JPH0678422B2 - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた貯蔵安定性、耐衝撃性、耐湿熱性及び
機械的性質を有する熱硬化性樹脂組成物に関する。
機械的性質を有する熱硬化性樹脂組成物に関する。
従来、複合材料のマトリツクスとして各種の樹脂組成物
が使用されているが、特に熱硬化性樹脂の分野において
は優れた機械的性質に加えて補強材との接着性が良好で
あり、補強材の強度発現性が他の熱硬化性樹脂に比べて
優れている点からエポキシ樹脂が広く用いられてきた。
近年、複合材料に対する高性能化、特に対衝撃性、対湿
熱性等の改良が強く要望されている。その方法の1つと
して、マトリツクスとして多官能性マレイミド、多官能
性シアン酸エステル、そのオリゴマー及びこれらの予備
反応物が検討されているが、得られたものは、樹脂の剛
性率及び対湿熱性は向上したが、耐衝撃性が低く、複合
材料用マトリツクスとしての使用には依然として不充分
であつた。
が使用されているが、特に熱硬化性樹脂の分野において
は優れた機械的性質に加えて補強材との接着性が良好で
あり、補強材の強度発現性が他の熱硬化性樹脂に比べて
優れている点からエポキシ樹脂が広く用いられてきた。
近年、複合材料に対する高性能化、特に対衝撃性、対湿
熱性等の改良が強く要望されている。その方法の1つと
して、マトリツクスとして多官能性マレイミド、多官能
性シアン酸エステル、そのオリゴマー及びこれらの予備
反応物が検討されているが、得られたものは、樹脂の剛
性率及び対湿熱性は向上したが、耐衝撃性が低く、複合
材料用マトリツクスとしての使用には依然として不充分
であつた。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、優れた貯蔵安定性、
耐湿熱性及び耐衝撃性を有する熱硬化性樹脂組成物を開
発すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
耐湿熱性及び耐衝撃性を有する熱硬化性樹脂組成物を開
発すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
本発明は、多官能性マレイミド(I)、多官能性シアン
酸エステル、そのオリゴマー又はこのエステルとアミン
とのプレポリマー(II)及び(I)と(II)の予備反応
物からなる群から選ばれた少なくとも1種(A)、分子
中に2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物とジ
アミンとの予備反応物(B)及び尿素化合物(C)を含
有し、(A)成分に対する(B)成分の比がB/A=1/4〜
9/1の範囲であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成
物である。
酸エステル、そのオリゴマー又はこのエステルとアミン
とのプレポリマー(II)及び(I)と(II)の予備反応
物からなる群から選ばれた少なくとも1種(A)、分子
中に2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物とジ
アミンとの予備反応物(B)及び尿素化合物(C)を含
有し、(A)成分に対する(B)成分の比がB/A=1/4〜
9/1の範囲であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成
物である。
本発明に用いられる多官能性マレイミド(I)として
は、マレイミド基を2個以上有する化合物であつて、一
般式 (式中R1は芳香族又は脂環族の二価の有機残基を示す)
で表わされるビスマレイミドの他、これらビスマレイミ
ドとジアミンとの反応により得られるプレポリマーが挙
げられる。
は、マレイミド基を2個以上有する化合物であつて、一
般式 (式中R1は芳香族又は脂環族の二価の有機残基を示す)
で表わされるビスマレイミドの他、これらビスマレイミ
ドとジアミンとの反応により得られるプレポリマーが挙
げられる。
ビスマレイミドは無水マレイン酸をジアミンと反応さ
せ、ビスマレアミド酸を調製し、次いで脱水環化させる
公知の方法で製造することができる。ジアミンとしては
芳香族ジアミン及び脂環族ジアミンのいずれでもよく、
例えば下記の化合物が用いられる。m−フエニレンジア
ミン、p−フエニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフ
エニルスルホン、3,3′−ジアミノジフエニルスルホ
ン、4,4′−ジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジアミ
ノジフエニルエーテル、2,2−ビス(4−アミノフエノ
キシフエニル)プロパン、ビス(4−アミノフエノキシ
フエニル)スルホン、ビス(4−アミノフエノキシフエ
ニル)スルフイド、1,4−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノフエノキシ)ベ
ンゼン、トリメチレン−ビス(4−アミノベンゾエー
ト)、1,4−シクロヘキサンジアミン、ヘキサヒドロキ
シリレンジアミン等。これらのジアミンは単独であるい
は組合せて用いることができる。
せ、ビスマレアミド酸を調製し、次いで脱水環化させる
公知の方法で製造することができる。ジアミンとしては
芳香族ジアミン及び脂環族ジアミンのいずれでもよく、
例えば下記の化合物が用いられる。m−フエニレンジア
ミン、p−フエニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフ
エニルスルホン、3,3′−ジアミノジフエニルスルホ
ン、4,4′−ジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジアミ
ノジフエニルエーテル、2,2−ビス(4−アミノフエノ
キシフエニル)プロパン、ビス(4−アミノフエノキシ
フエニル)スルホン、ビス(4−アミノフエノキシフエ
ニル)スルフイド、1,4−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ベンゼン、1,3−ビス(4−アミノフエノキシ)ベ
ンゼン、トリメチレン−ビス(4−アミノベンゾエー
ト)、1,4−シクロヘキサンジアミン、ヘキサヒドロキ
シリレンジアミン等。これらのジアミンは単独であるい
は組合せて用いることができる。
本発明に用いられる多官能性シアン酸エステルは、一般
式 R2OCN)n (2) (式中R2は芳香族の有機残基、nは2〜5の整数を示
す)で表わされる、2個以上のシアン酸エステル基を有
する有機化合物であり、式(2)の化合物としては例え
ば1,3又は1,4−ジシアナートベンゼン、4,4′−ジシア
ナートビフエニル、ビス(4−シアナートフエニル)メ
タン、2,2−ビス(4−シアナートフエニル)エタン、
2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン、ビス
(4−シアナートフエニル)スルホン等が挙げられる。
多官能性シアン酸エステルのオリゴマーとしては、例え
ばシアナートの三量化によるトリアジンオリゴマーが挙
げられる。シアン酸エステルとアミンとの反応によるプ
レポリマーを用いることもできる。プレポリマーの製造
に用いられるアミンとしては、前記の多官能性マレイミ
ドの合成及び変成に用いられたものが挙げられる。
式 R2OCN)n (2) (式中R2は芳香族の有機残基、nは2〜5の整数を示
す)で表わされる、2個以上のシアン酸エステル基を有
する有機化合物であり、式(2)の化合物としては例え
ば1,3又は1,4−ジシアナートベンゼン、4,4′−ジシア
ナートビフエニル、ビス(4−シアナートフエニル)メ
タン、2,2−ビス(4−シアナートフエニル)エタン、
2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン、ビス
(4−シアナートフエニル)スルホン等が挙げられる。
多官能性シアン酸エステルのオリゴマーとしては、例え
ばシアナートの三量化によるトリアジンオリゴマーが挙
げられる。シアン酸エステルとアミンとの反応によるプ
レポリマーを用いることもできる。プレポリマーの製造
に用いられるアミンとしては、前記の多官能性マレイミ
ドの合成及び変成に用いられたものが挙げられる。
本発明の(A)成分としては、前記の多官能性マレイミ
ド(I)、多官能性シアン酸エステル、そのオリゴマー
又はこのエステルとアミンとのプレポリマー(II)及び
/又は前記(I)と(II)を無触媒もしくは触媒存在下
に予備反応させて得られる予備反応物が用いられる。
ド(I)、多官能性シアン酸エステル、そのオリゴマー
又はこのエステルとアミンとのプレポリマー(II)及び
/又は前記(I)と(II)を無触媒もしくは触媒存在下
に予備反応させて得られる予備反応物が用いられる。
本発明に用いられる予備反応物(B)を製造するため
の、分子中に2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化
合物としては、例えばグリシジルエーテル型、グリシジ
ルエステル型、グリシジルアミン型、鎖状脂肪族エポキ
サイド型、脂環式エポキサイド型等の公知のエポキシ化
合物が挙げられる。またジアミンとしては前記の多官能
性マレイミドの合成及び変成に用いられたジアミンが挙
げられる。ジアミンはpkbが7以上のものが好ましい。p
kbが7以下となると予備反応の制御が困難であり、貯蔵
安定性が低下することがある。pkbが7以上のジアミン
としては例えば4,4′−ジアミノジフエニルスルホン、
1,4−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン、1,3−ビ
ス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン、トリメチレンビ
ス(4−アミノベンゾエート)等が挙げられる。
の、分子中に2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化
合物としては、例えばグリシジルエーテル型、グリシジ
ルエステル型、グリシジルアミン型、鎖状脂肪族エポキ
サイド型、脂環式エポキサイド型等の公知のエポキシ化
合物が挙げられる。またジアミンとしては前記の多官能
性マレイミドの合成及び変成に用いられたジアミンが挙
げられる。ジアミンはpkbが7以上のものが好ましい。p
kbが7以下となると予備反応の制御が困難であり、貯蔵
安定性が低下することがある。pkbが7以上のジアミン
としては例えば4,4′−ジアミノジフエニルスルホン、
1,4−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン、1,3−ビ
ス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン、トリメチレンビ
ス(4−アミノベンゾエート)等が挙げられる。
前記のエポキシ化合物とジアミンとの予備反応物(B)
は、エポキシ化合物とジアミンとを、アミノ基/エポキ
シ基=1/10〜8/10、好ましくは2/10〜5/10である当量比
において反応させることにより得られる。反応温度は50
〜250℃好ましくは100〜200℃であり、反応は1分間な
いし10時間で終了する。得られる予備反応物は、粘度が
単なる混合物の少なくとも50倍以上となるように反応さ
せることが好ましい。
は、エポキシ化合物とジアミンとを、アミノ基/エポキ
シ基=1/10〜8/10、好ましくは2/10〜5/10である当量比
において反応させることにより得られる。反応温度は50
〜250℃好ましくは100〜200℃であり、反応は1分間な
いし10時間で終了する。得られる予備反応物は、粘度が
単なる混合物の少なくとも50倍以上となるように反応さ
せることが好ましい。
本発明に用いられる尿素化合物(C)は、エポキシ化合
物とジアミンとの予備反応物の触媒として添加するもの
であり、耐衝撃性を向上させるために必要である。イミ
ダゾールあるいはそのカルボン酸付加物、第3級アミン
等は、その貯蔵安定性を欠くばかりか耐衝撃性向上は全
く不充分である。
物とジアミンとの予備反応物の触媒として添加するもの
であり、耐衝撃性を向上させるために必要である。イミ
ダゾールあるいはそのカルボン酸付加物、第3級アミン
等は、その貯蔵安定性を欠くばかりか耐衝撃性向上は全
く不充分である。
尿素化合物(C)としては、例えばN−(3−クロロ−
4−メトキシフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、N
−(4−クロロフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、
N−(3−クロロ−4−エチルフエニル)−N′,N′−
ジメチル尿素、N−(3−クロロ−4−メチルフエニ
ル)−N′,N′−ジメチル尿素、N−(3,4−ジクロロ
フエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、N−(4−メチ
ル−3−ニトロフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、
1,1′−(4−メチル−m−フエニレン)−ビス(3,3−
ジメチル尿素)等が挙げられる。これらは単独でもよ
く、また2種以上混合して用いてもよい。
4−メトキシフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、N
−(4−クロロフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、
N−(3−クロロ−4−エチルフエニル)−N′,N′−
ジメチル尿素、N−(3−クロロ−4−メチルフエニ
ル)−N′,N′−ジメチル尿素、N−(3,4−ジクロロ
フエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、N−(4−メチ
ル−3−ニトロフエニル)−N′,N′−ジメチル尿素、
1,1′−(4−メチル−m−フエニレン)−ビス(3,3−
ジメチル尿素)等が挙げられる。これらは単独でもよ
く、また2種以上混合して用いてもよい。
尿素化合物(C)の使用量は、(B)成分100重量部に
対し1〜10重量部好ましくは2〜5重量部である。更に
硬化を促進する目的で、あるいは硬化物に所望の特性を
付与する目的で尿素化合物以外の触媒を添加することも
できる。このような触媒としては例えば三弗化硼素アミ
ン錯化合物のような潜在性硬化触媒の他、過酸化ベンゾ
イル、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルヒドロパー
オキサイド等の有機過酸化物、オクチル酸亜鉛、オクチ
ル酸錫、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等の有機
酸金属塩等が挙げられる。これらの使用量は一般的な意
味での触媒量の範囲で充分であり、例えば全樹脂組成物
に対し5重量%以下でよい。
対し1〜10重量部好ましくは2〜5重量部である。更に
硬化を促進する目的で、あるいは硬化物に所望の特性を
付与する目的で尿素化合物以外の触媒を添加することも
できる。このような触媒としては例えば三弗化硼素アミ
ン錯化合物のような潜在性硬化触媒の他、過酸化ベンゾ
イル、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルヒドロパー
オキサイド等の有機過酸化物、オクチル酸亜鉛、オクチ
ル酸錫、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等の有機
酸金属塩等が挙げられる。これらの使用量は一般的な意
味での触媒量の範囲で充分であり、例えば全樹脂組成物
に対し5重量%以下でよい。
本発明の樹脂組成物が優れた対衝撃性及び耐湿熱性を得
るためには、(A)成分及び(B)成分をB/A=1/4〜9/
1好ましくは1/1〜9/1の組成比の範囲で用いることが必
要である。B/Aが1/4未満の場合は耐湿熱性は優れている
ものの、耐衝撃性が低くなる。またB/Aが9/1を越える場
