JPH0684594B2

JPH0684594B2 - 釣糸

Info

Publication number: JPH0684594B2
Application number: JP1025059A
Authority: JP
Inventors: 登明柚鳥; 裕金築; 正昭勝亦; 淳菊地
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-02-02
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: KR920702906A; KR950008547B1; WO1992002132A1; JPH02210078A; US5303498A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、魚釣りに使用される釣糸に関し、特に釣糸と
しての基本特性を満足しながら、全く新規な鋼線を採用
することにより、引張強力を向上できるとともに、結節
強力を向上でき、しかもカーリング特性に優れた釣糸の
構造に関する。

〔従来の技術〕

従来から、魚釣り用の釣糸には、ポリアミド，ポリエス
テル，ポリフッ化ビニリデン樹脂等からなる合成樹脂線
が一般的であり、また引張強力を向上するためにピアノ
鋼線，ステンレス鋼線，又はタングステン鋼線等からな
る金属線を採用する場合もある。このような釣糸の基本
的な特性としては、水切り抵抗が小さく，当たりの感度
が良く，また海水，河川での水中劣化が小さく，さらに
しなやかさ等が要求される。また、釣糸は釣る魚の種類
や釣り方によってそれぞれ異なった特性が要求されるこ
とから、この要求される特性に応じて上記各材料を選定
している。例えば、鮎の友釣りをする場合は、流れの速
い河川で、合わせと略同時に引き抜くという釣り方であ
ることから、水切り抵抗が小さく，当たりの感度が良
く，しかも衝撃力に対する引張強力の大きいものが要求
される。従って、鮎釣りの釣糸には、引張強力が合成樹
脂線よりも約1.5倍大きく、かつ線径の細い金属線が好
ましい。

また上述のような要請に応えるための釣糸として、特許
第175396号明細書に記載されたもの、あるいは特開昭62
-257331号公報に記載されたのものがある。

上記特許明細書に記載された釣糸は、複数の鉄線を撚り
合わせてなる撚り線の表面を樹脂で被覆した構造のもの
がある。

また上記公開公報の釣糸は、複数のアモルファス金属線
を撚り合わせてなる撚り線の表面を合成樹脂で被覆した
構造のものであり、この公開公報によれば、従来のピア
ノ鋼線等からなる各金属線より線径を細くしながら引張
強力を向上でき、またしなやかさを確保できるとしてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来公報によるアモルファス金属撚り線
を樹脂被覆したもの及び上記特許明細書に記載された鉄
撚り線を樹脂被覆したものは従来の各金属線に比べ引張
強力の点で優れているものの、例えば釣糸同士を結んだ
り，あるいは釣り針に釣糸を結びつけたりした時の結節
強力が低く、断線し易いという問題点があり、これを防
止するため、わざわざ接着剤で接着する方法が採用され
ている。

また、上記従来の各釣糸は、衝撃力が作用した場合のカ
ーリング特性に劣るという問題点がある。従ってこれら
金属撚り線を樹脂被覆したものは、引張強力については
合成樹脂線を上回るものの、上述の金属線特有の弱点に
よりほとんど普及されず、現在でも合成樹脂線が永らく
市場を独占してきた。このカーリングとは、釣糸が大き
な荷重によって緊張状態に引っ張られた後、この荷重が
急に除去されると、該釣糸が長さ方向に波状に形状変化
することをいう。このカール（波）が多いと糸が延びて
しまうとともに、引張強力が低下することから、このカ
ールをできるだけ少なくすることが釣糸の寿命を向上さ
せるうえで重要となっている。

