JPH0678667U - ちょう形弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁開閉操作の円滑化及び弁シートの耐久性を
向上させる。弁箱に対するシール部のシール圧を増大さ
せることにより、弁シートシール部の耐高圧性を向上さ
せる。 【構成】 外周部に弁シート挟持部４，４′を形成した
円形状の弁本体１と、弁シート挟持部４，４′に挟着さ
れ、環状に形成されると共に、外周面の断面が山形状で
頂部が先細りないしは小さな平面となった山形状シール
部１２が形成された弁シート９とからなり、このシール
部１２の頂部中心を弁シート９の中心平面に対して閉弁
方向側Ｃへ変位Ｌさせて形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ちょう形弁に関し、弁開閉操作の円滑性の向上ならびに弁シートの 耐久性の向上を図ると共に、弁シートにおけるシール部の耐高圧性の向上を図る ものに関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

この種の弁本体の外周部に弁シートが装着されたちょう形弁においては、弁本 体を円板状の剛性体により形成し、その外周部に形設された弁シート装着溝に環 状の弁シートが嵌着されているもの、あるいは弁本体に一体に周設された一方の 挟持部とこれに対向して取りつけられた他方の挟持リングとにより環状の弁シー トが挟着されているもの等が一般的であり、いずれのものもその弁シートの弁箱 に対するシール部を箱軸方向へ幅広状に形成して弁シートと弁箱との接触面積を 増大させることにより、閉弁時における流体の漏洩防止が図られている。

【０００３】 しかしながら、弁シートの弁箱に対するシール部を箱軸方向へ平面状に広げて 幅広に形成することは、閉弁時に流体の漏洩防止を図ることができるものの、反 面、閉弁操作時および開弁操作時における弁箱に対するシール部の摺接長さが増 大し、弁開閉操作の円滑性が低下する。また、弁開閉時に、シール部の変形量が 増大してシール部の劣化を招くと共に、特に閉弁操作時においてシール部の後続 側が弁本体の外周端部から屈折変形されてシール部後続側が急速に劣化すること となる。さらに、このように屈曲変形された部分が弁本体の外周端部と弁箱の内 壁との間で挟圧されて切断してしまい、弁シートの耐久性が著しく低下するとい う問題があった。

【０００４】 本考案は上記従来技術の問題点を解決するもので、弁開閉操作の円滑性の向上 ならびに弁シートの耐久性の向上を図ると共に、弁シートにおけるシール部の耐 高圧性の向上を図ることができるちょう形弁を提供することを目的とするもので ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のちょう形弁は、径方向に弁棒装着部およ び外周部に弁シート挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟持部に挟 着された環状の弁シートとを有し、弁シート外周面の断面を山形状で頂部を先細 りないしは小さな平面とした山形状シール部を形成すると共に、このシール部の 頂部中心を弁シートの中心平面に対して閉弁方向側へ変位させていることを特徴 としている。

【０００６】

【作用】

上記のように構成されたちょう形弁は、径方向に弁棒装着部および外周部に弁 シート挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟持部に挟着された環状 の弁シートとを有するものであるから、流体通路に介装された弁箱に弁棒装着部 に装着された弁棒を介してちょう形弁を回動自在に装設することにより、ちょう 形弁の閉弁あるいは開弁操作によって流体通路を閉鎖あるいは開放する。

【０００７】 そして、弁シート挟持部に挟着されている弁シートのシール部はその外周面が 断面山形状に形成されているものであるから、閉弁操作時および開弁操作時にお ける弁箱に対するシール部の摺接長さを最小限にとどめることができ、シール部 のシール圧による変形量も最小限にとどめることができる。 また弁シート外周面の断面を山形状で頂部を先細りないしは小さな平面とした 山形状シール部に形成すると共に、このシール部の頂部中心を弁シートの中心平 面に対して閉弁方向側へ変位させているものであるから、特に閉弁時において、 シール部の摺接によってその先端部が変形しても、その部分から弁本体の外周端 部と弁箱の内壁とによって挟まれる位置までの間に充分な間隔を確保できる。

【０００８】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、１は弁本体で、該弁本体１は２枚 の円板２，２′によって構成されており、該各円板２，２′には対称的なプレス 成形により径方向に各弁棒装着部３，３′および外周部に各弁シート挟持部４， ４′がそれぞれ形成されている。各弁棒装着部３，３′にはその中央部に棒軸を 横切って直角方向へ形成された各リブ５，５′と各弁シート挟持部４，４′との 間に断面直角形状の各弁棒嵌合部６，６′が形成されていると共に、各弁棒装着 部３，３′における各弁シート挟持部４，４′は半円形状に形成されている。ま た各弁棒装着部３，３′を除外した各弁シート挟持部４，４′にはその外周端部 に各弁シート抱持部７，７′が対向方向へ傾斜して形成されていると共に、該各 弁シート挟持部４，４′の径方向中央部には周方向にわたる各係止条８，８′が 弁本体１のプレス成形と同時に対向方向へそれぞれ突出して形成されている。

【０００９】 一方、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′に挟着される弁シート９は環状に 形成されており、その径方向における対称位置に対向して円形状の各弁棒嵌入部 １０，１０が形成されていると共に、該各弁棒嵌入部１０，１０を除外した弁シ ート９の両側部における径方向の中央部には、周方向にわたる係止溝１１，１１ ′が弁本体１の各係止条８，８′に対応させて凹設されている。また弁シート９ のシール部１２は断面山形状で先細りに形成されていると共に、シール部１２の 頂部中心（稜線）は、弁シート９の中心平面に対し閉弁方向側Ｃへ変位Ｌした状 態に形成されている。

【００１０】 上記のように形成された弁シート９は、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′ に形成された各係止条８，８′に対して弁シート９の両係止溝１１，１１′を係 止させて各弁シート挟持部４，４′に挟持させ、弁本体１の各弁棒装着部３，３ ′と各弁シート挟持部４，４′の間における両円板２，２′の接触部をスポット 溶接等の固着手段により固着する。これにより、弁シート９は弁本体１の各弁シ ート挟持部４，４′に挟着されると共に、各弁シート挟持部４，４′の外周端部 に形成された各弁シート抱持部７，７′の内面と弁シート９の外周面に形成され た断面山形状のシール部１２の基部との間にそれぞれ間隙１３，１３′が形成さ れた状態となる。そして、弁シート９のシール部１２頂部中心は、各弁シート抱 持部７，７′の周縁部に対して弁箱１４によるシール圧に適応すべく突出した状 態となっている。

【００１１】 この実施例のちょう形弁は、弁本体１が２枚の円板２，２′のプレスによる板 金加工により形成されるため、その製作が容易であると共に、弁本体１の各弁シ ート挟持部４，４′の各係止条８，８′に弁シート９の両係止溝１１，１１′が 係止されるため、弁シート９を弁本体１に正確に位置決めした状態で、かつ位置 ずれのおそれなく装着することができる。したがって、流体通路の負圧現象等に よる吸引作用に対して弁シート９の脱落を防止することができ、しかも各弁シー ト挟持部４，４′のプレス成形による各係止条８，８′により弁本体１を補強す ることができる。

【００１２】 また、プレスによる板金加工により成形された弁本体１の弾性と、弁本体１の 各弁シート抱持部７，７′の内面と弁シート９におけるシール部１２の基部との 間に形成された各間隙１３，１３′と、さらにはシール部１２の断面山形状との 三者協働によるシール圧に対するシール部１２の応力緩和によって、シール部１ ２のシール機能の劣化を防止することができる。

【００１３】 さらに、シール部１２の断面が山形状で先細りに形成されていることにより、 シール部１２の頂部中心（稜線）の両側が弁箱１４に対して傾斜状態で、弁開閉 操作時における弁箱１４に対するシール部１２の摺接長さが短縮されるため、弁 開閉操作の円滑性を向上することができる。また、シール部１２の頂部中心が弁 シート９の中心平面に対し閉弁方向側Ｃへ変位Ｌした状態に形成されているので 、閉弁方向へ操作した場合、シール部１２の摺接によって摺接部分が反対方向Ｒ へ変形することとなるが、この摺接部分から弁シート抱持部７先端と弁箱１４と によって挟まれる位置Ｐまでの間に充分な間隔を確保でき、当該摺接部分が挟圧 されて切断してしまうおそれを解消することができる。併せて、この閉弁方向へ の操作時における弁箱１４に対するシール部１２の押圧作用角を増大させること により、シール圧を効果的に増大させることができる。

【００１４】 上記シール部１２の断面形状としては、シール部の基部の幅に対して先端側が 狭くなった山形状であれば種々の形状のものが適用できる。好ましくは、先端が 尖鋭な形状のものやアールの小さいものより、図示したようなやや滑らかなアー ル形状の山形状が良好な結果を得ることができるが、さらに大きなアールの山形 状であってもよく、また頂部が小さな平面となった山形状であっても、上記実施 例と同様の効果が得られる。

【００１５】 なお、上記実施例では、弁本体１をプレス成形で作成した例を示したが、機械 加工成形、鍛造等の製造方法も適宜採用できる。 また、弁シート９が弁本体１に挟着された状態で、各弁シート抱持部７，７′ の内面とシール部１２の基部との間にそれぞれ間隙１３，１３′が形成された状 態となっているが、これらの間隙を設けることなく弁シート抱持部７の先端部と シール部１２の基部とを一致させた状態に形成していてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案のちょう形弁は、弁シート挟持部に挟着されている弁シ ートのシール部がその外周面の断面が山形状に形成されているものであるから、 弁の開閉操作時に弁箱に対するシール部の摺接長さを最小限にとどめることがで きるため、弁開閉操作の円滑化の向上を図ることができる。また、シール部のシ ール圧による変形量も最小限にとどめることができるため、シール部の劣化が防 止され弁シートの耐久性の向上を図ることができる。

【００１７】 さらに、弁シートの外周面に形成された山形状シール部の頂部中心が弁シート の中心平面に対して閉弁方向側へ変位されているものであるから、シール部の閉 弁方向側の傾斜角が弁箱の内壁に対して緩やかとなり、開閉操作時の円滑性を向 上させることができると共に、特に閉弁時にシール部分の切断を未然に防止して 耐久性の向上を図ることができる。また、シール部のシール圧の効果的な増大化 により弁シートにおけるシール部の耐高圧性の向上を図ることができるものであ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例としてのちょう形弁の要部を示
す拡大断面図である。

【図２】上記ちょう形弁の正面図である。

【図３】上記ちょう形弁の側面図である。

【図４】上記ちょう形弁の平面図である。

【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面平面図である。

【符号の説明】

１ 弁本体 ３，３′ 弁棒装着部 ４，４′ 弁シート挟持部 ９ 弁シート １２ 山形状シール部 Ｌ シール部における頂部中心の変位 Ｃ 閉弁方向側

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】径方向に弁棒装着部および外周部に弁シー
   ト挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟持
   部に挟着された環状の弁シートとを有し、弁シート外周
   面の断面が山形状で頂部を先細りないしは小さな平面と
   した山形状シール部を形成すると共に、このシール部の
   頂部中心を弁シートの中心平面に対して閉弁方向側へ変
   位させていることを特徴とするちょう形弁。