JPH0680734U - コイルばねのからみほぐし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ からんだコイルばねを、空気の消費量を従来
より少なくして確実にそのからみをほぐすこと、及び重
量の大きいコイルばねも処理出来ること。 ［構成］ 軸心に沿って下方に開口１８０を形成した円
筒状体１６１をほぼ水平に配設し、この円筒状体１６１
の内壁の頂壁部に前記軸心に沿って所定のピッチで複数
の平板１８１を固定し、それ自身の軸心の回りに回転す
る長手状回転体１６４を、前記開口１８０の側縁部に隙
間１８２をおいて上方に突出するように配設して、から
んだコイルばねｍを円筒状体１６１の一端から供給し、
長手状回転体１６４の回転によりコイルばねｍを反跳さ
せて平板１８１に衝突させながら円筒状体１６１の他端
側へ移送することによって、コイルばねのからみをほぐ
すようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコイルばねのからみほぐし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

図８はコイルばねｍの斜視図であり、矢印方向に次工程へ供給したい場合には 、図９に示すようにからんでいては１個づつこの姿勢で供給することができない 。これに対処するために、例えば実公昭５２−４６９３号公報においては、振動 パーツフィーダのボウルの内周壁部に形成された螺旋状のトラックの排出端部近 くの直上方に、ほぼ直方形状の密閉空間を有するケーシングを取り付け、この下 壁部は空気を噴き抜けさせるための誘導板とされており、この下方を通過するト ラック上のからんだコイルばねを、下方からの噴出空気により上方へと噴き飛ば し、上壁部に衝突させてからみをほぐし、下方に落下したコイルばねを次工程へ と供給するようにしている。

【０００３】 しかし、このようなコイルばねのからみほぐし装置では、トラックの下方から 大量の空気を噴出しなければならず、圧縮空気の消費量が大量となり、かつ、ま たケーシングの上壁部に衝突した後、落下すると再びからむ場合もある。

【０００４】 また、特公昭５５−５４４５号公報のコイルばね送給装置によれば、振動パー ツフィーダのボウルの中央部に陣笠状のコイル衝撃体を設け、この下方に導いた からんだコイルばねにボウルの底壁面から空気を噴出させ、陣笠の内壁面に衝突 させることによりからんだコイルをほぐすようにしているが、やはり大量の噴出 空気を必要とし、かつ陣笠に衝突した後、再びからむことが多かった。

【０００５】 本出願人は上述の問題に鑑みて、先に、ほぼ水平に配設された円筒体と、該円 筒体の内壁の上壁部に軸心に沿って所定のピッチで固定された複数の平板と、前 記円筒体の一端部の底壁部に設けられた空気噴出口とを備え、前記円筒体の一端 に、からんだコイルばねを供給し、前記空気噴出口から空気を噴出させて、前記 コイルばねを前記円筒体の内壁面に沿って圧送させながら、かつ前記平板に衝突 させながら該円筒体の軸心に沿って移送し、該円筒体の他端側からからみをほぐ されたコイルばねを排出するようにしたことを特徴とするコイルばねのからみぐ し装置を提案した（実願平４−８０９３４号）。

【０００６】 図１０及び図１１は、その具体例によるコイルばねのからみほぐし装置の全体 を示すが、本装置は主として振動パーツフィーダ１、これにコイルばねを投入す るための振動ホッパＶ、振動パーツフィーダ１の排出端に接続されるリニア振動 フィーダ３及び振動パーツフィーダ１に近接して配設されるからみほぐし装置４ とからなっている。

【０００７】 振動パーツフィーダ１は公知のように構成されるが、その内周壁部に螺旋状の トラック６を巻装させたわん状の容器（ボウル）５を備えており、この底部に一 体的に固定された可動コア７と下方のベースブロック８とは等角度間隔に配設さ れた重ね板ばね１１により結合されている。ベースブロック８上にはコイル９を 巻装させた電磁石１０が固定されており、これは可動コア７と空隙をおいて対向 している。ねじり振動駆動部は以上のように構成されるが、その全体は筒状のカ バー１２により被覆されており、振動パーツフィーダ１の全体は防振ゴム１３に より基台１６上に支持されている。またこの基台１６は、高さ調節用のねじ１５ により台板１４上に振動パーツフィーダ１の全体を周囲の装置と高さ調節を行え るように支持している。