本発明の目的は、釣糸としての基本特性を満足しなが
ら、従来公報のアモルファス金属線に比べより引張強力
を大きくできるとともに、結節強力を向上でき、しかも
カーリング特性に優れた釣糸を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本件発明者は、上記目的を達成するために、まず釣糸に
採用される金属線自体について、これの線径を細くして
も強度を大幅に向上できる金属組織について鋭意研究を
続け、以下の点を見出した。即ち、Fe−Ｃ−Si−Mn系鉄
基合金で、かつ針状マルテンサイト，ベイナイト又はこ
れらの混合組織からなる低温変態生成相がフェライト相
中に均一に分散されてなる複合金属組織を有する鋼線材
が強加工性に優れており、このような金属組織を有する
線材を用いれば冷間伸線により線径100μｍ以下の極細
線を容易確実に得ることができる。そしてこのような鋼
線材を冷間伸線により加工歪み４以上に強加工すれば、
上記ファライト相と低温変態生成相とが複合してなる複
合組織が一方向に延びる均一な繊維状微細金属組織が形
成され、このような金属組織を有する極細線は引張強度
が300〜600kgf/mm²と飛躍的に向上し、かつ靭性は従来
のピアノ線，ステンレス線程度であることを見出した。

このような繊維状微細金属線は、従来知られていない全
く新規な組織である。本件発明者は、上記金属組織が引
張強度を向上させる主因になっているとの観点から、そ
の強化メカニズムについてさらに研究を重ねた結果、上
述の如き超高強度を有する金属組織では、上記繊維の間
隔が50〜1000Åであり、かつ該繊維状をなす上記複合組
織が５〜100Åの超微細セルから構成されていることを
見出した。

そこで本発明は、複数の鋼線を撚り合わせた撚り線に合
成樹脂を被覆してなる釣糸において、上記鋼線が、繊維
状微細金属組織を有する引張強度300〜600kg/mm²の低炭
素二相組織鋼からなる金属極細線であり、該鋼線の外表
面にNi皮膜が電気めっきにより被覆形成されており、該
釣り糸の結節強力が撚り線強力の50％以上であり、上記
合成樹脂の厚さが４μｍ以上であり、さらに撚りピッチ
が撚り線径の13〜20倍であることを特徴としている。

ここで、上記発明による釣糸は引張強力，結節強力の点
では十分満足できるものの、カーリング特性を向上させ
るにはこれだけでは不十分であることが判明した。本件
発明者はこのカーリング特性について検討したところ、
カールの発生は合成樹脂の厚さと撚り線のピッチとが関
係していることを見い出した。即ち、従来公報の釣糸
は、単に撚り線がばらけるのを防止する目的で薄い樹脂
膜を被覆したり、真円度や見栄えを向上させる目的で撚
り線ピッチを規定したりしているだけである。従って、
従来の釣糸ではカーリング特性の向上は望めない。そこ
で、上記合成樹脂の厚みと撚り線ピッチとを規定すれば
カーリング特性を向上できることに想到した。

そこで本発明では、上記合成樹脂の厚さを４μｍ以上と
し、上記撚りピッチを撚り線径の13〜20倍としたもので
ある。

ここで、本発明における各種要件の限定理由について説
明する。

まず、鋼線として繊維状微細金属組織を有する低炭素二
相組織鋼線を採用したのは、釣糸として必要な引張強力
を確保するためであり、これは後述の方法で製造でき
る。

また、上記鋼線に電気Niめっきを被覆したのは、外装樹
脂との接着力を高めるため、及び水中での劣化を防止す
るためである。

また、上記撚り線の外表面に合成樹脂を被覆したのは全
体としての真円度を高めて水切り抵抗を低下させるとと
もに、鋼線を水，海水等から保護するため、さらに結節
強力を向上させるためである。この樹脂としてはポリア
ミド，ポリエステル，ポリウレタン等の熱可塑性樹脂等
が採用でき、これらの被覆方法としては樹脂浴槽に浸漬
するディップコート等の手段が採用できる。

この樹脂の厚さとは、第１図に示すように、釣糸１の外
径から撚り線３の外接円の外径Ｄを差し引いた値の1/2
に相当する厚みｔのことを云い、この樹脂厚さｔが４μ
ｍ未満の場合は上述の効果が十分に得られない。一方、
この樹脂厚さの上限は特に限定しないが、あまり厚くす
ると引張り強力が低下するとともに、水切り抵抗等の特
性を悪化させる。このような点が樹脂厚さは４μｍ以上
で、かつ撚り上がり径の0.1〜0.5倍の範囲が好ましい。

さらにまた、本発明において、撚りピッチを撚り上がり
径の13〜20倍としたのは、この範囲にすればカール発生
を大幅に減少できることが判明したからである。また、
撚りピッチが13倍未満の場合は、鋼線の残留歪が大きく
なり、20倍超の場合は弾性で元に戻り、撚り線としての
形状保持が困難となる問題もある。なお、上記撚り線を
構成する鋼線の本数は、特に限定するものではないが、
７本撚りにした場合は構造的にも安定しており、真円度
も得られ易く、かつ見栄えもよい。

次に、本発明の釣糸における低炭素二相組織鋼線の製造
方法について説明する。

まず、重量％でC:0.01〜0.5％、Si:3.0％以下、Mn:5.0
％以下、残部Fe及び不可避的不純物よりなる線径3.5mm
以下の線材を700〜1100℃の範囲の温度に加熱した後、
冷却して（この加熱，冷却は複数回にわたって行っても
よい）、一部残留オーステナイトを含有してもよいマル
テンサイト，ベイナイト又はこれらの混合組織からなる
低温変態生成相がフェライト相中に体積率で15〜75％の
範囲にて均一に分散されてなる複合組織を有する線材を
製造する。なお、かかる製造方法は、特開昭62-20824号
公報に記載されている。

次に、このようにして得られた複合組織線材を冷間伸線
加工により、加工歪み４以上、好ましくは５以上に強加
工し、上記フェライト相と低温変態生成相とを複合化
し、金属組成として一方向に連続して延びる微細な繊維
状組織を形成させる。このように加工度を高めることに
より、上記繊維状組織はさらに微細化し、繊維間隔は狭
くなり、ついには上述のとおり加工にて生じたセルの大
きさ，繊維間隔がそれぞれ５〜100Å,50〜1000Åである
繊維状微細金属組織となる。なお、加工歪みが４以上よ
りも小さい伸線加工によって得られた細線では、繊維状
組織の発達の途中にあってその組織が不完全であり、従
って強度も低い。

次に上記製造方法における各種の条件を設定した理由に
ついて説明する。

C:本発明に係る繊維状微細金属組織，及び上記引張強度
を得るためには、Ｃの添加量を規制する必要があり、実
験の結果0.01〜0.5％の範囲が適当であることが判明し
た。

Si:Siはフェライト相の強化元素として有効であるが、
3.0％を越えて過多に添加すると変態温度を著しく高温
側にずらせ、また線材表面の脱炭が生じ易くなるので、
添加量は3.0％を上限とする。

Mn:Mnは極細線を強化するとともに、上記両相の焼き入
れ性を高める効果を有するが、5.0％を越えて過多に添
加してもこの効果が飽和するので、添加量の上限は5.0
％とする。

また、含有量を規制するのが好ましい元素，添加しても
よい元素，不可避的不純物等について説明する。

Ｈは、鋼を脆化させる有害な元素であり、強度が高くな
るほどその影響が大きくなるので、本発明においては1P
PM以下に、特に好ましいのは0.5PPMに規制するのがよ
い。かかるＨ量の低減方法としては、溶鋼での脱ガス処
理，線材への熱間圧延及び熱処理後の冷却制御，低温脱
水素制御等の手段が有効である。

本発明では、極細線の金属組織を微細化するために、N
b,V,Tiから選ばれた少なくとも１種の元素を添加するこ
とができる。これらの元素は組織の微細化のためには、
いずれも0.005％以上の添加を要するが、過多に添加し
てもその効果が飽和し、かつ経済的にも不利であるの
で、上限は0.5％とする。

上記不可避的不純物としては、S,P,N,A,l等がある。

上記Ｓは、MnS量を少なくするために、0.005％以上とす
るのがよく、これにより延性を一層向上させることがで
きる。一方、Ca,Ce等の希土類元素を添加することによ
りMnS介在物の形状を調整することも好ましい。

