JPH0681704U - 包装用緩衝性固定材 - Google Patents
包装用緩衝性固定材Info
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Landscapes
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- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 木質繊維と、その他の天然繊維と、合成繊維
とからなる繊維材料に対して、熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂とを均一混合して繊維質マット２を形成した（図３
（ａ））。この繊維質マット２を熱圧して包装用緩衝性
固定材１を形成した（図３（ｂ））。この際、被梱包材
の形状に応じた凹凸状に形成することにより、各構成部
分１ａ、１ｂの密度を当該構成部分１ａ、１ｂが薄いほ
ど高くなるようにした。 【効果】 薄い構成部分１ａは、繊維質マット２が熱硬
化して強度も十分であり、一方、厚い構成部分１ｂは、
繊維質マット２の表層部のみ熱硬化し、内層部は低密度
の繊維材料が軽く結合されているため、適度な弾力性が
あって緩衝性に優れる。
とからなる繊維材料に対して、熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂とを均一混合して繊維質マット２を形成した（図３
（ａ））。この繊維質マット２を熱圧して包装用緩衝性
固定材１を形成した（図３（ｂ））。この際、被梱包材
の形状に応じた凹凸状に形成することにより、各構成部
分１ａ、１ｂの密度を当該構成部分１ａ、１ｂが薄いほ
ど高くなるようにした。 【効果】 薄い構成部分１ａは、繊維質マット２が熱硬
化して強度も十分であり、一方、厚い構成部分１ｂは、
繊維質マット２の表層部のみ熱硬化し、内層部は低密度
の繊維材料が軽く結合されているため、適度な弾力性が
あって緩衝性に優れる。
Description
【０００１】
本考案は、主として各種の機器類の箱詰め梱包において使用される包装用緩 衝性固定材に関する。
【０００２】
ランチボックス（保温弁当箱）等の機器類を箱詰め梱包する場合には、被梱 包材の搬送中の破損を未然に防止するため、被梱包材の形状に合わせた包装用緩 衝性固定材を当接させて当該被梱包材をソフトに固定する必要がある。この包装 用緩衝性固定材は、使用後は不要物となることが多いことから、緩衝・固定とい う本来の機能のほかに安価で廃棄処分が容易であることが要求される。従来、こ の包装用緩衝性固定材としては、ダンボール紙の造作品、合成樹脂シート、 発泡性の合成樹脂の成形品などが広く用いられていた。
【０００３】
しかしながら、ダンボール紙の造作品では、比較的安価であるが、強度や 緩衝性に欠けるばかりか、被梱包材が複雑な形状を有する場合には対応できない という不都合があった。
【０００４】 一方、合成樹脂シートや発泡性の合成樹脂の成形品は、機能的には優れ た材料であるが、密度が均一であるが故に薄い部分が強度上の弱点となり、また 廃棄処分については回収による再生化が問題となっている。
【０００５】 なお、これ等の欠点を解消する包装用緩衝性固定材として、古紙を利用した パルプモールドと称される成形品も実用化されているが、成形コストが高く、用 途が限定されている点で難があるのが現状である。
【０００６】 本考案は、上記事情に鑑み、安価に得られる木質繊維や再生繊維を主原料と し、これに少量の合成樹脂を混合して繊維質マットを製造し、これを所定の凹凸 形状に圧縮成形することにより、機能的に優れるのは勿論のこと、安価であると 同時に廃棄処分が容易となる包装用緩衝性固定材を提供することを目的とするも のである。
【０００７】
即ち、本考案は、木質繊維と、木質繊維以外の天然繊維及び／又は合成繊維 とからなる繊維材料に、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを均一混合して繊維質マ ット（２）を形成し、該繊維質マットを熱圧して形成した包装用緩衝性固定材 （１）において、被梱包材（３）の形状に応じた凹凸状に形成して各構成部分 （１ａ、１ｂ）の密度を当該構成部分が薄いほど高めるようにして構成される。
【０００８】 なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を表わす便宜的なもの であり、従って、本考案は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ とは、「実用新案登録請求の範囲」及び「作用」の欄についても同様である。
【０００９】
上記した構成により、本考案は、薄い構成部分（１ａ）においては繊維質マ ット（２）が熱硬化して高密度であるため強度も十分で固定性に優れる一方、厚 い構成部分（１ｂ）においては、繊維質マットの表層部のみ熱硬化し、内層部は 低密度の繊維材料が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を介して軽く結合されているた め、適度な弾力性があって緩衝性に優れるように作用する。
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】 図１は本考案による包装用緩衝性固定材の一実施例を示す斜視図、 図２は図１に示す包装用緩衝性固定材の製造過程を示す断面図であり、（ａ ）は繊維質マットの圧縮成形前の状態を示す図、（ｂ）は繊維質マットの圧縮成 形後の状態を示す図、 図３は図２に示す繊維質マットの拡大断面図であり、（ａ）は圧縮成形前の 状態を示す図、（ｂ）は圧縮成形後の状態を示す図、 図４は被梱包材である機器類（ランチボックス）の一例を示す斜視図、 図５は図４に示す機器類に図１に示す包装用緩衝性固定材を取り付けた状態 を示す断面図である。