【０００８】 振動ホッパＶは、多量のコイルばねを貯蔵しているホッパＨと電磁振動フィー ダ２とからなっており、ホッパＨの下端開口部に図示する電磁振動フィーダ２を 配設しており、これはトラフ４０を振動させることによりホッパＨからコイルば ねを引き出して、振動パーツフィーダ１のボウル５の中央部にコイルばねｍを供 給するようにしている。トラフ４０はベースブロック４１と前後一対の板バネ４ ６、４７により結合されており、またベースブロック４１にはコイル４４を巻装 させた電磁石４５が固定されている。電磁振動フィーダ２は以上のように構成さ れるが、これはコイルばね４３により架台４２上に支持されている。

【０００９】 リニア振動フィーダ３も以上のように構成されるが、ボウル５の内周壁部に形 成されたトラック６の排出端部にコイルばね供給トラック１７、続いて整列トラ ック２２がそれぞれ接続され、整列トラック２２の端部に近接してｓの空隙をお いてトラフ２３は配設され、これは取り付け部材２４、２５により板バネ取り付 けブロック２６に固定されており、これはまた、ベースブロック２７と前後一対 の板バネ２８、２９により結合されている。ベースブロック２７上にはコイル３ １を巻装させた電磁石３２が固定されており、これは板バネ取り付けブロック２ ６に固定された可動コア３０と空隙をおいて対向している。リニア振動フィーダ ３は以上のように構成されるが、この全体は防振ゴム３３により基台３４上に支 持されており、またこれは、支柱３５に高さ調節用ねじを介して基台１６上に支 持されている。

【００１０】 ボウル５のトラック６の端部には、その側壁部５ａの端部にコイルばねｍの径 よりわずかに大きい高さを有する切欠き５ｂが形成されており、またこの下流側 のトラック６の端部６ａはボウル５の径外方向に向かって下向きに傾斜している 。

【００１１】 切欠き５ｂの径外方向には、これに近接してコイルばね供給トラック１７がボ ウル５と一体的に設けられており、これはボウル５と同心的な整列トラック２２ に接続されており、その排出端部に切欠き２１を備えてこの部分を狭路としてい る。すなわち、ここまでたどり着いたコイルばねｍは１列とされて下流側のリニ ア振動フィーダ３に接続されている。

【００１２】 トラック６の端部６ａの下方には連絡通路１８がボウル５に一体的に形成され ており、ここに落下したからんだコイルばねｍはからみほぐし装置４へと導かれ るように構成されている。

【００１３】 連絡通路１８は図１１に明示されるように、整列トラック２２に平行して弧状 の連絡トラック１９に連通しており、この底壁部に円形の開口２０が形成されて おり、ここを通って、からんだコイルばねｍがからみほぐし装置４に導かれるよ うになっている。

【００１４】 図１５に明示されるように、からみほぐし装置４は全体として前記開口２０に 整列した弧状の導入ガイドパイプ６０、この排出側で接続された円筒体６１、こ の排出側に気密に接続された垂直ガイドパイプ６９、この上端部に気密に接続さ れた湾曲した導出ガイドパイプ６２、これに一体的に形成されたコイルばね排出 口部６３とからなっている。

【００１５】 コイルばね排出口部６３は、導出ガイドパイプ６２の径より大径として形成さ れ、この開口端部に網６６、スポンジ６５、薄板６７が取り付け部材６４により 取り付けられている。また、底壁部に形成された開口６８は、振動パーツフィー ダ１のボウル５の底壁面に対向して形成されている。

【００１６】 円筒体６１は、図１６に示すように半円筒体６１Ａ及び６１Ｂとからなってお り、これらのフランジ部７０、７１を整合させて、ボルト挿通孔７４にボルト７ ３を挿通させ、ワッシャー７６を介在させ、ナット７５を螺着し、締め付けるこ とにより、これらが一体化されて円筒体６１を構成する。更にこの半円形のフラ ンジ部９３、９４に円形の蓋９２をあてがい、やはりボルト７３により円筒体６ １に固定される。尚、蓋９２には上述の導入ガイドパイプ６０が一体的に固定さ れており、他端側はフランジ部７１の延長部７２に垂直ガイドパイプ６９が固定 されている。

【００１７】 円筒体６１の上側半円筒体６１Ａの上壁部には、長方形状の平板８１が所定の ピッチで固定されており、本具体例ではこのピッチはコイルばねｍの高さより僅 かに小さい。また、上側半円筒体６１Ａの中央部よりやや下流側には、隔壁９０ が形成されており、これと上側半円筒体６１Ａの端壁部９１との間に透明材でな る覗窓８２が締め具８３により開閉自在に取り付けられている。

【００１８】 以上のようにして円筒体６１は密閉構造として形成されているのであるが、そ の一端部で底壁部には空気噴出パイプ７７が取り付けられており、この空気噴出 口７７ａは図１８に示すように、円筒体６１の円周面に対しほぼ接線方向ｔを向 いているが、本具体例では更に円筒体６１の軸心の方向に傾いている。以上のよ うに構成されるからみほぐし装置４は、円筒体６１の底壁面に垂直に取り付けら れた取付板７８、Ｌ字形の支持部材７９にボルト８０を介して、基台１６に支持 される。また、空気噴出パイプ７７は圧縮空気供給パイプ８５に接続されており 、これは図示せずとも電磁弁に接続されてやはり図示しない制御器によりその開 閉が行なわれる。

【００１９】 振動パーツフィーダ１には更に、空検知装置４８が設けられており、これは公 知の構造を有するが、基台１６に固定された支柱４９にアーム５０を介して図１ １に明示されるように揺動可能に取り付けられた平板５１を備えており、この下 端部にコイルばねｍが存在しない時には、ボウル５の底壁面に設置された、図示 しないリミットスイッチをオンとするが、この下にコイルばねｍが到来し、平板 ５１を上に上げるとリミットスイッチがオフとなるように構成されている。

【００２０】 本具体例によるコイルばねのからみほぐし装置４は、以上のように構成される が、次にこの作用について説明する。

【００２１】 ホッパＨには、図示せずとも多量のコイルばねｍが投入されており、この電磁 振動フィーダ２を駆動すると上記のホッパＨから順次コイルばねを切り出して、 トラフ４０の振動によりコイルばねｍが振動パーツフィーダ１のボウル５に供給 される。

【００２２】 振動パーツフィーダ１は、コイル９に交流を通電することにより電磁石１０と 可動コア７との間に交番磁気吸引力が発生し、これによりボウル５は公知のねじ り振動を行なう。これによりボウル５内のトラック６上をコイルばねｍが上昇し ていくが、この時ボウル５内には図１１に明示するようにコイルばねｍが多量に 存在しているので、空検知装置４８の平板５１はコイルばねｍにより上方に変位 してリミットスイッチをオフとしている。従って、電磁振動フィーダ２の駆動は 停止されている。

【００２３】 ボウル５内では、トラック６に沿ってコイルばねｍが移送されるのであるが、 これが図１４に明示されるように、トラック６の端部近くに至るとボウル５の側 壁部５ａに形成された切欠き５ｂに、からんでいないコイルばねｍはここを通り 抜けてコイルばね供給トラック１７側に滑落し、以後、図１１に明示されるよう に整列トラック２２の切欠き２１に至ると１列とされて、リニア振動フィーダ３ に供給される。リニア振動フィーダ３ではその姿勢を保持して、その排出端部か ら図示しない次工程に１個宛供給される。他方、図１４に明示されるように、か らんだコイルばねｍは、切欠き５ｂを通過することができず、トラック６の端部 ６ａが径外方向に下向きに傾斜していることにより、連絡通路１８内に落下し、 更にこれから連絡トラック１９を、振動により移送されて開口２０を落下して、 からみほぐし装置４内に導かれる。

