JPH0677977U - 電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２段ストローク加圧時の作動を迅速に行なえる
ようにした電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧
機構に関する。 【構成】２段ストロークシリンダの内部シリンダの両側
にそれぞれ２段ストローク加圧ポートおよび溶接ストロ
ーク開放ポートを形成するとともに、内部シリンダとピ
ストンとの間に溶接ストローク加圧ポートを形成し、一
方２段ストローク加圧弁、溶接ストローク加圧弁、２段
ストローク加圧時の背圧排気弁および空気作動タイムデ
ィレー弁でエアー回路を形成し、このエアー回路の２段
ストローク加圧弁を介して供給されるエアーを空気作動
タイムディレー弁を介して２段ストローク加圧ポートへ
接続し、また溶接ストローク加圧弁を溶接ストローク加
圧ポートへ接続するとともに、背圧排気弁を介して溶接
ストローク開放ポートへ接続し、さらに２段ストローク
加圧時に上記空気作動タイムディレー弁で背圧排気弁を
制御するようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構に関し、溶接部位 が異なる厚さを有する場合に２段のストロークで電極加圧できるようにした電気 抵抗溶接機において、２段ストローク加圧時の作動を迅速に行なえる電気抵抗溶 接機における２段ストローク加圧機構を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】

電気抵抗溶接機の電極加圧は、所定のエアー回路を具備したエアーシリンダを 用いて行なわれている。しかしながら、近年電極加圧を行なうべき対象物が凹凸 等の複雑な形状を備えたものとなってきており、電極加圧のストロークを２段で 行なうことが要請されている。

【０００３】 従来は、大ストロークから小ストロークへ変化する時はすこぶる遅く、迅速に しようとすれば電気制御（タイマ等）を使用し、なおかつソレノイドバルブを３ 個使用しなければならなかった。したがって従来はソレノイドバルブを２個使用 し、なおかつすこぶる遅い速度で使用していたものである

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、電極加圧を迅速な２段のストロークで行なえるようにする手段を種 々検討したところ、上記２段目のストロークを迅速に行なうことが難しいという ことが判明した。

【０００５】 この２段目のストロークの速度を上げようとする場合、加圧時にシリンダにか かる背圧が障害となっていることが推察できるが、この背圧をタイミングよく解 除することが難しい。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構は、電極加圧シリ ンダと、電極加圧シリンダ内に設けた内部シリンダと、内部シリンダ内に取り付 けたピストンとを備えた２段ストロークシリンダを有し、２段ストロークシリン ダの上記内部シリンダの両側にそれぞれ２段ストローク加圧ポートおよび溶接ス トローク開放ポートを形成するとともに、内部シリンダとピストンとの間に溶接 ストローク加圧ポートを形成し、一方２段ストローク加圧弁、溶接ストローク加 圧弁、２段ストローク加圧時の背圧排気弁および空気作動タイムディレー弁でエ アー回路を形成し、このエアー回路の２段ストローク加圧弁を介して供給される エアーを空気作動タイムディレー弁を介して２段ストローク加圧ポートへ接続し 、また溶接ストローク加圧弁を溶接ストローク加圧ポートへ接続するとともに、 背圧排気弁を介して溶接ストローク開放ポートへ接続し、さらに２段ストローク 加圧時に上記空気作動タイムディレー弁で背圧排気弁を制御するようにしたこと を特徴とするものである。

【０００７】 またこの考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構においては、 従来使用されてきた制御体系をそのまま継承できることも特徴の１つである。

【０００８】

【作用】

この考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構は以上のように構 成したので、電極加圧を２段のストロークでスムーズ（通常の約４倍の速さで） に行なうことができるようになり、しかも２段ストローク加圧を迅速に行なうこ とが可能となった。

【０００９】 したがって、電極加圧を行なうべき対象物の厚さが均一でない場合でも、難な く対応することができ、またその際の溶接作業を迅速かつ正確に行なえるように なった。

