JPH0694058B2 - 内面フィン付き管体の引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型の下部
を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入さ
せ、該溶湯を型孔周囲から冷却し凝固させつつ連続的に
引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造に用いる冷却鋳
型に関するものである。

（従来の技術） 引上げ連続鋳造装置に使用する従来の冷却鋳型は、第６
図に示す如く、環状の冷却ジャケット（11）の中央部に
熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状
ライナー（２）を装着し、ジャケット（11）の外周を耐
火物層（14）で保護している。

ライナー（２）の内面が、製造すべき管体（51）の外径
に対応する型孔を構成している。

上記冷却鋳型（１）を、上部は湯面から臨出させ、下部
を溶湯（５）中に浸けて型孔の下部開口から溶湯を浸入
させる。

型孔を包囲する冷却ジャケット（11）内の冷却水によっ
て、型孔に沿って溶湯（５）を冷却凝固させつつ、凝固
層をピンチローラ等による引上げ装置（６）にて逐次引
上げて、管体（51）を連続鋳造するものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記連続鋳造に於て、鋳管体の外面に軸方向に延びるフ
インを形成する場合、ライナーに内面に軸方向に延びる
溝条を開設しておくことによってフイン付きの管体を簡
単に能率的に製造できる。

しかし、第５図に示す如く、管体（51）の内面にフイン
（52）を形成することは、管内面の溶湯の凝固層に対す
る形状を規制する手段がないため、鋳造することはでき
なかった。

本発明は、ライナーの下端にライナー内に嵌まる中子を
設けることにより、内面にフインを具えた管体を引上げ
連続鋳造にて能率的に製造するための冷却鋳型を明らか
にするものである。

（課題を解決する手段） 本発明の引上げ鋳造用冷却鋳型は、環状の水冷ジャケッ
ト（11）の内側に熱伝導性が高く、耐熱性に優れた材料
で形成された筒状ライナー（２）を装着し、冷却ジャケ
ット（11）を耐火物層（14）で保護した引上げ連続鋳造
用冷却鋳型に於て、ライナー（２）の下端には、該ライ
ナーと同心にライナー内に嵌まる筒体（41）を有する中
子（４）が設けられ、該中子（４）は該筒体（41）の下
部にライナーの下部にまで延びたフランジ部（42）を具
え、中子（４）の筒体（41）の外周に軸方向に延びる溝
条（47）を開設し、中子（４）とライナー（２）の下端
内面との間に溶湯の流入する空間（40）を形成し、中子
（４）のフランジ部（42）には溶湯を前記空間（40）に
流入させる貫通孔（43）を開設していることを特徴とす
る。

（作用及び効果） ライナー（２）内に侵入した溶湯（５）はライナーに接
して冷却され凝固し、溶湯凝固層の引上げ途中で、ライ
ナー（２）内では凝固層に付着した溶湯が更に凝固して
肉厚が大きくなる。

溶湯凝固層の凝固開始端（50）は、ライナー（２）と中
子（４）によって形成される空間（40）内で凝固した部
分であるが、この部分は、中子（４）の筒体（41）の外
周に開設した溝条（47）に相当し、該溝条（47）内で凝
固した凝固部が前記の如く凝固層の引上げに対応して成
長し、鋳造管体の内面フイン（52）となる。

上記の如く、溶湯凝固層の凝固開始端の形状はライナー
（２）と中子（４）とによって規制されて一定となるか
ら、凝固層の引上げによって該凝固層が内側に大きくな
っても、均一度の高い内面フイン付き管体を鋳造でき
る。

（実施例） 第１図は本発明の冷却鋳型（１）を示しており、該冷却
鋳型（１）は、銅製の筒状モールド（12）を環状の冷却
ジャケット（11）で包囲し、ジャケット（11）の外周を
耐火物層（14）で保護している。