【００１２】 本考案による包装用緩衝性固定材１は、図１及び図５に示すように、被梱包 材であるランチボックス（保温弁当箱）等の機器類３（図４参照）の形状に合わ せた所定の凹凸形状を有しており、３種類の繊維（木質繊維、天然繊維及び合成 繊維）が熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂によって互いに結合されたものであるが 、図３（ｂ）に示すように、各構成部分の厚さに反比例して上記繊維の密度が異 なる。即ち、薄い構成部分１ａは密に、厚い構成部分１ｂは粗になっている。
【００１３】 本考案による包装用緩衝性固定材１の製造手順は次の通りである。
【００１４】 即ち、図２に示すように、機器類３の形状に対応する凹凸面５ａを有する雄 金型５を上盤７ａに、平坦面６ａを有する雌金型６を下盤７ｂに具備した熱圧プ レス７に繊維質マット２をセットし（図２（ａ）、図３（ａ）参照）、金型温度 ２００℃、面圧力１５kg／cm2 で６０秒間だけ圧縮成形する（図２（ｂ）、図３ （ｂ）参照）ことにより得られる。
【００１５】 ここで、繊維質マット２とは、自動車用内装材の芯材の成形において一般に 用いられるカサ比重０．０５〜０．１ｇ／cm3 程度で厚さ２５〜３５mm程度のカ サ高なマットである。即ち、木質繊維と、麻や綿などの天然繊維と、合成繊維と からなる繊維材料に、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂とフェノール樹脂等の熱硬 化性樹脂とを均一混合し（混合割合は、例えば、木質繊維８５％、天然繊維２％ 、合成繊維３％、熱可塑性樹脂３％、熱硬化性樹脂７％）、この混合物をフォー ミング装置によりマット状に製造したものである。なお、上記繊維材料としては 、ファイバーボードの原料として一般に用いられる針葉樹、広葉樹などの木片チ ップを常法により解繊し、含水率２５％程度以下に乾燥した木質繊維を主体とし た天然繊維と、ポリエステル等の合成繊維を適量混合したものが用いられるが、 天然繊維としては麻や綿などの繊維長の長い繊維を混入してもよい。また、コス ト低減のため綿や合成繊維などを含む反毛であっても構わない。
【００１６】 また、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ リエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ラテックス等が挙 げられる。一方、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが 使用される。なお、これ等の樹脂は粉末状、液状他（熱可塑性樹脂の場合は繊維 状でもよい）で添加される。
【００１７】 成形条件については、雄金型５と雌金型６の温度は、熱可塑性樹脂が短時間 で硬化する温度、具体的には１８０〜２２０℃程度が好ましい。また、圧縮は、 成形した包装用緩衝性固定材１の薄い構成部分１ａの密度が１ｇ／cm3 前後に形 成できる圧力、具体的には１５〜２０kg／cm2 が好ましい。なお、この圧力は、 繊維質マット２の厚さや凹凸間の段差に応じて選定すればよい。
【００１８】 本考案による包装用緩衝性固定材１は以上のような構成を有するので、薄い 構成部分１ａにおいては、繊維質マット２が熱硬化して高密度であるため強度も 十分（薄い構成部分１ａは薄いにも拘らず厚い構成部分１ｂと略同等の強度を発 揮する）で固定性に優れるので、薄い構成部分１ａが薄いからといって強度上の 弱点となることはない。なお、薄い構成部分１ａの厚さは、少なくとも１mm程度 以上必要である。これは、繊維質マット２を成形する際、成形品の密度が１ｇ／ cm3 を越えると、パンクと称する層間剥離が生じやすくなるため、最も圧縮され た部分の密度を１ｇ／cm3 以内に押えることが望ましい。また、この場合、強度 面から厚さは１mm程度以上必要となる。
【００１９】 一方、厚い構成部分１ｂにおいては、繊維質マット２の表層部のみ熱硬化し 、内層部は低密度の繊維材料が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を介して軽く結合さ れているため、適度な弾力性があって緩衝性に優れることとなる。なお、厚い構 成部分１ｂは、包装した後、物をぶつけた際、容易に潰れない程度の緩衝性が必 要であり、それには、添加する樹脂量にもよるが、通常の添加量では密度が０． １ｇ／cm3 以上必要である。
【００２０】 また、包装用緩衝性固定材１は、一方の面（図３下面）が平坦状であるため 、被梱包材３に装着してダンボール箱などに収納する際の納まりが良く、安定性 が高い。
【００２１】 なお、上述の実施例においては、１枚の繊維質マット２から包装用緩衝性固 定材１を熱圧形成した場合について説明したが、複数枚の繊維質マット２を熱圧 形成して包装用緩衝性固定材１を得ることも可能である。この場合、各繊維質マ ット２は熱圧形成時に互いに接着されて一体となる。
【００２２】
