JPH0677552B2 - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPH0677552B2 JPH0677552B2 JP27611387A JP27611387A JPH0677552B2 JP H0677552 B2 JPH0677552 B2 JP H0677552B2 JP 27611387 A JP27611387 A JP 27611387A JP 27611387 A JP27611387 A JP 27611387A JP H0677552 B2 JPH0677552 B2 JP H0677552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- baking
- display
- handle
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、所定材料を投入するだけで一定時間後に焼き
たてのパンが出来る自動製パン機に関するものである。
たてのパンが出来る自動製パン機に関するものである。
従来の技術 最近、練り,発酵,オーブン機能等の一連のパンづくり
の工程を、センサー素子を利用した制御手段によって遂
行させることにより、煩雑な手間を省き、手軽に美味し
い出来たてのパンがつくれる家庭用自動製パン機が考え
られている。その従来例を第3図により説明する。
の工程を、センサー素子を利用した制御手段によって遂
行させることにより、煩雑な手間を省き、手軽に美味し
い出来たてのパンがつくれる家庭用自動製パン機が考え
られている。その従来例を第3図により説明する。
まず、焼成容器30内に練り羽根31を装着し、次いで小麦
粉,水等の材料を入れた練り容器32をセットし、蓋33を
閉め、イースト容器34に所定量のイーストを入れてお
く。この状態で、スイッチパネル35のスイッチを操作し
てスタートさせると、モーター36の力がベルト37を介し
て練り羽根31に伝わり、練り容器31内の材料を練る。そ
して一定時間経過後、イースト容器34からイーストが練
り容器31内に落下し、他の材料と混練された後、制御装
置38のプロセスにもとづき、センサー部39の情報を感知
しながらヒーター40の入力をコントロールして、一次発
酵,ガス抜き,整形発酵,焼成の各工程を行ない、パン
をつくる。
粉,水等の材料を入れた練り容器32をセットし、蓋33を
閉め、イースト容器34に所定量のイーストを入れてお
く。この状態で、スイッチパネル35のスイッチを操作し
てスタートさせると、モーター36の力がベルト37を介し
て練り羽根31に伝わり、練り容器31内の材料を練る。そ
して一定時間経過後、イースト容器34からイーストが練
り容器31内に落下し、他の材料と混練された後、制御装
置38のプロセスにもとづき、センサー部39の情報を感知
しながらヒーター40の入力をコントロールして、一次発
酵,ガス抜き,整形発酵,焼成の各工程を行ない、パン
をつくる。
発明が解決しようとする問題点 このような従来の自動製パン機においては、蓋33の取手
は、焼成容器30内が200℃前後の高温度となるため、焼
成容器30部から離間して配置しているもので、例えば、
第3図のスイッチパネル35の上面に張り出して設けた
り、あるいは、焼成容器30の前面で表示部よりさらに前
面に突出したにぎり取手形状を有した構成としていた。
は、焼成容器30内が200℃前後の高温度となるため、焼
成容器30部から離間して配置しているもので、例えば、
第3図のスイッチパネル35の上面に張り出して設けた
り、あるいは、焼成容器30の前面で表示部よりさらに前
面に突出したにぎり取手形状を有した構成としていた。
このような取手形状においては、機体が大形容量で蓋取
手を表示部の横に設けられる場合は良いが、これは容量
のコンパクトが望まれる顧客ニーズにこたえられるもの
ではなく、また表示部上面にあっては表示部がかくれて
見えにくいという欠点を有するとともに、表示部より前
方に突出するため、梱包サイズの大形化はもちろんの
事、本体自体の大形化も避けられず、その結果、使い勝
手はもちろん、部品の大形化でコストが高くつくという
欠点も有していた。
手を表示部の横に設けられる場合は良いが、これは容量
のコンパクトが望まれる顧客ニーズにこたえられるもの
ではなく、また表示部上面にあっては表示部がかくれて
見えにくいという欠点を有するとともに、表示部より前
方に突出するため、梱包サイズの大形化はもちろんの
事、本体自体の大形化も避けられず、その結果、使い勝
手はもちろん、部品の大形化でコストが高くつくという
欠点も有していた。
本発明はこのような問題点に鑑み、コンパクトで安全性
を高めた蓋取手形状を有する自動製パン機を提供するこ
とを目的とするものである。
を高めた蓋取手形状を有する自動製パン機を提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、上方より装脱自
在な練り容器を収容する焼成室を内装した焼成容器本体
と、この焼成容器本体を覆い、かつ熱可塑性樹脂製の上
蓋と前記焼成室を密閉する金属製内蓋を有する開閉自在
な蓋体と、前記焼成容器本体の前面上部に設けた表示部
と、この表示部の横に位置して前記焼成室に近接して設
けた凹部と、この凹部に位置する蓋体の操作用取手部と
を有し、前記蓋体の操作用取手部は、前記凹部を覆い、
かつ前記表示部の外観形状に合わせた天面と、この天面
の内方で下方に突出して前記金属製内蓋との間を遮断す
る形の仕切り壁とを前記熱可塑性樹脂製の上蓋に一体に
形成して構成したものである。
在な練り容器を収容する焼成室を内装した焼成容器本体
と、この焼成容器本体を覆い、かつ熱可塑性樹脂製の上
蓋と前記焼成室を密閉する金属製内蓋を有する開閉自在
な蓋体と、前記焼成容器本体の前面上部に設けた表示部
と、この表示部の横に位置して前記焼成室に近接して設
けた凹部と、この凹部に位置する蓋体の操作用取手部と
を有し、前記蓋体の操作用取手部は、前記凹部を覆い、
かつ前記表示部の外観形状に合わせた天面と、この天面
の内方で下方に突出して前記金属製内蓋との間を遮断す
る形の仕切り壁とを前記熱可塑性樹脂製の上蓋に一体に
形成して構成したものである。
作用 上記構成によれば、焼成容器本体の前面上部に表示部と
蓋体の操作用取手部が位置する凹部とを並設しているた
め、蓋体の操作取手部で表示部が覆われることはなく、
その結果、表示部が見やすくなって表示操作の確認が容
易になる。また表示部の外観形状に略合わせた蓋体の操
作用取手部は焼成容器本体より突出することはなく、コ
ンパクトになるとともに、本体との一体感も出てシンプ
ル感が高まり、商品価値を高めることができる。そして
また機体のコンパクト化方向では、必然的に蓋体が練り
容器を収容する焼成室の形状に合致していく方向にあ
り、この場合、蓋体の操作用取手部が焼成室に近づくと
ともに蓋体の金属製内蓋とも近接するため、蓋体の操作
時、手が熱い金属部に触れるおそれがあるが、蓋体の操
作用取手部は非金属製の上蓋に一体に形成し、かつこの
操作用取手部には金属製内蓋との間に断熱用の仕切り壁
を一体に形成しているため、温度伝達を抑えることがで
きるとともに、仕切り壁で放熱効果も高めることがで
き、その結果、火傷等の危険もなくなる等、安全性の向
上がはかれるものである。
蓋体の操作用取手部が位置する凹部とを並設しているた
め、蓋体の操作取手部で表示部が覆われることはなく、
その結果、表示部が見やすくなって表示操作の確認が容
易になる。また表示部の外観形状に略合わせた蓋体の操
作用取手部は焼成容器本体より突出することはなく、コ
ンパクトになるとともに、本体との一体感も出てシンプ
ル感が高まり、商品価値を高めることができる。そして
また機体のコンパクト化方向では、必然的に蓋体が練り
容器を収容する焼成室の形状に合致していく方向にあ
り、この場合、蓋体の操作用取手部が焼成室に近づくと
ともに蓋体の金属製内蓋とも近接するため、蓋体の操作
時、手が熱い金属部に触れるおそれがあるが、蓋体の操
作用取手部は非金属製の上蓋に一体に形成し、かつこの
操作用取手部には金属製内蓋との間に断熱用の仕切り壁
を一体に形成しているため、温度伝達を抑えることがで
きるとともに、仕切り壁で放熱効果も高めることがで
き、その結果、火傷等の危険もなくなる等、安全性の向
上がはかれるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図にもとづい
て説明する。
て説明する。
図において、1は自動製パン機の焼成容器本体で、内部
に焼成室2を有し、この焼成室2内には上方より装脱自
在な練り容器3が収容される。4は前記焼成容器本体1
を覆う蓋体で、この蓋体4はポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂製の上蓋5と、この上蓋5との間にイースト容器
6を装着し、かつ空間を有してビス止めされる保護板7
と、この保護板7の下方に回動自在に組み込まれ、かつ
前記焼成室2を密閉するステンレス製の内蓋8等で構成
されている。また前記焼成容器本体1はモーター9の動
力を練り容器3の内底部の練り羽根10に伝えて練り容器
3内のパン材料を混練する混練手段と、モーター11を制
御する焼成手段及びセンサー素子により混練,ねかし,
発酵,焼成の各工程を制御する制御手段を有している。
に焼成室2を有し、この焼成室2内には上方より装脱自
在な練り容器3が収容される。4は前記焼成容器本体1
を覆う蓋体で、この蓋体4はポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂製の上蓋5と、この上蓋5との間にイースト容器
6を装着し、かつ空間を有してビス止めされる保護板7
と、この保護板7の下方に回動自在に組み込まれ、かつ
前記焼成室2を密閉するステンレス製の内蓋8等で構成
されている。また前記焼成容器本体1はモーター9の動
力を練り容器3の内底部の練り羽根10に伝えて練り容器
3内のパン材料を混練する混練手段と、モーター11を制
御する焼成手段及びセンサー素子により混練,ねかし,
発酵,焼成の各工程を制御する制御手段を有している。
12は焼成容器本体1の一部を構成する表示部で、焼成容
器本体1の前面上部に傾斜して設けられ、かつこの表示
部12の横、すなわち右側に位置して表示部12の一部を切
除することにより凹部13を設け、そして表示部12は焼成
室2の横幅寸法に略近づけた寸法にしている。
器本体1の前面上部に傾斜して設けられ、かつこの表示
部12の横、すなわち右側に位置して表示部12の一部を切
除することにより凹部13を設け、そして表示部12は焼成
室2の横幅寸法に略近づけた寸法にしている。
14は前記蓋体4の上蓋5の前端部より前方に突出するよ
うに一体に形成され、かつ前記凹部13に位置する蓋体4
の操作用取手部で、この操作用取手部14は外観を表示部
12の外観形状に略合わせた傾斜状の天面14aと、この天
面14aの内方で下方に突出して前記金属製内蓋8との間
を者断する形の仕切り壁14bとで構成し、かつこれらの
天面14aと仕切り壁14bは前記熱可塑性樹脂製の上蓋5と
一体に形成され、さらに仕切り壁14bは蓋体4の操作時
に、この仕切り壁14bで手が焼成室2及び蓋体4の保護
板7や内蓋8等に触れない形状にしている。
うに一体に形成され、かつ前記凹部13に位置する蓋体4
の操作用取手部で、この操作用取手部14は外観を表示部
12の外観形状に略合わせた傾斜状の天面14aと、この天
面14aの内方で下方に突出して前記金属製内蓋8との間
を者断する形の仕切り壁14bとで構成し、かつこれらの
天面14aと仕切り壁14bは前記熱可塑性樹脂製の上蓋5と
一体に形成され、さらに仕切り壁14bは蓋体4の操作時
に、この仕切り壁14bで手が焼成室2及び蓋体4の保護
板7や内蓋8等に触れない形状にしている。
上記実施例の構成においては、焼成容器本体1の前面上
部において、焼成容器本体1の幅に近い形で設けた表示
部12と、この表示部12の横に設けた凹部13に位置し、か
つ蓋体4から前方に突出した操作用取手部14とを並べて
配設し、さらに操作用取手部14は焼成容器本体1より外
方へ突び出すことなく、表示部12の外観形状に合わせて
いるため、操作用取手部14が表示部12を覆って表示面が
かくれて表示が見えにくくなったり、そのために操作し
にくくなったりするという欠点はなくなる。
部において、焼成容器本体1の幅に近い形で設けた表示
部12と、この表示部12の横に設けた凹部13に位置し、か
つ蓋体4から前方に突出した操作用取手部14とを並べて
配設し、さらに操作用取手部14は焼成容器本体1より外
方へ突び出すことなく、表示部12の外観形状に合わせて
いるため、操作用取手部14が表示部12を覆って表示面が
かくれて表示が見えにくくなったり、そのために操作し
にくくなったりするという欠点はなくなる。
また操作用取手部14が焼成容器本体1より外方に突出せ
ず表示部12と略同形状を有しているため、機体の凹凸部
はなくなり、その結果、本体としての一体感およびシン
プル形状を提案できるため、商品イメージ効果が高まる
うえに、梱包サイズも小さくまとまり、コスト安になる
ものである。
ず表示部12と略同形状を有しているため、機体の凹凸部
はなくなり、その結果、本体としての一体感およびシン
プル形状を提案できるため、商品イメージ効果が高まる
うえに、梱包サイズも小さくまとまり、コスト安になる
ものである。
さらに蓋体4の操作用取手部14が収まる凹部13は、蓋体
4の操作時に十分手が入り込むような大きさに設定して
いるため、蓋体4の操作が容易になる。また機体をコン
パクト化する場合、蓋体4の操作用取手部14が焼成室2
の上面及び蓋体4の金属製内蓋8に近接して位置するた
め、操作時に手指が高温の金属面に触れる危険が高まる
が、仕切り壁14bを設けることにより、その接触を防止
して安全性を確保することができるとともに、熱気や熱
伝達により蓋体4の操作用取手部14に伝わる熱気を遮断
して手指に直接触れるのを防止することができるばかり
でなく、熱伝達を放熱して冷却するという放熱効果も高
めることができ、その安全性を一段と向上させることが
できるものである。
4の操作時に十分手が入り込むような大きさに設定して
いるため、蓋体4の操作が容易になる。また機体をコン
パクト化する場合、蓋体4の操作用取手部14が焼成室2
の上面及び蓋体4の金属製内蓋8に近接して位置するた
め、操作時に手指が高温の金属面に触れる危険が高まる
が、仕切り壁14bを設けることにより、その接触を防止
して安全性を確保することができるとともに、熱気や熱
伝達により蓋体4の操作用取手部14に伝わる熱気を遮断
して手指に直接触れるのを防止することができるばかり
でなく、熱伝達を放熱して冷却するという放熱効果も高
めることができ、その安全性を一段と向上させることが
できるものである。
さらにまた操作用取手部14は熱可塑性樹脂製の上蓋5に
一体に形成されるため、複雑な形状も容易に得られ、そ
の結果、蓋体4の操作がしやすい形状や仕切り壁14bの
形状を提供できるとともに、熱伝導性の低い樹脂製であ
るため、温度も伝わりにくくなるものである。
一体に形成されるため、複雑な形状も容易に得られ、そ
の結果、蓋体4の操作がしやすい形状や仕切り壁14bの
形状を提供できるとともに、熱伝導性の低い樹脂製であ
るため、温度も伝わりにくくなるものである。
発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
焼成容器本体の前面上部に表示部と蓋体の操作用取手部
が位置する凹部とを並設しているため、蓋体の操作用取
手部で表示部が覆われることはなく、その結果、表示部
が見やすくなって表示操作の確認が容易になる。また表
示部の外観形状に略合わせた蓋体の操作用取手部は焼成
容器本体より突出することはなく、コンパクトになると
ともに、本体との一体感も出てシンプル感が高まり、商
品価値を高めることができる。そしてまた機体のコンパ
クト化方向では、必然的に蓋体が練り容器を収容する焼
成室の形状に合致していく方向にあり、この場合、蓋体
の操作用取手部が焼成室に近づくとともに蓋体の金属製
内蓋とも近接するため、蓋体の操作時、手が熱い金属部
に触れるおそれがあるが、蓋体の操作用取手部は非金属
製の上蓋に一体に形成し、かつこの操作用取手部には金
属製内蓋との間に断熱用の仕切り壁を一体に形成してい
るため、温度伝達を抑えることができるとともに、仕切
り壁で放熱効果を高めることができ、その結果、火傷等
の危険もなくなり、安全性の向上がはかれるとともに、
操作用取手部と非金属製、すなわち熱可塑性樹脂製の上
蓋とを一体に形成することにより、複雑な形状でも容易
に得られ、かつ扱いやすい取手部形状とすることができ
るものである。
焼成容器本体の前面上部に表示部と蓋体の操作用取手部
が位置する凹部とを並設しているため、蓋体の操作用取
手部で表示部が覆われることはなく、その結果、表示部
が見やすくなって表示操作の確認が容易になる。また表
示部の外観形状に略合わせた蓋体の操作用取手部は焼成
容器本体より突出することはなく、コンパクトになると
ともに、本体との一体感も出てシンプル感が高まり、商
品価値を高めることができる。そしてまた機体のコンパ
クト化方向では、必然的に蓋体が練り容器を収容する焼
成室の形状に合致していく方向にあり、この場合、蓋体
の操作用取手部が焼成室に近づくとともに蓋体の金属製
内蓋とも近接するため、蓋体の操作時、手が熱い金属部
に触れるおそれがあるが、蓋体の操作用取手部は非金属
製の上蓋に一体に形成し、かつこの操作用取手部には金
属製内蓋との間に断熱用の仕切り壁を一体に形成してい
るため、温度伝達を抑えることができるとともに、仕切
り壁で放熱効果を高めることができ、その結果、火傷等
の危険もなくなり、安全性の向上がはかれるとともに、
操作用取手部と非金属製、すなわち熱可塑性樹脂製の上
蓋とを一体に形成することにより、複雑な形状でも容易
に得られ、かつ扱いやすい取手部形状とすることができ
るものである。
第1図は本発明の一実施例を示す自動製パン機の側断面
図、第2図は同製パン機の半截正面断面図、第3図は従
来の自動製パン機を示す縦断面図である。 1……焼成容器本体、2……焼成室、3……練り容器、
4……蓋体、5……上蓋、8……内蓋、12……表示部、
13……凹部、14……蓋体の操作用取手部、14a……天
面、14b……仕切り壁。
図、第2図は同製パン機の半截正面断面図、第3図は従
来の自動製パン機を示す縦断面図である。 1……焼成容器本体、2……焼成室、3……練り容器、
4……蓋体、5……上蓋、8……内蓋、12……表示部、
13……凹部、14……蓋体の操作用取手部、14a……天
面、14b……仕切り壁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国広 幸利 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河合 康治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】上方より装脱自在な練り容器を収容する焼
成室を内装した焼成容器本体と、この焼成容器本体を覆
い、かつ熱可塑性樹脂製の上蓋と、前記焼成室を密閉す
る金属製内蓋を有する開閉自在な蓋体と、前記焼成容器
本体の前面上部に設けた表示部と、この表示部の横に位
置して前記焼成室に近接して設けた凹部と、この凹部に
位置する蓋体の操作用取手部とを有し、前記蓋体の操作
用取手部は、前記凹部を覆い、かつ前記表示部の外観形
状に略合わせた天面と、この天面の内方で下方に突出し
て前記金属製内蓋との間を遮断する形の仕切り壁とを前
記熱可塑性樹脂製の上蓋に一体に形成して構成した自動
製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27611387A JPH0677552B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27611387A JPH0677552B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119217A JPH01119217A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0677552B2 true JPH0677552B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17564976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27611387A Expired - Lifetime JPH0677552B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677552B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03155815A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動製パン機 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27611387A patent/JPH0677552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01119217A (ja) | 1989-05-11 |
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