時押出しされた(coextruded)
薄膜とすることができる。粘着性層は約 20 重量％の同
時押出しされた薄膜とすることが好ましく、また外側層
は約 80 重量％の同時押出しされた薄膜とすることが好
ましい。
は１またはそれ以上の重合体不織布に積層して複合材料
を形成させることができる。例えば外側カバー材料は、
上述したスパンボンドされ、不織の、熱的に点結合され
た布を重合体薄膜に積層することによって形成させるこ
とができる。重合体薄膜は液体障壁として働き、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンのようなポリオレフィンか
らなることが好ましくまたその厚みは約１ミルより薄く
することが好ましい。低密度ポリエチレン及び比較的柔
らかいポリプロピレンが特に好ましい。重合体薄膜は、
例えば、不織布に隣接する層においてはアクリル酸エチ
レンメチルのような粘着性重合体を、または外側層にお
いては低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンのよう
なポリオレフィンを含む同時押出しされた(coextruded)
薄膜とすることができる。粘着性層は約 20 重量％の同
時押出しされた薄膜とすることが好ましく、また外側層
は約 80 重量％の同時押出しされた薄膜とすることが好
ましい。
【００４７】本発明の更に別の面によれば、上述のよう
にして作られた押出された多成分重合体ストランドの第
１のウエブを、第１のウエブと第２のウエブが層状に表
面対表面の関係に位置決めされるように、押出された多
成分重合体ストランドの第２のウエブに結合する。第２
のウエブはスパンボンド材料であってよいが、医療用の
着衣のための衣料材料のような応用では第２の層を公知
の融解ブロー技術によって作ることができる。融解ブロ
ーされた層は液体障壁として働く。このような融解ブロ
ー技術は、合衆国特許 4,041,203号に従って遂行するこ
とができる。この特許は融解ブロー技術に関して以下の
公開図書を参照している。ワシントンＤ．Ｃ．の海軍研
究所における業績を記述した INDUSTRIAL & ENGINEERIN
G CHEMISTRY, Vol. 48, No.8, pp 1342-1346に所載の論
文「超微細熱可塑性ファイバ」、1954年 4月15日付 Nav
al Research Laboratory Report 111437、合衆国特許
3,715,251号、同 3,704,198号、同 3,676,242号、同 3,
595,245号、英国明細書 1,217,892号。
にして作られた押出された多成分重合体ストランドの第
１のウエブを、第１のウエブと第２のウエブが層状に表
面対表面の関係に位置決めされるように、押出された多
成分重合体ストランドの第２のウエブに結合する。第２
のウエブはスパンボンド材料であってよいが、医療用の
着衣のための衣料材料のような応用では第２の層を公知
の融解ブロー技術によって作ることができる。融解ブロ
ーされた層は液体障壁として働く。このような融解ブロ
ー技術は、合衆国特許 4,041,203号に従って遂行するこ
とができる。この特許は融解ブロー技術に関して以下の
公開図書を参照している。ワシントンＤ．Ｃ．の海軍研
究所における業績を記述した INDUSTRIAL & ENGINEERIN
G CHEMISTRY, Vol. 48, No.8, pp 1342-1346に所載の論
文「超微細熱可塑性ファイバ」、1954年 4月15日付 Nav
al Research Laboratory Report 111437、合衆国特許
3,715,251号、同 3,704,198号、同 3,676,242号、同 3,
595,245号、英国明細書 1,217,892号。
【００４８】融解ブローされる層は、第１のウエブ内の
多成分ストランドの第２の成分Ｂと実質的に同一の組成
からなることができる。２つのウエブは互いに熱的に点
結合されて本物の布状の材料に形成される。第１及び第
２のウエブを互いに結合しアクリル酸エチレンアルキル
共重合体が第１のウエブ及び第２のウエブの両者の第２
の成分Ｂ内に存在する場合には、これらのウエブ間の結
合は一層丈夫であり、複合材料の耐摩耗性は増大する。
多成分ストランドの第２の成分Ｂと実質的に同一の組成
からなることができる。２つのウエブは互いに熱的に点
結合されて本物の布状の材料に形成される。第１及び第
２のウエブを互いに結合しアクリル酸エチレンアルキル
共重合体が第１のウエブ及び第２のウエブの両者の第２
の成分Ｂ内に存在する場合には、これらのウエブ間の結
合は一層丈夫であり、複合材料の耐摩耗性は増大する。
【００４９】第１のウエブと同様に、多成分重合体スト
ランドからなる不織布の第３の層を第１のウエブとは反
対側において第２のウエブに結合することができる。第
２のウエブが融解ブローされた層である場合には、この
融解ブローされた層は２つの多成分材料の層の間にサン
ドウィッチされる。このような材料５０を図５及び６に
示してあり、この材料は両側により良い柔らかさと感触
を与える比較的柔らかい布の層５４及び５６を有する耐
液体浸透中間層５２を含んでいるので医療用衣料材料と
して有利である。材料５０は熱的に点結合することが好
ましい。熱的に点結合すると、個々の層５２、５４、及
び５６は結合点５８において互いに溶着する。
ランドからなる不織布の第３の層を第１のウエブとは反
対側において第２のウエブに結合することができる。第
２のウエブが融解ブローされた層である場合には、この
融解ブローされた層は２つの多成分材料の層の間にサン
ドウィッチされる。このような材料５０を図５及び６に
示してあり、この材料は両側により良い柔らかさと感触
を与える比較的柔らかい布の層５４及び５６を有する耐
液体浸透中間層５２を含んでいるので医療用衣料材料と
して有利である。材料５０は熱的に点結合することが好
ましい。熱的に点結合すると、個々の層５２、５４、及
び５６は結合点５８において互いに溶着する。
【００５０】これらの複合材料は別々に形成してから互
いに結合しても、または１つのウエブを他のウエブの上
に形成させるような連続プロセスで形成させてもよい。
これら両プロセスは当業者には公知であり、詳細な説明
は省略する。合衆国特許 4,041,203号にこれらの複合材
料を製造する連続プロセスが開示されている。以下の例
１−９は本発明の特定の実施例を示すための、また当業
者に本発明を遂行する手法を説明するためのものであ
る。対比例１及び２は本発明の長所を示すためのもので
ある。本発明のパラメタは使用される特定の処理設備及
び周囲条件に依存して若干変化し得るものであることを
理解されたい。
いに結合しても、または１つのウエブを他のウエブの上
に形成させるような連続プロセスで形成させてもよい。
これら両プロセスは当業者には公知であり、詳細な説明
は省略する。合衆国特許 4,041,203号にこれらの複合材
料を製造する連続プロセスが開示されている。以下の例
１−９は本発明の特定の実施例を示すための、また当業
者に本発明を遂行する手法を説明するためのものであ
る。対比例１及び２は本発明の長所を示すためのもので
ある。本発明のパラメタは使用される特定の処理設備及
び周囲条件に依存して若干変化し得るものであることを
理解されたい。
【００５１】対比例１ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１に示し説
明したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は並べら
れた配列であり、一方の側と他方の側との重量比は 1:1
である。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有す
る 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/
インチに配列された 645 開口を有していた。成分Ａの
組成はテキサス州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポリ
プロピレンを 100重量％含み、また成分Ｂの組成はミシ
ガン州ミッドランドの Dow Chemical Company 製 ASPUN
6811A線形低密度ポリエチレンを 100重量％含んでい
た。スピンパック内の融解温度は 450°F 、スピンホー
ルスループットは 0.5 GHMであった。冷却用空気の流量
は 15 scfmであり、冷却用空気の温度は 53 °F であっ
た。吸引装置送り温度は 350°F であり、マニホルド圧
力は 4.2 psiであった。得られたウエブは 242/243°F
のパターン/ アンビル結合温度で熱的に点結合した。結
合パターンは、250 結合点/ 平方インチの規則的に離間
した結合領域と、約 15 ％の合計結合領域とを有してい
た。
明したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は並べら
れた配列であり、一方の側と他方の側との重量比は 1:1
である。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有す
る 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/
インチに配列された 645 開口を有していた。成分Ａの
組成はテキサス州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポリ
プロピレンを 100重量％含み、また成分Ｂの組成はミシ
ガン州ミッドランドの Dow Chemical Company 製 ASPUN
6811A線形低密度ポリエチレンを 100重量％含んでい
た。スピンパック内の融解温度は 450°F 、スピンホー
ルスループットは 0.5 GHMであった。冷却用空気の流量
は 15 scfmであり、冷却用空気の温度は 53 °F であっ
た。吸引装置送り温度は 350°F であり、マニホルド圧
力は 4.2 psiであった。得られたウエブは 242/243°F
のパターン/ アンビル結合温度で熱的に点結合した。結
合パターンは、250 結合点/ 平方インチの規則的に離間
した結合領域と、約 15 ％の合計結合領域とを有してい
た。
【００５２】例１ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１で説明し
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 95 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と５重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレ
ンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパック
内の融解温度は 432°F 、スピンホールスループットは
0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 16 scfmであ
り、冷却用空気の温度は 53 °F であった。吸引装置送
り温度は 368°F であり、マニホルド圧力は 3.8 psiで
あった。得られたウエブは 244/246°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 95 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と５重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレ
ンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパック
内の融解温度は 432°F 、スピンホールスループットは
0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 16 scfmであ
り、冷却用空気の温度は 53 °F であった。吸引装置送
り温度は 368°F であり、マニホルド圧力は 3.8 psiで
あった。得られたウエブは 244/246°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
【００５３】例２ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１で説明し
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 90 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と10 重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパッ
ク内の融解温度は 431°F 、スピンホールスループット
は 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 15 scfmであ
り、冷却用空気の温度は53 °F であった。吸引装置送
り温度は 359°F であり、マニホルド圧力は 3.8psiで
あった。得られたウエブは 243/247°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 90 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と10 重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパッ
ク内の融解温度は 431°F 、スピンホールスループット
は 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 15 scfmであ
り、冷却用空気の温度は53 °F であった。吸引装置送
り温度は 359°F であり、マニホルド圧力は 3.8psiで
あった。得られたウエブは 243/247°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
【００５４】例３ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１で説明し
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 85 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と15 重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパッ
ク内の融解温度は 431°F 、スピンホールスループット
は 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 15 scfmであ
り、冷却用空気の温度は53 °F であった。吸引装置送
り温度は 359°F であり、マニホルド圧力は 3.8psiで
あった。得られたウエブは 243/247°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
た、及び上述したプロセスに従って製造した。繊維の構
成は並べられた配列であり、一方の側と他方の側との重
量比は 1:1である。スピンホールジオメトリは L/D比が
4:1を有する 0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に
50 開口/ インチに配列された 645 開口を有してい
た。成分Ａの組成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレ
ン（テキサス州ヒューストンの Exxon製）、成分Ｂの組
成は 85 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と15 重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（Quantum 製）とであった。スピンパッ
ク内の融解温度は 431°F 、スピンホールスループット
は 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 15 scfmであ
り、冷却用空気の温度は53 °F であった。吸引装置送
り温度は 359°F であり、マニホルド圧力は 3.8psiで
あった。得られたウエブは 243/247°F のパターン/ ア
