JPH0683860B2 - スピニング成形装置用マンドレル - Google Patents
スピニング成形装置用マンドレルInfo
- Publication number
- JPH0683860B2 JPH0683860B2 JP62246584A JP24658487A JPH0683860B2 JP H0683860 B2 JPH0683860 B2 JP H0683860B2 JP 62246584 A JP62246584 A JP 62246584A JP 24658487 A JP24658487 A JP 24658487A JP H0683860 B2 JPH0683860 B2 JP H0683860B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- shaped material
- forming
- molding
- bulging
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 27
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスピニング成形装置用マンドレルに関する。
第４図は従来の車両用ホイールのスピニング成形による
製造の一工程である。
製造の一工程である。
図において、ディスク部Ｄに膨出部21を成形する場合、
膨出部成形部11を有するマンドレル１を用意し、このマ
ンドレル１の膨出部成形部111に円板状素材２を当接し
て、この円板状素材２をマンドレルとともに軸心Ｏを中
心として回転し、前記円板状素材２の表面を押圧ローラ
３でしごいていた。
膨出部成形部11を有するマンドレル１を用意し、このマ
ンドレル１の膨出部成形部111に円板状素材２を当接し
て、この円板状素材２をマンドレルとともに軸心Ｏを中
心として回転し、前記円板状素材２の表面を押圧ローラ
３でしごいていた。
しかしながら、かかる従来のスピニング成形装置にあっ
ては、押圧ローラ３の先端面が所定の曲率を有している
ため、この押圧ローラ３がマンドレル１の膨出部成形部
111の外周縁部（膨出部成形部111とフラット面成形部と
の境目）に沿って馴染めないものであった。このため、
膨出部21をスピニング成形する際、膨出部成形部111の
外周縁部において円板状素材２とマンドレル１との間に
隙間Ｓが発生し、この結果、円板状素材２の膨出部21の
外周縁部をフラット状に成形しにくいという不都合を有
した。
ては、押圧ローラ３の先端面が所定の曲率を有している
ため、この押圧ローラ３がマンドレル１の膨出部成形部
111の外周縁部（膨出部成形部111とフラット面成形部と
の境目）に沿って馴染めないものであった。このため、
膨出部21をスピニング成形する際、膨出部成形部111の
外周縁部において円板状素材２とマンドレル１との間に
隙間Ｓが発生し、この結果、円板状素材２の膨出部21の
外周縁部をフラット状に成形しにくいという不都合を有
した。
この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、 その構成は、 マンドレルの成形面に膨出部成形部を設けるとともにこ
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たことを特徴とするスピニング成形装置用マンドレルで
ある。
あり、 その構成は、 マンドレルの成形面に膨出部成形部を設けるとともにこ
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たことを特徴とするスピニング成形装置用マンドレルで
ある。
この発明に係るスピニング成形装置用マンドレルは、 マンドレルの成形面に膨出部成形部を設けるとともにこ
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たため、押圧ローラの先端面が所定の曲率を有していて
も、この押圧ローラはマンドレルの膨出成形部の外周縁
部に沿って馴染むことができる。
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たため、押圧ローラの先端面が所定の曲率を有していて
も、この押圧ローラはマンドレルの膨出成形部の外周縁
部に沿って馴染むことができる。
以下、車両用ホイールの製造工程を採り上げこの発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
第１図において、１はマンドレルであり、軸心Ｏを中心
として回転可能である。11はこのマンドレル１の成形
面、111はこの成形面11における膨出部成形部である。1
2は周溝であり、マンドレル１の成形面11における膨出
部成形部111の外周縁部に形成されている。この周溝12
の機能を後記する。
として回転可能である。11はこのマンドレル１の成形
面、111はこの成形面11における膨出部成形部である。1
2は周溝であり、マンドレル１の成形面11における膨出
部成形部111の外周縁部に形成されている。この周溝12
の機能を後記する。
一方、２は円板状素材であり、前記マンドレル１の成形
面11に圧接され、挟持具（図示せず）によって固定され
ている。この素材２はプレス成形によって製造され、そ
の周辺部は仮想部の状態を示している。
面11に圧接され、挟持具（図示せず）によって固定され
ている。この素材２はプレス成形によって製造され、そ
の周辺部は仮想部の状態を示している。
この状態（マンドレル１に円板状素材２を設置した状
態）で円板状素材２をマンドレル１とともに軸心Ｏを中
心として回転し、押圧ローラ（この発明の押圧具に相当
する）３によって円板状素材２の表面をマンドレル１の
成形面11に沿ってしごけば、円板状素材２に膨出部21が
形成されるとともに第１図の実線のように形成される。
このとき、膨出部成形部111の外周縁部に周溝12が形成
されているため、回転ローラ３はその先端面が曲率を有
しているにもかかわらず、膨出部成形部111の外周縁部
に馴染みやすいものである。よって、円板状素材２の膨
出部21の外周縁部はフラット状に成形される。
態）で円板状素材２をマンドレル１とともに軸心Ｏを中
心として回転し、押圧ローラ（この発明の押圧具に相当
する）３によって円板状素材２の表面をマンドレル１の
成形面11に沿ってしごけば、円板状素材２に膨出部21が
