JPH0679409A - 鋳込み複層鋳片の製造方法 - Google Patents
鋳込み複層鋳片の製造方法Info
- Publication number
- JPH0679409A JPH0679409A JP26052692A JP26052692A JPH0679409A JP H0679409 A JPH0679409 A JP H0679409A JP 26052692 A JP26052692 A JP 26052692A JP 26052692 A JP26052692 A JP 26052692A JP H0679409 A JPH0679409 A JP H0679409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- inner layer
- layer
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複層鋳片の連続鋳造において、
内層用ノズルの背後への凝固物の生成を防止する複層鋳
片の製造方法を提供する。 【構成】 複層鋳片の製造方法において、内層用ノズル
２の周囲で静磁界５域上部の領域より攪拌用ガス１２の
吹き込みを行い、さらに表層用ノズル１の吐出方向を内
層用ノズル２と鋳型３壁との間隙方向に偏向させて供給
する鋳込み複層鋳片の製造方法である。 【効果】 鋳型内メニスカス部において生じていた凝固
物の発生は抑制され、複層鋳片を連続的に安定して製造
することが可能になる。
内層用ノズルの背後への凝固物の生成を防止する複層鋳
片の製造方法を提供する。 【構成】 複層鋳片の製造方法において、内層用ノズル
２の周囲で静磁界５域上部の領域より攪拌用ガス１２の
吹き込みを行い、さらに表層用ノズル１の吐出方向を内
層用ノズル２と鋳型３壁との間隙方向に偏向させて供給
する鋳込み複層鋳片の製造方法である。 【効果】 鋳型内メニスカス部において生じていた凝固
物の発生は抑制され、複層鋳片を連続的に安定して製造
することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型内に装入した２本
のノズルから組成の異なる溶融金属を注入して複層鋳片
を製造する方法に関する。
のノズルから組成の異なる溶融金属を注入して複層鋳片
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって複合鋼材を製造する方
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
る技術が特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
る技術が特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
【０００３】また特公昭４９−４４８５９号公報には、
鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁を
設け、異種の金属が相互に混合することを防止しながら
連続鋳造することが開示されている。
鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁を
設け、異種の金属が相互に混合することを防止しながら
連続鋳造することが開示されている。
【０００４】さらに特公昭６３−１０８９４７号公報に
は、図２に示すように鋳型３内に浸漬ノズル１，２を介
して注入された異種の溶融金属間に磁極４を使用し、両
金属が混合することを防止しながら複層鋳片を製造する
技術が開示されている。
は、図２に示すように鋳型３内に浸漬ノズル１，２を介
して注入された異種の溶融金属間に磁極４を使用し、両
金属が混合することを防止しながら複層鋳片を製造する
技術が開示されている。
【０００５】これは、鋳造方向のある長さ域の鋳片全幅
にわたって磁力線が存在するような静磁界５を形成さ
せ、この静磁界５を境界としてその上下に異種の溶融金
属６，７を供給するものである。その結果、上下層が接
する位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができ
る。
にわたって磁力線が存在するような静磁界５を形成さ
せ、この静磁界５を境界としてその上下に異種の溶融金
属６，７を供給するものである。その結果、上下層が接
する位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来連続鋳造において
は、鋳型内には単一の浸漬ノズルを使用してきた。その
ため、鋳型内メニスカス１０近傍への凝固物は生成しな
かった。一方、２種類の溶融金属を鋳型内に同時に注入
して複層鋳片を製造する技術において、鋳型内の静磁界
５を隔てた上下の位置に長さの異なる２本の浸漬ノズル
を挿入して溶融金属を供給するために、鋳型内の静磁界
上部では表層用溶融金属吐出流６は、内層用ノズル２の
背後には十分には供給されず、そのために内層用ノズル
の背後に凝固物８が生成してしまい、鋳造不能に陥って
しまう。
は、鋳型内には単一の浸漬ノズルを使用してきた。その
ため、鋳型内メニスカス１０近傍への凝固物は生成しな
かった。一方、２種類の溶融金属を鋳型内に同時に注入
して複層鋳片を製造する技術において、鋳型内の静磁界
５を隔てた上下の位置に長さの異なる２本の浸漬ノズル
を挿入して溶融金属を供給するために、鋳型内の静磁界
上部では表層用溶融金属吐出流６は、内層用ノズル２の
背後には十分には供給されず、そのために内層用ノズル
の背後に凝固物８が生成してしまい、鋳造不能に陥って
しまう。
【０００７】本発明は、上記の複層鋳片の連続鋳造にお
いて、メニスカス近傍の内層用ノズルの背後への凝固物
の生成を防止して、複層鋳片を連続鋳造によって安定し
て製造する方法を提供する。
いて、メニスカス近傍の内層用ノズルの背後への凝固物
の生成を防止して、複層鋳片を連続鋳造によって安定し
て製造する方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、静磁界によっ
て上下に区分された鋳型内の上部に表層用ノズルと下部
に内層用ノズルを浸漬し、それぞれのノズルより成分の
異なる溶融金属を注入し、これを冷却，凝固せしめる鋳
込み複層鋳片の製造方法において、内層用ノズルの周囲
で静磁界域上部の領域よりメニスカス部の攪拌用ガスの
吹き込みを行い、さらに表層用ノズルの吐出方向を内層
用ノズルと鋳型壁との間隙方向に偏向させて供給するこ
とを特徴とする鋳込み複層鋳片の製造方法である。
て上下に区分された鋳型内の上部に表層用ノズルと下部
に内層用ノズルを浸漬し、それぞれのノズルより成分の
異なる溶融金属を注入し、これを冷却，凝固せしめる鋳
込み複層鋳片の製造方法において、内層用ノズルの周囲
で静磁界域上部の領域よりメニスカス部の攪拌用ガスの
吹き込みを行い、さらに表層用ノズルの吐出方向を内層
用ノズルと鋳型壁との間隙方向に偏向させて供給するこ
とを特徴とする鋳込み複層鋳片の製造方法である。
【０００９】ここで攪拌用ガスの吹き込み用スリット
は、内層用ノズルの表層用ノズルに面していない方向に
設置することが望ましい。さらにガス吹き込みは、単に
スリットからのみでなく、スリット部を介して表層部に
設けたポーラスプラグからノズル外部にガスを吹き出す
ことが好ましい。
は、内層用ノズルの表層用ノズルに面していない方向に
設置することが望ましい。さらにガス吹き込みは、単に
スリットからのみでなく、スリット部を介して表層部に
設けたポーラスプラグからノズル外部にガスを吹き出す
ことが好ましい。
【００１０】
【作用】図１に本発明を実施するに好適な連続鋳造鋳型
の略側面図を示し、本装置は内層用ノズルの周囲にガス
吹き込み用のスリットを設置し、さらに、表層用ノズル
の吐出方向を内層用ノズルと鋳型壁との間に変更する方
法により複層鋳片を製造するものである。
の略側面図を示し、本装置は内層用ノズルの周囲にガス
吹き込み用のスリットを設置し、さらに、表層用ノズル
の吐出方向を内層用ノズルと鋳型壁との間に変更する方
法により複層鋳片を製造するものである。
【００１１】図において、静磁界５の上部領域の内層用
ノズル２の周囲の鋳型３端部側にガス吹き込みスリット
１１を設置し、該スリット１１よりガス１２を吹き込
み、さらに表層用ノズル１の内層用ノズル２方向の吐出
口の方向を、内層用ノズルと鋳型壁３との間に向けて設
置する。
ノズル２の周囲の鋳型３端部側にガス吹き込みスリット
１１を設置し、該スリット１１よりガス１２を吹き込
み、さらに表層用ノズル１の内層用ノズル２方向の吐出
口の方向を、内層用ノズルと鋳型壁３との間に向けて設
置する。
【００１２】そしてこの領域に表層用溶融金属吐出流６
を供給する事により、内層用ノズル２と鋳型３端片間の
溶融金属の循環を促進して凝固物の生成を抑制しつつ鋳
造を行うものである。
を供給する事により、内層用ノズル２と鋳型３端片間の
溶融金属の循環を促進して凝固物の生成を抑制しつつ鋳
造を行うものである。
【００１３】この場合、内層用ノズル２の背後の溶鋼
は、該ノズルより吹き込まれたガス１２により攪拌され
る。さらに内層用ノズル２と鋳型壁３との間へ供給され
た表層用溶融金属吐出流６により熱を供給される。
は、該ノズルより吹き込まれたガス１２により攪拌され
る。さらに内層用ノズル２と鋳型壁３との間へ供給され
た表層用溶融金属吐出流６により熱を供給される。
【００１４】ここで、内層用ノズル２のガス吹き込み用
のスリット１１を鋳型端部側にのみ設置するのは、スリ
ット１１を表層用ノズル１側に設置するとスリットから
のガス１２により表層用吐出流６が攪拌されてしまい、
表層用吐出流６が効率的に内層用ノズル２と鋳型３端部
間に供給されなくなるためである。
のスリット１１を鋳型端部側にのみ設置するのは、スリ
ット１１を表層用ノズル１側に設置するとスリットから
のガス１２により表層用吐出流６が攪拌されてしまい、
表層用吐出流６が効率的に内層用ノズル２と鋳型３端部
間に供給されなくなるためである。
【００１５】従来のプロセスにおいて使用されている装
置では、表層用溶融金属の吐出方向６の変更やガス吹き
込みを行わずに鋳造されるので、内層用ノズル２の背後
の流動が淀むために、図２に示すように凝固物８が生成
する。なお図において、７は内層用溶融金属吐出流，９
は鋳型内溶融金属流動，１０はメニスカスである。
置では、表層用溶融金属の吐出方向６の変更やガス吹き
込みを行わずに鋳造されるので、内層用ノズル２の背後
の流動が淀むために、図２に示すように凝固物８が生成
する。なお図において、７は内層用溶融金属吐出流，９
は鋳型内溶融金属流動，１０はメニスカスである。
【００１６】また図１において、スリット１１を内部に
設け、この外側にポーラス耐火物（図示せず）を設けた
場合もガスによる溶鋼流動が改善され、モールド内凝固
物の生成はなかった。
設け、この外側にポーラス耐火物（図示せず）を設けた
場合もガスによる溶鋼流動が改善され、モールド内凝固
物の生成はなかった。
【００１７】
【実施例】水平断面が２５０×９８０ｍｍの内部空間を
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にステンレス鋼、内層にア
ルミキルド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法によ
り鋳造速度１ｍ／分で製造した。
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にステンレス鋼、内層にア
ルミキルド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法によ
り鋳造速度１ｍ／分で製造した。
【００１８】当初従来法として、図２に示すように、鋳
型内に表層用と内層用の２本のノズルを浸漬させ、３０
℃の加熱度を確保して鋳造を行った。ところが、内層用
ノズルと鋳型端片との間の溶鋼流動が淀むために、鋳造
中に内層用ノズルと鋳型端片との間に凝固物が生成し、
さらに凝固物が内層用ノズルと接触して鋳造不能になっ
た。
型内に表層用と内層用の２本のノズルを浸漬させ、３０
℃の加熱度を確保して鋳造を行った。ところが、内層用
ノズルと鋳型端片との間の溶鋼流動が淀むために、鋳造
中に内層用ノズルと鋳型端片との間に凝固物が生成し、
さらに凝固物が内層用ノズルと接触して鋳造不能になっ
た。
【００１９】そこで図１に示すように、静磁界の上部領
域の内層用ノズルの周囲の鋳型端部側にガス吹き込み用
のスリットを設置し、スリットより溶鋼中に１リットル
／ｍｉｎのガスを吹き込んだ。
域の内層用ノズルの周囲の鋳型端部側にガス吹き込み用
のスリットを設置し、スリットより溶鋼中に１リットル
／ｍｉｎのガスを吹き込んだ。
【００２０】さらに表層用ノズルからの溶鋼の吐出方向
を内層用ノズル方向とし、その方向を内層用ノズルと鋳
型壁との間に溶鋼が供給されるように変更した。その結
果、従来まで鋳型内メニスカス部において生じていた凝
固物は発生はなくなった。
を内層用ノズル方向とし、その方向を内層用ノズルと鋳
型壁との間に溶鋼が供給されるように変更した。その結
果、従来まで鋳型内メニスカス部において生じていた凝
固物は発生はなくなった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の複層鋳片の製造方法によれば、
内層用ノズルの周囲に攪拌用ガスの吹き込み、さらに表
層用ノズルの吐出方向を鋳型壁との間隙方向に偏向させ
て供給することにより、鋳型内メニスカス部において生
じていた凝固物の発生は抑制され、鋳造不能という事態
を回避して複層鋳片を連続的に安定して製造することが
可能になる。
内層用ノズルの周囲に攪拌用ガスの吹き込み、さらに表
層用ノズルの吐出方向を鋳型壁との間隙方向に偏向させ
て供給することにより、鋳型内メニスカス部において生
じていた凝固物の発生は抑制され、鋳造不能という事態
を回避して複層鋳片を連続的に安定して製造することが
可能になる。
【図１】本発明を実施するに好適な連続鋳造鋳型の略側
面図（ａ）および平面図（ｂ）であり、内層用ノズルの
周囲にガス吹き込み用のスリットを設置し、表層用ノズ
ルの吐出方向を内層用ノズルと鋳型壁との間に変更する
方法により複層鋳片を製造する状態を示す。
面図（ａ）および平面図（ｂ）であり、内層用ノズルの
周囲にガス吹き込み用のスリットを設置し、表層用ノズ
ルの吐出方向を内層用ノズルと鋳型壁との間に変更する
方法により複層鋳片を製造する状態を示す。
【図２】連続鋳造鋳型の従来例の略側面図（ａ）および
平面図（ｂ）であり、内層用ノズルの周囲よりガスを吹
き込まず、内層用ノズルと鋳型端部との間に凝固物が生
成する状態を示す。
平面図（ｂ）であり、内層用ノズルの周囲よりガスを吹
き込まず、内層用ノズルと鋳型端部との間に凝固物が生
成する状態を示す。
１ 表層用ノズル ２ 内層用ノズル ３ 鋳型 ４ 磁極 ５ 静磁界 ６ 表層用溶融金属吐出流 ７ 内層用溶融金属吐出流 ８ 凝固物 ９ 鋳型内溶融金属流動 １０ メニスカス １１ ガス吹き込みスリット １２ ガス気泡
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/10 ３６０ Ｄ 7362−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 静磁界によって上下に区分された鋳型内
の上部に表層用ノズルと下部に内層用ノズルを浸漬し、
それぞれのノズルより成分の異なる溶融金属を注入し、
これを冷却，凝固せしめる鋳込み複層鋳片の製造方法に
おいて、内層用ノズルの周囲で静磁界域上部の領域より
攪拌用ガスの吹き込みを行い、さらに表層用ノズルの吐
出方向を内層用ノズルと鋳型壁との間隙方向に偏向させ
て供給することを特徴とする鋳込み複層鋳片の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052692A JPH0679409A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26052692A JPH0679409A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679409A true JPH0679409A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17349194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26052692A Withdrawn JPH0679409A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679409A (ja) |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26052692A patent/JPH0679409A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0320295B2 (ja) | ||
| JPH0679409A (ja) | 鋳込み複層鋳片の製造方法 | |
| JP3089608B2 (ja) | ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| JPH0366447A (ja) | 複層鋳片の鋳造方法 | |
| JPH05208244A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH06344082A (ja) | 鋳込み複層鋳片の製造方法 | |
| JP2626846B2 (ja) | 鋳込み複層鋳片の製造方法 | |
| JP4932985B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0669601B2 (ja) | 複層鋳片用水平連続鋳造装置 | |
| JPH0464780B2 (ja) | ||
| JPH06304707A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造装置とその方法 | |
| JPH03198951A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 | |
| JP2652257B2 (ja) | 複合金属材の連続鋳造方法 | |
| JPH0464770B2 (ja) | ||
| JPH0464768B2 (ja) | ||
| JPH06262305A (ja) | 鋳込み複層鋳片の鋳造開始方法 | |
| JPH06297091A (ja) | 複合金属材料の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH06335749A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2003266153A (ja) | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 | |
| JPH04339545A (ja) | 鋳込み複層鋳片の製造方法 | |
| JPH01271031A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH07100588A (ja) | 鋳込み複層鋳片の製造方法 | |
| JPH04351247A (ja) | 鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法 | |
| JP2627136B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH04309436A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |