JPH0947843A - 引上げ連続鋳造方法及びその装置 - Google Patents
引上げ連続鋳造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0947843A JPH0947843A JP19742695A JP19742695A JPH0947843A JP H0947843 A JPH0947843 A JP H0947843A JP 19742695 A JP19742695 A JP 19742695A JP 19742695 A JP19742695 A JP 19742695A JP H0947843 A JPH0947843 A JP H0947843A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- sleeve
- continuous
- cooling jacket
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引上げ連続鋳造における溶湯凝固層50内面に
生じる段差を小さくする。 【解決する手段】 環状の冷却ジャケット11の内側に熱
伝導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状ス
リーブ２を装着し、冷却ジャケット11を耐火物層14で保
護して形成された冷却鋳型の下部を溶湯に浸け、上部は
湯面から臨出させ、下端からスリーブ２内に流入した溶
湯をスリーブ２内で筒状に凝固させ、凝固層50を間欠的
に引上げて連続した管体を形成する引上げ連続鋳造方法
に於て、上記スリーブ２の内面を一周して上部が下部よ
りも１〜２mm凹んで形成された段部６が湯面より５〜１
５mm下方に位置する様に冷却鋳型をセットし、スリーブ
２の小径部に対応する外径の管体を鋳造する。
生じる段差を小さくする。 【解決する手段】 環状の冷却ジャケット11の内側に熱
伝導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状ス
リーブ２を装着し、冷却ジャケット11を耐火物層14で保
護して形成された冷却鋳型の下部を溶湯に浸け、上部は
湯面から臨出させ、下端からスリーブ２内に流入した溶
湯をスリーブ２内で筒状に凝固させ、凝固層50を間欠的
に引上げて連続した管体を形成する引上げ連続鋳造方法
に於て、上記スリーブ２の内面を一周して上部が下部よ
りも１〜２mm凹んで形成された段部６が湯面より５〜１
５mm下方に位置する様に冷却鋳型をセットし、スリーブ
２の小径部に対応する外径の管体を鋳造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下に貫通したス
リーブを有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、スリ
ーブの下端開口から溶湯を浸入させ、該溶湯をスリーブ
周囲から冷却し凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形
成する引上げ連続鋳造法及びその装置に関するものであ
る。
リーブを有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、スリ
ーブの下端開口から溶湯を浸入させ、該溶湯をスリーブ
周囲から冷却し凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形
成する引上げ連続鋳造法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】引上げ連続鋳造装置に使用する冷却鋳型
(１)は、図３に示す如く、環状の冷却ジャケット(11)の
中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成さ
れた筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケット(11)の外周
を耐火物層(14)で保護している。スリーブ(２)の内面
が、製造すべき管体(51)の外径に対応する型孔である。
(１)は、図３に示す如く、環状の冷却ジャケット(11)の
中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成さ
れた筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケット(11)の外周
を耐火物層(14)で保護している。スリーブ(２)の内面
が、製造すべき管体(51)の外径に対応する型孔である。
【０００３】上記冷却鋳型(１)を、上部は湯面から臨出
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、スリーブ内面に沿
って溶湯(５)を冷却凝固させつつ、凝固層(50)をピンチ
ローラ(71)(71)等による引上げ装置(７)にて間欠的に引
き上げて、管体(51)を連続鋳造するものである。この間
欠引上げは、例えばピンチローラ(71)(71)を引上げ方向
に0.15秒回転させ、0.75秒停止させるサイクルを繰り返
すのである。
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、スリーブ内面に沿
って溶湯(５)を冷却凝固させつつ、凝固層(50)をピンチ
ローラ(71)(71)等による引上げ装置(７)にて間欠的に引
き上げて、管体(51)を連続鋳造するものである。この間
欠引上げは、例えばピンチローラ(71)(71)を引上げ方向
に0.15秒回転させ、0.75秒停止させるサイクルを繰り返
すのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す如く、溶湯
の湯面での表面張力の作用で、引上げピッチ毎に、溶湯
凝固層(50)の内面を一周して、高さ0.2〜0.3mmの凸条(5
2)が形成される。この凸条(52)は、間欠引上げの停止時
間が長いほど成長する。管体(51)を鋳放しのまま使用す
るとき、上記凸条(52)が、管内面を通過する流体の抵抗
となる。管体内面を機械加工によって平滑にする場合
も、凸条(52)が切削抵抗となり、作業性を低下させる。
本発明は、鋳造すべき管体の内面に生じる凸条(52)の高
さを可及的に低く抑えて、上記問題を解決できる引上げ
連続鋳造方法及びその装置を明らかにするものである。
の湯面での表面張力の作用で、引上げピッチ毎に、溶湯
凝固層(50)の内面を一周して、高さ0.2〜0.3mmの凸条(5
2)が形成される。この凸条(52)は、間欠引上げの停止時
間が長いほど成長する。管体(51)を鋳放しのまま使用す
るとき、上記凸条(52)が、管内面を通過する流体の抵抗
となる。管体内面を機械加工によって平滑にする場合
も、凸条(52)が切削抵抗となり、作業性を低下させる。
本発明は、鋳造すべき管体の内面に生じる凸条(52)の高
さを可及的に低く抑えて、上記問題を解決できる引上げ
連続鋳造方法及びその装置を明らかにするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】第１図は本発明の冷却鋳型(１)
(１)を示しており、該冷却鋳型(１)(１)は、銅製の筒状
モールド(12)を環状の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジ
ャケット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。冷
却ジャケット(11)の内部には冷却水が充満する水室(13)
が形成されている。
(１)を示しており、該冷却鋳型(１)(１)は、銅製の筒状
モールド(12)を環状の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジ
ャケット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。冷
却ジャケット(11)の内部には冷却水が充満する水室(13)
が形成されている。
【０００６】銅モールド(12)の下端内面には、冷却ジャ
ケット(11)の底面高さ位置の近傍から下端へ全周に亘っ
て凹んだ凹み部(10)が形成されている。該凹段部(10)の
境界(15)が後記するスリーブ(２)に対する冷却下端とな
っている。モールド(12)の内に、熱伝導性に優れ、耐熱
性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。
ケット(11)の底面高さ位置の近傍から下端へ全周に亘っ
て凹んだ凹み部(10)が形成されている。該凹段部(10)の
境界(15)が後記するスリーブ(２)に対する冷却下端とな
っている。モールド(12)の内に、熱伝導性に優れ、耐熱
性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。
【０００７】実施例のスリーブ(２)は黒鉛にて形成さ
れ、スリーブ(２)の下部内面を一周して、上部が下部よ
りも凹んだ段部が２段に形成されている。上部の段部
(６)は、湯面より５〜１５mm下方に位置し、段差は１〜
２mmであり、下部の段部(60)は前記銅モールド(12)の凹
段部(10)の境界(15)から±10mmの高さ、即ち冷却ジャケ
ット(11)の水室の底面高さの近傍に位置しており、段差
は１〜１０mmである。
れ、スリーブ(２)の下部内面を一周して、上部が下部よ
りも凹んだ段部が２段に形成されている。上部の段部
(６)は、湯面より５〜１５mm下方に位置し、段差は１〜
２mmであり、下部の段部(60)は前記銅モールド(12)の凹
段部(10)の境界(15)から±10mmの高さ、即ち冷却ジャケ
ット(11)の水室の底面高さの近傍に位置しており、段差
は１〜１０mmである。
【０００８】上部の段部(６)と下部の段部(60)は、目的
が全く異なる。下部の段部(60)は、出願人が以前、特開
昭５−３０５３９８号で明らかにした様に、溶湯凝固層
(50)の引上げ下端位置を固定し、引上げ途上の溶湯凝固
層の不用意な破断、即ちブレークアウトを防止するため
のものである。上部の段部(６)は、該段部(６)より下方
で凝固して外形が決った溶湯凝固層(50)が該段部(６)を
通過する際、段差分に対応して、環状のエアーギャップ
(８)を生じさせ、スリーブ(２)からの冷却能を大幅に低
下させるものである。
が全く異なる。下部の段部(60)は、出願人が以前、特開
昭５−３０５３９８号で明らかにした様に、溶湯凝固層
(50)の引上げ下端位置を固定し、引上げ途上の溶湯凝固
層の不用意な破断、即ちブレークアウトを防止するため
のものである。上部の段部(６)は、該段部(６)より下方
で凝固して外形が決った溶湯凝固層(50)が該段部(６)を
通過する際、段差分に対応して、環状のエアーギャップ
(８)を生じさせ、スリーブ(２)からの冷却能を大幅に低
下させるものである。
【０００９】然して、スリーブ(２)の上段部(６)が、湯
面より常時５〜１５mm下方に位置する様に冷却鋳型(１)
をセットする。スリーブ(２)の下端開口からスリーブ
(２)内に浸入した溶湯(５)は、スリーブ(３)に接して冷
却され凝固し、この凝固層(50)が間欠的に引き上げられ
て管体(51)が形成される。
面より常時５〜１５mm下方に位置する様に冷却鋳型(１)
をセットする。スリーブ(２)の下端開口からスリーブ
(２)内に浸入した溶湯(５)は、スリーブ(３)に接して冷
却され凝固し、この凝固層(50)が間欠的に引き上げられ
て管体(51)が形成される。
【００１０】下方の凸段部(60)の境界(61)において、溶
湯凝固層(50)は非常に破断し易くなり、溶湯凝固層(50)
の引上げ下端が段差位置に限られる。このため、スリー
ブの温度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化
しても引上げ下端位置は移動せず、溶湯凝固層(50)のブ
レークアウトによる連続鋳造の途切れを防止できる。
湯凝固層(50)は非常に破断し易くなり、溶湯凝固層(50)
の引上げ下端が段差位置に限られる。このため、スリー
ブの温度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化
しても引上げ下端位置は移動せず、溶湯凝固層(50)のブ
レークアウトによる連続鋳造の途切れを防止できる。
【００１１】上記の如く、凝固して外形が決った溶湯凝
固層(50)が該上部の段部(６)を通過する際、スリーブ
(２)と溶湯凝固層(50)との間は、段差分に対応して、環
状のエアーギャップ(８)が形成され、スリーブ(２)から
の冷却能を著しく低下させる。これにより、従来であれ
は、湯面の表面張力との相乗効果により、0.2〜0.3mm程
度の高さに形成された溶湯凝固層(50)内面の環状の凸段
部は、その高さが、0.05mm以下の高さに抑えられる。
固層(50)が該上部の段部(６)を通過する際、スリーブ
(２)と溶湯凝固層(50)との間は、段差分に対応して、環
状のエアーギャップ(８)が形成され、スリーブ(２)から
の冷却能を著しく低下させる。これにより、従来であれ
は、湯面の表面張力との相乗効果により、0.2〜0.3mm程
度の高さに形成された溶湯凝固層(50)内面の環状の凸段
部は、その高さが、0.05mm以下の高さに抑えられる。
【００１２】上部の段部(６)の段差が１mm以下であれ
ば、スリーブの冷却能を低下させる効果が小さく、段差
が２mm以上であれば、スリーブの全体的に厚みが大きく
なり、不経済である。又、上部の段部(６)の高さが湯面
下５〜１５mmの範囲よりも高い位置にあれば、湯面高さ
調整の制御の誤差で湯面位置が段差(６)より下方に来る
場合があり、又は冷却能が落ちない。低い位置にあれば
溶湯凝固層(50)の肉厚が十分に成長せず、ブレークアウ
トの危険がある。
ば、スリーブの冷却能を低下させる効果が小さく、段差
が２mm以上であれば、スリーブの全体的に厚みが大きく
なり、不経済である。又、上部の段部(６)の高さが湯面
下５〜１５mmの範囲よりも高い位置にあれば、湯面高さ
調整の制御の誤差で湯面位置が段差(６)より下方に来る
場合があり、又は冷却能が落ちない。低い位置にあれば
溶湯凝固層(50)の肉厚が十分に成長せず、ブレークアウ
トの危険がある。
【００１３】鋳造管体の内面に、0.05mm程度の段差が生
じていても、流体を流すには殆ど支障はなく、管体を鋳
放しで使用できる。又、鋳造管体の内面を機械加工によ
り、平滑にする場合でも、段差が小さいため、切削能率
を向上させることができる。本発明は上記実施例の構成
に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲
で種々の変形が可能であるのは勿論である。
じていても、流体を流すには殆ど支障はなく、管体を鋳
放しで使用できる。又、鋳造管体の内面を機械加工によ
り、平滑にする場合でも、段差が小さいため、切削能率
