JPH0677547B2 - パン製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦紛等のパン材料を投入するだ
けで、自動的にパン作りが行える自動製パン機に関する
ものである。

従来の技術 一般にパン作りを行う場合、混練機，発酵機，のし棒，
オーブン等の機器を利用しているが、これらにおいて
は、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節にかか
わらず、おいしい焼きたそのパンを作るには相当の熟練
が必要であった。これらの問題を解消するため、第４図
に示す練り機能，オーブン機能を単品内に収納した構成
のパン製造機が考えられている。

この第４図に示すものは、本体１の内部にフレーム２を
設け、このフレーム２にはモータ３が固定されるととも
に、ヒータ４と断熱材５を外側に装備した加熱槽６が固
定され、かつ加熱槽６内には練り羽根７を有する練り容
器８が着脱自在に装着され、そしてベルト９とプーリ10
により練り羽根７が減速駆動される。また、加熱槽６の
上部は蓋体11で覆われ、かつ温度センサー12は加熱槽６
の外側面に固定されている。13はタイマー，温度調節，
電力調節用の回路である。このような構成で練り容器８
にパン材料を投入し、タイマーをセットすると、所定時
間に運転が始まり、タイマーと温度調整により各工程を
自動的に行い、所定時間経過後にパンが焼き上がるもの
である。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の自動製パン機では、練り容器８が１つしかな
いため、１個の食パンしか作ることができず、この場
合、少人数の場合は、特に問題はないが、大家族の場合
は、１個の食パンでは足りないという不具合が生じるも
のであった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、少人数の場合は１個の食パンを作ることができ、
かつ大家族の場合は２個の食パンを同時に作ることがで
き、しかも２個の食パンは焼き色や出来映えに差がなく
上手に作ることができるパン製造機を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパン製造機は、加
熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室内に設
置され、かつパン材料を収納する２つの焼成ケースと、
この焼成ケース内のパン材料を混練する混練手段と、前
記焼成ケースの温度を検知する温度センサーとを有し、
前記加熱手段を、前記２つの焼成ケースのそれぞれを包
囲する略環状の２つのヒータで構成し、かつこの２つの
ヒーターの近接する前記２つの焼成ケース間の部分の発
熱量を少なくしたものである。

作用 上記構成によれば、２つの焼成ケースを備えているた
め、たとえば、大家族の場合に２個の食パンを作る場合
には、２個の焼成ケースにそれぞれパン材料を入れるこ
とにより、２個の食パンを同時に作ることができ、また
少人数の場合は、温度センサーにより温度が検知される
焼成ケース内にパン材料を入れることにより、１個の食
パンを作ることができる。さらに２個の食パンを作る場
合には、２つの焼成ケースのそれぞれに対応して包囲す
る２つのヒータにより加熱され、しかもこの２つの焼成
ケース間のヒータの発熱量を少なくしているため、この
間の部分の食パンが焦げすぎることもなく、２個の食パ
ンとも上手に焼くことができるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図および第２図において、21はパン製造機本
体、22は本体21内に設けられたシャーシで、このシャー
シ22にはモータ23が固定され、かつこのモータ23のシャ
フト23aには小プーリ24が固定されている。また前記シ
ャーシ22には、第１の軸受25を介して第１の大プーリ26
が軸支され、かつこの第１の大プーリ26と反対側の軸端
には第１のコネクタ27が取付けられ、第１のベルト28を
介して前記小プーリ24と第１の大プーリ26が結合されて
いる。そしてまた前記シャーシ22には、第２の軸受29を
介して第２の大プーリ30が軸支され、かつこの第２の大
プーリ30と反対側の軸端には第２のコネクタ31が取付け
られ、第２のベルト32を介して前記小プーリ24と第２の
大プーリ30が結合されている。さらに前記シャーシ22に
は、容器固定ガイド33、焼成室34およびこの焼成室34の
周囲を覆う遮熱板35が固定されている。

また前記焼成室34内には第１のヒータ36と第２のヒータ
37が固定され、これらのヒータ36,37はそれぞれ略環状
となっており、かつこの第１のヒータ36と第２のヒータ
37の近接する部分の発熱線36a,37aのピッチは他の部分
に比べて粗にすることにより、発熱量を少なくしてい
る。

38は第２のヒータ37に近接して焼成室34の内側壁に弾性
的に支持された温度センサーである。39は焼成室34内に
着脱自在に装着される第１の焼成ケースで、この第１の
焼成ケース39は底部に軸受40を介して羽根軸41を有して
おり、この羽根軸41の一方には容器コネクタ42を固定
し、この容器コネクタ42を第１の焼成ケース39の装着時
に第１のコネクタ27に嵌合装着するようにしている。ま
た羽根軸41の他方は第１の焼成ケース39内に突出させ、
この突出した羽根軸41の他方に第１の練り羽根43を着脱
自在に装着するようにしている。44は焼成室34内に着脱
自在に装着される第２の焼成ケースで、この第２の焼成
ケース44は軸受45を介して羽根軸46を有しており、この
羽根軸46の一方には容器コネクタ47を固定し、この容器
コネクタ47を第２の焼成ケース44の装着時に第２のコネ
クタ31に嵌合装着するようにしている。また羽根軸46の
他方は第２の焼成ケース44内に突出させ、この突出した
羽根軸46の他方に第２の練り羽根48を着脱自在に装着す
るようにしている。なお、前記温度センサー38は第２の
焼成ケース44を焼成容器34内に装着したとき、第２の焼
成ケース44の外側面に当接して第２の焼成ケース44の温
度、すなわちパン生地の温度を検知するようにしてい
る。

なお、第１の焼成ケース39と第２の焼成ケース44は、前
記第１のヒータ36と第２のヒータ37とでそれぞれ包囲さ
れている。

また前記焼成室34は上部を固定部材49に固定し、さらに
本体上枠50を固定部材49に固定している。そして前記本
体21は本体上枠50と固定するとともに、シャーシ22とも
固定されている。

51は本体上枠50の上方に開閉自在に設けられた蓋体で、
この蓋体51には蓋カバー52と内蓋53が設けられている。
54は第１の焼成ケース39の上方に位置して内蓋53に固定
した第１のイースト容器で、この第１のイースト容器54
の上部は前記蓋体51の上面に露出され、かつこの第１の
イースト容器54の上部開口は開閉自在なイースト容器蓋
55で覆われている。56は第２の焼成ケース44の上方に位
置して内蓋53に固定した第２のイースト容器で、この第
２のイースト容器56の上部も前記蓋体51の上面に露出さ
せ、かつこの第２のイースト容器56の上部開口は開閉自
在なイースト容器蓋57で覆われている。

58は前記シャーシ22に軸59を中心として回動自在に軸支
されたスイッチレバーで、このスイッチレバー58は、一
端に上方に突出するとともに、第２の焼成ケース44の一
部が当接する突出部58aを設けているもので、前記第２
の焼成ケース44が焼成室34内にセットされると、前記突
出部58aは第２の焼成ケース44により押されて下動する
ことになり、その結果、スイッチレバー58の他端は上動
してシャーシ22に取付けたスイッチ60をオンさせるもの
である。そしてこのスイッチ60は第３図に示すように、
練り、ねかし、イースト投入、練り、１次発酵、ガス抜
き、２次発酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発
酵、焼成の各工程をプログラム制御するマイクロコンピ
ュータ61の入力信号となるようにしているもので、この
スイッチ60がオンされて初めて、マイクロコンピュータ
61はプログラム動作を開始するものである。

次に本実施例の動作について説明する。まず、少人数の
家族において、１個の食パンを作る場合は、第２の焼成
ケース44内に第２の練り羽根48を装着するとともに、小
麦紛、水等のイースト以外のパン材料を入れ、そしてこ
の第２の焼成ケース44を焼成室34内にセットし、その
後、蓋体51を閉める。この場合、第２のイースト容器56
に所定量のイーストを入れておく。この状態で、パンの
出来上がりを入力してスタートさせる。そして所定時間
がくると、モータ23の運転が始まって小プーリ24が回転
し、第２のベルト32を介して第２の大プーリ30および第
２のコネクタ31を回転させる。この第２のコネクタ31は
容器コネクタ47に動力伝達を行って第２の焼成ケース44
内の第２の練り羽根48を回転させ、パン材料を練る。ま
た所定時間（ねかし工程）が経過すると、第２のイース
ト容器56の下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）
が開かれて、第２のイースト容器56内に入れられている
イーストが第２の焼成ケース44内に投入される。そして
この第２の焼成ケース44内に投入されたイーストは、他
のパン材料とともに再度所定時間混練された後、制御装
置のプロセス制御に基づき、温度センサー38からの温度
情報を入力しながら、第２のヒータ37で第２の焼成ケー
ス44の温度を調整し、そして１次発酵、ガス抜き、２次
発酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成
の各工程を自動的に行って設定した時間にパンが焼き上
がるものである。

また、大家族の場合において、２個の食パンを作る場合
は、第１の焼成ケース９内に第１の練り羽根43を装着す
るとともに、小麦紛，水等のイースト以外のパン材料を
入れ、そしてこの第１の焼成ケース39を焼成室34内にセ
ットする。そして、第２の焼成ケース44内にも第２の練
り羽根48を装着するとともに、小麦紛，水等のイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケース44
を焼成室34内にセットする。このセットが終ったら蓋体
51を閉める。この場合、第１のイースト容器54と第２の
イースト容器56にそれぞれ所定量のイーストを入れてお
く。この状態で、パンの出来上がり時間を入力してスタ
ートさせる。そして所定時間がくると、モータ23の運転
が始まって小プーリ24が回転し、第１のベルト28を介し
て第１の大プーリ26および第１のコネクタ27を回転させ
るとともに、第２のベルト32を介して第２の大プーリ30
および第２のコネクタ31を回転させる。そして第１のコ
ネクタ27は容器コネクタ42に動力伝達を行って第１の焼
成ケース39内の第１練り羽根43を回転させてパン材料を
練るとともに、第２のコネクタ31が容器コネクタ47に動
力伝達を行って第２の焼成ケース44内の第２の練り羽根
48を回転させてパン材料を練る。また所定時間（ねかし
工程）が経過すると、第１のイースト容器54および第２
のイースト容器56の下部開口を閉塞している開閉板（図
示せず）が開かれて、第１のイースト容器54および第２
のイースト容器56内に入れられているイーストが第１の
焼成ケース39および第２の焼成ケース44内に投入され
る。そして第１の焼成ケース39および第２の焼成ケース
44内に投入されたイーストは、他のパン材料とともに再
度所定時間混練された後、制御装置のプロセス制御に基
づき、温度センサー38からの温度情報を入力しながら、
第２のヒータ37で第２の焼成ケース44の温度を調整し、
そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次
発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行
って設定した時間にパンが焼き上がるものである。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
焼成室内にパン材料を収納する２つの焼成ケースを設置
し、この２つの焼成ケースのそれぞれを包囲する略環状
の２つのヒータを設け、この２つのヒータの近接する部
分、すなわち２つの焼成ケース間の部分の発熱量を少な
くしているため、食パンを２個焼く場合、この部分が加
熱されすぎることはなくなり、その結果、焦げすぎるこ
とがなくなるため、全面がほぼ均一に、しかも２個の食
パンに差ができることもなく、上手に焼き上げることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の縦断面
図、第２図は同パン製造機の要部の上面図、第３図は同
パン製造機の制御回路図、第４図は従来のパン製造機を
示す縦断面図である。 34……焼成室、36,37……ヒータ（加熱手段）、38……
温度センサー、39……第１の焼成ケース、43……練り羽
根（混練手段）、44……第２の焼成ケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱手段によって加熱される焼成室と、こ
   の焼成室内に設置され、かつパン材料を収納する２つの
   焼成ケースと、この焼成ケース内のパン材料を混練する
   混練手段と、前記焼成ケースの温度を検知する温度セン
   サーとを有し、前記加熱手段を２つの焼成ケースのそれ
   ぞれを包囲する略環状の２つのヒータで構成し、かつこ
   の２つのヒーターの近接する前記２つの焼成ケース間の
   部分の発熱量を少なくしたパン製造機。