JPH068549U - コラム柱用建築資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コラム柱本体１を側板部材を組み合わせて溶接
接合して構成し、更にベースプレート２或いはダイヤフ
ラム21を溶接接合することにより、必要となるＵＴ検査
の必要性をなくすと共に、ベースプレート２或いはダイ
ヤフラム21に対して溶接により発生する応力の集中を排
除し、工作上の制約を廃して実情に相応した形状のコラ
ム柱用建築資材を提供することを目的とする。 【構成】コラム柱本体１とベースプレート２或いはダイ
ヤフラム21を型枠成形により一体に形成するようように
構成した。また、必要に応じ所要部も併せて一体成形す
る。 【効果】コラム柱本体１自体を含め、ベースプレート２
或いはダイヤフラム21等を実情に合った自由な形状に構
成でき、強度計算により肉厚の調整を行うことも可能で
ある。更に、ＵＴ検査や検査後の手直しに要した時間的
ロスがなくなり、検査待ちによる不安定な生産予定を安
定したものとして、鉄骨建て込み作業が効率的に行える
ようになった

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高層建物など建造物の鉄骨建て込みの際、その主体となるコラム柱と して用いるコラム柱用建築資材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の鉄骨資材は強度の関係からＨ鋼や鋼管のように引き抜き成形を 行うことが不可能であるため、肉厚のある長尺鉄板を側板として、数枚の側板を 角型、長尺台形等所要の形状に合わせて各接合部を溶接してコラム柱本体を形成 し、一端にベースプレート或いはその両端に連結板となるダイヤフラムを溶接接 合して構成されてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、コラム柱は建造物の躯体を構成する本体となる部分であり、そ の本体は勿論、本体鉄骨の継手部分も当然のことながら建造物を支持するのに充 分な強度と接合部の完全な溶接接合が要求される。

【０００４】 ところが、コラム柱自体、コラム柱の継手部を構成するダイヤフラム、据え付 け基礎となるコラム柱のベースプレートが溶接接合によって形成されていると、 接合部の完全な溶接接合が行われているか否かに不安が残り、溶接部の探傷検査 が必要となってくる。

【０００５】 溶接部の探傷検査は自主検査後、更に第三者機関による超音波液によるＵＴ検 査（超音波探傷検査）を必要とする仕組みになっており、検査費用のほか検査を 行うのに時間を要し、本来の建造物建設作業の進捗に影響が生ずる事も多い。

【０００６】 また、コラムにダイヤフラム等を溶接接合する際、ダイヤフラムやベースプレ ート等に溶接歪みが生じ、この矯正にも多くの時間と費用を要するという問題も ある。

【０００７】 更に、コラム柱本体の中間空洞部に内張り補強として、内ダイヤフラムを設け ることは本体を溶接接合によって形成する場合には不可能であり、構造計算によ りコラム柱の特定所要部の肉厚のみを変化させることもできない。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

本発明は、以上の問題に対処するもので、コラム柱本体と連結部を構成するダ イヤフラム、据え付け基礎となるベースプレート等を、鋳鋼等の型枠成形により 一体に形成することによりこれを解決したものである。

【０００９】

【作用】

鋳造や鍛造又はダイキャスト等の型枠成形によるので、鋳鋼、鋳物、樹脂など 使用目的に応じて材質を選択することができ、形状も使用の実情に応じて自由に 構成することが出来る。

【００１０】 一体に形成するので、溶接接合部の存在がなくなり、ＵＴ検査の必要がなくな るので、検査に要する時間的ロスを省き、ＵＴ検査後の手直しの問題がなく安定 した生産予定が立てられ、工程作業を確実に進めることを可能とした。

【００１１】 また、ダイヤフラム等とコラム柱本体のアール部を大きくとるように構成すれ ば、ダイヤフラム等に掛かる応力の集中を避けることができる。

【００１２】

【実施例】

以下図面に従って本発明の実施例を説明する。１は本体を構成するコラム柱で 、端部にはコラム柱資材の組みつけ場所に応じて下部の補強アール部３と共にベ ースプレート２、或いはダイヤフラム21等が一体に形成されている。

