JPH0679308U - 外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外羽根が曲がり易く且つ外羽根の強度が強く
破れたり裂けたりする虞れがなく、しかもピンホールの
発生がなく脱型が容易な外羽根一体構造のスラッシュ靴
の中間品を提供する。 【構成】 靴中間品本体２の胛の中間部位から足首の前
に相当する部位までに亘る位置に、左右一対のハトメ補
強用の略三角形の外羽根３、３が該両外羽根の略三角形
の一辺の部分でそれぞれ靴中間品本体２に一体に設けら
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

一般に、紐付き靴やブーツ等として、漏水防止やハトメ取付け用としての外羽 根が設けられたスラッシュ靴が知られている。この外羽根構造のスラッシュ靴は 従来、靴本体に別素材の外羽根を後から取り付けたものであるので、これらを別 途に成形し、縫着等によって縫合して組み立てなければならず製造が極めて煩雑 であるばかりでなく、これらの成形形材を防水性のもので構成したとしても縫い 目等の結合部より靴内に水が浸透するという欠点があった。

【０００３】 上記の欠点を解消するために、外羽根を胛被部材と共に靴本体と一体に形成し た外羽根構造のスラッシュ靴が提案された（実開昭５３−３４４４１号）。この 外羽根構造のスラッシュ靴は靴中間品において、靴本体の胛被に相当する部分か ら履き口に至るまでの部分を弛ませて成形し、その弛み部分を靴の左右な引き寄 せて靴の外造に摘み出した形になるようにスキンを二重に重ねて袋状の外羽根を 形成してなるものである。

【０００４】 しかしながらこの靴は、外羽根が二重構造であるために余分なプラスチゾルを 要するという問題があった。また外羽根は厚みが厚過ぎると内側に曲げ難く使用 に支障をきたし、内側に曲げ易い厚みに外羽根全体の厚みを薄くしようとすると 、二重構造の一枚々々のスキンは極端に薄くなり、そのため強度的に弱くなって ハトメ緊締の際に緊締箇所が裂ける等の欠点があった。またこの靴は、スラッシ ュ成形の際は靴本体の胛被部分から履き口までの部分を弛ませた形状に成形され るが、弛ませ部を設けるための手段として該弛ませ部を設けるための凸部が靴の 前方に突出したモールドを用いた場合には、気泡が上記弛ませ部及び履き口付近 に溜まってピンホールが発生し易いという欠点があり、また上記弛ませ部を設け るための凸部が靴の内側に向かって入り込んだモールドを用いた場合には、脱型 が困難となる等の欠点があった。

【０００５】 そこで本出願人らは、外羽根が一体片からなる外羽根一体構造のスラッシュ靴 を製造するためのモールドを提案した（実開昭５５−１６７００号）。上記のモ ールドによって得られるスラッシュ靴の中間品は、外羽根を一体片として構成し ており、そのため余分なプラスチゾルを使用することもなくまた外羽根の厚みを 薄くしても該外羽根が破れたり裂けたりする虞れがないというものである。

【０００６】 しかしながら上記のスラッシュ靴中間品も未だ履き口付近にピンホールが発生 したものであり品位的に必ずしも充分なものではなく、また靴製造の際の脱型性 にも難があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の点に鑑みなされたもので、外羽根が曲がり易く且つ外羽根の強 度が強く破れたり裂けたりする虞れがなく、しかもピンホールの発生がなく脱型 が容易な外羽根一体構造のスラッシュ靴の中間品を提供することを目的とする。 即ち、本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品は、靴中間品本体の胛部付近 にハトメ補強用の略三角形の外羽根を上記靴中間品本体と一体に設けてなること を特徴とする。

【０００８】 また本考案において、上記外羽根の縁部を断面丸くしてなるのが好ましい。

【０００９】 また本考案において、上記外羽根の厚みを、該外羽根の靴中間品本体への付け 根部を厚く、上端側に向かって暫時薄くしてなるのが好ましい。

【００１０】 また本考案において、上記外羽根の靴中間品本体への付け根部において靴中間 品本体の表面を断面凹形状に形成してなるのが好ましい。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。図面は本考案の１実 施例を示し、図１は本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品の一例を示す図 である。

【００１２】 本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品１は図１に示すように、靴中間品 本体２の胛の中間部位から足首の前に相当する部位までに亘る位置に、左右一対 のハトメ補強用の略三角形の外羽根３、３が、該両外羽根の略三角形の一辺の部 分でそれぞれ靴中間品本体２に一体に設けられている。

【００１３】 そして上記外羽根３、３から靴中間品本体２に亘って、靴中間品本体２の胛の 面に沿って一定間隔でハトメ挿着部位を示すためのハトメ孔型４が設けられ、更 に外羽根３、３及び靴中間品本体２には意匠５が施されている。

【００１４】 図２及び図３は外羽根３（、３）の形状を説明するための図であり、図２は外 羽根一体構造のスラッシュ靴中間品１の要部における一部切欠斜視図、図３は同 上要部正面断面図である。図２に示すように、外羽根３（、３）の縁部ａの断面 を丸く形成すると脱泡性及び脱型性が更によくなる。同様に縁部ｂの断面も丸く して角部ｃに丸みを設けると更に脱泡性及び脱型性がよくなる。また図３に示す ように、外羽根３、３の上端縁部ａ側を薄くし、付け根部ｄ側に向かって暫時厚 くなるように形成すると脱型性が向上する。

【００１５】 また図３に示すように、該外羽根３、３の互いに向き合う側の靴中間品本体へ の付け根部ｅが断面凹形状に形成されていると、スラッシュ靴中間品１の両外羽 根を内側に折り曲げる際に折り曲げ易くでき、しかも上記のようなスラッシュ靴 中間品１を製造する際、脱型する時に外羽根を損傷することがなく好ましい。

【００１６】 本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品を製造するには、例えば靴型の 中にポリ塩化ビニルその他の合成樹脂、ゴムラテックス等従来公知のプラスチゾ ルを注入し、モールドを加熱してプラスチゾルのモールドに接した面が硬化して スキン層が形成されたらモールド内の靴形状の硬化樹脂等を、上記モールド内に おいてモールドと靴先端部の間に圧搾ガスを噴きかけて脱型を補助しながらモー ルドから引き抜いて脱型して、外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品を得る。

【００１７】 ここにおいて、靴中間品１成形用のモールドとしては、図３に示す靴中間品１ の外羽根３、３に相当する部分と靴中間品本体２の表面に相当する部分との角度 θが３０°以上であるような形状のモールドを用いて成形すると、外羽根３、３ と靴中間品本体２に対する加熱効率が良くなり、そのためスキン層を短時間で厚 く形成することができるので、生産効率が向上できて好ましい。上記角度θは更 に好ましくは３０°〜９０°である。θが１２０°を超えると脱型性に悪影響を 及ぼす。

【００１８】 本考案を用いて完成品に加工するに当たっては、通常、図１中の意匠５１の際 と靴の履き口の下部を図中一点鎖線に沿って裁断してＣ部を除去し、更に図中二 点鎖線に沿って裁断しＢ部及びＡ部を除去し、そして当初の外羽根３、３を含め たＤ部を全体として外羽根として使用するように形成する。また、Ｃ部を除去し た後、二点鎖線に沿って裁断せず、Ｂ部及びＡ部を残して胛被芯材として使用す ることもできる。或いはＣ部を除去した後、二点鎖線に沿って裁断せず、Ａ部と Ｂ部の境界に沿って裁断してＢ部を除去し、Ａ部のみを残して胛被芯材として使 用してもよい。

【００１９】 以上のようにして形成した靴中間品の加工品に更にスゥェードや皮革、合成皮 革若しくは合成樹脂製のフィルムやシート等を貼着したり縫着したりし、また更 に意匠を施し、ハトメ孔型４の位置にハトメを挿着して該ハトメの孔に紐を通す 等、種々の加工を施して外羽根構造の靴完成品とする。

【００２０】

【作用】

次に、本考案の作用について説明する。図４、図５は本考案の外羽根一体構造 のスラッシュ靴中間品１を製造する際の気泡の発生の仕方と、脱型の仕方につい てそれぞれ説明するための図である。 本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品１を製造するにあたっては、まず モールド内に塩ビ等従来公知のプラスチゾルを注入する。この時殆どの気泡は上 方に昇って最後には開放されたプラスチゾルの注入口よりモールド外に放出され る。しかし微細な気泡はプラスチゾルの粘度のために移動できない場合がある。 気泡の移動し難さの傾向は以下の通りである。 プラスチゾルの粘度に関わらず、上側方向に対して密閉されている部分は脱 泡できない。 角部の隅は脱泡し難い（図４中ｐ₁ ）。 意匠が施されている箇所の微小な段差の隅は脱泡し難い。 上側方向が開放されていても、オーバーハング状になっている部分は脱泡し 難い（図４中ｔ）。 モールドの内表面積（又は長さ）が大きい程脱泡し難い。 そして図４において本考案（ａ）と従来品（ｂ）とを比較すると、本考案（ａ ）においては外羽根を略三角形状としたため、従来品（ｂ）の角部ｐ₁ に相当す る部分がなく、また従来品におけるオーバーハング状部ｔには気泡が滞留するが 、本考案（ａ）ではｐ₀ の部分でモールド本体に開放されているため気泡が滞留 しない。また、本考案において外羽根の縁ｓ₀ は、従来品のｓ₁ よりも長さが短 いため脱泡性に優れる。

【００２１】 次に図５に基づいて、プラスチゾルを硬化させた後の靴中間品１を脱型する場 合について説明する。硬化した靴中間品１は図中矢印の方向に脱型させられるが 、通常はモールド内において接触している面積が大きい程摩擦抵抗が大きくなる ので脱型性は悪く、また矢印の方向に平行な長さが長い程摩擦抵抗が大きく脱型 性が悪い。また矢印の方向に対してモールドで塞がれた形の縁部があると該縁部 がモールドに引っ掛かって脱型し難い。

【００２２】 上記の点に照らして本考案（ａ）と従来品（ｂ）とを比較すると、本考案は外 羽根を靴中間品本体の胛部付近のみに設けたものであって履き口付近にまでは至 っておらず、従来品よりも外羽根の面積が小さく又長さも短いので、脱型に際し て靴中間品１の表面と型内壁との摩擦抵抗が少なく脱型が容易に行える。また本 考案においては、従来品の脱型方向をモールドで塞がれた縁部ｔに相当する部分 がなくモールドに引っ掛かることがなく容易に脱型することができる。また靴中 間品１を無理に引き抜かなくても脱型できるので、靴中間品１に無理な引っ張り 力が掛からず破損する虞れがない。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明した如く本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品は、靴中間品本 体の胛部付近にハトメ補強用の略三角形の外羽根を上記靴中間品本体と一体に設 けて構成されているので、外羽根をあとから取り付けるという手間が掛からず製 造工程を簡略化できるという効果を有する。また上記スラッシュ靴中間品は略三 角形の外羽根を靴中間品本体の胛部付近に設けたので脱泡性に優れ、外羽根の縁 部付近にピンホールが発生せず、品位の高いスラッシュ靴中間品が得られると共 に、脱型性に優れるので作業効率が良く製造が容易であるという効果を有する。

【００２４】 また、外羽根の断面を丸くすると脱泡性及び脱型性を更に向上することができ るという効果を有する。

【００２５】 また、外羽根の厚みを付け根から上端側に向けて暫時薄く構成すると脱型性を 更に向上することができるという効果を有する。

【００２６】 また、外羽根の靴中間品本体への付け根部において靴中間品本体の表面を断面 凹形状に形成したので、スラッシュ靴中間品の両外羽根を内側に折り曲げる際に 折り曲げ易くでき、しかも脱型する時に外羽根を損傷することなく上記のような スラッシュ靴中間品を製造することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品の
例を示す斜視図である。

【図２】外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品１の要部
の一部切欠斜視図である。

【図３】外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品１の要部
正面断面図である。

【図４】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品
１を製造する際の気泡の発生の仕方について説明するた
めの図である。

【図５】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品
１を製造する際の脱型の仕方について説明するための図
である。

【符号の説明】

１ 外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品 ２ 靴中間品本体 ３ 外羽根 ４ ハトメ孔型 ５ 意匠

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴中間品本体の胛部付近にハトメ補強用
   の略三角形の外羽根を上記靴中間品本体と一体に設けて
   なることを特徴とする外羽根一体構造のスラッシュ靴中
   間品。
2. 【請求項２】 外羽根の縁部を断面丸くしてなる請求項
   １記載の外羽根一体構造のスラッシュ靴中間品。
3. 【請求項３】 外羽根の厚みを、該外羽根の靴中間品本
   体への付け根部を厚く、上端側に向かって暫時薄くして
   なる請求項１又は２のいずれか１に記載の外羽根一体構
   造のスラッシュ靴中間品。
4. 【請求項４】 外羽根の靴中間品本体への付け根部にお
   いて靴中間品本体の表面を断面凹形状に形成してなる請
   求項１〜３のいずれか１に記載の外羽根一体構造のスラ
   ッシュ靴中間品。