ンビル結合温度で熱的に点結合した。結合パターンは、
250 結合点/ 平方インチの規則的に離間した結合領域
と、約 15 ％の合計結合領域とを有していた。
【００５５】物理特性を決定するために、対比例１及び
例１−３の布サンプルを試験した。これらの試験から入
手したデータを表１に示す。グラブ引張は ASTM D 1682
に準拠して測定され、ドレープこわさは ASTM D 1388に
準拠して測定された。台形引裂きは、資料の長さに平行
に定常的に増加する荷重を加えた時の布の引裂き強さの
尺度である。台形引裂きは、最低及び最高ピークの平均
ではなく第１及び最高ピークの平均として引裂き用荷重
を計算したことを除き、 ASTM D 1117-14 に準拠して測
定された。
例１−３の布サンプルを試験した。これらの試験から入
手したデータを表１に示す。グラブ引張は ASTM D 1682
に準拠して測定され、ドレープこわさは ASTM D 1388に
準拠して測定された。台形引裂きは、資料の長さに平行
に定常的に増加する荷重を加えた時の布の引裂き強さの
尺度である。台形引裂きは、最低及び最高ピークの平均
ではなく第１及び最高ピークの平均として引裂き用荷重
を計算したことを除き、 ASTM D 1117-14 に準拠して測
定された。
【００５６】耐摩耗性試験は、双頭回転台（タボール：
Tabor ）試験によって測定した。タボール試験は 125グ
ラムのゴム輪を使用し ASTM D-1175に準拠して遂行され
た。耐摩耗性は写真に対するサイクルで測定された。コ
ップ破砕壊試験は布のこわさを評価するものであり、コ
ップ形の布の変形を均一に維持するためにコップ形の布
を直径約 6.5 cm のシリンダによって取り囲みながら、
直径約 6.5 cm 、深さ 6.5 cm の倒立したコップ型に成
形された 9"×9"の布片を破砕するために、直径 4.5 cm
の半球形の足に要するピーク荷重を測定する。コップ
壁と足との間が接触してピーク荷重に影響を及ぼすのを
避けるために、足及びコップは整列されている。ピーク
荷重は、足を約 0.25 インチ／秒の速度で降下させなが
ら、ニュージャージー州ペンソーケンの Schaevitz Com
pany製モデル FTD-G-500ロードセル（ 500 g レンジ)
を使用して測定する。 表１ 特 性 対比例１ 例１ 例２ 例３ 実際の坪量(osy) 1.34 1.43 1.29 1.38 キャリパ(in) 0.016 0.014 0.021 0.018 デニール(dpf) 2.3 2.8 2.8 2.8 グラブ引張 MDピーク荷重( lb ) 5.54 7.3 7.5 8.4 MD % ひずみ 57 90.04 144.3 132.4 MDピークエネルギ(in-lb) 6.3 13.0 20.1 19.12 CDピーク荷重( lb ) 5.50 6.5 5.2 5.1 CD % ひずみ 100 153.1 262.3 251.4 CDピークエネルギ(in-lb) 11.0 18.2 19.3 21.8 コップ破砕/ ピーク荷重(g) 40 27 10 13 / エネルギ( g/mm ) 736 417 115 180 タボール耐摩耗性( サイクル) フェース 5 12 90+ 58 アンビル 5 9 53 24 ドレープこわさ( cm ) MD - 1.98 1.8 1.60 CD - 1.59 1.29 1.39 表１のデータから明白なように、例１−３のサンプルの
耐摩耗性は対比例１の耐摩耗性より十分に大きい。これ
は、単一層ウエブに形成された多成分繊維の第２の成分
にアクリル酸エチレンブチル共重合体を添加することの
効果を立証するものである。また表１は、アクリル酸エ
チレンブチル共重合体を添加することによって、機械方
向のピーク荷重の測定によって示されているように布の
強さが増大し、％ひずみ及びピークエネルギ値が増加し
ていることによって示されているように布の丈夫さが増
大し、コップ破砕荷重及びエネルギ値が減少しているこ
とによって示されているように布の柔らかさ及び快適さ
が増大し、そしてキャリパが増加していることによって
示されているように布のかさが増大することをも示して
いる。
Tabor ）試験によって測定した。タボール試験は 125グ
ラムのゴム輪を使用し ASTM D-1175に準拠して遂行され
た。耐摩耗性は写真に対するサイクルで測定された。コ
ップ破砕壊試験は布のこわさを評価するものであり、コ
ップ形の布の変形を均一に維持するためにコップ形の布
を直径約 6.5 cm のシリンダによって取り囲みながら、
直径約 6.5 cm 、深さ 6.5 cm の倒立したコップ型に成
形された 9"×9"の布片を破砕するために、直径 4.5 cm
の半球形の足に要するピーク荷重を測定する。コップ
壁と足との間が接触してピーク荷重に影響を及ぼすのを
避けるために、足及びコップは整列されている。ピーク
荷重は、足を約 0.25 インチ／秒の速度で降下させなが
ら、ニュージャージー州ペンソーケンの Schaevitz Com
pany製モデル FTD-G-500ロードセル（ 500 g レンジ)
を使用して測定する。 表１ 特 性 対比例１ 例１ 例２ 例３ 実際の坪量(osy) 1.34 1.43 1.29 1.38 キャリパ(in) 0.016 0.014 0.021 0.018 デニール(dpf) 2.3 2.8 2.8 2.8 グラブ引張 MDピーク荷重( lb ) 5.54 7.3 7.5 8.4 MD % ひずみ 57 90.04 144.3 132.4 MDピークエネルギ(in-lb) 6.3 13.0 20.1 19.12 CDピーク荷重( lb ) 5.50 6.5 5.2 5.1 CD % ひずみ 100 153.1 262.3 251.4 CDピークエネルギ(in-lb) 11.0 18.2 19.3 21.8 コップ破砕/ ピーク荷重(g) 40 27 10 13 / エネルギ( g/mm ) 736 417 115 180 タボール耐摩耗性( サイクル) フェース 5 12 90+ 58 アンビル 5 9 53 24 ドレープこわさ( cm ) MD - 1.98 1.8 1.60 CD - 1.59 1.29 1.39 表１のデータから明白なように、例１−３のサンプルの
耐摩耗性は対比例１の耐摩耗性より十分に大きい。これ
は、単一層ウエブに形成された多成分繊維の第２の成分
にアクリル酸エチレンブチル共重合体を添加することの
効果を立証するものである。また表１は、アクリル酸エ
チレンブチル共重合体を添加することによって、機械方
向のピーク荷重の測定によって示されているように布の
強さが増大し、％ひずみ及びピークエネルギ値が増加し
ていることによって示されているように布の丈夫さが増
大し、コップ破砕荷重及びエネルギ値が減少しているこ
とによって示されているように布の柔らかさ及び快適さ
が増大し、そしてキャリパが増加していることによって
示されているように布のかさが増大することをも示して
いる。
【００５７】対比例２ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１に示し説
明したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は偏心し
たさや／芯配列であり、さや対芯の重量比は 1:1であ
る。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有する
0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/ イ
ンチに配列された 525 開口を有していた。芯成分の組
成はテキサス州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポリプ
ロピレンを 100重量％含み、またさや成分の組成はミシ
ガン州ミッドランドの Dow ChemicalCompany 製 ASPUN
6811A線形低密度ポリエチレンを 100重量％含んでい
た。スピンパック内の融解温度は 430°F 、スピンホー
ルスループットは 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量
は 22 scfmであり、冷却用空気の温度は 55 °F であっ
