JPH0678498U

JPH0678498U - 現場加工型ｃｆｒｐボイド

Info

Publication number: JPH0678498U
Application number: JP2848393U
Authority: JP
Inventors: 康弘高村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、鉄筋コンクリート構造物におい
て、配管する為の穴を、確保する為のスリーブ入れ作業
をするとき、鉄筋コンクリート構造物に対して、最も理
想的な、建物に害の少ないボイドを、また、作業の簡素
化を、そして、作業時間の短縮を計った、現場加工型Ｃ
ＦＲＰボイドである。【構成】本考案は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂
など熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を、柔軟な布状
（１）にして現場へ運び、所定の位置にて任意の形状に
セットし電流機（３）にて電気を通すと、炭素繊維の電
気抵抗で発生した熱で熱硬化性樹脂を溶かしてから硬化
させると、炭素繊維強化プラスチックと成る性質を利用
した事を特微とする。なお、圧力の大きい所で使用する
時には、補強としてＶ字型の溝（２）を付けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鉄筋コンクリート構造物において、配管工事をするために、コンクリート打設前に行う、コンクリートの、穴空けまたは開口を行う為のスリーブ入れ作業に使う、現場加工型ＣＦＲＰボイドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紙で製作して市販されている紙ボイドを使用、コンクリート打設前に、スリーブ入れ作業として、紙ボイドを木型枠に固定して補強鉄筋を入れ、コンクリートに穴を空けていた、型枠解体後、紙ボイドを撤去して配管、紙ボイドを塵芥として捨てていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これは、次のような欠点があった。（イ）コンクリート打設前には、必ずコンクリート木型枠を水で洗う、紙で製作したボイドなので、水に濡れると強度が著しく劣化し、変形してしまう。大きな口径になる程、変形する程度が大きくなる。（ロ）紙ボイドは、コンクリート硬化後、取り除かないといけない。取り除くのに時間もかかるけど、取り除かれた紙ボイドは、塵芥として捨てねばならない。（ハ）紙ボイドと鉄筋が、接触している場合には、紙ボイド撤去後、鉄筋が空気に触れる事になるので腐食を始める。（ニ）梁へのスリーブ入れ作業のとき、現地で、紙ボイドを所定の位置に入れようとする時には、既に鉄筋が組終わった後に付き、紙ボイドを変形させないと入れられない。所定の位置に入れても、形が元のように戻りにくい。（ホ）コンクリート構造物に、穴など開口しようと思うならば、補強鉄筋を入れないといけない。本考案は、これらの欠点を除く為になされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

現場加工型ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の特性を利用、現場で加工できるように、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた柔軟な布状に製作したものを任意の形状にセットして、電気を通すと、炭素繊維の電気抵抗で発生した熱によって熱硬化性樹脂を溶かして硬化させ、炭素繊維強化プラスチックとなり、任意の形状のＣＦＲＰ製のコンクリート補強材を作りだすことができるけれど、大きな口径または開口になると変形しやすい為、補強としてＶ字型の溝を作った、小さな口径または圧力のあまりかからない所では、補強となる溝はなくても良い。本考案は、以上のような構成よりなる現場加工型ＣＦＲＰボイドである。

【０００５】

【作用】

現場加工型ＣＦＲＰは、柔軟な布状（１）なので、任意の形を作りやすいし、梁等の鉄筋の間に入れることがたやすくできる、所定の位置で電流機（３）を使用して電気を通して硬化させれば良い、硬化させたならば、プラスチックなので、型枠を洗う水に濡れても形が変形しない。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実地例について説明する。現場加工型ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）の特性は、曲げ加工しても曲げ部の強度低下が非常に小さく、せん断補強筋として優れた性能を発揮する。比重が１．５と軽く、弾力注に富む。機械的性質に優れ、引っ張り強度が１平方ミリメートル当たり１２０キログラムと鉄筋の４倍も大きい。耐腐食性に優れ、酸やアルカリなどにも強い性質を持つ。比磁性で磁石の影響を受けない。本考案は以上のような特性を持つので、これを使用するときは、柔軟な布状（１）のまま現地へ、あるいは所定の位置で、任意の形状にセットして、形を維持する為のバンド（４）と電気を通す為の端子（５）をつなぎ、電流機（３）にて電気を通すと、炭素繊維と熱硬化性樹脂を複合化した素材（１）に仕上がる。また、樹脂製品なので、雨水・掃除の為の水撒き・コンクリート等の水に濡れても、強度が落ちたり形が変わる事がない。そして、現場加工型ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）は、引っ張り強度が鉄筋の４倍も大きいので、鉄筋の代替材として使用されている。だから、本考案のボイドそれ自体に引っ張り強度があるので、補強鉄筋を間引く事ができる。また、耐腐食性にも優れているので、コンクリート硬化後、取り除く必要もない。

【０００７】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおりの構造なので、次に記載する効果を奏する。酸やアルカリなどにも強い性質を持つので、コンクリート硬化後、取り除く必要がないので、建築廃材として塵芥が出ないし、取り除く作業時間もかからない。また、非磁性の性質があるので、ＣＦＲＰによる、開口の中に、鉄のパイプを配管してもパイプに影響が無い。柔軟な状態で、任意の形状に加工できるので、作業が簡単である。また、補強鉄筋を間引くことが、できるので、コンクリート打設前のスリーブ入れ作業の、作業時間が大幅に短縮できる。鉄筋コンクリート構造物に対して、最も理想的な、構造物に対して負担の少ないボイドによるスリーブ入れである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の斜視図である。

【図２】本考案の一部を切り欠いた拡大図である。

【図３】本考案の作業例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１現場加工型ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）２Ｖ字型の溝３電流機４バンド５電気接続用端子

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂など
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を、柔軟な布状
（１）に製作、また布状にＶ字型の溝（２）を設けたも
のもある。以上の構成よりなる、現場加工型ＣＦＲＰボ
イドである。