冷却ジャケット（11）内部には冷却水が充満する水室
（13）が形成されている。

モールド（12）の内に、銅、黒鉛の如く、熱伝導性に優
れ、耐熱性の良好な材料で形成した筒状ライナー（２）
が嵌合されている。

ライナー（２）の下端に内ネジ面（21）が突設され、該
内ネジ面（21）に螺合して中子（４）が取付けられる。
中子（４）は窒化ホウ素等の耐熱性に優れた材料で形成
され、ライナーと同心にライナー内に侵入する筒体（4
1）の下部にライナーの下端に達するフランジ部（42）
を具え、該フランジ部の外面にライナーの内ネジ面（4
1）に螺合する外ネジ面（44）を形成している。

筒体（41）には軸方向に延びる溝条（47）が等間隔に開
設され、溝底は抜き勾配のテーパ面（46）に形成されて
いる。

中子（４）の筒体（41）とライナー（２）の下端内面と
の間に溶湯が侵入する空間（40）が形成される。

中子（４）のフランジ部（42）には溶湯を前記空間（4
0）に流入させる複数の貫通孔（43）が等間隔に開設さ
れている。

実施例の中子（４）はフランジ部（42）の外周に鋳型の
外側に突出する筒状ノズル（45）を一体に突設してい
る。

然して、ライナー（２）の上部に湯面が達する深さに上
記冷却鋳型（１）を溶湯（５）中に浸ける。

ノズル（45）の下端開口からライナー（２）内に浸入し
た溶湯（５）は、ライナー（３）に接して冷却され凝固
し、この凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられて
管体（51）が形成される。

ライナーと中子（４）とによって形成される空間（40）
間内で凝固した溶湯凝固の形状はライナー（２）内面と
中子（４）の筒体（41）の溝条（47）によって規制さ
れ、一様形状となる。

溶湯凝固層の引上げ途上でライナー内では凝固層の内面
に付着した溶湯が更に凝固して肉厚（52）が大きくなる
が、前記の如く、初期凝固層の下端の形状が一定である
から、均一度の高い管体を鋳造できる。

空間（40）には貫通孔（43）を通じてノズル内の溶湯が
供給されるから環状空間への湯の回りが悪くて管体の肉
圧が不均一になることは防止される。

更に、実施例では、中子（４）には下向きにノズル（4
5）を突設し、該ノズルは中子（４）と同じ熱伝導性の
低い材料で形成され、然も冷却ジャケット（11）よりも
下方に位置しているため、ノズル自体は冷却ジャケット
（11）の冷却作用を殆んど受けず、溶湯（５）の温度と
ほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル（45）内では溶
湯（５）は凝固せず、前述の如く、ライナー（２）と中
子（４）によって形成される環状空間（40）で凝固を開
始する。これによって、冷却鋳型（１）内での溶湯
（５）の凝固点の高さ位置が一定し、前記中子（４）と
の相乗高価により、均一度の高い鋳造管体（51）を製造
するできる。

第４図は、ノズル（45）を省略した他の実施例を示して
おり、この場合でも、内面にフインを設けた管体を能率
良く連続鋳造できる。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能であるの
はもち論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冷却鋳型の一例を示す断面図、第２図
は第１図II−II線に沿う断面図、第３図はノズルを具え
た中子の斜面図、第４図はノズルを省略した中子の断面
図、第５図は内面にフインを具えた管体の斜面図、第６
図は従来例の冷却鋳型の断面図である。 （１）……冷却鋳型、（２）……ライナー （４）……中子、（41）……筒体 （42）……フランジ部、（47）……溝条

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状の水冷ジャケット（11）の内側に熱伝
   導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状ライ
   ナー（２）を装着し、冷却ジャケット（11）を耐火物層
   （14）で保護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、ラ
   イナー（２）の下端には、該ライナーと同心にライナー
   内に嵌まる筒体（41）を有する中子（４）が設けられ、
   該中子（４）は該筒体（41）の下部にライナーの下部に
   まで延びたフランジ部（42）を具え、中子（４）の筒体
   （41）の外周に軸方向に延びる溝条（47）を開設し、中
   子（４）とライナー（２）の下端内面との間に溶湯の流
   入する空間（40）を形成し、中子（４）のフランジ部
   （42）には溶湯を前記空間（40）に流入させる貫通孔
   （43）を開設していることを特徴とする内面フイン付き
   管体の引上げ連続鋳造用冷却鋳型。