合は耐衝撃性は優れているが、充分な耐湿熱性が得られ
ず、複合材料の機械的性質も不充分である。
るためには、(A)成分及び(B)成分をB/A=1/4〜9/
1好ましくは1/1〜9/1の組成比の範囲で用いることが必
要である。B/Aが1/4未満の場合は耐湿熱性は優れている
ものの、耐衝撃性が低くなる。またB/Aが9/1を越える場
合は耐衝撃性は優れているが、充分な耐湿熱性が得られ
ず、複合材料の機械的性質も不充分である。
本発明の熱硬化性樹脂組成物を補強材に含浸させること
により、複合材料用中間材が得られる。補強材としては
ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイ
ド、維等の無機繊維の他、ポリ−p−フエニレンテレフ
タルアミド、ポリ−p−ベンズアミド、ポリアミドヒド
ラジド等の有機繊維からなるチヨツプ状、ヤーン状、テ
ープ状、シート状、編織物状、マツト状、紙状物、ガラ
ス粉、ガラス球、マイカ、タルク、アスベスト、アルミ
ニウム、鉄、銅などが挙げられる。これらは単独もしく
は2種以上混合して用いることができる。また用途によ
り酸化珪素微粉末などの流れ調整剤、顔料、染料、安定
剤、可塑剤等の添加剤が適宜組合せて用いられる。
により、複合材料用中間材が得られる。補強材としては
ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイ
ド、維等の無機繊維の他、ポリ−p−フエニレンテレフ
タルアミド、ポリ−p−ベンズアミド、ポリアミドヒド
ラジド等の有機繊維からなるチヨツプ状、ヤーン状、テ
ープ状、シート状、編織物状、マツト状、紙状物、ガラ
ス粉、ガラス球、マイカ、タルク、アスベスト、アルミ
ニウム、鉄、銅などが挙げられる。これらは単独もしく
は2種以上混合して用いることができる。また用途によ
り酸化珪素微粉末などの流れ調整剤、顔料、染料、安定
剤、可塑剤等の添加剤が適宜組合せて用いられる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物及び複合材料用中間材は、
優れた貯蔵安定性、作業性及び加工性を有し、その硬化
物は優れた耐衝撃性を有する。更に本発明の熱硬化性樹
脂組成物は、従来のエポキシ樹脂に比べ極めて優れた耐
水性を有する。
優れた貯蔵安定性、作業性及び加工性を有し、その硬化
物は優れた耐衝撃性を有する。更に本発明の熱硬化性樹
脂組成物は、従来のエポキシ樹脂に比べ極めて優れた耐
水性を有する。
下記実施例及び比較例中の部は重量部を意味する。
実施例1 ビス(4−マレイミドフエニル)メタン50部を2,2−ビ
ス(4−シアナートフエニル)プロパン450部と120℃で
20分間予備反応させ、予備反応物を得た。これにエピコ
ート834(油化シエル社製、エポキシ当量250)を4,4′
−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキシ基
=1/4の当量比で160℃、4時間反応させ、エピコート80
7(油化シエル社製、エポキシ当量170)で80%に希釈し
た予備反応物2000部を加え、70℃で30分間均一に混合
し、更にN−(3,4−ジクロロフエニル)−N′,N′−
ジメチル尿素100部、ジクミルパーオキサイド1部及び
酸化珪素微粉末アエロジル380(日本アエロジル社製)2
5部を加え、70℃で1時間均一に混合した。この樹脂組
成物を所定の厚さになるようにガラス板にはさみ、180
℃で2時間硬化し、樹脂板を得た。また、この樹脂組成
物をホツトメルト方式によりフイルム化し、パイロフイ
ルT−3(三菱レイヨン社製)を用いて一方向プリプレ
グ(糸目付145g/m2、樹脂含有率34.0%)を作成した。
このプリプレグを〔0゜〕16及び「+45゜/0゜/−45゜
/+90゜」4Sに積層し、180℃で2時間硬化させて複合
材を得た。
ス(4−シアナートフエニル)プロパン450部と120℃で
20分間予備反応させ、予備反応物を得た。これにエピコ
ート834(油化シエル社製、エポキシ当量250)を4,4′
−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキシ基
=1/4の当量比で160℃、4時間反応させ、エピコート80
7(油化シエル社製、エポキシ当量170)で80%に希釈し
た予備反応物2000部を加え、70℃で30分間均一に混合
し、更にN−(3,4−ジクロロフエニル)−N′,N′−
ジメチル尿素100部、ジクミルパーオキサイド1部及び
酸化珪素微粉末アエロジル380(日本アエロジル社製)2
5部を加え、70℃で1時間均一に混合した。この樹脂組
成物を所定の厚さになるようにガラス板にはさみ、180
℃で2時間硬化し、樹脂板を得た。また、この樹脂組成
物をホツトメルト方式によりフイルム化し、パイロフイ
ルT−3(三菱レイヨン社製)を用いて一方向プリプレ
グ(糸目付145g/m2、樹脂含有率34.0%)を作成した。
このプリプレグを〔0゜〕16及び「+45゜/0゜/−45゜
/+90゜」4Sに積層し、180℃で2時間硬化させて複合
材を得た。
樹脂板及び複合材について種々の試験を実施した。その
結果を下記表に示す。表中のガラス転位点(Tg)はRheo
metrics Inc.製ダイナミツクメカニカルスペクトロメー
ターにより測定したtanδmax温度である。複合材の耐湿
熱性は〔0゜〕16の積層板コンポジツトを71℃の水中に
14日間浸漬したのち、ASTMD695に従い、82℃で0゜方向
の圧縮試験を実施することにより測定した。また耐衝撃
性は、「+45゜/0゜/−45゜/+90゜」4S積層板コンポ
ジツトを4×6インチの大きさに切出し、3×5インチ
の穴のあいたスチール上に固定し、その中心に0.5イン
チRのノーズをつけた4.9kgの分銅を落下させ、板厚1
インチ当り1500lb−inの衝撃を加えたのち圧縮試験を実
施することにより測定した。
結果を下記表に示す。表中のガラス転位点(Tg)はRheo
metrics Inc.製ダイナミツクメカニカルスペクトロメー
ターにより測定したtanδmax温度である。複合材の耐湿
熱性は〔0゜〕16の積層板コンポジツトを71℃の水中に
14日間浸漬したのち、ASTMD695に従い、82℃で0゜方向
の圧縮試験を実施することにより測定した。また耐衝撃
性は、「+45゜/0゜/−45゜/+90゜」4S積層板コンポ
ジツトを4×6インチの大きさに切出し、3×5インチ
の穴のあいたスチール上に固定し、その中心に0.5イン
チRのノーズをつけた4.9kgの分銅を落下させ、板厚1
インチ当り1500lb−inの衝撃を加えたのち圧縮試験を実
施することにより測定した。
実施例2 エポキシ化合物とジアミンとの予備反応物として、エピ
コート828(油化シエル社製、エポキシ当量189)を4,
4′−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキ
シ基=3/10の当量比で160℃、4時間反応させたものを
用い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材
を得た。試験結果を下記表に示す。
コート828(油化シエル社製、エポキシ当量189)を4,
4′−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキ
シ基=3/10の当量比で160℃、4時間反応させたものを
用い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材
を得た。試験結果を下記表に示す。
実施例3 実施例1のエポキシ化合物とジアミンとの予備反応物を
エピコート807で80%に希釈したものの使用量を1000部
に変え、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合
材を得た。その試験結果を下記表に示す。
エピコート807で80%に希釈したものの使用量を1000部
に変え、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合
材を得た。その試験結果を下記表に示す。
実施例4 エポキシ化合物とジアミンとの予備反応物として、エピ
コート152(油化シエル社製、エポキシ当量177)を4,
4′−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキ
シ基=3/10の当量比で、160℃、3時間反応させたもの
を用い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合
材を得た。その試験結果を下記表に示す。
コート152(油化シエル社製、エポキシ当量177)を4,
4′−ジアミノジフエニルスルホンとアミノ基/エポキ
シ基=3/10の当量比で、160℃、3時間反応させたもの
を用い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合
材を得た。その試験結果を下記表に示す。
実施例5 エポキシ化合物とジアミンの予備反応物として、エピコ
ート834を1,4−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン
と実施例1と同じ条件で反応させたものを用い、その他
は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。その
試験結果を下記表に示す。
ート834を1,4−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン
と実施例1と同じ条件で反応させたものを用い、その他
は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。その
試験結果を下記表に示す。
実施例6 エポキシ化合物とジアミンの予備反応物として、エピコ
ート834をトリメチレンビス(4−アミノベンゾエー
ト)と実施例1と同じ条件で反応させたものを用い、そ
の他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。
その試験結果を下記表に示す。
ート834をトリメチレンビス(4−アミノベンゾエー
ト)と実施例1と同じ条件で反応させたものを用い、そ
の他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。
その試験結果を下記表に示す。
実施例7 多官能性マレイミドとシアン酸エステルの予備反応物と
して、2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン
と4,4′−ジアミノジフエニルメタンをアミノ基/シア
ナート基=1/5の当量比で70℃で10分間予備反応させた
シアン酸エステルとアミンとのプレポリマー450部に、
ビス(4−マレイミドフエニル)メタン50部を加え、12
0℃で20分間予備反応させたものを用い、その他は実施
例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。その試験結
果を下記表に示す。
して、2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン
と4,4′−ジアミノジフエニルメタンをアミノ基/シア
ナート基=1/5の当量比で70℃で10分間予備反応させた
シアン酸エステルとアミンとのプレポリマー450部に、
ビス(4−マレイミドフエニル)メタン50部を加え、12
0℃で20分間予備反応させたものを用い、その他は実施
例1と同様にして樹脂板及び複合材を得た。その試験結
果を下記表に示す。
比較例1 N−(3,4−ジクロロフエニル)−N′,N′−ジメチル
尿素を添加せず、その他は実施例1と同様にして樹脂板
及び複合材を得た。その試験結果を下記表に示す。
尿素を添加せず、その他は実施例1と同様にして樹脂板
及び複合材を得た。その試験結果を下記表に示す。
比較例2 エポキシ化合物とジアミンを予備反応させずに用い、そ
の他は実施例1と同様にして樹脂組成物を調製したとこ
ろ、樹脂の貯蔵性が悪くプリプレグ化できなかつた。
の他は実施例1と同様にして樹脂組成物を調製したとこ
ろ、樹脂の貯蔵性が悪くプリプレグ化できなかつた。
比較例3 実施例1のエポキシ化合物とジアミンとの予備反応物を
エピコート807で希釈したものの使用量を100部に変え、
その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得
た。その試験結果を下記法に示す。
エピコート807で希釈したものの使用量を100部に変え、
その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得
た。その試験結果を下記法に示す。
Claims (4)
- 【請求項1】多官能性マレイミド(I)、多官能性シア
ン酸エステル、そのオリゴマー、又はこのエステルとア
ミンとのプレポリマー(II)及び(I)と(II)の予備
反応物からなる群から選ばれた少なくとも1種(A)、
分子中に2個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
とジアミンとの予備反応物(B)及び尿素化合物(C)
を含有し、(A)成分に対する(B)成分の比率がB/A
=1/4〜9/1の範囲であることを特徴とする、熱硬化性樹
脂組成物。 - 【請求項2】エポキシ化合物とジアミンの予備反応物が
アミノ基/エポキシ基=1/10〜8/10の当量比により得ら
れたものである特許請求の範囲第1項に記載の熱硬化性
樹脂組成物。 - 【請求項3】ジアミンが、4,4′−ジアミノジフエニル
スルホン、1,4−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼ
ン、1,3−ビス(4−アミノフエノキシ)ベンゼン又は
トリメチレンビス(4−アミノベンゾエート)である特
許請求の範囲第1項に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項4】尿素化合物がN−(3,4−ジクロロフエニ
ル)−N′,N′−ジメチル尿素である特許請求の範囲第
1項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216786A JPH0678422B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216786A JPH0678422B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172013A JPS62172013A (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0678422B2 true JPH0678422B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=11797877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216786A Expired - Fee Related JPH0678422B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678422B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804740A (en) * | 1987-07-08 | 1989-02-14 | Amoco Corporation | Cyanate ester with urea latent cure accelerator |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1216786A patent/JPH0678422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62172013A (ja) | 1987-07-29 |
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