【００１０】

【実施例】

以下図面に基いてこの考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構 の１実施例を説明する。

【００１１】 図１および図２において、１はピストンロッド２１の先端に電極の片方を取り 付けた２段ストローク加圧シリンダである。この２段ストローク加圧シリンダ１ は、電極加圧シリンダ２と、この電極加圧シリンダ２内にスライド自在にはめ込 まれた内部シリンダ３と、さらにこの内部シリンダ３内にはめ込まれたピストン ４とで構成されている。

【００１２】 そして、上記２段ストロークシリンダ１の電極加圧シリンダ２内の内部シリン ダ３の両側には、それぞれ２段ストローク加圧ポート５および溶接ストローク開 放ポート６を形成するとともに、内部シリンダ３とピストン４との間に溶接スト ローク加圧ポート７を形成してある。したがって溶接ストローク加圧ポート７か らエアーを送り込むことによってピストン４が作動し、一方２段ストローク加圧 ポート５からエアーを送り込むことによって内部シリンダ３が作動する。上記溶 接ストローク加圧ポート７は、ピストンロッド２１の後端に接続して内部シリン ダ３とピストン４との間に開口させているが、符号（７）のように電極加圧シリ ンダ２の側壁に接続し、内部シリンダ３とピストン４との間に開口するようにし てもよい。

【００１３】 １１は上記各ポート５，６，７へエアーを供給ないし排気するエアー回路であ る。このエアー回路１１は、エアーの供給源と上記２段ストロークシリンダ１と の間に設置され、２段ストローク加圧弁１２（ソレノイドバルブ）、溶接ストロ ーク加圧弁１３（ソレノイドバルブ）、溶接ストローク加圧および２段ストロー ク加圧時の背圧排気弁１４（エアーバルブ）および空気作動タイムディレー弁１ ５で形成されている。

【００１４】 このエアー回路１１において、エアーの供給源と接続された２段ストローク加 圧弁１２は空気作動タイムディレー弁１５を介して２段ストローク加圧ポート５ へ接続されている。また、これとは別にエアーの供給源と接続された溶接ストロ ーク加圧弁１３は、溶接ストローク加圧ポート７へ接続されるとともに、背圧排 気弁１４を介して溶接ストローク開放ポート６へ接続されている。

【００１５】 このエアー回路１１において、溶接ストローク開放ポート６へ接続された背圧 排気弁１４、および溶接ストローク加圧ポート７へ接続された溶接ストローク加 圧弁１３は、それぞれ第１のエアー排気口１６から排気される。一方、溶接スト ローク加圧ポート７へ接続された溶接ストローク加圧弁１３、および２段ストロ ーク加圧ポート５へ接続された２段ストローク加圧弁１２は、第２のエアー排気 口１７から急速排気される。

【００１６】 上記空気作動タイムディレー弁１５は、２段ストローク加圧弁１２からのエア ーを検知して背圧排気弁１４を作動させる。その時溶接ストローク加圧弁１３か ら溶接ストローク開放ポート６へきていたエアーは方向が変えられ、溶接ストロ ーク加圧弁１３から第２のエアー排気口１７を経て排気される。

【００１７】 なお、図においては空気作動タイムディレー弁１５を時間調整か可変なものと して説明しているが、各電気抵抗溶接機の２段ストローク加圧シリンダ１の長さ 等に応じたものを選ぶことにより、時間調整できないものを使用することもでき る。その場合には、空気作動タイムディレー弁１５の時間調整の手間や使用中に 調整不良が起きる等の問題は生じない。

【００１８】 以下この考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構の動作を説明 する。

【００１９】 図２は電極開放の状態である。エアーの供給源より入ったエアーは、溶接スト ローク加圧弁１３から管路ａを通り背圧排気弁１４を経由して管路ｂを通り、溶 接ストローク開放ポート６から２段ストロークシリンダ１の戻り作動室に入って 電極を開放している。

【００２０】 この状態で、溶接ストローク加圧弁１３の方向を切り換えると、エアーは管路 ｃを通って内部シリンダ３に入り、図３のように内部シリンダ３のピストン４を 左へ動かして電極間を閉じるように動かす。このとき、戻り作動室にあったエア ーは、管路ｂを通って背圧排気弁１４へ行き、第１のエアー排気口１６から大気 中に放出される。

【００２１】 次に電極開放後、電極加圧を行なうべき対象物の厚さが大きい箇所にきた時、 上記と同様にして溶接ストローク開放ポート６から２段ストロークシリンダ１の 戻り作動室にさらにエアーを入れて電極を開放する。他方、電極加圧シリンダ２ と内部シリンダ３との間の空気作動室内のエアーは、２段ストローク加圧ポート ５から管路ｅを通って２段ストローク加圧弁１２へ行き、第２のエアー排気口１ ７から大気中に放出される。このようにして図４のように内部シリンダ３をピス トン４とともに右へ動かして電極間を最大限に開放する。

【００２２】 その後、管路ｄからエアーを供給すると、２段ストローク加圧弁１２から管路 ｅを通り、２段ストローク加圧ポート５から空気作動室にエアーが入ると同時に 、その圧力は管路ｆを通って空気作動タイムディレー弁１５にも信号が送られる 。空気作動タイムディレー弁１５は管路ｇによりｐポートに常に圧力が供給され ているが、Ａポートに信号が送られると、ある一定時間（０から数十秒）後にＳ ポートより信号が送られる。

【００２３】 したがって、管路ｆにより信号が送られてから一定時間後に管路ｈに信号エア ーが出され、それは背圧排気弁１４を作動させる。すると管路ｂより戻り作動室 にきていたエアーは方向が変えられ、背圧排気弁１４より第１のエアー排気口１ ６から排気されることになって急速に排気が進み、２段ストローク加圧時の作動 が非常に速く行なわれて、内部シリンダ３はピストン４とともに図２の位置に復 帰する。

【００２４】 その後の内部シリンダ３のピストン４を左へ動かして電極間を閉じる電極加圧 時の動作は、上述の通りである。

【００２５】

【考案の効果】

この考案の電気抵抗溶接機における２段ストローク加圧機構は以上のように構 成したので、電極加圧を２段のストロークでスムーズ（通常の約４倍の速さで） に行なうことができるようになり、しかも２段ストローク加圧を迅速に行なうこ とが可能となった。

【００２６】 したがって、電極加圧を行なうべき対象物の厚さが均一でない場合でも、難な く対応することができ、またその際の溶接作業を迅速かつ正確に行なえるように なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の電気抵抗溶接機における２段ストロ
ーク加圧機構の１実施例を示す概略図である。

【図２】電極開放時のエアー回路図である。

【図３】電極加圧時のエアー回路図である。

【図４】２段ストローク開放時のエアー回路図である。

【符号の説明】

１ ２段ストローク加圧シリンダ ２ 電極加圧シリンダ ３ 内部シリンダ ４ ピストン ５ ２段ストローク加圧ポート ６ 溶接ストローク開放ポート ７ 溶接ストローク加圧ポート １１ エアー回路 １２ ２段ストローク加圧弁 １３ 溶接ストローク加圧弁 １４ 背圧排気弁 １５ 空気作動タイムディレー弁 １６ 第１のエアー排気口 １７ 第２のエアー排気口 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ 管路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極加圧シリンダと、電極加圧シリンダ
   内に設けた内部シリンダと、内部シリンダ内に取り付け
   たピストンとを備えた２段ストロークシリンダを有し、
   ２段ストロークシリンダの上記内部シリンダの両側にそ
   れぞれ２段ストローク加圧ポートおよび溶接ストローク
   開放ポートを形成するとともに、内部シリンダとピスト
   ンとの間に溶接ストローク加圧ポートを形成し、一方２
   段ストローク加圧弁、溶接ストローク加圧弁、２段スト
   ローク加圧時の背圧排気弁および空気作動タイムディレ
   ー弁でエアー回路を形成し、このエアー回路の２段スト
   ローク加圧弁を介して供給されるエアーを空気作動タイ
   ムディレー弁を介して２段ストローク加圧ポートへ接続
   し、また溶接ストローク加圧弁を溶接ストローク加圧ポ
   ートへ接続するとともに、背圧排気弁を介して溶接スト
   ローク開放ポートへ接続し、さらに２段ストローク加圧
   時に上記空気作動タイムディレー弁で背圧排気弁を制御
   するようにしたことを特徴とする電気抵抗溶接機におけ
   る２段ストローク加圧機構。