JPH0680896B2 - 多層プリント板 - Google Patents
多層プリント板Info
- Publication number
- JPH0680896B2 JPH0680896B2 JP15733786A JP15733786A JPH0680896B2 JP H0680896 B2 JPH0680896 B2 JP H0680896B2 JP 15733786 A JP15733786 A JP 15733786A JP 15733786 A JP15733786 A JP 15733786A JP H0680896 B2 JPH0680896 B2 JP H0680896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- multilayer printed
- prepreg
- layer material
- reference hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4638—Aligning and fixing the circuit boards before lamination; Detecting or measuring the misalignment after lamination; Aligning external circuit patterns or via connections relative to internal circuits
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明の多層プリント板は、プリプレグ上に形成される
位置決め用基準穴を、プリプレグを構成する織布の織目
方向と対応させることによって、多層プリント板の積層
時に発生する歪を低減させた点に特徴がある。
位置決め用基準穴を、プリプレグを構成する織布の織目
方向と対応させることによって、多層プリント板の積層
時に発生する歪を低減させた点に特徴がある。
本発明は多層プリント板構造の改良に係り、特にプリプ
レグ板積層時の歪を減少させた多層プリント板に関す
る。
レグ板積層時の歪を減少させた多層プリント板に関す
る。
第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。
である。
第４図に示すように、多層プリント板は、上下一対の表
面層材２と、少なくとも１枚以上のプリプレグ４および
中間層材３とによって構成されている。なお、プリプレ
グ４は、中間層材３と表面層材２間，或いは中間層材３
と中間層材３間に配設されるボンディング材で、ガラス
繊維，或いは紙繊維等を基材とする織布4aに接着剤を含
浸させたものであることは周知のとおりである。
面層材２と、少なくとも１枚以上のプリプレグ４および
中間層材３とによって構成されている。なお、プリプレ
グ４は、中間層材３と表面層材２間，或いは中間層材３
と中間層材３間に配設されるボンディング材で、ガラス
繊維，或いは紙繊維等を基材とする織布4aに接着剤を含
浸させたものであることは周知のとおりである。
以下第４図を用いて多層プリント板の積層工程を説明す
る。
る。
．支持台10上に植立されたガイドピン１に、表面層材
2,プリプレグ4,中間層材３の円形基準穴６を順次挿入し
てそれぞれの位置決めを行う。
2,プリプレグ4,中間層材３の円形基準穴６を順次挿入し
てそれぞれの位置決めを行う。
．位置決めが終了すると上記多層プリント板母材（仮
称）は、ホットプレス装置（図示せず）に送られ、そこ
で上下から押圧され、且つ加熱されて多層プリント板と
なる。
称）は、ホットプレス装置（図示せず）に送られ、そこ
で上下から押圧され、且つ加熱されて多層プリント板と
なる。
しかしながら、前記プリプレグを構成する織布4aの縦糸
方向（矢印A-A′方向）の積層時の収縮率は、表面層材
２および中間層材３のそれに比べて非常に大きいため、
積層時，収縮応力がガイドピン１を介して表面層材２お
よび中間層材３の円形基準穴６に作用することとなり、
多層プリント板に歪が発生する。
方向（矢印A-A′方向）の積層時の収縮率は、表面層材
２および中間層材３のそれに比べて非常に大きいため、
積層時，収縮応力がガイドピン１を介して表面層材２お
よび中間層材３の円形基準穴６に作用することとなり、
多層プリント板に歪が発生する。
本発明の多層プリント板は、表面層材２と中間層材３と
の間に配設されたプリプレグ４の３対の基準穴の内、中
央部の一対のみは従来と同じくガイドピン１が嵌合状態
で挿入される円形基準穴６のままとし、多層プリント板
の定尺サイズの長手方向（矢印A-A′）つまり縦糸方向
の両端部に形成された他の２対の基準穴は、横糸方向
（矢印B-B′方向）の寸法よりも縦糸方向の寸法の方が
長い変形基準穴７になっている。
の間に配設されたプリプレグ４の３対の基準穴の内、中
央部の一対のみは従来と同じくガイドピン１が嵌合状態
で挿入される円形基準穴６のままとし、多層プリント板
の定尺サイズの長手方向（矢印A-A′）つまり縦糸方向
の両端部に形成された他の２対の基準穴は、横糸方向
（矢印B-B′方向）の寸法よりも縦糸方向の寸法の方が
長い変形基準穴７になっている。
このように構成された多層プリント板は、織布4aが収縮
した時でもガイドピン１は変形基準穴７の作用によって
実質的には移動せず、このため、表面層材２ならびに中
間層材３に対するプリプレグ４の収縮応力の影響は少な
くなる。
した時でもガイドピン１は変形基準穴７の作用によって
実質的には移動せず、このため、表面層材２ならびに中
間層材３に対するプリプレグ４の収縮応力の影響は少な
くなる。
従って、本発明を適用すれば、積層時における多層プリ
ント板の歪は大幅に減少する。
ント板の歪は大幅に減少する。
以下実施例図に基づいて本発明を詳細に説明する。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明の多層プリント板の一実
施例を示す要部斜視図と部分拡大図であるが、前記第４
図と同一部分には同一符号を付している。
施例を示す要部斜視図と部分拡大図であるが、前記第４
図と同一部分には同一符号を付している。
本発明の多層プリント板は、第１図（ａ）および（ｂ）
に示すように、プリプレグ４上に形成された３対（６
個）の基準穴の内、中央部の一対のみは従来と同じく直
径ｄの円形基準穴６となっているが、両端部に形成され
た他の２対の基準穴は、プリプレグ４の縦糸方向（矢印
A-A′方向）の寸法が横糸方向（矢印B-B′方向）の寸法
ｄよりも大きいｄ＋αの寸法を持つ変形基準穴７になっ
ている。
に示すように、プリプレグ４上に形成された３対（６
