JPH0684042B2

JPH0684042B2 - 既設管のライニング方法

Info

Publication number: JPH0684042B2
Application number: JP20070687A
Authority: JP
Inventors: 重樹藤井; 昌久孫工
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1987-08-10
Filing date: 1987-08-10
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPS6442219A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、老朽化した既設管の更生に適用される、既設
管のライニング方法に関する。

（従来の技術）上水道、下水道などには、金属管、ヒューム管などの埋
設管が用いられている。かかる埋設管は、長期の使用に
よって腐蝕や割れなどが発生して老朽化する。老朽化し
た既設管は、その内面が例えば合成樹脂によりライニン
グされ更生される。

既設管のライニング方法として、例えば特開昭61−4869
0号公報には、既設管の開口端部に製管機を仮設し、こ
の製管機で合成樹脂製のライニングシートを螺旋状に巻
回して螺旋管を形成しながら、この螺旋管を既設管内に
挿通して、既設管の内面を合成樹脂製のライニングシー
トからなる螺旋管でライニングする技術が開示されてい
る。

しかし、合成樹脂製のライニングシートとしては、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂
からなる可撓性を有するライニングシートが用いられ
る。また、既設管とライニングシートからなる螺旋管と
の間の空隙には、一般に、セメントモルタルなどの裏込
め材が充填され、それにより既設管の補修、補強、既設
管と螺旋管との一体化がおこなわれる。

この種のライニング方法にあっては、製管機でライニン
グシートを螺旋状に巻回して螺旋管を形成するため、ラ
イニングシートは円筒状に容易に曲げ得ることが必要と
される。かかるライニングシートを円筒状に容易に曲げ
得るようにするには、ライニングシートの厚さは薄くし
なければならない。

しかし、ライニングシートの厚さが薄くなると、剛性な
どの強度が低下する。そして、このようなライニングシ
ートからなる螺旋管と既設管との間の空隙に裏込め材を
注入すると、螺旋管は裏込め材の注入圧力に耐えきれ
ず、螺旋管が変化したり破損したりする。かかる問題
は、管径が例えば700mm以上のように大きくなるほど顕
著である。

このため、螺旋管の内部に木枠を組んでこの螺旋管を補
強したりせねばならず、手間がかかり面倒である。一
方、裏込め材の注入圧力に耐え得るべく剛性などの強度
を増大させるためにライニングシートを厚くすると、製
管機での曲げ操作性が低下する。しかも、螺旋管の重量
が大きくなり、製管中の製管機のロールに対する負荷が
大きくなり、長スパンのライニング管路を連続的に形成
することができないという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、施工作業性及びライニング管路の強度
が改善された既設管のライニング方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は、長スパンのライニング管路
を連続的に形成することが可能な既設管のライニング方
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明の既設管のライニング方法は、既設管の開口端部
に製管機を仮設し、該製管機に合成樹脂製のライニング
シートを供給し、該ライニングシートを螺旋状に巻回し
て螺旋管を形成し、該螺旋管を既設管内に挿通してライ
ニング管路を形成する方法であって、挿通を完了した螺
旋管内に同様の方法で別の螺旋管を挿通することにより
既設管内に少なくとも２層の螺旋管からなるライニング
管路を形成し、上記既設管と螺旋管との間の空隙に裏込
め材を充填することを特徴とし、それにより上記の目的
が達成される。

（作用）本発明方法によれば、上記のように、既設管内に少なく
とも２層の螺旋管からなるライニング管路を形成する手
段を講じたので、螺旋管の剛性などの強度が全体として
著しく増大する。例えば、螺旋管を２層に構成すると、
偏平強度、外圧強度とも約８倍に増大し、３層にすると
偏平強度、外圧強度とも約27倍に増大する。

かように、螺旋管の強度が増大すると、仮設管と螺旋管
との間の空隙に裏込め材を注入しても、螺旋管は全体と
してその注入圧力に充分に耐え得る。したがって、各層
の螺旋管を構成する合成樹脂製のライニングシートの厚
さを薄くすることが可能となる。

（実施例）以下、図面に示す一実施態様を参照しながら、本発明の
ライニング方法を説明する。

第１図は、本発明方法の一実施態様を示す一部切欠縦断
面図である。先ず、ヒューム管、金属管などの既設管２
の内周面を洗浄する。そして、既設管２のマンホール21
の地上開口部から内部へ製管機４を搬入し、この製管機
４を既設管２の開口端部に仮設する。

つぎに、製管機４の押圧移送ロール41を既設管２の内径
にあった円周上に調整する。そして、地上に仮設した巻
出機から合成樹脂製のライニングシート10を、製管機４
の押圧移送ロール41へ供給する。この押圧移送ロール41
によって、ライニングシート10を螺旋状に巻回して１層
目の螺旋管１を形成しながら、この螺旋管１を既設管２
内に挿通する。

この場合、既設管２の内周面にはかなり凹凸があり、そ
のため、１層目の螺旋管１の外径は既設管２の内径より
かなり小さくする必要がある。その結果、既設管２と螺
旋管１との間にはかなり空隙が生じる。

つぎに、製管機４の押圧移送ロール41を、上記１層目の
螺旋管１の内径にあった円周上に再調整する。そして、
ライニングシート10を製管機４の押圧移送ロール41に供
給する。この押圧移送ロール41によって、前記と同様に
ライニングシート10を螺旋状に巻回して２層目の螺旋管
１′を形成しながら、この螺旋管１′を１層目の螺旋管
１′内に挿通する。