た。吸引装置送り温度は 55 °F であり、マニホルド圧
力は５ psiであった。このウエブを、100 重量％の ASP
UN 6811Aポリエチレンからなる融解ブローされた中間不
織布ウエブの両側に熱的に点結合した。融解ブローされ
たウエブは合衆国特許 4,041,203号に従って製造され
た。得られた複合構造を約 260°F の結合温度で熱的点
結合した。結合パターンは 270結合点/ 平方インチの規
則的に離間した結合領域を有し、合計結合領域は約 18
％であった。
明したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は偏心し
たさや／芯配列であり、さや対芯の重量比は 1:1であ
る。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有する
0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/ イ
ンチに配列された 525 開口を有していた。芯成分の組
成はテキサス州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポリプ
ロピレンを 100重量％含み、またさや成分の組成はミシ
ガン州ミッドランドの Dow ChemicalCompany 製 ASPUN
6811A線形低密度ポリエチレンを 100重量％含んでい
た。スピンパック内の融解温度は 430°F 、スピンホー
ルスループットは 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量
は 22 scfmであり、冷却用空気の温度は 55 °F であっ
た。吸引装置送り温度は 55 °F であり、マニホルド圧
力は５ psiであった。このウエブを、100 重量％の ASP
UN 6811Aポリエチレンからなる融解ブローされた中間不
織布ウエブの両側に熱的に点結合した。融解ブローされ
たウエブは合衆国特許 4,041,203号に従って製造され
た。得られた複合構造を約 260°F の結合温度で熱的点
結合した。結合パターンは 270結合点/ 平方インチの規
則的に離間した結合領域を有し、合計結合領域は約 18
％であった。
【００５８】例４ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１に示し上
述したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は偏心し
たさや／芯配列であり、さや対芯の重量比は 1:1であ
る。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有する
0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/ イ
ンチに配列された 525 開口を有していた。芯成分の組
成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレン（テキサス州
ヒューストンの Exxon製）であり、またさや成分の組成
は 85 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と、15重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（オハイオ州シンシナティの Quantum C
hemical Corporation, USI Division 製）であった。ス
ピンパック内の融解温度は 430°F 、スピンホールスル
ープットは 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 22
scfmであり、冷却用空気の温度は 55 °F であった。吸
引装置送り温度は 55 °F であり、マニホルド圧力は５
psiであった。このウエブを、100 重量％の ASPUN 681
1Aポリエチレンからなる融解ブローされた中間不織布ウ
エブの両側に熱的に点結合した。融解ブローされたウエ
ブは合衆国特許4,041,203号に従って製造された。得ら
れた複合構造を約 260°F の結合温度で熱的点結合し
た。結合パターンは 270結合点/ 平方インチの規則的に
離間した結合領域を有し、合計結合領域は約 18 ％であ
った。
述したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は偏心し
たさや／芯配列であり、さや対芯の重量比は 1:1であ
る。スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有する
0.6 mm D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/ イ
ンチに配列された 525 開口を有していた。芯成分の組
成は 100重量％の PD-3445ポリプロピレン（テキサス州
ヒューストンの Exxon製）であり、またさや成分の組成
は 85 重量％の ASPUN 6811A線形低密度ポリエチレン
（ミシガン州ミッドランドの Dow Chemical Company
製）と、15重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチ
レンｎ−ブチル（オハイオ州シンシナティの Quantum C
hemical Corporation, USI Division 製）であった。ス
ピンパック内の融解温度は 430°F 、スピンホールスル
ープットは 0.7 GHMであった。冷却用空気の流量は 22
scfmであり、冷却用空気の温度は 55 °F であった。吸
引装置送り温度は 55 °F であり、マニホルド圧力は５
psiであった。このウエブを、100 重量％の ASPUN 681
1Aポリエチレンからなる融解ブローされた中間不織布ウ
エブの両側に熱的に点結合した。融解ブローされたウエ
ブは合衆国特許4,041,203号に従って製造された。得ら
れた複合構造を約 260°F の結合温度で熱的点結合し
た。結合パターンは 270結合点/ 平方インチの規則的に
離間した結合領域を有し、合計結合領域は約 18 ％であ
った。
【００５９】例５ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、融解ブローされたウエブは 100重量％の 3495Gポリ
プロピレン（ Exxon製）からなっている。例６ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の 253
55高密度ポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であった。
し、融解ブローされたウエブは 100重量％の 3495Gポリ
プロピレン（ Exxon製）からなっている。例６ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の 253
55高密度ポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であった。
【００６０】例７ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の 253
55高密度ポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であり、融解ブローされた層は 100
重量％の 3495Gポリプロピレン（Exxon製）からなって
いる。
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の 253
55高密度ポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であり、融解ブローされた層は 100
重量％の 3495Gポリプロピレン（Exxon製）からなって
いる。
【００６１】例８ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の ASP
UN 6808Aポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）である。
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の ASP
UN 6808Aポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）である。
【００６２】例９ 例４に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。但
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の ASP
UN 6808Aポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であり、融解ブローされた層は 100
重量％の 3495Gポリプロピレン（Exxon製）からなって
いる。
し、スパンボンド層内の繊維のさやは 85 重量％の ASP
UN 6808Aポリエチレン(Dow Chemical Company製）と、1
5重量％の ENATHENE 720-009 アクリル酸エチレンｎ−
ブチル(Quantum製）であり、融解ブローされた層は 100
重量％の 3495Gポリプロピレン（Exxon製）からなって
いる。
【００６３】対比例２及び例４−９に関して使用された
マーチンデール（Martindale）耐摩耗性試験は、マーチ
ンデール試験機を使用して軽い圧力の下で編布上の毛玉
の形成及び他の関連表面変化に対する耐性の尺度であ
る。マーチンデール（Martindale）耐摩耗性は、得られ
た値が布サンプル内に 0.5インチ孔を発生させるのにマ
ーチンデール試験機が要したサイクル数であることを除
いて、ASTM 04970-89 に準拠して測定された。 表２ 特性 対比例2 例4 例5 例6 例7 例8 例9 実際の坪量 1.60 1.71 1.63 1.75 1.54 1.70 1.56 グラブ引張 MD/CD 平均ピークエネルギ(in-lb) 32.00 36.03 22.62 36.07 18.21 36.22 25.61 MD/CD 平均ピーク荷重(lb) 9.77 14.12 10.31 11.73 6.99 14.51 11.14 MD台形引裂き(lb)6.75 11.36 10.64 14.09 10.70 14.77 12.42 CD台形引裂き(lb)4.10 6.99 4.90 4.78 2.55 5.88 4.18 マーチンデール摩耗( サイクル/0.5' 孔) 175 524 592 291 222 885 826 ミューレンバースト(psi) 13.0 21.1 - 20.7 19.7 21.9 21.8 MDドレープこわさ(in) 2.34 3.15 4.03 2.40 3.47 2.52 3.31 CDドレープこわさ(in) 1.72 1.74 1.85 1.51 1.61 1.66 1.41 コップ破砕ピーク荷重(g) 59 95 118 77 97 71 102 コップ破砕合計エネルギ(g/mm) 1093 1690 2410 1395 1731 1328 1925 表２に示すデータから明白なように、例４−９のサンプ
ルの耐摩耗性は対比例２の耐摩耗性よりもかなり大き
い。これは多成分繊維の第２の成分へのアクリル酸エチ
レンブチル共重合体の添加の効果を立証している。例４
−９のサンプルの強さ及び柔らかさ特性は、スパンボン
ド及び融解ブロー層内のポリオレフィンに依存して変化
する。対比例２と例４とを直接比較すると、アクリル酸
エチレンブチル共重合体の添加によって複合布の強さ特
性が増大していることが分かる。しかし、単層ウエブを
形成している多成分繊維にアクリル酸エチレンブチル共
重合体を添加するのとは異なり、柔らかさ特性は改善さ
れなかった。
マーチンデール（Martindale）耐摩耗性試験は、マーチ
ンデール試験機を使用して軽い圧力の下で編布上の毛玉
の形成及び他の関連表面変化に対する耐性の尺度であ
る。マーチンデール（Martindale）耐摩耗性は、得られ
た値が布サンプル内に 0.5インチ孔を発生させるのにマ
ーチンデール試験機が要したサイクル数であることを除
いて、ASTM 04970-89 に準拠して測定された。 表２ 特性 対比例2 例4 例5 例6 例7 例8 例9 実際の坪量 1.60 1.71 1.63 1.75 1.54 1.70 1.56 グラブ引張 MD/CD 平均ピークエネルギ(in-lb) 32.00 36.03 22.62 36.07 18.21 36.22 25.61 MD/CD 平均ピーク荷重(lb) 9.77 14.12 10.31 11.73 6.99 14.51 11.14 MD台形引裂き(lb)6.75 11.36 10.64 14.09 10.70 14.77 12.42 CD台形引裂き(lb)4.10 6.99 4.90 4.78 2.55 5.88 4.18 マーチンデール摩耗( サイクル/0.5' 孔) 175 524 592 291 222 885 826 ミューレンバースト(psi) 13.0 21.1 - 20.7 19.7 21.9 21.8 MDドレープこわさ(in) 2.34 3.15 4.03 2.40 3.47 2.52 3.31 CDドレープこわさ(in) 1.72 1.74 1.85 1.51 1.61 1.66 1.41 コップ破砕ピーク荷重(g) 59 95 118 77 97 71 102 コップ破砕合計エネルギ(g/mm) 1093 1690 2410 1395 1731 1328 1925 表２に示すデータから明白なように、例４−９のサンプ
ルの耐摩耗性は対比例２の耐摩耗性よりもかなり大き
い。これは多成分繊維の第２の成分へのアクリル酸エチ
レンブチル共重合体の添加の効果を立証している。例４
−９のサンプルの強さ及び柔らかさ特性は、スパンボン
ド及び融解ブロー層内のポリオレフィンに依存して変化
する。対比例２と例４とを直接比較すると、アクリル酸
エチレンブチル共重合体の添加によって複合布の強さ特
性が増大していることが分かる。しかし、単層ウエブを
形成している多成分繊維にアクリル酸エチレンブチル共
重合体を添加するのとは異なり、柔らかさ特性は改善さ
れなかった。
【００６４】本発明をその特定の実施例に関して説明し
たが、当業者ならば以上の説明からこれらの実施例に対
する変更、変化、代替が容易に考えられよう。従って、
本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定される
ものであることを理解されたい。
たが、当業者ならば以上の説明からこれらの実施例に対
する変更、変化、代替が容易に考えられよう。従って、
本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定される
ものであることを理解されたい。
【図１】本発明の好ましい実施例を製造するための処理
ラインの概要図である。
ラインの概要図である。
【図２】重合体成分Ａ及びＢを並べて配列した本発明の
好ましい実施例によって製造された繊維の断面を示す概
要図である。
好ましい実施例によって製造された繊維の断面を示す概
要図である。
【図３】重合体成分Ａ及びＢを偏心したさや／芯配列に
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
【図４】重合体成分Ａ及びＢを同心状のさや／芯配列に
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に従って製造された熱
的に点結合された布のサンプルの部分斜視図である。
的に点結合された布のサンプルの部分斜視図である。
【図６】本発明の好ましい実施例に従って製造された多
層布の部分斜視図である。
層布の部分斜視図である。