個）の基準穴の内、中央部の一対のみは従来と同じく直
径ｄの円形基準穴６となっているが、両端部に形成され
た他の２対の基準穴は、プリプレグ４の縦糸方向（矢印
A-A′方向）の寸法が横糸方向（矢印B-B′方向）の寸法
ｄよりも大きいｄ＋αの寸法を持つ変形基準穴７になっ
ている。
このため、第１図（ｂ）の部分拡大図に示すように、積
層時にプリプレグ４が矢印A-A′方向に収縮しても、ガ
イドピン１は変形基準穴７内を矢印A-A′方向に移動し
て収縮応力を吸収するので、積層時，表面層材２および
中間層材３の円形基準穴６には応力が作用しない。
層時にプリプレグ４が矢印A-A′方向に収縮しても、ガ
イドピン１は変形基準穴７内を矢印A-A′方向に移動し
て収縮応力を吸収するので、積層時，表面層材２および
中間層材３の円形基準穴６には応力が作用しない。
第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図であ
る。
る。
第２図に示すように、プリプレグ４に形成される変形基
準穴７は、多層プリント板の定尺サイズの長手方向，即
ち織布4aの縦糸方向（矢印A-A′方向）の寸法ｄ＋αの
方が、横糸方向（矢印B-B′方向）の寸法ｄよりも長い
矩形型に形成されている（横糸方向，即ち矢印B-B′方
向の寸法は、円形基準穴６の直径ｄと同じである）。
準穴７は、多層プリント板の定尺サイズの長手方向，即
ち織布4aの縦糸方向（矢印A-A′方向）の寸法ｄ＋αの
方が、横糸方向（矢印B-B′方向）の寸法ｄよりも長い
矩形型に形成されている（横糸方向，即ち矢印B-B′方
向の寸法は、円形基準穴６の直径ｄと同じである）。
第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図であ
って、本変形例の場合は、変形基準穴７が小判型の長円
形基準穴7aになっている。
って、本変形例の場合は、変形基準穴７が小判型の長円
形基準穴7aになっている。
本発明の適用により、プリプレグの収縮に起因する多層
プリント板の歪問題が解消されるので、多層プリント板
製造時の作業性と、製品の信頼性とが大幅に向上する。
プリント板の歪問題が解消されるので、多層プリント板
製造時の作業性と、製品の信頼性とが大幅に向上する。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明の多層プリント板の一実
施例を示す要部斜視図と部分拡大図、 第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図、 第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図、 第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。 図中、１はガイドピン、 ２は表面層材、 ３は中間層材、 ４はプリプレグ、 4aは織布、 ６は円形基準穴、 ７は変形基準穴、 7aは長円形基準穴、 をそれぞれ示す。
施例を示す要部斜視図と部分拡大図、 第２図はプリプレグ構造の一実施例を示す平面図、 第３図はプリプレグ構造の変形例を示す要部平面図、 第４図は従来の多層プリント板の構造を示す要部斜視図
である。 図中、１はガイドピン、 ２は表面層材、 ３は中間層材、 ４はプリプレグ、 4aは織布、 ６は円形基準穴、 ７は変形基準穴、 7aは長円形基準穴、 をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】表面層材（２）と中間層材（３）と、それ
ら両者間に介在させたプリプレグ（４）のそれぞれに基
準穴を設け、該基準穴にガイドピン（１）を挿通して関
係位置の位置決めを行う多層プリント板の構成におい
て、 前記プリプレグ（４）を構成する織布（4a）の縦糸方向
を多層プリント板の定尺サイズの長手方向に合致させる
とともに、該プリプレグ（４）の長手方向の中央部と両
端部とにそれぞれ対向して形成される合計３対の基準穴
の内、中央部の一対の基準孔は前記ガイドピン（１）を
嵌合状態で挿通させる円形基準穴（６）とし、両端部に
形成される２対の基準穴は前記縦糸方向の寸法が横糸方
向の寸法よりも長い変形基準穴（７）としたことを特徴
とする多層プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733786A JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733786A JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313396A JPS6313396A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0680896B2 true JPH0680896B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15647483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15733786A Expired - Fee Related JPH0680896B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 多層プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680896B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101519A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | アナログ・デイジタル変換器の故障検出装置 |
| JP2621672B2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-06-18 | 三菱電機株式会社 | 曲面多層配線板の製造方法 |
| KR20140071755A (ko) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 이의 제조방법 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15733786A patent/JPH0680896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313396A (ja) | 1988-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |