JPH06845A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH06845A JPH06845A JP15943292A JP15943292A JPH06845A JP H06845 A JPH06845 A JP H06845A JP 15943292 A JP15943292 A JP 15943292A JP 15943292 A JP15943292 A JP 15943292A JP H06845 A JPH06845 A JP H06845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- pin
- acute angle
- remaining
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲート残りの無いゲート方式を提供する。
【構成】 ゲートを設置した製品面の反対側にピン２を
設け、さらにこのピンの先端形状が鋭角であることを特
徴とする。 【効果】 ゲート切断面のゲート残りを確実になくすこ
とができる為、ゲート逃げの凹を作るため金型に凸形状
を残す必要がなく金型加工が容易となり又成形後のゲー
トカット加工が不要になる。又、大きいゲート径を必要
とする場合や多点ゲートの場合に生じるゲート切断不良
を防止できるという効果がある。鋭角のピンの高さを調
整するだけで各種樹脂及びゲート寸法に適したゲートカ
ット状態を得ることが出来る。
設け、さらにこのピンの先端形状が鋭角であることを特
徴とする。 【効果】 ゲート切断面のゲート残りを確実になくすこ
とができる為、ゲート逃げの凹を作るため金型に凸形状
を残す必要がなく金型加工が容易となり又成形後のゲー
トカット加工が不要になる。又、大きいゲート径を必要
とする場合や多点ゲートの場合に生じるゲート切断不良
を防止できるという効果がある。鋭角のピンの高さを調
整するだけで各種樹脂及びゲート寸法に適したゲートカ
ット状態を得ることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック射出成形金
型（以下、金型という）のゲート方式に関する。
型（以下、金型という）のゲート方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型１０におけるゲート方式は図
３に示すように、製品のゲート１１の設置部にゲート逃
げ段差Ｈを設けていた。
３に示すように、製品のゲート１１の設置部にゲート逃
げ段差Ｈを設けていた。
【０００３】これは、ゲート残りによる凸が製品面Ｆよ
り飛び出すことによる機能的問題及び外観品質の低下を
防ぐものであった。
り飛び出すことによる機能的問題及び外観品質の低下を
防ぐものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のゲート
方式では、ナイロンやポリウレタン樹脂等の成形におい
ては、ゲートの切断面に糸引きを生じるため、ゲート残
りの凸の大きさにバラツキが発生し、ゲート逃げの段差
を大きくする必要があった。
方式では、ナイロンやポリウレタン樹脂等の成形におい
ては、ゲートの切断面に糸引きを生じるため、ゲート残
りの凸の大きさにバラツキが発生し、ゲート逃げの段差
を大きくする必要があった。
【０００５】製品のゲート設置面肉厚が薄い場合には、
段差が大きく取れず成形後にゲートカット加工を行わな
ければならないと言う問題を有していた。
段差が大きく取れず成形後にゲートカット加工を行わな
ければならないと言う問題を有していた。
【０００６】本発明は従来のこのような問題点を解決す
るため、製品の反ゲート設置面にピンを設けることによ
り、ゲート残りのバラツキを少なくし大きなゲート逃げ
加工を必要とせず、成形後のゲートカット加工不要のゲ
ート方式を提供することを目的とする。
るため、製品の反ゲート設置面にピンを設けることによ
り、ゲート残りのバラツキを少なくし大きなゲート逃げ
加工を必要とせず、成形後のゲートカット加工不要のゲ
ート方式を提供することを目的とする。
【０００７】また、従来のゲート方式で行っていたゲー
ト逃げ段差の加工をも不要なゲート方式を提供すること
を目的とする。
ト逃げ段差の加工をも不要なゲート方式を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明の射出成形金型のゲ
ート方式は、ゲートを設置した製品面の反対側にピンを
設けることを特徴とし、さらに前記ピンの先端形状が鋭
角であることを特徴とする。
ート方式は、ゲートを設置した製品面の反対側にピンを
設けることを特徴とし、さらに前記ピンの先端形状が鋭
角であることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明の射出成形金型５のゲート
方式を示す断面図であり、製品のゲート１の設置面の反
対側にピン２を設置し、ピン２をゲート１を設置する製
品面Ｆに近づける。
方式を示す断面図であり、製品のゲート１の設置面の反
対側にピン２を設置し、ピン２をゲート１を設置する製
品面Ｆに近づける。
【００１１】図２は、前記ゲート１の断面拡大図であ
り、ピン２を設置する事によりゲート１の製品設置面に
最小断面積Ｓを確保して構成している。
り、ピン２を設置する事によりゲート１の製品設置面に
最小断面積Ｓを確保して構成している。
【００１２】射出された樹脂は、最小断面積Ｓ部が最も
薄肉である為、固化が急速に促進される。
薄肉である為、固化が急速に促進される。
【００１３】ゲート切断工程で、ゲート１を矢視Ａ方向
に引くとゲート１の最小断面積Ｓ部に引っ張り力が働き
最小断面積Ｓの部分で製品とゲートを切断する事が可能
となる。
に引くとゲート１の最小断面積Ｓ部に引っ張り力が働き
最小断面積Ｓの部分で製品とゲートを切断する事が可能
となる。
【００１４】切断を意図する箇所に最小断面積部を作る
ことによりゲート切断箇所の樹脂の固化を促進して樹脂
の溶融状態による糸引きを防止し、さらに切断箇所のバ
ラツキを防止するものである。
ことによりゲート切断箇所の樹脂の固化を促進して樹脂
の溶融状態による糸引きを防止し、さらに切断箇所のバ
ラツキを防止するものである。
【００１５】図２に示すように、ピン２の先端を鋭角に
し最小断面積Ｓ部をゲート１の製品面Ｆより反ゲート側
に設けることによりゲート切断を製品側で行うことがで
きる。それにより、製品面のゲート残りをさらに確実に
なくせる為、製品でゲート逃げの凹を作るため金型に凸
形状の加工を施す必要がなく金型加工が容易となるもの
である。
し最小断面積Ｓ部をゲート１の製品面Ｆより反ゲート側
に設けることによりゲート切断を製品側で行うことがで
きる。それにより、製品面のゲート残りをさらに確実に
なくせる為、製品でゲート逃げの凹を作るため金型に凸
形状の加工を施す必要がなく金型加工が容易となるもの
である。
【００１６】また、前記ピンの先端を鋭角にすることに
より射出時の樹脂の圧力損失が防止できると同時にピン
の径も太くできるため、ピンの強度も確保できる。
より射出時の樹脂の圧力損失が防止できると同時にピン
の径も太くできるため、ピンの強度も確保できる。
【００１７】また、ピンの高さを調整する事により最小
断面積の大きさ調整が容易に出来る。保圧の必要性から
ゲートシール時間を遅らせたい等の理由でゲート径を大
きくした場合や、ゲートの点数を多くした場合はゲート
の断面積が大きくなりゲート切断工程でゲートを引く力
だけでは切断が困難である。
断面積の大きさ調整が容易に出来る。保圧の必要性から
ゲートシール時間を遅らせたい等の理由でゲート径を大
きくした場合や、ゲートの点数を多くした場合はゲート
の断面積が大きくなりゲート切断工程でゲートを引く力
だけでは切断が困難である。
【００１８】その場合に、本発明のゲート方式によれば
ゲート切断面の断面積を小さくできるにもかかわらず、
断面積が小さい部分の距離が短いために射出工程での圧
力損失が少なく、ゲートシール時間が短くなるのを防止
でき保圧の効果に与える影響を少なくできる効果もあ
る。
ゲート切断面の断面積を小さくできるにもかかわらず、
断面積が小さい部分の距離が短いために射出工程での圧
力損失が少なく、ゲートシール時間が短くなるのを防止
でき保圧の効果に与える影響を少なくできる効果もあ
る。
【００１９】本発明は、ピンを設けるだけの簡単な構造
であり、金型加工コストが安価となる。
であり、金型加工コストが安価となる。
【００２０】本実施例では、ピンゲートであるがサブマ
リン等他のゲートへの応用も可能であることはもちろん
である。
リン等他のゲートへの応用も可能であることはもちろん
である。
【００２１】
【発明の効果】本発明のゲート方式によれば、ゲート切
断面のゲート残りを確実になくすことができる為、ゲー
ト逃げの凹を作るため金型に凸形状を残す必要がなく金
型加工が容易となり又成形後のゲートカット加工が不要
になるという効果がある。又、大きいゲート径を必要と
する場合や多点ゲートの場合に生じるゲート切断不良を
防止できるという効果がある。
断面のゲート残りを確実になくすことができる為、ゲー
ト逃げの凹を作るため金型に凸形状を残す必要がなく金
型加工が容易となり又成形後のゲートカット加工が不要
になるという効果がある。又、大きいゲート径を必要と
する場合や多点ゲートの場合に生じるゲート切断不良を
防止できるという効果がある。
【００２２】また、本発明の先端形状が鋭角のピンの高
さを調整するだけで各種樹脂及びゲート寸法に適したゲ
ートカット状態を得ることが出来るという効果がある。
さを調整するだけで各種樹脂及びゲート寸法に適したゲ
ートカット状態を得ることが出来るという効果がある。
【図１】本発明のゲート方式を示す断面図。
【図２】本発明のゲート方式の断面拡大図。
【図３】従来のゲート方式を示す断面図。
【符号の説明】 １ ゲート ２ ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 ゲートを設置した製品面の反対側より該
ゲート内に先端の一部が挿入されたピンを設けることを
特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 前記ピンの先端を鋭角にしたことを特徴
とする請求項１記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15943292A JPH06845A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15943292A JPH06845A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06845A true JPH06845A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15693623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15943292A Pending JPH06845A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849951B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-08-01 | 은성기연 주식회사 | 살빼기부가 구비된 플라스틱 제작금형 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15943292A patent/JPH06845A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849951B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-08-01 | 은성기연 주식회사 | 살빼기부가 구비된 플라스틱 제작금형 |
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