【００１３】 コラム柱本体１は必要に応じて基礎部を太く、先端側を次第に細く構成したり 、或いはその逆にしたり、絞り形状にして所要部の肉厚を強度計算によって調整 する等して合理的な形状を選択する。

【００１４】 また、コラム柱本体１には前記のように中空部６が形成されるが、その中間空 洞部の内張り補強として、所要部に内ダイヤフラム22が一体に設けられる。なお 、７は中空部６等を成形するため砂等の可塑流動性物質や可燃性物質で形成され る中子を成形後に除去するための抜き孔である。

【００１５】 組み付けは、コラム柱Ａ１に一体形成されたダイヤフラム21にコラム柱Ａ２、 若しくはサイコロ継手４がそれぞれ溶接接合されて縦方向の継手が行われ、横方 向の継手はサイコロ継手４に設けられる横梁を受ける仕口５が必要な各方向に張 り出し、これに横梁が重合されてボルト締め等により継手が行われる。

【００１６】 横方向の継手は、上記のように従来のサイコロ継手を介して行っても良いが、 コラム柱１の成形の際に必要な各方向に横梁を受ける仕口５を一体成形すれば、 サイコロ継手を用いる必要はない。サイコロ継手４を用いるか否かは組みつけ現 場の状況によって決定すれば良い。

【００１７】 仕口５は、必要に応じて１方向、２方向、３方向と任意の方向に設けられ、コ ラム柱１に対する角度も水平に限らず、前下がり、前上がりに任意の角度で設定 することができる。

【００１８】 また、形状も先細り、段差づけ等によって横梁の幅に仕口幅を対応させる等、 自由な形状に設定される。

【００１９】 横梁を受ける仕口５は、従来は現場で溶接接合されているが、コラム柱１の成 形の際に必要な各方向に横梁を受ける仕口５を一体成形により形成すれば、危険 で面倒な現場での溶接接合作業を更に省略することができ効果的である。

【００２０】 従来、現場で溶接接合される仕口５は、サイコロ継手４のダイヤフラム21の間 に挟み込んで接合され、ダイヤフラム21の端面と同レベルとする場合には、スカ ラップ加工機等によって、溶接端面の整備が必要であったが、一体成形にすれば その配慮は全く必要がない。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したので、ＵＴ検査や検査後の手直しに要する時間 的ロスを排除し、コラム柱用建築資材の安定した生産予定を可能にして鉄骨建て 込み作業の能率を大幅に向上させたものである。

【００２２】 また、一体成形により均質で均一化された精度の製品を、実情に合った形状に 成形して供給することができる等の効果がある。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例で典型的なコラム柱用建築資材
の建て込み状況を示す説明図

【図２】ベースプレートを一体成形した実施例による斜
視図

【図３】基礎部を太く、先端側を次第に細く構成した実
施例によるコラム柱用建築資材の縦断面側面図

【図４】基礎部を細く、先端側を次第に太く構成した実
施例によるコラム柱用建築資材の縦断面側面図

【図５】横梁を受ける仕口を一体成形した実施例による
コラム柱用建築資材の縦断面側面図 １ コラム柱本体 ２ ベースプレート 21 継手ダイヤフラム 22 内ダイヤフラム ３ アール部 ４ サイコロ継手 ５ 仕口 ６ 本体中空部 ７ 抜き孔 Ａ１ 上段のコラム柱 Ａ２ 下段のコラム柱

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺中空資材の端部にベースプレート若
   しくはダイヤフラムを形成した資材形状を、型枠成形に
   より一体に形成したことを特徴とするコラム柱用建築資
   材
2. 【請求項２】 中空部の任意の位置に内ダイヤフラムを
   本体と一体に形成するようにした「請求項１」記載のコ
   ラム柱用建築資材
3. 【請求項３】 コラム柱の端部に横梁を受ける仕口をコ
   ラム柱本体と一体に形成するようにした「請求項１」記
   載のコラム柱用建築資材