JPH0681386U - シェルシンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カウンターやシェルタンクをひっくり返す
ことのない簡単な工程で、作業性良く、これら両者の接
合を実施できるようなシェルシンクを提供する。 【構成】 トレイタンク部１３とフランジ部１４とから
なるシェルタンク１２と、このシェルタンク１２のフラ
ンジ部１４の上に接合されたカウンター１５とを主体と
して構成されたシェルシンク１１であって、前記シェル
タンク１２のフランジ部１４には厚み方向に貫通する螺
子孔２０が設けられるとともに、前記カウンター１５下
面の該フランジ部１４に臨む位置には接合用木片１８が
埋設され、カウンター１５とシェルタンク１２のフラン
ジ部１４とが、前記接合用木片１８とフランジ部１４と
の間にコーキング材２１を介在させた状態で、前記螺子
孔２０から接合用木片１８へ螺子材２２をねじ込むこと
によって、相互に接合されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バスルームや洗面室等において好適に用いられるシェルシンクに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

バスルームや洗面室等においては、顔や手などを洗うために、水を受けまた水 を排水する機能を備えたシェルシンク１が設置されている。

【０００３】 シェルシンク１は、通常、図３に示すように、樹脂製のシェルタンク２と人造 大理石から成るカウンター５とを主体として構成されたものである。シェルタン ク２は、概略、下方に湾曲した略皿型形状を有して水を受けるトレイタンク部３ と、このトレイタンク部３の周縁部に外方へ水平に延びて設けられた平板状のフ ランジ部４とを有して、樹脂の一体成形により形成されている。トレイタンク部 ３の底部中央部には、水を排水するための排水溝６が設けられている。また、カ ウンター５は、前記トレイタンク部３に臨む位置が開口状態とされた略平板状形 状を有し、前記シェルタンク２のフランジ部４の上に接合されている。

【０００４】 従来、このようにしてなるシエルシンク１を形成するに際しては、次に述べる ような方法によって、シェルタンク２とカウンター５とを接合している。すなわ ち具体的には、まず、カウンター５を上下逆さまにひっくり返した状態で、その 開口部の上にトレイタンク部３を被せるようにして、やはり同様に上下逆さまに ひっくり返したシェルタンク２を載せる。さらに、このシェルタンク２の周囲の 要所要所に、木片７を配し、これら木片７とシェルタンク２のフランジ部４との 間の隙間から該フランジ部４の上面にかけて、適当な接着材８を充填する。接着 材８の硬化が完了して、シェルタンク２とカウンター５が完全に接合された後、 このシェルシンク１をひっくり返して、正常な姿勢に戻す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このようなシェルシンク１の形成方法によれば、前述したように、 シェルタンク２とカウンター５とを、それぞれ上下逆さまにひっくり返した状態 で、両者の接合を行ない、接合後に、再びひっくり返して元の姿勢に戻すので、 作業工程が複雑で作業性が悪いという問題がある。特に、カウンター５は人造大 理石から成るので大重量であり、これをひっくり返す作業には、多くの人手と身 体の負担がかかる。

【０００６】 また、接着材８を充填した後これが完全に硬化するまでには、ある程度の時間 が必要であり、この時間が経過するまでは次の作業に移行できず、シェルシンク １の製造に、長工期を要するという問題もある。十分に硬化しないうちに次の作 業を行なってしまうと、接着材８の垂れ落ちを招いたり、カウンター５とシェル タンク２との間の接合強度が十分得られなかったり、あるいは漏水を招く結果と なったりするなどの不都合が生じるためである。

【０００７】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであって、カウンターおよび シェルタンクをひっくり返すことのない簡単な工程で、作業性良く、これら両者 の接合を実施できるようなシェルシンクを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、下方に湾曲した略皿型形状を有して水を受けるトレイタンク部と、 このトレイタンク部の周縁部に外方へ水平に延びて設けられた平板状のフランジ 部とを有して、一体成形により構成されたシェルタンクと、このシェルタンクの フランジ部の上に接合されるとともに、前記トレイタンク部に臨む位置が開口状 態とされた略平板状のカウンターとを主体として構成されたシェルシンクであっ て、前記シェルタンクのフランジ部には厚み方向に貫通する螺子孔を設けるとと もに、前記カウンター下面の該フランジ部に臨む位置には接合用木片を埋設し、 カウンターとシェルタンクのフランジ部とを、前記接合用木片とフランジ部との 間にコーキング材を介在させた状態で、前記螺子孔から接合用木片へ螺子材をね じ込むことによって、相互に接合することによって、前記課題を解決するように した。

【０００９】

【作用】

本考案のシェルシンクによれば、カウンターの下面に予め接合用木片が埋設さ れているので、シェルタンクのフランジ部に設けられた螺子孔からこれら接合用 木片に螺子材をねじ込むという簡単な作業によって、両者を上下逆さまにひっく り返すことなくそのままの姿勢を保ったままで、カウンターとシェルタンクとを 強固に接合することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案のシェルシンクの一実施例について説明する。

【００１１】 図１は、シェルシンクの一実施例を示す側断面図である。このシェルシンク１ １は、アクリル系樹脂等の樹脂製のシェルタンク１２と人造大理石から成るカウ ンター１５とを主体として構成されたものである。シェルタンク１２は、概略、 下方に湾曲した略皿型形状を有して水を受けるトレイタンク部１３と、このトレ イタンク部１３の周縁部に外方へ水平に延びて設けられた平板状のフランジ部１ ４とを有して、前記樹脂の一体成形により形成されている。トレイタンク部１３ の底部中央部には、水を排水するための排水溝１６が設けられている。また、カ ウンター１５は、例えば、みかげ石の粉砕物にポリエステルなどの樹脂を混練り して成形したいわゆる人造大理石から成り、前記トレイタンク部１３に臨む位置 が開口状態とされた略平板状形状を有し、前記シェルタンク１２のフランジ部１ ４の上に接合されている。

【００１２】 カウンター１５の下面の前記開口部の周縁部付近には、該開口部を囲繞するよ うにして、切欠１７設けられていおり、該切欠１７内には、接合用木片１８が、 その下面をカウンター１５下面にほぼ面一に揃えて、埋め込まれている。さらに 、このカウンター１５の下面には、これら接合用木片１８の下面を覆うようにし て、ポリエステル等の樹脂がコーテイングされ、所定厚さの樹脂層１９が設けら れている。

【００１３】 また、前記シェルタンク１２のフランジ部１４の上面には、前記カウンター１ ５下面に埋設された接合用木片１８に相当する位置に、所定間隔毎に、該フラン ジ部１４の厚み方向に貫通する螺子孔２０が設けられている。また、該螺子孔２ ０の設けられた位置に近接する位置でかつ該螺子孔２０を挟む両側（トレイタン ク部１３に近い側とその反対側）には、このフランジ部１４を一周するようにし て、輪状の溝２３,２３が、２本平行に設けられている。

【００１４】 このようにしてなるシェルタンク２のフランジ部１４の上に、前記カウンター １５が載せられるとともに、両者の間にコーキング材２１を介在させた状態で、 フランジ部１４の下面側より螺子材２２が打ち付けられて、両者は接合されてい る。すなわち具体的には、螺子材２２は、フランジ部１４の螺子孔２０を貫通し 、その先端が接合用木片１８にねじ込まれている。また、コーキング材２１は、 フランジ部１４の上面に設けられた２本の溝２３,２３内に充填され、このフラ ンジ部１４とカウンター１５との間に介在せしめられている。

【００１５】 このように、本実施例のシェルシンク１１によれば、カウンター１５の下面に 予め接合用木片１８が埋設されているので、シェルタンク１２のフランジ部１４ に設けられた螺子孔２０から該接合用木片１８に螺子材２２をねじ込むという簡 単な作業によって、両者を強固に接合することができる。したがって、従来のよ うに、両者を上下逆さまにひっくり返すといった手間が省け、そのままの姿勢を 保ったまま作業を行なうことができるので、作業性が向上するうえに、作業員の 身体にかかる負担を軽減できる。

【００１６】 また、コーキング材２１をカウンター１５とフランジ部１４の間に介在させる ことによって、フランジ部１４の下側から接着材を塗布する従来の方式と違って 、コーキング材２１が垂れ落ちるといった心配がない。よって、コーキング材２ １が硬化するのを待たずに作業を続行できるので、工期の短縮化を図ることもで きる。

【００１７】 また、このようにコーキング材２１が設けられたことに伴い、前記螺子材２２ が打ち付けられたことによって接合用木片１８と樹脂層１９に明いてしまうわず かな隙間からの漏水を防止することもできる。 また、カウンター１５の下面に前記のような樹脂層１９が設けられたことに伴 って、接合用木片１８への水のしみ込みが防止できる。よって、接合用木片１８ にかびが発生したり腐敗したりするなどのトラブルが防止でき、このシェルシン ク１１の延命化を望むこともできる。

【００１８】 なお、本考案のシェルシンクは、前記実施例に限定されることはなく、トレイ タンク１２やカウンター１５の形状、材質など、具体的構成要件は、実施に当た り適宜変更可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のシェルシンクによれば、カウンターの下面に予 め接合用木片が埋設されているので、シェルタンクのフランジ部に設けられた螺 子孔から該接合用木片に螺子材をねじ込むという簡単な作業によって、両者を強 固に接合することができる。したがって、従来のように、両者を上下逆さまにひ っくり返すといった手間が省け、そのままの姿勢を保ったまま作業を行なうこと ができるので、作業性の向上を図ることができる。また、コーキング材を介在さ せた状態でカウンターとシェルタンクを接合するので、漏水防止の効果が得られ るとともに、コーキング材の垂れ落ちを防止して、工期の短縮化を図ることもで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシェルシンクの一実施例を示す側断面
図である。

【図２】同シェルシンクにおけるシェルタンクを示す平
面図である。

【図３】従来のシェルシンクの一例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ シェルシンク １２ シェルタンク １３ トレイタンク部 １４ フランジ部 １５ カウンター １８ 接合用木片 ２０ 螺子孔 ２１ コーキング材 ２２ 螺子材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方に湾曲した略皿型形状を有して水を
   受けるトレイタンク部と、このトレイタンク部の周縁部
   に外方へ水平に延びて設けられた平板状のフランジ部と
   を有して、一体成形により構成されたシェルタンクと、
   このシェルタンクのフランジ部の上に接合されるととも
   に、前記トレイタンク部に臨む位置が開口状態とされた
   略平板状のカウンターとを主体として構成されたシェル
   シンクであって、 前記シェルタンクのフランジ部には厚み方向に貫通する
   螺子孔が設けられるとともに、前記カウンター下面の該
   フランジ部に臨む位置には接合用木片が埋設され、カウ
   ンターとシェルタンクのフランジ部とが、前記接合用木
   片とフランジ部との間にコーキング材を介在させた状態
   で、前記螺子孔から接合用木片へ螺子材をねじ込むこと
   によって、相互に接合されてなることを特徴とするシェ
   ルシンク。