形成されるとともに第１図の実線のように形成される。
このとき、膨出部成形部111の外周縁部に周溝12が形成
されているため、回転ローラ３はその先端面が曲率を有
しているにもかかわらず、膨出部成形部111の外周縁部
に馴染みやすいものである。よって、円板状素材２の膨
出部21の外周縁部はフラット状に成形される。
次に、第２図に示すように、円盤状素材２を別のマンド
レル4,5で挟持し、折り曲げ部22を裂開刃６によって裂
開し、一対のリム素材23,24を形成する。この場合、膨
出部21の外周縁部がフラット状に成形されているため、
前記裂開を膨出部21の外周縁部にまで延ばしても全体に
渡って均一な肉厚のリム素材23,24を得ることができ
る。
レル4,5で挟持し、折り曲げ部22を裂開刃６によって裂
開し、一対のリム素材23,24を形成する。この場合、膨
出部21の外周縁部がフラット状に成形されているため、
前記裂開を膨出部21の外周縁部にまで延ばしても全体に
渡って均一な肉厚のリム素材23,24を得ることができ
る。
一対のリム素材23,24を形成した後は、回転押圧具（図
示せず）によって、このリム素材23,24をマンドレル4,5
に沿ってしごけば、リムＲがスピニング成形され、第３
図に示す車両用ホイールＷが完成する。
示せず）によって、このリム素材23,24をマンドレル4,5
に沿ってしごけば、リムＲがスピニング成形され、第３
図に示す車両用ホイールＷが完成する。
この発明に係るスピニング成形装置用マンドレルは、 マンドレルの成形面に膨出部成形部を設けるとともにこ
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たため、押圧ローラの先端面が所定の曲率を有していて
も、この押圧ローラはマンドレルの膨出成形部の外周縁
部に沿って馴染むことができる。
の成形面に円板状素材を当接し、この円板状素材を軸心
を中心として前記マンドレルとともに回転しながら前記
円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成形部に沿って
しごくことにより前記円板状素材に膨出部を形成するス
ピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たため、押圧ローラの先端面が所定の曲率を有していて
も、この押圧ローラはマンドレルの膨出成形部の外周縁
部に沿って馴染むことができる。
よって、このスピニング成形装置用マンドレルを使用す
れば、円板状素材の膨出部の外周縁をフラット状にスピ
ニング成形できるものである。
れば、円板状素材の膨出部の外周縁をフラット状にスピ
ニング成形できるものである。
第１図〜第３図は車両用ホイールのスピニング成形の工
程を示したもので、この発明に係るマンドレルの実施例
を説明するための図であり、 第４図は第１図に相当する従来例の図である。 １……マンドレル 11……成形面 111……膨出部成形部 12……周溝 ２……円板状素材 21……膨出部 ３……押圧ローラー（押圧具）
程を示したもので、この発明に係るマンドレルの実施例
を説明するための図であり、 第４図は第１図に相当する従来例の図である。 １……マンドレル 11……成形面 111……膨出部成形部 12……周溝 ２……円板状素材 21……膨出部 ３……押圧ローラー（押圧具）
Claims (1)
- 【請求項１】マンドレルの成形面に膨出部成形部を設け
るとともにこの成形面に円板状素材を当接し、この円板
状素材を軸心を中心として前記マンドレルとともに回転
しながら前記円板状素材の表面を押圧具で前記膨出部成
形部に沿ってしごくことにより前記円板状素材に膨出部
を形成するスピニング成形装置において、 前記マンドレルの膨出部成形部の外周縁に周溝を形成し
たことを特徴とするスピニング成形装置用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246584A JPH0683860B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | スピニング成形装置用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246584A JPH0683860B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | スピニング成形装置用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487021A JPS6487021A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0683860B2 true JPH0683860B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17150589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62246584A Expired - Lifetime JPH0683860B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | スピニング成形装置用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683860B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394942A (ja) * | 1989-04-04 | 1991-04-19 | Enkei Ootomooteibu Kk | リムの成形方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246584A patent/JPH0683860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487021A (en) | 1989-03-31 |
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Legal Events
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