JPH0677761B2 - 条鋼圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば条鋼圧延工場の水平配列の粗圧延用圧
延機列において使用する条鋼圧延機に関するものであ
る。

第１図〜第４図は、この種の圧延機列の一部を示し、第
１条鋼圧延機21と第２条鋼圧延機22との間にツイスト装
置23が配置してあり、矩形断面を有する条鋼７を両圧延
機21,22にて90°捻り、圧延するようになっている。

第１条鋼圧延機21は、ロール軸を水平に支持した上下一
対の第１圧延ロール25,26を有している。この第１圧延
ロール25,26は、表面の全周にわたって適宜数のＶ溝27,
28を有し、この上下のＶ溝27,28が対となってカリバー2
9を形成している。

なお、図面上カリバー29は条鋼７と重複して表われるた
め、その表示番号を条鋼７の表示番号の横に併記してあ
る。

ツイスト装置23は、適宜間隔で平行に回転駆動可能に支
持した２つの円筒ローラ30を有する捻りローラ部31を、
パスライン上に適宜角度傾動可能に設けて形成したもの
である。また、上記円筒ローラ30,30間の間隔は適宜調
整可能となっている。

第２条鋼圧延機22は、上記第１条鋼圧延機21と同様に、
水平に支持した上下一対の第２圧延ロール32,33を有し
ている。ただし、この第２圧延ロール32,33により形成
される図示しないカリバーは、具体的には、例えばダイ
アモンド−スクウェアのパスを採用する場合には、ｉス
タンドがダイアモンド形状のカリバーであれば、（ｉ＋
１）スタンドはスクウェア形状のカリバーが採用され、
（ｉ＋１）スタンドにおけるカリバー寸法は、その間に
おいて所要の減面率（圧下率）となるように決定されて
いる（圧延技術，桂 寛一著 日刊工業新聞者発行 第
242頁）。

そして、第１図中左方から進入して来た条鋼７を第１条
鋼圧延機21により、水平方向（第３図以下において一点
鎖線ａで示す。）に長軸を有するひし形の断面形状に圧
延して（第３図参照）、ツイスト装置23に送る。ツイス
ト装置23では、条鋼７を捻りローラ部31の２つの円筒ロ
ーラ30,30間に通すことにより、ローラ軸の傾斜角度だ
け捻って、第２条鋼圧延機22に送る。

この結果、条鋼７は、ツイスト装置23から第２条鋼圧延
機22に至る過程で、その捻り角度を増大して、第２条鋼
圧延機22の手前で第３図に示す第１条鋼圧延機21の出側
の状態から90°捻った状態となる。そして、第２条鋼圧
延機22にて、条鋼７に対して第１条鋼圧延機21の場合と
は90°異なった方向から円滑に圧延するようにしてあ
る。

ところで、第４図に示すように、上記圧延では第１条鋼
圧延機21を出た直後の、ひし形の長軸が水平方向の状態
（第４図中ひし形ｂで示す。）から、第２条鋼圧延機22
の入側の90°転回させた状態（同図中、ひし形ｃで示
す。）に変えるのを捻りローラ部31により、すなわち、
ここで条鋼７を所定角度だけ捻ることのみにより（捻っ
た状態を同図中ひし形ｄで示す。）行っている。

したがって、圧延直後のひし形ｂに対する、条鋼７が２
つの円筒ローラ30,30間を通過する際のひし形ｄの捻り
角度は大きなものとなっている。

この捻りは、圧延中においては条鋼７が第１条鋼圧延機
21を出た直後から捻りローラ部31からの力を受けて連続
的に捻られ、ひし形ｄの状態となって２つの円筒ローラ
30,30間を円滑に通過するので問題はないが、圧延開始
時の条鋼７の先端が捻りローラ部31に達する時が問題と
なる。

すなわち、この時には条鋼７は捻りローラ部31からの力
を受けておらず、その先端は第４図中ひし形ｅで示すよ
うに、圧延直後のひし形ｂの状態のまま前進して来るた
め、先端の水平方向の両角部は一旦２つの円筒ローラ30
に衝突する（同図中衝突部をＢで示す。）。そして、こ
の衝突の後に上記先端はひし形ｅの状態からひし形ｄの
状態まで円筒ローラ30の面に沿って瞬時に大きく捻られ
て、ここを通過する。

このため、この通過時に、先端の衝突部Ｂは大きな衝撃
を受け、通過後疵34が発生し、特に条鋼７の断面寸法が
大きくなるにつれて、またその線速が速くなるにつれて
この現象は著しい。そして、この疵34は圧延とともに延
伸される結果、条鋼７の成品の先端部のかなり長い範囲
にわたって表面疵のために切捨てなければならないとい
う問題が生じていた。