【００２４】 円筒体６１の一端部に配設された空気噴出口７７ａから圧縮空気を噴出させて いるので、この近傍に導入されたコイルばねｍは、圧縮空気により円筒体６１の 内周壁面に沿って圧送され、ヘリカルな運動を行ないながら円筒体６１の上壁部 に至ると平板８１に衝突する。この時、からんだコイルばねの巻きピッチに対応 する空間は平板８１に挟み込まれる形になり、尚、このからんだコイルばねｍに 空気の圧力が加わって、からみがほぐされるのであるが、更にこのコイルばねｍ に後続するコイルばねｍが衝突することにより、確実にコイルばねのからみはほ ぐされる。以上のような作用を円筒体６１の軸心に沿ってコイルばねｍがヘリカ ル運動を行なうことにより、隔壁９０に衝突する時には、完全にそのからみがほ ぐされており、更にヘリカル運動を続けることによって円筒体６１のコイルばね ｍは端部に至り、上方に空気を噴出する空気噴出口８４ａ上の上方に舞い上がり 、垂直ガイドパイプ６９上を上昇し、更に湾曲した導出ガイドパイプ６２を通っ てコイルばね排出口部６３の端部に設けられた網６６とスポンジ６５とでなる壁 にぶつかるが、この時スポンジ６５の緩衝作用により、コイルばねｍは何ら損傷 されることなく開口６８を通って振動パーツフィーダ１のボウル５内に戻される 。このからみをほぐされたコイルばねｍは、図１４に明示されるようにトラック ６を上昇してきて、既にからみをほぐされてきているので、切欠き５ｂを通り、 コイルばね供給トラック１７上に導かれて、リニア振動フィーダ３から次工程に 供給される。また、仮にからみほぐし装置４でからみがほぐされなかったとして も、ボウル５に再び戻されることにより図１４に示される切欠き５ｂに至った時 には、ここを通過することなく連絡通路１８内に落下し、からみほぐし装置４で 再び同じ作用を受ける。

【００２５】 本具体例によるからみほぐし装置４は、以上のように構成され、かつ作用を行 なうので、円筒体６１内では密閉した空間内Ａをコイルばねが圧送されるので、 無駄に空気を消費することなく効率よくヘリカル運動を行なって、上述のコイル ばねほぐし作用を受けるので、従来のからみほぐし装置に比べて空気の消費量を 小とし、かつ従来では上方に吹き飛ばして上壁部に衝突させた後、自然落下させ ていたので、再びからむ恐れがあったが、本具体例ではヘリカル運動を行ない、 この間、平板８１に何度も衝突し、かつそのコイルピッチの対応する空間を平板 ８１が挟み込む作用で確実にからみがほぐされ、再びからみ合うということはな い。

【００２６】 本出願人が先に開発したコイルばねのからみほぐし装置は以上のように構成さ れ、作用を行ない、その目的とする効果を得るのであるが、以下のような欠点を 有するものであった。

【００２７】 すなわち、本具体例が必要とする空気量は従来からのからみほぐし装置と比べ ると極めて少ないものであったが、なお多量の圧縮空気を要するものであり、従 ってまた圧縮空気の噴き出し音が大で作業環境上好ましいものではなく、更には 圧縮空気の圧力や空気噴き出し量にもよるが、１個当りの重量の大きいコイルば ねｍのからんだものは噴き飛ばしが困難で、からみをほぐしにくい被処理対象物 であった。