Ｐは、粒界偏析の著しい元素であるので、その含有量を
0.01以下とするのが好ましい。

Ｎは、固溶状態で存在すると最も時効し易い元素であ
り、加工中に時効して加工性を阻害したり、加工後に時
効して伸線により得られた極細線の延性を劣化させるの
で、0.003％以下とするのが好ましい。

Alが、酸化物系介在物を形成し、この介在物は変形し難
いために線材の加工性を阻害するので、通常0.01％以下
とするのが好ましい。また極細線におけるSi/Al比が大
きくなるとシリケート介在物が増大し、特にAl量が小な
い場合は急激にシリケート系介在物が増大して、伸線性
を劣化させるだけでなく、伸線して得られた極細線の特
性を劣化させる。従って、本発明ではSi/Al比を1000以
下、好ましくは250以下にするのがよい。

上記線材の複合組織において、フェライト相に占める低
温変態生成相の体積分率が15〜75％の範囲にあることを
条件としたのは、以下の理由による。15％より小さい場
合は、かかる複合組織を有する線材の冷間伸線により線
径が100μｍ以下の極細線を得ることができるものの、
得られた極細線はその金属組織が上述の如き繊維状微細
金属組織とならず、繊維状組織が不完全であり、引張強
度も300kgf/mm²以下となる。一方、フェライト相に占め
る低温変態生成相の体積分率が75％より大きい場合は、
伸線加工において線材が断線し易く、また断線に至らず
伸線できても、得られた極細線は上記15％以下の場合と
同様に、微細な繊維状組織を持たず、繊維状組織が不完
全であり、引張強度も300kgf/mm²以下と低い。

また、上記線材における体積分率については、低温変態
生成相の形態により、つまり該生成相が主として針状で
あるか、主として塊状であるかによって、該線材の線径
と体積分率とが規制される。なお、ここで針状（elonga
ted又はacicular）とは粒子が方向性を有することをい
い、塊状（globular）とは粒子が方向性を有しないこと
をいう。

即ち、低温変態生成相の80％以上が針状である場合は、
低温変態生成相の体積分率は50％以下、線径は3.5mm以
下とし、一方80％が塊状である場合は、体積分率は50％
以下、線径は2.0mm以下とする必要がある。また、低温
変態生成相が針状と塊状との混合組織である場合は、体
積分率は75％以下、線径3.5mm以下にする必要がある。
なお、線材が有するべき線径の下限は、特に限定される
ものではないが、現状の加工技術からみて、通常0.3mm
である。

〔作用〕

本発明の釣糸によれば、鋼線に採用した線材は、冷間伸
線の強加工により生じた５〜100Åの加工セルが一方向
に繊維状に配列され、かつ該繊維間隔が50〜1000Åの繊
維状微細金属組織を形成しており、上述の強化メカニズ
ムで説明したように、300〜600kgf/mm²の超高強度を有
する。従って、釣糸において、従来のピアノ鋼線等，及
びアモルファス金属線に比べ引張強力を大幅に向上でき
る。また、本発明の釣糸は上記鋼線にNi皮膜を電気めっ
きで被覆形成するとともに、これの外周を樹脂で被覆し
たので、撚り線に樹脂被膜が強力に接着し、結節強力が
撚り線強力の50％以上となり、従来のアモルファス金属
線のように結びつける際に断線し易いという問題を解消
できる。

さらに、上記合成樹脂の厚さを４μｍ以上，撚りピッチ
を撚り線径の13〜20倍とした場合は、衝撃力が作用した
際のカールの発生個数を低減でき、しかもカーリングが
生じても撚り線強力を低下させることはなく、寿命を大
幅に延長できる。

さらにまた、本発明の釣糸によれば、極細線化を容易に
実現できるから水切り抵抗を小さくでき、また高強度で
あるから、釣糸の伸び率を小さくでき、それだけ魚の当
たり感度を向上できるとともに、耐蝕性金属をめっきし
たので、水中劣化を防止でき、さらに複数の鋼線を撚り
合わせて撚り線化したので、柔軟性を向上でき、釣糸と
しての基本的な特性を満足できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例による釣糸を説明
するための図である。

図において、１は本実施例の釣糸であり、これは表面に
Niめっき２が電気めっきにより被覆形成された７本の鋼
線3a〜3gを束ね、これの中心鋼線3aを直線状にして外周
鋼線3b〜3gをらせん状に撚り合わせて撚り線３を形成
し、さらに該撚り線３に合成樹脂４を被覆して構成され
ている。

そして、本実施例の鋼線3a〜3gは、重量％でC:0.01〜0.
50％、Si:3.0％以下、Mn:5.0％以下、残部Fe及び不可避
的不純物からなる線径3.0〜6.0mmの線材を一次熱処理、
一次冷間伸線、二次熱処理及び二次冷間伸線により線径
15〜100μｍに強加工して製造されたものである。この
各鋼線3a〜3gは上記強加工により生じた加工セルが一方
向に繊維状に配列された繊維状微細金属組織を形成して
おり、かつ上記加工セルの大きさ，繊維間隔がそれぞれ
５〜100Å,50〜1000Åであり、さらに引張強力が300〜6
00kgf/mm²である低炭素二相組織鋼線である。

また、上記撚り線３の撚りピッチＰは、該撚り線３の外
接円の直径Ｄの13〜20倍となっており、さらに、上記合
成樹脂４の厚さｔは４μｍ以上となっている。

このように本実施例の釣糸１によれば、鋼線3a〜3gの引
張強力が300〜600kgf/mm²と従来の金属線，アモルファ
ス線に比較して大幅に向上している。

また、撚り線３に厚さ４μｍ以上の合成樹脂４を被覆す
るとともに、撚りピッチＰを撚り線径Ｄの13〜20倍とし
たので、耐カーリング特性を大幅に向上でき寿命を延長
できる。

さらにまた、鋼線3a〜3gにNiめっき２を施すとともに、
樹脂厚ｔを４μｍ以上としたので、鋼線と樹脂との接着
性が向上し、結節強力を撚り線強力の50％以上と大幅に
向上でき、従来のアモルファス金属線からなる撚り線に
１μｍ程度の樹脂被膜を形成した場合のような結びつけ
る際に断線し易いという問題を解消できる。

ここで、本実施例の釣糸１の効果を確認するための実験
結果について説明する。

実験１この実験は、第１表に示すように、それぞれ線径19〜23
μｍの低炭素二相組織鋼線を７本束ね、これを撚りピッ
チが線径の12〜16倍となるよう撚り合わせてなる撚り線
を５本作成し、さらに該各撚り線に厚さ３〜10μｍの合
成樹脂を被覆して外径75μｍ（0.2号）の釣糸を作成し
た（実施例No.1〜No.5）。そして、この各釣糸の撚り線
強力及び結節強力を測定した。また、各釣糸に、0.5〜
1.0kgfの衝撃荷重を加えて250mm当たりのカール発生個
数，キンク発生個数を測定した。ここで、上記衝撃荷重
は、0.5〜1.0kgfの重りを吊り下げた状態で釣糸を急撃
に切断することによって作用させた。また、上記カール
とは釣糸の長手方向に生じる波状の変形をいい、このカ
ールは少ないほど好ましい。また、キンクとは上記カー
ル部分が鋭角状に折れた状態をいい、これは断線する恐
れがある。

また、比較するために、樹脂厚８μm,撚り線ピッチ23倍
からなる線径82μｍ（0.25号）のピアノ鋼線を採用し、
さらに、線径104μｍ（0.4号）のナイロンも採用して同
様の測定を行った。なお、ナイロンの場合も上記実施例
サンプルと略同一の線径（78μｍ）からなるものを採用
するのが適当であるが、この線径のものを採用した場
合、最小の衝撃荷重（0.5kgf）を加えただけで断線した
ので、線径の大きいもの（104μｍ）を採用した。

第１表からも明らかなように、本実施例サンプルNo.1〜
No.5は、撚り線強力，結節強力とも、少し大径のピアノ
鋼線（82μｍ）より高い値を示しており、またこのサン
プルよりはるかに大径のナイロン（104μｍ）と比較し
ても結節強力では少し低いものの、撚り線強力では小径
ながら高くなっていることがわかる。

また、カール，キンク発生個数では、通常の衝撃荷重0.
5〜0.7kgfについて見れば、本実施例サンプルNo.1及びN
o.2は、ピアノ鋼線，ナイロンとは略同程度となってい
るが、樹脂厚４μｍ以上，撚り線ピッチ13以上と、より
好ましい構成にした場合（実施例No.4,No.5）は、カー
ル，キンク発生個数が大幅に低減しており、寿命が飛躍
的に向上していることがわかる。なお、上記ナイロンに
衝撃荷重を加えると釣糸表面に微細な凹凸が局所的に生
じ強力が低下したが、本実施例サンプルの場合は、強力
の低下は認められなかった。

実験２この実験は、第３図に示すように、本実施例の釣糸の直
径を変化させた場合の引張強力と結節強力とを測定し
た。また、この実験においても比較するためにナイロン
を採用して行った。図中、●，■印はそれぞれ本実施例
の釣糸の引張強力，結節強力を示し、○，□印はそれぞ
れナイロンの場合を示す。なおはピアノ鋼線を示す。

同図からも明らかなように、本実施例の釣糸はナイロン
に比べ引張強力で2.1〜3.2倍、結節強力で1.7〜2.6倍と
大幅に向上しており、釣糸直径が大きくなるほど差が大
きくなっている。

実験３この実験は、第２表に示すように、本実施例の釣糸を水
中に５時間浸しておき、これの強力，結節強力，及び巻
付強力を測定した。この巻付強力とは、直径0.3mmの芯
線に釣糸を巻き付けたときの引張破断強力のことをい
う。なお、比較のために直径78μｍ及び97μｍのナイロ
ンを採用した。

同表からも明らかなように、ナイロンの場合は浸水時間
を５時間以上にすると、浸水前よりも強力，結節強力と
も低下しており、巻付強力では水中劣化により断線して
いる。これに対して本実施例の釣糸では、５時間浸水後
においても強力，結節強力とも保持率は100％であり、
しかも巻付強力は若干下がっている程度である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の釣糸によれば、撚り線を構成する
鋼線として、繊維状微細金属組織を形成する引張強度30
0〜600kgf/mm²の低炭素二相組織鋼からなる金属極細線
を採用し、かつ該鋼線をNiの電気めっきで被覆するとと
もに、撚り線を樹脂被膜したので、引張強力を従来の金
属線よりはるかに高くできるとともに、結節強力を大幅
に向上でき、結び目の断線を防止できる効果がある。ま
た、上記撚り線を被覆する樹脂厚さを４μｍ以上とし、
かつ撚りピッチを撚り線線径の13〜20倍としたので、引
張強力及び結節強力をさらに向上しながら、カーリング
特性，キンク特性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による釣糸を説明するための
断面図、第２図はその撚り線化した状態を示す模式図、
第３図は本実施例の効果を確認するために行った実験結
果を示す特性図である。図において、１は釣糸、２はNiめっき（耐蝕性金属めっ
き）、3a〜3gは鋼線、３は撚り線、４は合成樹脂、Ｐは
撚りピッチ、Ｄは撚り線径、ｔは樹脂厚である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菊地淳東京都東久留米市前沢３丁目14番16号ダイワ精工株式会社内 (56)参考文献特開昭59−1628（ＪＰ，Ａ) 特許175396（ＪＰ，Ｃ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の鋼線を撚り合わせた撚り線に合成樹
脂を被覆してなり、以下の要件を備えたことを特徴とす
る釣糸。 i.上記鋼線が、繊維状微細金属組織を有する引張強度30
0〜600kgf/mm²の低炭素二相組織鋼からなる金属極細線
であり、 ii.上記鋼線の外表面に電気Niめっきが被覆されてお
り、 iii.該釣糸の結節強力が撚り線強力の50％以上であり、 iv.上記合成樹脂の厚さが４μｍ以上であり、 v.上記撚りピッチが上記撚り線径の13〜20倍である。