この場合、１層目の螺旋管１の内周面は平滑であり、そ
のため、２層目の螺旋管１′の外径は１層目の螺旋管１
の内径と殆んど同じ径にすることが可能となる。その結
果、１層目の螺旋管１と２層目の螺旋管１′とはほぼ密
着した二層の螺旋管を形成する。

上記合成樹脂製のライニングシート10としては、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル或いはこれ等の樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂からなる帯状シートが用いられる。この
ライニングシート10には、第３図に示すように、内面11
が平滑で外面に複数条のリブ状突起12が長さ方向に沿っ
て設けられている。また、ライニングシート10の一側部
の外面には、長さ方向に沿って嵌合凸条13が設けられ、
他側部の内面には、長さ方向に沿って嵌合凹溝14が設け
られている。

そして、このライニングシート10を製管機４の押圧移送
ロール41で、リブ状突起12が外側となるように螺旋状に
巻回しながら、一側部の嵌合凸条13を他側部の嵌合凹溝
14に重さねて押圧し嵌合していく。ことような方法によ
り、ライニングシート10から、所定径の円筒状に保持さ
れた螺旋管１及び１′を簡易に形成することができる。

なお、本発明においては、ライニングシート10の両側部
に嵌合凸条13と嵌合凹溝14とを設けずに、両側部を溶接
や接着剤により接合して螺旋管１及び１′を形成するこ
とも可能である。

最後に、上記既設管２と１層目の螺旋管１との間の空隙
に裏込め材３を充填する。裏込め材３としては、セメン
ト、モルタル、レジンコンクリート、硬化製樹脂などが
用いられる。この裏込め材３を空隙の全体にわたって充
填される。裏込め材３を充填するには、ライニング管路
の開口端から、既設管２と螺旋管１との間の空隙に向け
て裏込め材３を注入する。螺旋管１の外面のリブ状突起
12はアンカーの働きをなし、この螺旋管１は裏込め材３
に強固に接合される。

既設管２と１層目の螺旋管１とは、裏込め材３によって
一体化される。また、１層目の螺旋管１と２層目の螺旋
管１′とは、ほぼ密着しており、両方の螺旋管１と１′
とは一体化された状態になされている。したがって、螺
旋管１′のリブ状突起12の間に生じる空隙には、裏込め
材を充填する必要はない。

なお、通常は、螺旋管１′の両端面部分の空隙のみに、
シーリング剤５を注入して封止し、両方の螺旋管１と
１′との一体化を確実にする。

また、１層目の螺旋管１に多数の小孔を形成しておき、
充填された裏込め材３が上記の小孔から２層目の螺旋管
１′の空隙に侵入するようにし、両方の螺旋管１と１′
との一体化を確実にすることもできる。また、２層目の
螺旋管１′を構成するライニングシートのリブ状突起12
の間に製管時に発泡硬化時間をコントロールした発泡性
ウレタン樹脂などの液状樹脂を塗布しておき、両方の螺
旋管１と１′とを接着させて一体化を確実にすることも
できる。

かくして、第２図に示すようなライニング管路が形成さ
れ、既設管の更生がなされる。

（発明の効果）本発明の既設管のライニング方法は上述の如く構成され
ているので、螺旋管の剛性などの強度は全体として著し
く増大し、厚さの薄いライニングシートの使用が可能と
なる。したがって、従来方法に比べ、製管機での曲げ操
作性が改善され、しかも製管機への負荷が軽減され、従
来方法に比べ長スパンのライニング管路を連続して形成
することが可能となる。

また、本発明方法においては、既設管と螺旋管との間の
空隙に、裏込め材を充填する。この際、螺旋管には裏込
め材による注入圧力がかかる。しかし、螺旋管は少なく
とも２層となされ強度が増大している。それゆえ、螺旋
管は裏込め材の注入圧力にも充分に耐え、変形したり破
損したりすることがない。そのため、従来方法のように
螺旋管の内部に木枠を組んで補強する必要がない。した
がって、施工作業性が改善される。

さらに、本発明方法においては、既設管が少なくとも２
層の螺旋管と裏込め材とによって補強される。したがっ
て、一層の螺旋管によって補強される従来方法に比べ、
ライニング管路の強度が改善される。本発明方法は、以
上のような利点をもっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を示す一部切欠縦断面
図、第２図は第１図に示す方法によって得られた既設管
のライニング管路を示す一部切欠縦断面図である。第３
図は上記の方法において使用したライニングシートの一
部切欠斜視図である。１……１層目の螺旋管、１′……２層目の螺旋管、２…
…既設管、３……裏込め材、４……製管機、５……シー
リング剤、10……ライニングシート、12……リブ状突
起、13……嵌合凸条、14……嵌合凹溝。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既設管の開口端部に製管機を仮設し、該製
管機に合成樹脂製のライニングシートを供給し、該ライ
ニングシートを螺旋状に巻回して螺旋管を形成し、該螺
旋管を既設管内に挿通してライニング管路を形成する方
法であって、挿通を完了した螺旋管内に同様の方法で別
の螺旋管を挿通することにより既設管内に少なくとも２
層の螺旋管からなるライニング管路を形成し、上記既設
管と螺旋管との間の空隙に裏込め材を充填することを特
徴とするライニング方法。