を向上させることができる。本発明は上記実施例の構成
に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲
で種々の変形が可能であるのは勿論である。
【図１】本発明の冷却鋳型の断面図である。
【図２】スリーブの上段部近傍での溶湯の凝固状態の説
明図である。
明図である。
【図３】従来例の冷却鋳型の断面図である。
【図４】従来例の湯面近傍での溶湯の凝固状態の説明図
である。
である。
(１) 冷却鋳型 (２) スリーブ (６) 段部 (60) 段部
Claims (3)
- 【請求項１】 環状の冷却ジャケット(11)の内側に熱伝
導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状スリ
ーブ(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)
で保護して形成された冷却鋳型(１)の下部を溶湯に浸
け、上部は湯面から臨出させ、下端からスリーブ(２)内
に流入した溶湯をスリーブ(２)内面に沿わせて筒状に凝
固させ、凝固層(50)を間欠的に引上げて連続した管体を
形成する引上げ連続鋳造方法に於て、上記スリーブ(２)
の内面を一周して上部が下部よりも凹んで形成された段
部(６)が、常時湯面より５〜１５mm下方に位置する様に
冷却鋳型(１)を配備し、スリーブ(２)の該段部(６)の小
径部に対応する外径の管体(51)を鋳造することを特徴と
する管体の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 環状の冷却ジャケット(11)の内側に熱伝
導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状スリ
ーブ(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)
で保護して形成された冷却鋳型(１)の下部を溶湯に浸
け、上部は湯面から臨出させ、下端からスリーブ(２)内
に流入した溶湯をスリーブ(２)内面に沿わせて筒状に凝
固させ、凝固層(50)を間欠的に引上げて連続した管体を
形成する引上げ連続鋳造装置に於て、スリーブ(２)の内
面を一周して上部が下部よりも凹んだ段部(６)が形成さ
れ、該段部(６)は、湯面より５〜１５mm下方に位置し、
段差は１〜２mmである管体の引上げ連続鋳造装置。 - 【請求項３】 環状の冷却ジャケット(11)の内側に熱伝
導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状スリ
ーブ(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)
で保護して形成された冷却鋳型(１)の下部を溶湯に浸
け、上部は湯面から臨出させ、下端からスリーブ(２)内
に流入した溶湯をスリーブ(２)内面に沿わせて凝固さ
せ、凝固層(50)を間欠的に引上げて連続した管体を形成
する引上げ連続鋳造装置に於て、スリーブ(２)の内面を
一周して上部が下部よりも凹んだ段部が２段に形成さ
れ、上部の段部(６)は、湯面より５〜１５mm下方に位置
し、下部の段部(60)は冷却ジャケット(11)の水室の底面
高さの近傍に位置している引上げ連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19742695A JPH0947843A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 引上げ連続鋳造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19742695A JPH0947843A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 引上げ連続鋳造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947843A true JPH0947843A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16374330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19742695A Withdrawn JPH0947843A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 引上げ連続鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947843A (ja) |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP19742695A patent/JPH0947843A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |