JPH04351247A - 鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法 - Google Patents
鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法Info
- Publication number
- JPH04351247A JPH04351247A JP15116691A JP15116691A JPH04351247A JP H04351247 A JPH04351247 A JP H04351247A JP 15116691 A JP15116691 A JP 15116691A JP 15116691 A JP15116691 A JP 15116691A JP H04351247 A JPH04351247 A JP H04351247A
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- JP
- Japan
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- casting
- layer
- molten metal
- cast slab
- slab
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内層と外層が組成の異
なる複層鋳片を溶融状態から連続して鋳造する際の鋳造
終了方法に関する。
なる複層鋳片を溶融状態から連続して鋳造する際の鋳造
終了方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって複合鋼材を製造する方
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
るものが特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
るものが特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
【０００３】また、特公昭４９−４４８５９号公報には
、鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁
を設け、異種の金属が相互に混合することを防止しなが
ら連続鋳造することが開示されている。
、鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁
を設け、異種の金属が相互に混合することを防止しなが
ら連続鋳造することが開示されている。
【０００４】さらに、特公昭６３−１０８９４７号公報
には、鋳型内に浸漬ノズルを介して注入された異種の溶
融金属間に静磁界を使用して、両金属が混合することを
防止しながら複層鋳片を製造することが開示されている
。これは、鋳造方向のある長さ域の鋳片全幅にわたって
磁力線が存在するような静磁界を形成させ、この静磁界
を境界としてその上下に異種の溶融金属を供給するもの
である。その結果、上下層が接する位置での上下層の混
合を最小限に抑える事ができる。
には、鋳型内に浸漬ノズルを介して注入された異種の溶
融金属間に静磁界を使用して、両金属が混合することを
防止しながら複層鋳片を製造することが開示されている
。これは、鋳造方向のある長さ域の鋳片全幅にわたって
磁力線が存在するような静磁界を形成させ、この静磁界
を境界としてその上下に異種の溶融金属を供給するもの
である。その結果、上下層が接する位置での上下層の混
合を最小限に抑える事ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】２種溶鋼の混合を静磁
場により防止して複層鋳片を製造する方法でも、鋳造終
了時における異種金属の混合は避けることができない。
場により防止して複層鋳片を製造する方法でも、鋳造終
了時における異種金属の混合は避けることができない。
【０００６】つまり、鋳造終了時には鋳型内よりそれぞ
れのノズルを回収する作業が必要になるが、この際に２
種溶融金属の境界を乱してしまい、この影響が静磁界の
下方に達するために２種溶融金属間の混合が発生するこ
とが予想される。また、鋳造を終了する位置において、
従来の連続鋳造の様に直ちに両方のノズルからの溶鋼の
供給を停止してしまうと、これまで生成していた２種溶
融金属の境界位置が静磁界位置の下方に移動してしまう
ため、両溶鋼の混合が生じてしまう。
れのノズルを回収する作業が必要になるが、この際に２
種溶融金属の境界を乱してしまい、この影響が静磁界の
下方に達するために２種溶融金属間の混合が発生するこ
とが予想される。また、鋳造を終了する位置において、
従来の連続鋳造の様に直ちに両方のノズルからの溶鋼の
供給を停止してしまうと、これまで生成していた２種溶
融金属の境界位置が静磁界位置の下方に移動してしまう
ため、両溶鋼の混合が生じてしまう。
【０００７】本発明はこれらの欠点を排除し、複層鋳片
の連続鋳造終了時において供給溶鋼の相互混合を防止し
つつ鋳片を高い歩留りで製造する複層鋳片の鋳造終了方
法を提供するものである。
の連続鋳造終了時において供給溶鋼の相互混合を防止し
つつ鋳片を高い歩留りで製造する複層鋳片の鋳造終了方
法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、モールド内に
吐出孔位置の異なる少なくとも２本のノズルを挿入し、
内層と外層からなる複層鋳片の鋳造終了時に静磁界の磁
束密度を上げ、さらに外層用溶融金属の供給を停止し、
所定の距離メニスカスレベルを維持するように内層用溶
融金属のみで鋳造した後に内層用溶融金属の供給を停止
して鋳造を終了することを特徴とする鋳込み複層鋳片の
鋳造終了方法である。
吐出孔位置の異なる少なくとも２本のノズルを挿入し、
内層と外層からなる複層鋳片の鋳造終了時に静磁界の磁
束密度を上げ、さらに外層用溶融金属の供給を停止し、
所定の距離メニスカスレベルを維持するように内層用溶
融金属のみで鋳造した後に内層用溶融金属の供給を停止
して鋳造を終了することを特徴とする鋳込み複層鋳片の
鋳造終了方法である。
【０００９】
【作用】以下、本発明の複層鋳片の鋳造終了方法につい
て述べる。
て述べる。
【００１０】複層鋳片の鋳造のみならず連続鋳造におい
ては、鋳造末期には鋳型内より浸漬ノズルを回収する。 特に、複層鋳片の鋳造では鋳型内に長さの異なる２本の
浸漬ノズルを挿入し、さらに２種の溶融金属の混合を静
磁界により防止して鋳造を行う鋳造形態を採るため、鋳
造終了時にノズルを鋳型内より回収する際に、２種溶融
金属の境界を乱してしまう。これを防止するためには、
図１に示すように鋳造を終了する時点で直ちに磁束密度
を上げて、この境界部の攪拌の影響を抑制する必要があ
る。
ては、鋳造末期には鋳型内より浸漬ノズルを回収する。 特に、複層鋳片の鋳造では鋳型内に長さの異なる２本の
浸漬ノズルを挿入し、さらに２種の溶融金属の混合を静
磁界により防止して鋳造を行う鋳造形態を採るため、鋳
造終了時にノズルを鋳型内より回収する際に、２種溶融
金属の境界を乱してしまう。これを防止するためには、
図１に示すように鋳造を終了する時点で直ちに磁束密度
を上げて、この境界部の攪拌の影響を抑制する必要があ
る。
【００１１】さらに、外層用溶融金属の供給を最初に停
止し、この後に所定の長さをメニスカスレベルを維持す
るように内層用溶融金属のみで鋳造した後に、内層用溶
融金属の供給を停止する。複層鋳片の鋳造技術では、定
常鋳造時には静磁界を境に複層鋳片の上部には常に外層
用溶融金属が存在する。そのため、目標鋳造長さに達し
た後に直ちに２本のノズルからの溶融金属の供給を停止
すると、鋳造が進行するにつれて２種溶融金属の境界位
置が静磁界の下方に移動し、この際に定常鋳片内に外層
用溶融金属が混入してしまう。そこで、これを解消する
ためには、外層用溶融金属の供給を先に停止し、メニス
カスレベルを維持するように内層用ノズル１本で溶融金
属を供給する。その後に内層用溶融金属の供給を停止す
ることにより、外層用ノズル回収時の境界面の乱れや２
種溶融金属の混合領域を必要鋳片以降に移動させて良鋳
片の歩留りを向上させることができる。
止し、この後に所定の長さをメニスカスレベルを維持す
るように内層用溶融金属のみで鋳造した後に、内層用溶
融金属の供給を停止する。複層鋳片の鋳造技術では、定
常鋳造時には静磁界を境に複層鋳片の上部には常に外層
用溶融金属が存在する。そのため、目標鋳造長さに達し
た後に直ちに２本のノズルからの溶融金属の供給を停止
すると、鋳造が進行するにつれて２種溶融金属の境界位
置が静磁界の下方に移動し、この際に定常鋳片内に外層
用溶融金属が混入してしまう。そこで、これを解消する
ためには、外層用溶融金属の供給を先に停止し、メニス
カスレベルを維持するように内層用ノズル１本で溶融金
属を供給する。その後に内層用溶融金属の供給を停止す
ることにより、外層用ノズル回収時の境界面の乱れや２
種溶融金属の混合領域を必要鋳片以降に移動させて良鋳
片の歩留りを向上させることができる。
【００１２】本発明の複層鋳片の鋳造終了方法によれば
、外層と内層とが明瞭に分離した複層鋳片を高い歩留り
で製造することが可能になる。
、外層と内層とが明瞭に分離した複層鋳片を高い歩留り
で製造することが可能になる。
【００１３】
【実施例】水平断面が２５０×９８０ｍｍの内部空間を
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にアルミキルド鋼、内層に
Ｓｉを含むアルミキルド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連
続鋳造法により鋳造速度１ｍ／分で製造した。溶鋼は、
アルミキルド鋼を静磁界の上部に吐出口を有する浸漬ノ
ズルを用いて供給し、さらに静磁界の下部に吐出口を有
するノズルよりＳｉを含むアルミキルド鋼を供給した。 必要な鋳片長さの後鋳造を終了する時点において、当初
は直ちに両方のノズルからの溶鋼の供給を停止した。そ
の結果、鋳片が下降しノズルが溶鋼部より回収される際
に鋳型内の溶鋼を乱してしまい、さらに２種溶鋼の境界
が静磁界の下部に移動するに従い、良鋳片内への外層用
溶鋼の混入が発生してしまい、図２に示す様に４〜５ｍ
の鋳片の切捨てが必要であった。
持つ連鋳鋳型を用いて、外層にアルミキルド鋼、内層に
Ｓｉを含むアルミキルド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連
続鋳造法により鋳造速度１ｍ／分で製造した。溶鋼は、
アルミキルド鋼を静磁界の上部に吐出口を有する浸漬ノ
ズルを用いて供給し、さらに静磁界の下部に吐出口を有
するノズルよりＳｉを含むアルミキルド鋼を供給した。 必要な鋳片長さの後鋳造を終了する時点において、当初
は直ちに両方のノズルからの溶鋼の供給を停止した。そ
の結果、鋳片が下降しノズルが溶鋼部より回収される際
に鋳型内の溶鋼を乱してしまい、さらに２種溶鋼の境界
が静磁界の下部に移動するに従い、良鋳片内への外層用
溶鋼の混入が発生してしまい、図２に示す様に４〜５ｍ
の鋳片の切捨てが必要であった。
【００１４】そこで、図１に示すように必要な鋳片長さ
を鋳造した時点で静磁界の磁束密度を定常鋳造時の５０
００ガウスから８０００ガウスまで上げ、さらに継続し
て内層用溶鋼の供給を行いつつ、先ず外層用溶鋼の供給
を停止し、その後に内層用溶鋼の供給を停止した。その
結果、鋳造された複層鋳片は、定常鋳造時に鋳造された
鋳片はすべて良鋳片として使用でき、鋳片の切捨ては１
ｍ未満になり、歩留りは大幅に向上した。
を鋳造した時点で静磁界の磁束密度を定常鋳造時の５０
００ガウスから８０００ガウスまで上げ、さらに継続し
て内層用溶鋼の供給を行いつつ、先ず外層用溶鋼の供給
を停止し、その後に内層用溶鋼の供給を停止した。その
結果、鋳造された複層鋳片は、定常鋳造時に鋳造された
鋳片はすべて良鋳片として使用でき、鋳片の切捨ては１
ｍ未満になり、歩留りは大幅に向上した。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、鋳造末期の境界部の乱
れの影響を良鋳片内に残す事なく、複層鋳片を高い歩留
りで製造することが可能になる。
れの影響を良鋳片内に残す事なく、複層鋳片を高い歩留
りで製造することが可能になる。
【図１】本方法により複層鋳片の鋳造を終了させる際の
静磁界の磁束密度の変化パターンを示す図である。
静磁界の磁束密度の変化パターンを示す図である。
【図２】鋳片の内層部に含まれるＳｉの鋳造長さ方向の
濃度変化を示す図であり、図中（１）は本発明の鋳造終
了法の場合の濃度変化を示し、（２）は従来法の場合の
変化を示す。
濃度変化を示す図であり、図中（１）は本発明の鋳造終
了法の場合の濃度変化を示し、（２）は従来法の場合の
変化を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 モールド内に吐出孔位置の異なる少な
くとも２本のノズルを挿入し、内層と外層からなる複層
鋳片の鋳造終了時に静磁界の磁束密度を上げ、さらに外
層用溶融金属の供給を停止し、所定の距離、内層用溶融
金属のみを供給した後に鋳造を終了することを特徴とす
る鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116691A JPH04351247A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116691A JPH04351247A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351247A true JPH04351247A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15512769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116691A Pending JPH04351247A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 鋳込み複層鋳片の鋳造終了方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351247A (ja) |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP15116691A patent/JPH04351247A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970624 |