【００２８】 また、図１９は、コイルばねｍのからみほぐし装置の他の従来例である。円筒 状容器１９０の側壁１９１の上端の取り付け部１９２はボルト１９３によって静 止部１９４に固定されており、底板１９５は側壁１９１と独立してモータ１９６ で回転するようになっている。また側壁１９１の下部で底板１９５の上面レベル の位置に、からみのほぐれたコイルばねｍのみが排出され、からんだコイルばね ｍは排出されない高さ、すなわち、コイルばねｍの径より僅かに大きい高さを有 する開口１９７が設けられている。上方から矢印Ｐのように供給されたからんだ コイルばねｍは、回転する底板１９５によって矢印Ｑ₃ 、Ｑ₄ のように反跳され 側壁１９１に衝突してからみがほぐされ、矢印Ｑ₅ のように底板１９５上に落下 して、開口１９７から矢印Ｒのように排出される。しかし、このような装置の場 合、からんだコイルばねｍの側壁１９１への単なる衝突だけではからみがほぐれ にくく、又一旦ほぐれても底板１９５上に落下して再びからむことが多いこと、 更には底板１９５上にはからんだコイルばねｍが混在するゆえに、開口１９７か らのほぐれたコイルばねｍの排出が円滑に進まずに円筒状容器１９０の内部にコ イルばねｍが滞留し、過負荷となったモータ１９６が焼損することもあるので、 ほぐれていないコイルばねｍを人手でほぐさねばならないなどの欠点を有するも のである。

【００２９】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、からんだコイルばねを確実にほぐし、一 旦ほぐされたコイルばねが再びからむことを防止し、かつ使用する空気量が格段 に少なく、従って運転時に発生する音が小さく、更には１個当りの重量の大きい コイルばねも処理し得る装置を提供することを目的とする。

【００３０】

【問題点を解決するための手段】

以上の目的は、ほぼ水平に配設され、その軸心に沿って下方に開口を形成した 筒状体と、該筒状体の内壁の頂壁部と前記開口の側縁部との間の壁部に、前記軸 心に沿って所定のピッチで固定された複数の平板又は棒状部材と、前記開口の側 縁部に隙間をおき、かつ上方に突出するように配設され、その軸心の回りに回転 する長手状回転体とを備え、前記筒状体の一端にからんだコイルばねを供給し、 前記長手状回転体の回転により前記コイルばねを反跳させ、かつ前記平板又は棒 状部材に衝突させながら、前記筒状体の軸心に沿って移送し、該筒状体の他端側 からからみをほぐされたコイルばねを排出するようにしたことを特徴とするコイ ルばねのからみほぐし装置、によって達成される。

【００３１】

【作用】

ほぼ水平に配設され、その軸心に沿って下方に開口を形成した筒状体と、前記 開口の側縁部に隙間をおき、かつ上方に突出するように配設され、その軸心の回 りに回転する長手状回転体とから構成される空間の一端側から供給されたからん だコイルばねは回転している前記長手状回転体によって反跳されて、前記筒状体 の内壁部の頂壁部と前記開口の側縁部との間の壁部に、前記軸心に沿って所定の ピッチで固定された複数の平板又は棒状部材にコイルばねの巻きピッチに対応す る空間がくい込み、また移送中に何回も平板又は棒状部材に巻きピッチの空間が くい込んで、執拗なからみが効率よくほぐされながら他端側へと移送される。こ の他端側からは、ほぼ完全にからみをほぐされたコイルばねが排出される。

【００３２】

【実施例】

以下、本考案の実施例によるコイルばねのからみほぐし装置について図面を参 照して説明する。なお、上記の具体例と同様な部分については同一の符号を付し てそれらの説明を省略し、本考案にかかわる部分についてのみ詳述する。

【００３３】 図１、図２及び図３は本考案の実施例によるコイルばねのからみほぐし装置１ ４０を示す図であり、前述した先願の具体例の全体を示す図１０の中のからみほ ぐし装置４に相当する部分である。図１は一部を破断した側面図、図２は図１の コイルばねｍの供給側から見た正面図、図３は図１の［３］−［３］線方向の断 面図である。

【００３４】 図１、図２及び図３に明示されるように、本考案のからみほぐし装置１４０は 、全体として振動パーツフィーダの連絡トラック底壁部２１の円形開口２０に整 列した弧状の導入ガイドパイプ１６０、この排出側に接続され、ほぼ水平に配設 されて、その軸心に沿い下方に開口１８０を有する円筒状体１６１、前記開口１ ８０の側縁部に隙間１８２をおき、かつ上方に突出するように配設され、モータ １６２によりベルト１６３でその軸心の回りに回転される長手状回転体１６４、 及び円筒状体１６１の排出側に接続されたガイドパイプ１６９からなっている。 円筒状体１６１の内壁の頂壁部には円筒状体１６１の軸心に沿って所定のピッチ で複数の平板１８１が固定されており、かつ導入ガイドパイプ１６０の取り付け フランジ１６５にはコイルばねｍの移送を補助するための補助空気噴出パイプ１ ７７が取り付けられ、補助空気噴出パイプ１７７には圧縮空気供給パイプ１８５ が接続されている。円筒状体１６１は振動パーツフィーダの一部、例えば連絡ト ラック底壁部２１にボルト１６６でほぼ水平に固定されており、長手状回転体１ ６４はボールベアリング１６７を介して一対の支持脚１６８によって支持されて いる。また、排出側のガイドパイプ１６９は、図示していないが、その排出口が 振動パーツフィーダのボウルのトラック又は底壁面に対向して設けられているこ とは言うまでもない。

【００３５】 本考案の実施例によるコイルばねのからみほぐし装置１４０は以上のように構 成されるが、次にこの作用について説明する。

【００３６】 振動パーツフィーダの振動により移送されて連絡トラック底壁部２１の円形開 口２０を落下し、からみほぐし装置１４０に導入されたからんだコイルばねｍは 回転する長手状回転体１６４で反跳され、例えば図３の矢印Ｑ_1、Ｑ₂ の径路で平 板１８１に衝突する。この時、からんだコイルばねｍの巻きピッチに対応する空 間は平板１８１に挟み込まれる形になり、このコイルばねｍに後続するコイルば ねｍが衝突することによって確実にコイルばねｍのからみはほぐされる。回転す る長手状回転体１６４の表面での反跳のほか、噴出する空気の補助により、コイ ルばねｍは排出側に移送され、ガイドパイプ１６９に到達したコイルばねｍはほ ぼ完全にそのからみがほぐされている。ガイドパイプ１６９は長手状回転体１６ ４の上面と同じ高さに配設されているので、前述の具体例を示す図１５のように コイルばねｍを上方へ空気輸送する必要はない。

【００３７】 本考案の実施例によるからみほぐし装置１４０は、以上のように構成され、か つ作用を行なうものであり、コイルばねｍの平板１８１への衝突を噴出する空気 によらず、回転する長手状回転体１６４の表面での反跳によっており、わずか移 送の補助にのみ空気を使用するものであるので、必要な空気量が格段に減少して おり、その故に圧縮空気の噴き出し音を激減させるものである。更には、平板１ ８１への衝突を慣性重量の大きい長手状回転体１６４の回転する表面での反跳に よっているため、１個当りの重量の大きいコイルばねｍについても十分に処理す る能力を有している。からんだコイルばねｍのほぐしを壁への単なる衝突ではな く、所定のピッチに固定された平板１８１への衝突としていること、排出側へ移 行する間に平板１８１に何回も衝突すること、このようにしながらほぐれたコイ ルばねｍを排出側へ移行させるようにしているため、ほぐれたものが落下して再 びからむようなことが極めて少ないことは前述の具体例と同様である。

【００３８】 以上、本考案の実施例について説明したが、勿論、本考案はこれに限定される ことなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００３９】 例えば上述の実施例では、コイルばねｍの移送の補助に空気の噴出を採用した が、補助空気噴出パイプ１７７の配設に替えて、円筒状体１６１及びそれと組み 合わせる長手状回転体１６４とを、その軸心方向で下流側に向けて下向きに傾斜 させることにより、軸心方向への移送を補助してもよい。

【００４０】 また、図４は筒状体の変形例を示すものであって、実施例の図３の構成要素に 対応する各部分については同一の符号を付してあり、その説明は省略する。すな わち、本変形例は円筒状体１６１に替えて、一面を欠く角筒状体１７１としたも のであり、角筒状体１７１それ自身の製作、ないしは筒状体への平板又は棒状部 材の固定が容易であるという効果を奏する。

【００４１】 また、図５及び図６はからんだコイルばねｍを衝突させるべき棒状部材の一例 を示すものであり、実施例の平板１８１の厚さと同等の径を有する丸棒をＵ字状 とした棒状部材１８３を示す。すなわち、図５は実施例の図３に対応する断面図 であって、対応する構成要素の各部分には同一の符号を付してあり、その説明は 省略する。図６は図５の［６］−［６］線方向の部分断面図である。棒状部材を 図５及び図６のＵ字状とする以外に、三角形状、多角形状、リング状ないしは単 なる線状とすることは本考案の技術的思想の範囲に属する。

【００４２】 更には図７は、平板１８１を固定する位置の変形例を示し、図３に対応するも のである。対応する構成要素の各部分については同一の符号を付してあり、その 説明は省略する。すなわち、本変形例はからんだコイルばねｍが長手状回転体１ ６４によって反跳され、平板１８１に衝突する時のエネルギが最大となる位置、 すなわち長手状回転体１６４の表面へ供給される場所によっても異なるが、一例 として円筒状体１６１の軸心を基準にして角度４５°の右上方の内壁部に平板１ ８１を固定したものである。

【００４３】 また更には、上記の実施例で長手状回転体１６４を円筒で示したが、多角筒で あってもよい。

【００４４】 尚、以上の実施例ではコイルばねのからみほぐし装置について説明したが、電 球フィラメントのようなコイル状部品も本考案ではコイルばねと均等物であるも のとする。

【００４５】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案のコイルばねのからみほぐし装置によれば、使用す る空気量を格段に少なくし、その故に運転音も激減させ、かつ１個当りの重量の 大きいコイルばねの処理が可能である上、からんだコイルばねのほぐし作用を大 幅に向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイルばねのからみほぐし装置の部分
破断側面図である。

【図２】同装置の供給側から見た正面図である。

【図３】図１における［３］−［３］線方向の断面図で
ある。

【図４】同装置の筒状体の変形例を示す断面図であり、
図３と対応する。

【図５】からんだコイルばねを衝突させるべき棒状部材
の例を示す断面図であり、図３と対応する。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の部分断面
図である。

【図７】からんだコイルばねを衝突させるべき平板の固
定位置の変形例を示す図であり、図３と対応する。

【図８】本考案の実施例及び本出願人による先願の具体
例に適用されるコイルばねの斜視図である。

【図９】同コイルばねのからんだ状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】先願のコイルばねのからみほぐし装置の装置
全体の中での位置を示す部分破断側面図である。

【図１１】部分破断同平面図である。

【図１２】図１１の要部の拡大平面図である。

【図１３】図１２における［１３］−［１３］線方向の
拡大断面図である。

【図１４】同要部の斜視図である。

【図１５】先願のコイルばねのからみほぐし装置の具体
例の部分破断拡大側面図である。

【図１６】同具体例の分解斜視図である。

【図１７】同具体例の縦断面図である。

【図１８】同具体例の横断面図である。

【図１９】コイルばねのからみほぐし装置の他の従来例
の部分破断斜視図である。

【符号の説明】

１４０ コイルばねのからみほぐし装置 １６１ 円筒状体 １６４ 長手状回転体 １７１ 角筒状体 １７７ 補助空気噴出パイプ １８０ 開口 １８１ 平板 １８３ 棒状部材（Ｕ字状）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ水平に配設され、その軸心に沿って
   下方に開口を形成した筒状体と、該筒状体の内壁の頂壁
   部と前記開口の側縁部との間の壁部に、前記軸心に沿っ
   て所定のピッチで固定された複数の平板又は棒状部材
   と、前記開口の側縁部に隙間をおき、かつ上方に突出す
   るように配設され、その軸心の回りに回転する長手状回
   転体とを備え、前記筒状体の一端にからんだコイルばね
   を供給し、前記長手状回転体の回転により前記コイルば
   ねを反跳させ、かつ前記平板又は棒状部材に衝突させな
   がら、前記筒状体の軸心に沿って移送し、該筒状体の他
   端側からからみをほぐされたコイルばねを排出するよう
   にしたことを特徴とするコイルばねのからみほぐし装
   置。