JPH0676796B2 - 冷媒圧縮機 - Google Patents
冷媒圧縮機Info
- Publication number
- JPH0676796B2 JPH0676796B2 JP61190106A JP19010686A JPH0676796B2 JP H0676796 B2 JPH0676796 B2 JP H0676796B2 JP 61190106 A JP61190106 A JP 61190106A JP 19010686 A JP19010686 A JP 19010686A JP H0676796 B2 JPH0676796 B2 JP H0676796B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- refrigerant compressor
- pps
- motor
- insulating film
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、空気調和機や冷蔵庫等に組込まれる
冷媒圧縮機に係り、特に高温度にて運転する電気絶縁法
“Ｆ種”仕様の耐熱性冷媒圧縮機に関する。
冷媒圧縮機に係り、特に高温度にて運転する電気絶縁法
“Ｆ種”仕様の耐熱性冷媒圧縮機に関する。
（従来の技術） 既に提案されている冷媒圧縮機は、第４図に示すよう
に、密閉されたケース本体１内にステータ２及びロータ
３とで構成されるモータ４を設け、このモータ４の下部
に圧縮装置５を設け、この圧縮装置５の供給管６にアキ
ュームレータ７を付設し、上記ケース本体１の上部に吐
出管８を設けて構成したものである。
に、密閉されたケース本体１内にステータ２及びロータ
３とで構成されるモータ４を設け、このモータ４の下部
に圧縮装置５を設け、この圧縮装置５の供給管６にアキ
ュームレータ７を付設し、上記ケース本体１の上部に吐
出管８を設けて構成したものである。
特に、上記モータ４に使用されるモータ絶縁フィルム
は、ポリエチレンテレフタレート（PET）を使用してい
るため、約120℃以上の温度になると、冷媒であるフレ
オンと潤滑油との中で経時的に劣化が進み、機械強度等
の物性が極端に低下し、もろくなる。これにより生じる
破片等が上記圧縮装置５内に混入することによりロック
を起したり、クラックの発生等により絶縁性を低下する
おそれがある。
は、ポリエチレンテレフタレート（PET）を使用してい
るため、約120℃以上の温度になると、冷媒であるフレ
オンと潤滑油との中で経時的に劣化が進み、機械強度等
の物性が極端に低下し、もろくなる。これにより生じる
破片等が上記圧縮装置５内に混入することによりロック
を起したり、クラックの発生等により絶縁性を低下する
おそれがある。
以上のように、上述したモータ４に使用される絶縁フィ
ルムにはPETが使用されているため、耐熱使用限界は
“電気絶縁法”の規定により“Ｅ種”（120℃）及び
“Ｂ種”（130℃）に限定されている。
ルムにはPETが使用されているため、耐熱使用限界は
“電気絶縁法”の規定により“Ｅ種”（120℃）及び
“Ｂ種”（130℃）に限定されている。
従って、上述した冷媒圧縮機では、運転時の温度は、上
記モータ絶縁フィルムの上限温度を越えないように、例
えば、冷却ファンや液インジェクションによる冷却手段
を採用している。
記モータ絶縁フィルムの上限温度を越えないように、例
えば、冷却ファンや液インジェクションによる冷却手段
を採用している。
しかし、これらの冷却手段は、冷媒配管やあらたな冷却
機構を組み込まなければならず、構造が複雑になる等の
欠点がある。
機構を組み込まなければならず、構造が複雑になる等の
欠点がある。
このため、冷媒圧縮機の高速化及び高温度運転（仕様）
が要求されるに伴い、上記モータ絶縁フィルムの高温度
による耐熱性の向上が望まれている。
が要求されるに伴い、上記モータ絶縁フィルムの高温度
による耐熱性の向上が望まれている。
一方、冷媒圧縮機の組立において、モータ絶縁フィルム
を自動挿入装置にて組み込むことが必要となる。
を自動挿入装置にて組み込むことが必要となる。
ポリフェニレンスルフィド（PPS）にて構成される絶縁
フィルムは“Ｆ種”（155℃）の耐熱材料であると共
に、冷媒や潤滑油中で溶解することなく、また機械強度
および絶縁性を損うおそれがなく、実際に高温で運転し
た冷媒圧縮機の絶縁フィルムとして良好な結果を得てい
るが、引裂強度等が低く、自動挿入時に端部に割れ等が
生じる場合がある。
フィルムは“Ｆ種”（155℃）の耐熱材料であると共
に、冷媒や潤滑油中で溶解することなく、また機械強度
および絶縁性を損うおそれがなく、実際に高温で運転し
た冷媒圧縮機の絶縁フィルムとして良好な結果を得てい
るが、引裂強度等が低く、自動挿入時に端部に割れ等が
生じる場合がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のモータ絶縁フィルムでは耐熱使用限界
が低い点および引裂強度が低い点に鑑みてなされたもの
であり、自動挿入装置にて良好な挿入が可能な程度の引
裂強度等を有し、かつ高温度の状態での連続運転を行な
っても、冷媒圧縮機に支障が生じない耐熱性を有するモ
ータ絶縁フィルムを用いた冷媒圧縮機を提供することを
目的とする。
が低い点および引裂強度が低い点に鑑みてなされたもの
であり、自動挿入装置にて良好な挿入が可能な程度の引
裂強度等を有し、かつ高温度の状態での連続運転を行な
っても、冷媒圧縮機に支障が生じない耐熱性を有するモ
ータ絶縁フィルムを用いた冷媒圧縮機を提供することを
目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、ケース本体内に圧
縮装置及びモータが内蔵された冷媒圧縮機において、モ
ータ絶縁フィルムが、ポリフェニレンスルフィド（PP
S）フィルムとこのPPSフィルム以上の引裂強度を有する
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フィルムを複合した複合
フィルムで形成されたことを特徴とするものであり、特
に、複合フィルムとして、PPSフィルムとポリエチレン
テレフタレート（PET）フィルムを複合した複合フィル
ムを用いることを特徴とするものを含み更に、PPSフィ
ルムとして、有機溶剤等でオリゴマーを除去したPPSフ
ィルムを用いることを特徴とするものを含むものであ
る。
縮装置及びモータが内蔵された冷媒圧縮機において、モ
ータ絶縁フィルムが、ポリフェニレンスルフィド（PP
S）フィルムとこのPPSフィルム以上の引裂強度を有する
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フィルムを複合した複合
フィルムで形成されたことを特徴とするものであり、特
に、複合フィルムとして、PPSフィルムとポリエチレン
テレフタレート（PET）フィルムを複合した複合フィル
ムを用いることを特徴とするものを含み更に、PPSフィ
ルムとして、有機溶剤等でオリゴマーを除去したPPSフ
ィルムを用いることを特徴とするものを含むものであ
る。
（作 用） 本発明は上記手段により、冷媒圧縮機のモータ絶縁フィ
ルムとして、PPSフィルムとPPSフィルム以上の引裂強度
を有する熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フイルムを複合
することにより、“Ｆ種”（155℃）の耐熱性があると
共に、冷媒や潤滑油中で溶解することがなく、機械的強
度および絶縁性を損うおそれがない。そのため、冷却フ
ァン等の冷却機器が不要となる。また、自動挿入装置に
て良好な挿入が可能な程度の引裂強度等を有する。
ルムとして、PPSフィルムとPPSフィルム以上の引裂強度
を有する熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フイルムを複合
することにより、“Ｆ種”（155℃）の耐熱性があると
共に、冷媒や潤滑油中で溶解することがなく、機械的強
度および絶縁性を損うおそれがない。そのため、冷却フ
ァン等の冷却機器が不要となる。また、自動挿入装置に
て良好な挿入が可能な程度の引裂強度等を有する。
（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、本実施例中、第４図と同一構成部材には同一符号
を付して説明する。
を付して説明する。
本実施例では、第３図（ａ）のＺ部の拡大図である第３
図（ｃ）に示されるような第１絶縁層A1および第３絶縁
層A3にPPSフィルム、第２絶縁層A2にPETフィルムを、ポ
リウレタン系接着剤により張り合せて複合した複合絶縁
フィルムＡを用いた例について説明する。
図（ｃ）に示されるような第１絶縁層A1および第３絶縁
層A3にPPSフィルム、第２絶縁層A2にPETフィルムを、ポ
リウレタン系接着剤により張り合せて複合した複合絶縁
フィルムＡを用いた例について説明する。
第１図乃至第３図において、符号１は、密閉されたケー
ス本体であって、このケース本体１内には、ステータ２
及びロータ３とで構成されるモータ４が設けられてお
り、このモータ４の下位には、圧縮装置（第４図の５参
照）が設けられている。又、上記ステータ２の内周縁に
は、多数のスロット９が軸方向に形成されており、この
各スロット９内には、第３図（ａ）に示されるように、
複合絶縁フィルムＡにて構成されたスロット絶縁フィル
ム10が挿着されている。さらに、このスロット絶縁フィ
ルム10内にはコイル11が設けられており、このコイル11
を挿入した上記スロット絶縁フィルム10の開口部10aに
は、第３図（ｂ）に示されるように複合絶縁フィルムＡ
にて構成された楔絶縁フィルム12が設けられている。前
記スロット絶縁フィルム10と楔絶縁フィルム12はモータ
絶縁フィルムを構成する。
ス本体であって、このケース本体１内には、ステータ２
及びロータ３とで構成されるモータ４が設けられてお
り、このモータ４の下位には、圧縮装置（第４図の５参
照）が設けられている。又、上記ステータ２の内周縁に
は、多数のスロット９が軸方向に形成されており、この
各スロット９内には、第３図（ａ）に示されるように、
複合絶縁フィルムＡにて構成されたスロット絶縁フィル
ム10が挿着されている。さらに、このスロット絶縁フィ
ルム10内にはコイル11が設けられており、このコイル11
を挿入した上記スロット絶縁フィルム10の開口部10aに
は、第３図（ｂ）に示されるように複合絶縁フィルムＡ
にて構成された楔絶縁フィルム12が設けられている。前
記スロット絶縁フィルム10と楔絶縁フィルム12はモータ
絶縁フィルムを構成する。
ここで用いた複合絶縁フィルムＡは、特に以下の利点を
有する。
有する。
（１）自動挿入時において、中心に位置する第２絶縁層
A2のPETフィルムは、自動挿入に必要となる引裂強度等
を有するため、有効絶縁層となるPPSフィルムの引裂強
度等の低さは緩衝され、補強される。
A2のPETフィルムは、自動挿入に必要となる引裂強度等
を有するため、有効絶縁層となるPPSフィルムの引裂強
度等の低さは緩衝され、補強される。
（２）高温度状態での運転時において、PETフィルムの
使用上限温度以上で使用する場合においても、本例では
両面をPPSフィルムにて被膜した状態となるため、PETフ
ィルムの機械的強度や絶縁性の低下は第1,3絶縁層A1,A3
に位置するPPSフィルムにて補われる。
使用上限温度以上で使用する場合においても、本例では
両面をPPSフィルムにて被膜した状態となるため、PETフ
ィルムの機械的強度や絶縁性の低下は第1,3絶縁層A1,A3
に位置するPPSフィルムにて補われる。
上記利点は、複合絶縁フィルムＡのような３層構造だけ
ではなく場合によっては、２層または４層以上の構造の
複合絶縁フィルムでも満足できることもある。
ではなく場合によっては、２層または４層以上の構造の
複合絶縁フィルムでも満足できることもある。
第２絶縁層A2にPETフィルムを有する複合絶縁フィルム
Ａを用いた場合の高圧冷媒および潤滑油中での耐熱性等
の評価をした結果、第１表および第５図に示されるよう
に良好な結果を得た。第１表中の数値はPETフィルムを
１とした。第５図は175℃における引張強度の経時変化
を示す。
Ａを用いた場合の高圧冷媒および潤滑油中での耐熱性等
の評価をした結果、第１表および第５図に示されるよう
に良好な結果を得た。第１表中の数値はPETフィルムを
１とした。第５図は175℃における引張強度の経時変化
を示す。
なお、複合絶縁フィルムの複合方法として接着法を用い
る場合、ポリウレタン系、エポキシ系、アミドイミド
系、イミド系等の接着剤を用いることができる。この場
合、接着効果を向上させるために接着面を粗らす等の化
学的あるいは物理的処理を施して接着すると効果的であ
る。
る場合、ポリウレタン系、エポキシ系、アミドイミド
系、イミド系等の接着剤を用いることができる。この場
合、接着効果を向上させるために接着面を粗らす等の化
学的あるいは物理的処理を施して接着すると効果的であ
る。
また、複合絶縁フィルムの複合方法として加熱融着法
（高周波、超音波等）を用いることもできる。
（高周波、超音波等）を用いることもできる。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、冷媒圧縮機の組立て
時の自動挿入状態が良好となる機械的強度を有し、かつ
有効絶縁層にPPSフィルムを用いることにより、耐熱性
の向上を図ることができ、冷却ファン等の冷却機器が不
要となることにより、冷媒圧縮機を安価に提供すること
ができる。
時の自動挿入状態が良好となる機械的強度を有し、かつ
有効絶縁層にPPSフィルムを用いることにより、耐熱性
の向上を図ることができ、冷却ファン等の冷却機器が不
要となることにより、冷媒圧縮機を安価に提供すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例の横断面図、第２図は本発明
に係る冷媒圧縮機のモータの一例を示す分解断面図、第
３図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係るモータ絶縁
フィルムの斜視図、第４図は既に提案されている冷媒圧
縮機の断面図、第５図は本発明に係るモータ絶縁フィル
ムの耐熱試験結果の一例を従来と比較して示す特性図で
ある。 １……ケース本体、２……ステータ、３……ロータ、４
……モータ、５……圧縮装置、９……スロット、10……
スロット絶縁フィルム、11……コイル、12……楔絶縁フ
ィルム。
に係る冷媒圧縮機のモータの一例を示す分解断面図、第
３図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係るモータ絶縁
フィルムの斜視図、第４図は既に提案されている冷媒圧
縮機の断面図、第５図は本発明に係るモータ絶縁フィル
ムの耐熱試験結果の一例を従来と比較して示す特性図で
ある。 １……ケース本体、２……ステータ、３……ロータ、４
……モータ、５……圧縮装置、９……スロット、10……
スロット絶縁フィルム、11……コイル、12……楔絶縁フ
ィルム。
Claims (3)
- 【請求項１】ケース本体内に圧縮装置及びモータが内蔵
された冷媒圧縮機において、モータ絶縁フィルムが、ポ
リフェニレンスルフィド（以下PPSと称す）フィルムと
このPPSフィルム以上の引裂強度を有する熱可塑性ある
いは熱硬化性樹脂フィルムを複合した複合フィルムで形
成されたことを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項２】複合フィルムとして、PPSフィルムとポリ
エチレンテレフタレート（以下PETと称す）フィルムを
複合した複合フィルムを用いることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項３】PPSフィルムとして、有機溶剤等でオリゴ
マーを除去したPPSフィルムを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190106A JPH0676796B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190106A JPH0676796B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 冷媒圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345477A JPS6345477A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0676796B2 true JPH0676796B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16252475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190106A Expired - Fee Related JPH0676796B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676796B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990765B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2016-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷媒圧縮機 |
| JP6494739B2 (ja) * | 2015-03-02 | 2019-04-03 | 三菱電機株式会社 | 絶縁フィルム、電動機、冷媒圧縮機、及び冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462277A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Daiafoil | Low oligomer polyester film |
| JPS5535459A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-12 | Toray Industries | Electric insulating material |
| JPS5538808A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 | Toray Silicone Co Ltd | Non-flowable organopolysiloxane composition |
| JPS5662127A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Toray Ind Inc | Poly-p-phenylene sulfide film |
| JPS56141545U (ja) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | ||
| JPS58208019A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリｐ−フエニレンスルフイドフイルムの熱処理方法 |
| JPH0725151B2 (ja) * | 1986-06-12 | 1995-03-22 | 東レ株式会社 | 積層フイルム |
| JPS62292431A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | 東レ株式会社 | 積層フイルム |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190106A patent/JPH0676796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345477A (ja) | 1988-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |