JPH01110323A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入するだ
けで、自動的にパン作りが行える自動製パン機に関する
ものである。

従来の技術 二股にパン作りを行う場合、混練機２発酵機。

のし棒、オーブン等の機器を利用しているが、これらに
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかかわらず、おいしい焼きたてのパンを作るには相当
の熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、
第４図に示す練り機能。

オープン機能を単品内に収納した構成のパン製造機が考
えられている。

この第４図に示すものは、本体１の内部にフレーム２を
設け、このフレーム２にはモータ３が固定されるととも
に、ヒータ４と断熱材５を外側に装備した加熱槽６が固
定され、かつ加熱槽６内には練り羽根７を有する練り容
器８が着脱自在に装着され、そしてベルト９とプーリ１
ｏにより練り羽根７が減速駆動される。また、加熱槽６
の上部は蓋体１１で覆われ、かつ温度センサー１２は加
熱槽６の外側面に一定されている。１３はタイマー、温
度調節、電力調節用の回路である。このような構成で練
り容器８にパン材料を投入し、タイマーをセットすると
、所定時間に運転が始まり、タイマーと温度調整により
各工程を自動的に行い、所定時間経過後にパンが焼き上
がるものである。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の自動製パン機では、練り容器８が１つしかな
いため、１個の食パンしか作ることができず、この場合
、少人数の場合は、特に問題はないが、大家族の場合は
、１個の食パンでは足りないという不具合が生じるもの
であった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、少人数の場合は１個の食パンを作ることができ、
かつ大家族の場合は２個の食パンを同時に作ることがで
き、しかも２個の食パンは焼き色や出来映えに差がなく
上手に作ることができるパン製造機を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパン製造機は、加
熱手段によつて加熱される焼成室と、この焼成室内に設
置され、かつパン材料を収納する２つの焼成ケースと、
この焼成ケース内のパン材料を混線する混線手段と、前
記焼成ケースの温度を検知する温度センサーとを有し、
前記加熱手段を、前記２つの焼成ケースのそれぞれを包
囲する略環状の２つのヒータで構成し、かつこの２つの
ヒータの近接する前記２つの焼成ケース間の部分の発熱
量を少なくしたものである。

作用 上記構成によれば、２つの焼成ケースを備えているため
、たとえば、大家族の場合に２個の食パンを作る場合は
、２（ｌｌの焼成ケースにそれぞれパン材料を入れるこ
とにより、２個の食パンを同時に作ることができ、また
少人数の場合は、温度センサーにより温度が検知される
焼成ケース内にパン材料を入れることにより、１個の食
パンを作ることができる。さらに２個の食パンを作る場
合には、２つの焼成ケースのそれぞれに対応して包囲す
る２つのヒータにシり加熱され、しかもこの２つの焼成
ケース間のヒータの発熱量を少なくしているため、この
間の部分の食パンが焦げすぎることもなく、２個の食パ
ンとも上手に焼くことができるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図および第２図において、２１はパン製造機本
体、２２は本体２１内に設けられたシャーシで、このシ
ャーシ２２にはモータ２３が固定され、かつこのモータ
２３のシャフト２３＆。

には小プーリ２４が固定されている。また前記シャーシ
２２には、第１の軸受２５を介して第１の大プーリ２６
が軸支され、かつこの第１の大プーリ２６と反対側の軸
端には第１のコネクタ２７が取付けられ、第１のベルト
２８を介して前記小プーリ２４と第１の大プーリ２６が
結合されている。

そしてまた前記シャーシ２２には、第２の軸受２９を介
して第２の大プーリ３ｏが軸支され、かつこの第２の大
プーリ３０と反対側の軸端には第２のコネクタ３１が取
付けられ、第２のベルト３２を介して前記小プーリ２４
と第２の大プーリ３ｏが結合されている。さらに前記シ
ャーシ２２には、容器固定ガイド３３、焼成室３４およ
びこの焼成室３４の周囲を覆う遮熱板３６が固定されて
いる。

また前記焼成室３４内には第１のヒータ３６と第２のヒ
ータ３７が固定され、これらのヒータ３６．３７はそれ
ぞれ略環状となっており、かっこの第１のヒータ３６と
第２のヒータ３７の近接する部分の発熱線３６１Ｌ　、
３７ａのピッチは他の部分に比べて粗にすることにより
、発熱量を少なくしている。

３Ｂは第２のヒータ３７に近接して焼成室３４の内側壁
に弾性的に支持された温度センサーである。３９は焼成
室３４内に着脱自在に装着される第１の焼成ケースで、
この第１の焼成ケース３９は底部に軸受４０を介して羽
根軸４１を有しており、この羽根軸４１の一方には容器
コネクタ４２を固定し、この容器コネクタ４２を第１の
焼成ケース３９の装着時に第１のコネクタ２７に嵌合装
着するようにしている。また羽根軸４１の他方は第１の
焼成ケース３９内に突出させ、この突出した羽根軸４１
の他方に第１の練り羽根４３を着脱自在に装着するよう
にしている。４４は焼成室３４内に着脱自在に装着され
る第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケース４４は軸
受４５を介して゛羽根軸４６を有しており、この羽根軸
４６の一方には容器コネクタ４７を固定し、この容器コ
ネクタ４７を第２の焼成ケース４４の装着時に第２のコ
ネクタ３１に嵌合装着するようにしている。

また羽根軸４６の他方は第２の焼成ケース４４内に突出
させ、この突出した羽根軸４６の他方に第２の練り羽根
４８を着脱自在に装着するようにしている。なお、前記
温度センサー３８は第２の焼成ケース４４を焼成容器３
４内に装着したとき、第２の焼成ケース４４の外側面に
当接して第２の焼成ケー７４４の温度、すなわちパン生
地の温度を検知するようにしている。

なお、第１の焼成ケース３９と第２の焼成ケース４４は
、前記第１のヒータ３６と第２のヒータ３７とでそれぞ
れ包囲されている。

また前記焼成室３４は上部を固定部材４９に固定し、さ
らに本体上枠６ｏを固定部材４９に固定している。そし
て前記本体２１は本体上枠５ｏと固定するとともに、シ
ャーシ２２とも固定されている。

５１は本体上枠６０の上方に開閉自在に設けられた蓋体
で、この蓋体６１には蓋カバー６２と内蓋６３が設けら
れている。５４は第１の焼成ケース３９の上方に位置し
て内蓋５３に固定した第１のイースト容器で、この第１
のイースト容器６４の上部は前記蓋体６１の上面に露出
され、かつこの第１のイースト容器６４の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋６６で覆われている。６６は第
２の焼成ケース４４の上方に位置して内蓋５３（Ｃ固定
した第２のイースト容器で、この第２のイースト容器６
６の上部も前記蓋体５１の上面に露出させ、かつこの第
２のイースト容器５６の上部開口は開閉自在なイースト
容器蓋５７で覆われている。

６Ｂは前記シャーシ２２に軸６ｅを中心として回動自在
に軸支されたスイッチレバーで、このスイッチレバー６
８は、一端に上方に突出するとともに、第２の焼成ケー
ス４４の一部が当接する突・上部６８１を設けているも
ので、前記第２の焼成ケース４４が焼成室３４内にセッ
トされると、前記突出部＋５８１は第２の焼成ケース４
４にょ９押されて下動するととＫなり、その結果、スイ
ッチレバー５８の他端は上動してシャーシ２２に取付け
たスイッチ６０をオンさせるものである。そしてこのス
イッチ６ｏは第３図に示すように、練り、ねかし、イー
スト投入、練り、１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス
抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を
プログラム制御するマイクロコンピュータ６１の入力信
号となるようにしているもので、このスイッチ６ｏがオ
ンされて初めて、マイクロコンピュータ６１はプログラ
ム動作を開始するものである。

次に本実施例の動作について説明する。まず、少人数の
家族において、１個の食パンを作る場合は、第２の焼成
ケース４４内に第２の練り羽根４８を装着するとともに
、小麦粉、水等のイースト以外のパン材料を入れ、そし
てこの第２の焼成ケース４４を焼成室３４内にセットし
、その後、蓋体５１を閉める。この場合、第２のイース
ト容器５６に所定量のイーストを入れておく。この状態
で、パンの出来上がり時間を入力してスタートさせる。

そして所定時間がくると、毛−夕２３の運転が始まつて
小プーリ２４が回転し、第２のベルト３２を介して第２
の大プーリ３ｏおよび第２のコネクタ３１を回転させる
。この第２のコネクタ３１は容器コネクタ４７に動力伝
達を行うて第２の焼成ケース４４内の第２の練り羽根４
８を回転させ、パン材料を練る。また所定時間（ねかし
工程）が経過すると、第２のイースト容器６６の下部開
口を閉塞している開閉板（図示せず）が開かれて、第２
のイースト容器６６内に入れられているイーストが第２
の焼成ケース４４内に投入される。そしてこの第２の焼
成ケース４４内に投入されたイーストは°、他のパン材
料とともに再度所定時間混練された後、制御装置のプロ
セス制御に基づき、温度センサー３８からの温度情報を
入力しながら、第２のヒータ３７で第２の焼成ケース４
４の温度を調整し、そして１次発酵、ガス抜き、２次発
酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の
各工程を自動的に行って設定した時間にパンが焼き上が
るものである。

また、大家族の場合において、２個の食パンを作る場合
は、第１の焼成ケース３９内に第１の練り羽根４３を装
着するとともに１．小麦粉、水等のイースト以外のパン
材料を入れ、そしてこの第１の焼成ケース３９を焼成室
３４内にセットする。

そして、第２の焼成ケース４４内にも第２の練り羽根４
８を装着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外の
パン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケース４４を焼
成室３４内にセットする。このセットが終ったら蓋体５
１を閉める。この場合、第１のイースト容器６４と第２
のイースト容器６６にそれぞれ所定量のイーストを入れ
ておく。

この状態で、パンの出来上がり時間を入力してスタート
させる。そして所定時間がくると、モータ２３の運転が
始まって小プーリ２４が回転し、第１のベルト２８を介
して第１の大プーリ２６および第１のコネクタ２７を回
転させるとともに、第２のベルト３２を介して第２の大
プーリ３ｏおよび第２のコネクタ３１を回転させる。そ
して第１のコネクタ２７は容器コネクタ４２に動力伝達
を行って第１の焼成ケース３９内の第１の練り羽根４３
を回転させてパン材料を練るとともに、第２のコネクタ
３１が容器コネクタ４７に動力伝達を行って第２の焼成
ケース４４内の第２の練り羽根４８を回転させてパン材
料を練る。また所定時間（ねかし工程）が経過すると、
第１のイースト容器６４および第２のイースト容器６６
の下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開かれ
て、第１のイースト容器６４および第２のイースト容器
６６内に入れられているイーストが第１の焼成ケース３
９および第２の焼成ケース４４内に投入される。そして
第１の焼成ケース３９および第２の焼成ケース４４内に
投入されたイーストは、他のパン材料とともに再度所定
時間混練された後、制御装置のプロセス制御に基づき、
温度センサー３８からの温度情報を入力しながら、第２
のヒータ３７で第２の焼成・ケース４４の温度を調整し
、。

そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次
発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行
って設定した時間にパンが焼き上がるものである。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
焼成室内にパン材料を収納する２つの焼成ケースを設置
し、この２つの焼成ケースのそれぞれを包囲する略環状
の２つのヒータを設け、この２つのヒータの近接する部
分、すなわち２つの焼成ケース間の部分の発熱量を少な
くしているため、食パンを２個焼く場合、この部分が加
熱されすぎることはなくなり、その結果、焦げすぎるこ
とがなくなるため、全面がほぼ均一に、しかも２個の食
パンに差ができることもなく、上手に焼き上げることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の縦断面図
、第２図は同パン製造機の要部の上面図、第３図は同パ
ン製造機の制御回路図、第４図は従来のパン製造機を示
す縦断面図である。 ３４・・・・・・焼成室、３６．３７・・・・・・ヒー
タ（加熱手段）、３８・・・・・・温度センサー、３９
・・・・・・第１の焼成ケース、４３・・・・・・練り
羽根（混練手段）、４４・・・・・・第２の焼成ケース
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 αフ 曽　　　　　　ぐ） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　加熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室内
   に設置され、かつパン材料を収納する２つの焼成ケース
   と、この焼成ケース内のパン材料を混練する混練手段と
   、前記焼成ケースの温度を検知する温度センサーとを有
   し、前記加熱手段を２つの焼成ケースのそれぞれを包囲
   する略環状の２つのヒータで構成し、かつこの２つのヒ
   ーターの近接する前記２つの焼成ケース間の部分の発熱
   量を少なくしたパン製造機。