１０ 処理ライン １２ 押出し装置 １４ ホッパ １６ 導管 １８ 紡糸口金 ２０ 冷却用ブロア ２２ 伸長装置（吸引装置） ２４ 加熱装置 ２６ 形成用表面 ２８ 案内ローラ ３０ 真空装置 ３２ 圧縮ローラ ３４ 熱点結合ローラ ４２ 巻き取りローラ ５０ ３層不織布 ５２ 中間層 ５４、５６ 外側層 ５８ 結合点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リンダ アン コナー アメリカ合衆国 ジョージア州 30328 アトランタ スポルディング トレイル 76 (72)発明者 シャロン ワトキンス グワルトニー アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック ウィロー ウェイ 1616 (72)発明者 アン ルイス マコーマック アメリカ合衆国 ジョージア州 30130 カミング ストラットフィールド ドライ ヴ 2835 (72)発明者 スーザン エレイン ショーヴァー アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ピアウッド パース 2010 (72)発明者 ジェイ シェルドン シュルツ アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ウッドライン コート 550
Claims (75)
- 【請求項１】 第１及び第２の重合体成分を含む押出さ
れた多成分重合体ストランドからなり、多成分ストラン
ドはある断面と、ある長さと、ある周縁表面とを有し、
第１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内では実
質的に別々のゾーンを占めるように配列され且つ多成分
ストランドの長さに連続的に沿って伸びており、第２の
成分は多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成分ス
トランドの周縁表面の少なくとも一部を構成し且つポリ
オレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体との
混合体を含むことを特徴とする不織布。 - 【請求項２】 第２の成分の約２乃至約 50 重量％の量
のアクリル酸エチレンアルキル共重合体が存在し、第２
の成分の約 98 乃至約 50 重量％の量のポリオレフィン
が存在する請求項１に記載の不織布。 - 【請求項３】 第２の成分の約５乃至約 25 重量％の量
のアクリル酸エチレンアルキル共重合体が存在し、第２
の成分の約 95 乃至約 75 重量％の量のポリオレフィン
が存在する請求項１に記載の不織布。 - 【請求項４】 第２の成分の約 10 乃至約 20 重量％の
量のアクリル酸エチレンアルキル共重合体が存在し、第
２の成分の約 90 乃至約 80 重量％の量のポリオレフィ
ンが存在する請求項１に記載の不織布。 - 【請求項５】 第１の重合体成分がストランドの約 20
乃至約 80 重量％存在し、第２の重合体成分がストラン
ドの約 80 乃至約 20 重量％存在する請求項１に記載の
不織布。 - 【請求項６】 第１の重合体成分がストランドの約 40
乃至約 60 重量％存在し、第２の重合体成分がストラン
ドの約 60 乃至約 40 重量％存在する請求項１に記載の
不織布。 - 【請求項７】 ストランドが連続繊維である請求項１に
記載の不織布。 - 【請求項８】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びエチレンとプロピレンとの
共重合体からなる群から選択される請求項１に記載の不
織布。 - 【請求項９】 第２の成分のポリオレフィンが、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びエチレンとプロピレンとの
共重合体からなる群から選択される請求項１に記載の不
織布。 - 【請求項１０】 第２の成分のポリオレフィンが、線状
低密度ポリエチレンからなる請求項１に記載の不織布。 - 【請求項１１】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有している請
求項１に記載の不織布。 - 【請求項１２】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第２の
成分がポリエチレンからなる請求項１に記載の不織布。 - 【請求項１３】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第２の
成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求項１に記載
の不織布。 - 【請求項１４】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリオレフィンからなる請求項１に記載の不織
布。 - 【請求項１５】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレン、及びプロピレンとエチレンとの
共重合体からなる群から選択され、第２の成分ポリエチ
レンからなる請求項１に記載の不織布。 - 【請求項１６】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレン、及びプロピレンとエチレンとの
共重合体からなる群から選択され、第２の成分が線状低
密度ポリエチレンからなる請求項１に記載の不織布。 - 【請求項１７】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレンからなり、第２の成分がプロピレ
ンとエチレンとのランダム共重合体からなる請求項１に
記載の不織布。 - 【請求項１８】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約２乃至約 50 重量％の量のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 98
乃至約 50 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求
項１に記載の不織布。 - 【請求項１９】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項１８に記
載の不織布。 - 【請求項２０】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項１８に記載の不織布。 - 【請求項２１】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約５乃至約 25 重量％の量のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 95
乃至約 75 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求
項１に記載の不織布。 - 【請求項２２】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項２１に記
載の不織布。 - 【請求項２３】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項２１に記載の不織布。 - 【請求項２４】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約 10 乃至約 20 重量％の量のアクリル酸
エチレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 9
0 乃至約 80 重量％の量のポリオレフィンが存在する請
求項１に記載の不織布。 - 【請求項２５】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項２４に記
載の不織布。 - 【請求項２６】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項２４に記載の不織布。 - 【請求項２７】 ストランドがウエブを形成し、ウエブ
に結合されている重合体薄膜の層をも具備する請求項１
に記載の不織布。 - 【請求項２８】 約 20 乃至約 80 重量％の第１の成分
と、約 80 乃至約 20 重量％の第２の成分とを含む連続
多成分重合体繊維からなり、多成分繊維はある断面と、
ある長さと、ある周縁表面とを有し、第１及び第２の成
分は多成分繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占
めるように配列され且つ多成分繊維の長さに連続的に沿
って伸びており、第２の成分は多成分繊維の長さに連続
的に沿う多成分繊維の周縁表面の少なくとも一部を構成
し且つ約 98 乃至約 50 重量％の量のポリオレフィンと
約２乃至約 50 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキ
ル共重合体との混合体を含むことを特徴とする不織布。 - 【請求項２９】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項２８に記
載の不織布。 - 【請求項３０】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項２８に記載の不織布。混合体が０より多くから約 10
重量％までの粘着性付与樹脂と、０より多くから約 10
重量％までの粘性低減用オレフィンをも含む請求項２５
に記載の不織布。 - 【請求項３１】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項２８に記載の
不織布。 - 【請求項３２】 繊維がウエブを形成し、ウエブに結合
されている重合体薄膜の層をも具備する請求項２８に記
載の不織布。 - 【請求項３３】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
された多成分重合体ストランドからなる第１のウエブ
と、押出された単成分重合体ストランドからなる第２の
ウエブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
部を構成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンア
ルキル共重合体との第１の混合体を含み、 上記単成分重合体はポリオレフィンとアクリル酸エチレ
ンアルキル共重合体との第２の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブは層状に表面対表面の
関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
た布を形成していることを特徴とする不織布。 - 【請求項３４】 第２のウエブのストランドが融解ブロ
ーによって作られる請求項３３に記載の不織布。 - 【請求項３５】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
された多成分重合体ストランドからなる第３のウエブを
具備し、上記多成分ストランドはある断面と、ある長さ
と、ある周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成
分ストランドの断面内では実質的に別々のゾーンを占め
るように配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的
に沿って伸びており、第２の成分は多成分ストランドの
長さに連続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少な
くとも一部を構成し且つポリオレフィンとアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体との第３の混合体を含み、第１
のウエブが第２のウエブの一方の側に結合され、第３の
ウエブが第２のウエブの反対側に結合されている請求項
３３に記載の不織布。 - 【請求項３６】 第２のウエブのストランドが融解ブロ
ーによって作られる請求項３５に記載の不織布。 - 【請求項３７】 第１及び第２の混合体内には約２乃至
約 50 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合
体が存在し、第１及び第２の混合体内には約98 乃至約
50 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求項３３
に記載の不織布。 - 【請求項３８】 第１及び第２の混合体内には約５乃至
約 25 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重合
体が存在し、第１及び第２の混合体内には約95 乃至約
75 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求項３３
に記載の不織布。 - 【請求項３９】 第１及び第２の混合体内には約 10 乃
至約 20 重量％の量のアクリル酸エチレンアルキル共重
合体が存在し、第１及び第２の混合体内には約 90 乃至
約 80 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求項３
３に記載の不織布。 - 【請求項４０】 第１のウエブのストランドが連続繊維
である請求項３３に記載の不織布。 - 【請求項４１】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項３３に記載の
不織布。 - 【請求項４２】 第１のウエブの第２の成分のポリオレ
フィン及び第２のウエブの第２の成分のポリオレフィン
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレンとプ
ロピレンとの共重合体からなる群から選択される請求項
３３に記載の不織布。 - 【請求項４３】 第１のウエブの第２の成分のポリオレ
フィン及び第２のウエブの第２の成分のポリオレフィン
が、線状低密度ポリエチレンからなる請求項３３に記載
の不織布。 - 【請求項４４】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有している請
求項３３に記載の不織布。 - 【請求項４５】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第２の
成分がポリエチレンからなる請求項３３に記載の不織
布。 - 【請求項４６】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第２の
成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求項３３に記
載の不織布。 - 【請求項４７】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリオレフィンからなる請求項３３に記載の不織
布。 - 【請求項４８】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレン、及びプロピレンとエチレンとの
共重合体からなる群から選択され、第２の成分ポリエチ
レンからなる請求項３３に記載の不織布。 - 【請求項４９】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレン、及びプロピレンとエチレンとの
共重合体からなる群から選択され、第２の成分が線状低
密度ポリエチレンからなる請求項３３に記載の不織布。 - 【請求項５０】 第１の成分が第１の融点を有し、第２
の成分が第１の融点より低い第２の融点を有し、第１の
成分がポリプロピレンからなり、第２の成分がプロピレ
ンとエチレンとのランダム共重合体からなる請求項３３
に記載の不織布。 - 【請求項５１】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約２乃至約 50 重量％の量のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 98
乃至約 50 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求
項３３に記載の不織布。 - 【請求項５２】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項５１に記
載の不織布。 - 【請求項５３】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項５１に記載の不織布。 - 【請求項５４】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約５乃至約 25 重量％の量のアクリル酸エ
チレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 95
乃至約 75 重量％の量のポリオレフィンが存在する請求
項３３に記載の不織布。 - 【請求項５５】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項５２に記
載の不織布。 - 【請求項５６】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項５４に記載の不織布。 - 【請求項５７】 ストランドの約 20 乃至約 80 重量％
の量の第１の重合体成分が存在し、ストランドの約 80
乃至約 20 重量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第２の成分の約 10 乃至約 20 重量％の量のアクリル酸
エチレンアルキル共重合体が存在し、第２の成分の約 9
0 乃至約 80 重量％の量のポリオレフィンが存在する請
求項３３に記載の不織布。 - 【請求項５８】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分がポリエチレンからなる請求項５７に記
載の不織布。 - 【請求項５９】 第１の成分がポリプロピレンからな
り、第２の成分が線状低密度ポリエチレンからなる請求
項５７に記載の不織布。 - 【請求項６０】 第１及び第２の重合体成分を含む連続
多成分重合体繊維からなる第１のウエブと、押出された
単成分重合体ストランドの第２のウエブと、第１及び第
２の重合体成分を含む連続多成分重合体繊維からなる第
３のウエブとを具備し、 上記第１のウエブの多成分繊維はある断面と、ある長さ
と、ある周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成
分繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占めるよう
に配列され且つ多成分繊維の長さに連続的に沿って伸び
ており、第２の成分は多成分繊維の長さに連続的に沿う
多成分繊維の周縁表面の少なくとも一部を構成し且つポ
リオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体と
の第１の混合体を含み、 上記第２のウエブの単成分重合体はポリオレフィンとア
クリル酸エチレンアルキル共重合体との第２の混合体か
らなり、 上記第３のウエブの多成分繊維はある断面と、ある長さ
と、ある周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成
分繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占めるよう
に配列され且つ多成分繊維の長さに連続的に沿って伸び
ており、第２の成分は多成分繊維の長さに連続的に沿う
多成分繊維の周縁表面の少なくとも一部を構成し且つポ
リオレフィンとアクリル酸エチレンアルキル共重合体と
の第３の混合体を含み、上記第１、第２、及び第３のウ
エブは層状に表面対表面の関係に位置決めされ、第１の
ウエブが第２のウエブの一方の側に結合され、第３のウ
エブが第２のウエブの反対側に結合されて一枚のまとま
った布を形成していることを特徴とする不織布。 - 【請求項６１】 第２のウエブのストランドが融解ブロ
ーによって作られる請求項６０に記載の不織布。 - 【請求項６２】 繊維の約 20 乃至約 80 重量％の量の
第１の重合体成分が存在し、繊維の約 80 乃至約 20 重
量％の量の第２の重合体成分が存在し、 第１及び第３のウエブの第２の成分内及び第２のウエブ
の単成分内には約２乃至約 50 重量％の量のアクリル酸
エチレンアルキル共重合体が存在し、第１及び第３のウ
エブの第２の成分内及び第２のウエブの単成分内には約
98 乃至約 50重量％の量のポリオレフィンが存在する
請求項６０に記載の不織布。 - 【請求項６３】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項６０に記載の
不織布。 - 【請求項６４】 第１及び第３のウエブの第１の成分が
ポリプロピレンからなり、第２のウエブの単成分がポリ
エチレンからなる請求項６３に記載の不織布。 - 【請求項６５】 第１及び第３のウエブの第１の成分が
ポリプロピレンからなり、第１及び第３のウエブの第２
の成分及び第２のウエブの単成分が線状低密度ポリエチ
レンからなる請求項６３に記載の不織布。 - 【請求項６６】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
された多成分重合体ストランドの第１のウエブと、押出
された重合体ストランドの第２のウエブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
部を構成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンア
ルキル共重合体との第１の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブは層状に表面対表面の
関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
た布を形成していることを特徴とする不織布。 - 【請求項６７】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項６６に記載の
不織布。 - 【請求項６８】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
された多成分重合体ストランドからなる不織布からな
り、多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
部を構成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンア
ルキル共重合体との混合体を含むことを特徴とする個人
用介護用品。 - 【請求項６９】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項６８に記載の
個人用介護用品。 - 【請求項７０】 ストランドがウエブを形成し、ウエブ
に結合されている重合体薄膜の層をも具備する請求項６
８に記載の個人用介護用品。 - 【請求項７１】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
された多成分重合体ストランドの第１のウエブと、押出
された重合体ストランドの第２のウエブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
部を構成し且つポリオレフィンとアクリル酸エチレンア
ルキル共重合体との第１の混合体を含み、 上記第２のウエブのストランドはポリオレフィンとアク
リル酸エチレンアルキル共重合体との第２の混合体から
なり、 上記第１のウエブと第２のウエブが層状に表面対表面の
関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
た布を形成している不織布の層からなることを特徴とす
る衣料用品。 - 【請求項７２】 第２のウエブのストランドが融解ブロ
ーによって作られる請求項７１に記載の衣料用品。 - 【請求項７３】 不織布の層が第１及び第２の重合体成
分を含む押出された多成分重合体ストランドからなる第
３のウエブをも具備し、上記多成分ストランドはある断
面と、ある長さと、ある周縁表面とを有し、第１及び第
２の成分は多成分ストランドの断面内では実質的に別々
のゾーンを占めるように配列され且つ多成分ストランド
の長さに連続的に沿って伸びており、第２の成分は多成
分ストランドの長さに連続的に沿う多成分ストランドの
周縁表面の少なくとも一部を構成し且つポリオレフィン
とアクリル酸エチレンアルキル共重合体との第３の混合
体を含み、第１のウエブが第２のウエブの一方の側に結
合され、第３のウエブが第２のウエブの反対側に結合さ
れている請求項７１に記載の衣料用品。 - 【請求項７４】 第２のウエブのストランドが融解ブロ
ーによって作られる請求項７３に記載の衣料用品。 - 【請求項７５】 アクリル酸エチレンアルキル共重合体
が、アクリル酸エチレンブチル共重合体、アクリル酸エ
チレンエチル共重合体、及びアクリル酸エチレンメチル
共重合体からなる群から選択される請求項７１に記載の
衣料用品。
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