以上説明したように、本考案によれば、木質繊維と、木質繊維以外の天然繊 維及び／又は合成繊維とからなる繊維材料に、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを 均一混合して繊維質マット２を形成し、該繊維質マット２を熱圧して形成した包 装用緩衝性固定材１において、機器類３等の被梱包材の形状に応じた凹凸状に形 成して各構成部分１ａ、１ｂの密度を当該構成部分１ａ、１ｂが薄いほど高める ようにして構成したので、薄い構成部分１ａにおいては繊維質マット２が熱硬化 して高密度であるため強度も十分で固定性に優れる一方、厚い構成部分１ｂにお いては、繊維質マット２の表層部のみ熱硬化し、内層部は低密度の繊維材料が熱 可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を介して軽く結合されているため、適度な弾力性があ って緩衝性に優れることから、機能的に優れた包装用緩衝性固定材１を提供する ことが出来る。
【００２３】 また、原料としては木質繊維その他の天然繊維を主体としているので、安価 であると同時に廃棄処分が容易となる。
【図１】本考案による包装用緩衝性固定材の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装用緩衝性固定材の製造過程を示
す断面図であり、（ａ）は繊維質マットの圧縮成形前の
状態を示す図、（ｂ）は繊維質マットの圧縮成形後の状
態を示す図である。
す断面図であり、（ａ）は繊維質マットの圧縮成形前の
状態を示す図、（ｂ）は繊維質マットの圧縮成形後の状
態を示す図である。
【図３】図２に示す繊維質マットの拡大断面図であり、
（ａ）は圧縮成形前の状態を示す図、（ｂ）は圧縮成形
後の状態を示す図である。
（ａ）は圧縮成形前の状態を示す図、（ｂ）は圧縮成形
後の状態を示す図である。
【図４】被梱包材である機器類（ランチボックス）の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す機器類に図１に示す包装用緩衝性固
定材を取り付けた状態を示す断面図である。
定材を取り付けた状態を示す断面図である。
１……包装用緩衝性固定材 １ａ……薄い構成部分 １ｂ……厚い構成部分 ２……繊維質マット ３……被梱包材（機器類）
フロントページの続き (72)考案者 金安 稔 東京都中央区日本橋本町３丁目８番４号 三井木材工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 木質繊維と、木質繊維以外の天然繊維及
び／又は合成繊維とからなる繊維材料に、熱可塑性樹脂
と熱硬化性樹脂とを均一混合して繊維質マット（２）を
形成し、該繊維質マットを熱圧して形成した包装用緩衝
性固定材（１）において、 被梱包材（３）の形状に応じた凹凸状に形成して各構成
部分（１ａ、１ｂ）の密度を当該構成部分が薄いほど高
めたことを特徴とする包装用緩衝性固定材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305193U JPH0681704U (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 包装用緩衝性固定材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305193U JPH0681704U (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 包装用緩衝性固定材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681704U true JPH0681704U (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=12099652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305193U Pending JPH0681704U (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 包装用緩衝性固定材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681704U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108511A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 木質系熱可塑性成形用板材 |
| EP2447032A3 (de) * | 2010-10-26 | 2017-03-22 | Vitra Patente AG | Verfahren zur Herstellung eines Möbelteils |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP2305193U patent/JPH0681704U/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108511A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 木質系熱可塑性成形用板材 |
| EP2447032A3 (de) * | 2010-10-26 | 2017-03-22 | Vitra Patente AG | Verfahren zur Herstellung eines Möbelteils |
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