JPS58137101A - シリンダ取付台取付方法 - Google Patents
シリンダ取付台取付方法Info
- Publication number
- JPS58137101A JPS58137101A JP2055382A JP2055382A JPS58137101A JP S58137101 A JPS58137101 A JP S58137101A JP 2055382 A JP2055382 A JP 2055382A JP 2055382 A JP2055382 A JP 2055382A JP S58137101 A JPS58137101 A JP S58137101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder fitting
- cylinder
- base
- hole
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生産性に優れたシリンダ取付台取付方法に関
する。
する。
従来、テープレコーダでは、シャーシに対して部品支持
ブロック番合成樹脂にてアクトサート成形する方法が賞
月されている。この方法を利用すれば、一度に多数の部
品支持ブロックを成型することができるばかりか、部品
の取付に際してタッピング螺子を利用することができる
ため、低コストで大量生産が可能になる。しかし、この
アクトサートによって成型される部品支持ブロックは、
成形精度が十分ではなく高い取付精度を要求される部品
を取付けることは困難である。従って、例えばビデオテ
ープレコーダのシリンダ取付台を通常の樹脂を用いてア
クトサートすることは不可能である。そこで部品支持ブ
ロック成型前に、まずシリンダ取付台を成型精度の高い
熱硬化性のＢＭＣ（バルク・モールド・コンパウンド）
１４６にてアクトサー）１ｍｆ！Ｍしておく方法が先に
提案されているが、シャーシに対してシリンダ取付台と
部品支持ブロックを別々にアクトサートする関係上、単
独で成型したシリンダ取付台をシャーシに取付ける場合
に比して成型時間が長くな抄、生産性が劣つ九。
ブロック番合成樹脂にてアクトサート成形する方法が賞
月されている。この方法を利用すれば、一度に多数の部
品支持ブロックを成型することができるばかりか、部品
の取付に際してタッピング螺子を利用することができる
ため、低コストで大量生産が可能になる。しかし、この
アクトサートによって成型される部品支持ブロックは、
成形精度が十分ではなく高い取付精度を要求される部品
を取付けることは困難である。従って、例えばビデオテ
ープレコーダのシリンダ取付台を通常の樹脂を用いてア
クトサートすることは不可能である。そこで部品支持ブ
ロック成型前に、まずシリンダ取付台を成型精度の高い
熱硬化性のＢＭＣ（バルク・モールド・コンパウンド）
１４６にてアクトサー）１ｍｆ！Ｍしておく方法が先に
提案されているが、シャーシに対してシリンダ取付台と
部品支持ブロックを別々にアクトサートする関係上、単
独で成型したシリンダ取付台をシャーシに取付ける場合
に比して成型時間が長くな抄、生産性が劣つ九。
そこで、本発明は、上述する点に鑑み先に成型し九シリ
ンダ取付台を仮留めした後、部品支持ブロックの成型と
シリンダ取付台の同定を同時に為す新規且つ有効なシリ
ンダ取付的取付方法をｌ寮ぜんとするものである。
ンダ取付台を仮留めした後、部品支持ブロックの成型と
シリンダ取付台の同定を同時に為す新規且つ有効なシリ
ンダ取付的取付方法をｌ寮ぜんとするものである。
以下、本発明を図示せる一実施例に従い説明するっ本爽
施例は、まずアルミ板に回転係止片（１ｍ ）（１ｍ
）（１ｍ ） を形成するシリンダ取付用透孔（ｌｄ
）（ｌｄ ）と、部品取付穴（１ｅ）・・・とをプレ
ス機にて同時９Ｗｋする（第１図参照）。次に、外目４
辺と、前記回転係止片（ｌｉ）（１ｍ）口１）とを折曲
形成する（第２図参照）。一方、成型歪の少ないＢＧＭ
樹脂を成型食型に流し込んで、加熱することＫより、＠
Ｓ図に図示する様なシリンダ取付台（２）を成型する。
施例は、まずアルミ板に回転係止片（１ｍ ）（１ｍ
）（１ｍ ） を形成するシリンダ取付用透孔（ｌｄ
）（ｌｄ ）と、部品取付穴（１ｅ）・・・とをプレ
ス機にて同時９Ｗｋする（第１図参照）。次に、外目４
辺と、前記回転係止片（ｌｉ）（１ｍ）口１）とを折曲
形成する（第２図参照）。一方、成型歪の少ないＢＧＭ
樹脂を成型食型に流し込んで、加熱することＫより、＠
Ｓ図に図示する様なシリンダ取付台（２）を成型する。
このシリンダ取付台（２）の形状は、上部鍔体（２ｍ）
に対して等内的に形成した切欠（２ｂ）（２ｂ）（２ｂ
）に、断ｔｈｉＬ字状の下部鍔体（２ｃ）（２ｃＨ２ｃ
）を形成すると共に、この上部鍔体（２ａ）Ｋ等角的に
シリンダ取付突起（２ｄ）（２ｍ）（２ｍ）と第２シリ
ンダ取付台固定穴（２４）（２１）（２ｔ）を形成して
おり、シリンダ取付突起（２ｅ）（２ｅ）（２ｅ）は、
高い精度で共通の傾斜面を形成し各センタに第２シリン
ダ取付穴（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ）を形成しているっ続
いて、前記回転係止片（１ｍ）（１ｍ）（１ｍ）による
切欠に前記下部鍔体（２ｃ ）（２ｃ ）（２ｃ ）を
嵌合せしめて前記シリンダ取付台（２：を反時計方向に
回前せしめ、前記下部一体（２ｃ ）（２ｃ ）（２ｃ
）を前記回転係止片（１ａ）（Ｉｍ）（１ｍ）に当接
せしめ前記シリンダ取付台（２）を保止する。この状急
で、前記第１・第２シリンダ取付穴（ｌｃ）（１ｃ）（
ｌｃ）と（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ）と前記！ｌ！１・第
２シリンダ取付台同定穴（１１１）（１４）（ｌｄ）
と（２ｄ）（２ｄ）（２ｄ）ｔ′ｉそれぞれ共通の穴
を形成する。続いて、部品支持ブロック成形用の金型を
シャーシ（１）に装着し、前記部品支持ブロック（３）
・・・の成形空間と前記＠１・第２シリンダ取付台固定
穴（１ｄ）（ｌｄ）（ｌｄ）（２ｄ）（２ｄ）（２ｄ）
に軟質のポリアセタール樹脂を注入し、前記部品支持ブ
ロック（３）・・・の成型と嵌合係止した前記シリンダ
取付台（２）の固定を為す（第４図参照）。以後、前記
シリンダ取付台（２）上に載置したシリンダ（図示省略
）を前記第１第２シリンダ固定穴（１ｃ）（ｌｃ）（１
ｃ）（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ） を介して蝶着固定す
ると共に、外積部品を取付ければ、機構部は完成するっ よって、本発明によれば、シリンダ取付台の固定と部品
支持ブロックの成型を同時に為すことができ、量産に資
するところ大であるっ尚、本爽施例では、シリンダ取付
台をＢＭＣ樹脂にて成型したが、他の硬質樹脂又はアル
ミダイカストにて成形しても良いことけ言うを俟たない
。
に対して等内的に形成した切欠（２ｂ）（２ｂ）（２ｂ
）に、断ｔｈｉＬ字状の下部鍔体（２ｃ）（２ｃＨ２ｃ
）を形成すると共に、この上部鍔体（２ａ）Ｋ等角的に
シリンダ取付突起（２ｄ）（２ｍ）（２ｍ）と第２シリ
ンダ取付台固定穴（２４）（２１）（２ｔ）を形成して
おり、シリンダ取付突起（２ｅ）（２ｅ）（２ｅ）は、
高い精度で共通の傾斜面を形成し各センタに第２シリン
ダ取付穴（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ）を形成しているっ続
いて、前記回転係止片（１ｍ）（１ｍ）（１ｍ）による
切欠に前記下部鍔体（２ｃ ）（２ｃ ）（２ｃ ）を
嵌合せしめて前記シリンダ取付台（２：を反時計方向に
回前せしめ、前記下部一体（２ｃ ）（２ｃ ）（２ｃ
）を前記回転係止片（１ａ）（Ｉｍ）（１ｍ）に当接
せしめ前記シリンダ取付台（２）を保止する。この状急
で、前記第１・第２シリンダ取付穴（ｌｃ）（１ｃ）（
ｌｃ）と（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ）と前記！ｌ！１・第
２シリンダ取付台同定穴（１１１）（１４）（ｌｄ）
と（２ｄ）（２ｄ）（２ｄ）ｔ′ｉそれぞれ共通の穴
を形成する。続いて、部品支持ブロック成形用の金型を
シャーシ（１）に装着し、前記部品支持ブロック（３）
・・・の成形空間と前記＠１・第２シリンダ取付台固定
穴（１ｄ）（ｌｄ）（ｌｄ）（２ｄ）（２ｄ）（２ｄ）
に軟質のポリアセタール樹脂を注入し、前記部品支持ブ
ロック（３）・・・の成型と嵌合係止した前記シリンダ
取付台（２）の固定を為す（第４図参照）。以後、前記
シリンダ取付台（２）上に載置したシリンダ（図示省略
）を前記第１第２シリンダ固定穴（１ｃ）（ｌｃ）（１
ｃ）（２ｆ）（２ｆ）（２ｆ） を介して蝶着固定す
ると共に、外積部品を取付ければ、機構部は完成するっ よって、本発明によれば、シリンダ取付台の固定と部品
支持ブロックの成型を同時に為すことができ、量産に資
するところ大であるっ尚、本爽施例では、シリンダ取付
台をＢＭＣ樹脂にて成型したが、他の硬質樹脂又はアル
ミダイカストにて成形しても良いことけ言うを俟たない
。
図は何れも本発明の一実施例を示し、第１図はプレス後
のアルミ板の平面図、第２図はシャーシ成形後の平面図
、第５図はシリンダ取付台の平面図、第４図は部品支持
ブロック成型後のシャーシの平向図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明 （１）・・・シャーシ、密・・・シリンダ取付台。 第１図 第２図
のアルミ板の平面図、第２図はシャーシ成形後の平面図
、第５図はシリンダ取付台の平面図、第４図は部品支持
ブロック成型後のシャーシの平向図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明 （１）・・・シャーシ、密・・・シリンダ取付台。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ） シャーシにシリンダ取付台を嵌合係止する工
程と、前記シャーシの部分取付穴に対して金型によ抄連
通形成される成型ブロック形成空間に対し樹脂を注入す
ると同時に嵌合係止状急で前記シャーシと前記シリンダ
取付台が形成する共通の透孔にも前記樹脂を注入する工
程とより成るシリンダ取付台取付方法。 （２）前記シリンダ取付台は成型歪の少ない樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシリンダ
取付台取付方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055382A JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055382A JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137101A true JPS58137101A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0675359B2 JPH0675359B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12030343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055382A Expired - Lifetime JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154904A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Hamamatsu Photonics Kk | 光点位置検出装置 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP2055382A patent/JPH0675359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154904A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Hamamatsu Photonics Kk | 光点位置検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675359B2 (ja) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58137101A (ja) | シリンダ取付台取付方法 | |
| EP1120212B1 (en) | A method of producing pottery ornament densely covered with tiny edges and corners | |
| JPS642319Y2 (ja) | ||
| US6010655A (en) | Method of making a ceramic ornament having short undercuts on surface thereof | |
| JPH0518247B2 (ja) | ||
| JPH02139216A (ja) | 立体成形回路の形成方法 | |
| JPS6222288Y2 (ja) | ||
| JP3186404B2 (ja) | 薄肉基板及び薄肉基板成形用金型 | |
| JPS63217301A (ja) | 複合型レンズ | |
| JPS6334255Y2 (ja) | ||
| JPH0123778Y2 (ja) | ||
| JPH1058460A (ja) | 金 型 | |
| JPS60932B2 (ja) | スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法 | |
| JPH0342140A (ja) | シェルモールド中子造型法 | |
| JPS5897154A (ja) | シリンダ取付台の製造方法 | |
| JPS60250923A (ja) | テ−プリ−ルの製法 | |
| JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 | |
| JPH11198170A (ja) | フレーム付樹脂成形体の製造方法 | |
| US3937267A (en) | Method of preventing fin occurrence during metal casting | |
| JPS61129256A (ja) | 中空シエル中子の造型方法 | |
| JPH06198690A (ja) | Ｉｃカードの製造方法 | |
| JPS5930539B2 (ja) | 成形金型 | |
| JPH0193323A (ja) | プラスチック射出成型機のエジェクタ−を利用した、圧縮成型の方法 | |
| JPH0352543A (ja) | モールドモータステータの製造方法 | |
| JPH05318492A (ja) | 樹脂カバーの成形金型 |