さらに、上記衝突時にツイスト装置23に与える衝撃も大
きく、装置が破損し、この結果、稼動停止を招くという
問題も生じていた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
ロール軸に直交するカリバー中心線に対して、上下ロー
ルに形成するカリバーにおける頂点を結ぶ中心線が、所
要の傾斜角となる捻り角にして上記カリバーを形成する
ことにより、条鋼先端部の疵発生をなくし、かつツイス
ト装置の負担を軽減することを可能とした条鋼圧延機を
提供しようとするものである。

次に、本発明を一実施例である図面にしたがって説明す
る。

本発明に係る条鋼圧延機１は、第１図の第１条鋼圧延機
21に対応するもので、図面上第１図，第２図に示すもの
と実質的に変わらず、これらの図を共用して、その各部
すなわち圧延ロール2,3,V溝4,5,カリバー６の各番号を
( )を付して表示する。そして、カリバー６の部分の詳
細を第５図，第６図に示す。

第５図において、Ｏはカリバー６の中心で、この中心点
Ｏを通る鉛直線Ｃから左右に等しい距離ｌだけ離れた位
置における圧延ロール２のＶ溝４の部分のロール径をD1
（右側）,D2（左側）とすると、D1＞D2となるようにＶ
溝４を形成してある。これに対して圧延ロール３の方
は、同じく距離ｌだけ離れた位置におけるＶ溝５の部分
のロール径を上記と逆に左側でD1,右側でD2となるよう
にＶ溝５を形成してある。

すなわち、第５図の例ではカリバー６の頂点を結ぶ中心
線であるひし形の短軸Ｅがロール軸に直交するカリバー
中心線である鉛直線Ｃから傾斜角θ（１〜３°）だけ捻
られている。

この結果、このカリバー６によって圧延される条鋼７
は、カリバー６によって捻りモーメントを受け、鉛直線
Ｃに対して対称な捻れた状態で進行することになる。

そして、この捻られた状態で条鋼圧延機１から送出され
る際、ロール径D1,D2の違いから生じるロール周速の違
いによって、本実施例の場合は第５図中矢印Ｆで示すよ
うに、さらに時計方向に捻りが増大する。この捻り、お
よび上記カリバー６による捻りは、条鋼７の進む距離に
比例して増大して、後続のガイド装置に対する円滑な案
内を保証している。

したがって、圧延開始時には条鋼７は、第６図に示すよ
うに、その先端が圧延機入側の状態を示すひし形ｆの状
態から角度θだけ捻られたひし形ｇの状態で条鋼圧延機
１を出るとともに、若干捻りを増大して、かなり捻られ
たひし形ｈの状態となって、すなわち上記のひし形ｄに
近い状態で捻りローラ部31の円筒ローラ30に当たる。こ
のため、条鋼７はわずかに捻られるだけで上記のひし形
ｄの状態になり、図中実線で示すように２つの円筒ロー
ラ30,30間を通過することができ、その先端の円筒ロー
ラ30との衝突部Ｇが受ける衝撃は軽減され、この部分に
疵が発生することはない。

また、圧延中においても、捻りローラ部31はひし形ｅ
（第４図参照）の状態からではなく、圧延直後のひし形
ｈからひし形ｄの状態までわずかだけ捻ればよいので、
装置にかかる負荷は軽減される。なお、本発明は捻り角
の方向を限定するものでなく、左右方向（時計回り、反
時計回り）の何れでもよい。

また、本発明はカリバー形状を何等限定するものでな
く、上記実施例に示したものは一例に過ぎない。

以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ロー
ル軸に直交するカリバー中心線に対して、上下ロールに
形成するカリバーにおける頂点を結ぶ中心線が、所要の
傾斜角となる捻り角にして上記カリバーを形成してあ
る。このため、条鋼は圧延機を出て、ツイスト装置には
適宜捻られた状態で進入して来るようになり、圧延開始
時でも、条鋼の先端は大きな衝撃を受けることなく、ツ
イスト装置を捻られながら通過できる。この結果、上記
先端部に疵が発生することがなくなり、圧延成品の歩留
りを向上させることができる。

また、上記のようにツイスト装置での条鋼の捻り角度が
小さくなるので、それだけ装置にかかる負担は軽減さ
れ、装置の破損を減少させ、かつ装置の不良休止の減少
によって生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は条鋼圧延ラインの一部を示す側面図、第２図は
第１図の圧延ロール部のみを示すＩ−Ｉ線断面図、第３
図，第４図は従来の条鋼圧延機について示し、第５図，
第６図は本発明に係る条鋼圧延機について示すもので、
このうち第３図，第５図は第２図のＡ部拡大図、第４
図，第６図は条鋼の捻り状態を示す斜視図である。 １…条鋼圧延機、2,3…圧延ロール、4,5…Ｖ溝、６…カ
リバー、７…条鋼、23…ツイスト装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール軸に直交するカリバー中心線に対し
   て、上下ロールに形成するカリバーにおける頂点を結ぶ
   中心線が、所要の傾斜角となる捻り角にして上記カリバ
   ーを形成したことを特徴とする条鋼圧延機。