JPH068554B2

JPH068554B2 - 下地板の製造方法

Info

Publication number: JPH068554B2
Application number: JP59063157A
Authority: JP
Inventors: 善弘丹下; 勝広宮武; 四郎和泉; 悟樋口
Original assignee: Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Okura Industrial Co Ltd
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: JPS60208552A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は建築物のモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイ
ル張り等をおこなう場合の下地板の製造方法に関し、そ
の目的とするところは下地板として有用で、取り扱い易
く、下地施工が容易であって、しかもモルタル塗装、吹
付塗装、タイル張りが容易であり、防水性に優れ、クラ
ックの発生がないなどの特性を具備した下地板の製造方
法を提供しようとするものである。

従来、建築物、とりわけ木造建築物などにいおいて外
装、内装モルタル塗装、吹付塗装あるいはタイル張りな
どを行う場合、木ずりの上に防水紙を張り、その上にメ
タルラスを釘、ステープルなどで打ち付けて得られる下
地にモルタルを下塗、上塗の順で塗装するとか、さらに
その上から吹付方法により仕上げ材を塗装する方法がと
られている。タイル張りの場合、モルタルを塗装した上
に、積上げ張り、圧着張り、接着剤張りの方法でタイル
が張り付けられている。これらの工法においては木ずり
のソリやモルタルの乾燥、硬化収縮に伴ないモルタルに
クラックが発生する。発生したクラックは美感上好まし
くないだけでなく、雨水などの漏水の原因となり、内装
の汚損や柱、木ずりなどの腐れの原因ともなっている。
また、下地施工やモルタル塗りに多くの人手と長い工期
を必要とするなどの問題がある。このような一般的施工
方法に対し、凹凸粗面を形成した合板などの下地板を柱
等に釘着して下地とする施工法がある。この凹凸粗面を
持った下地板の製造方法は、合板などの基板に接着剤、
セメント、タルク、クレー、炭酸カルシウム、石粉など
の粉末、砂、砕石、石綿、有機または無機軽量骨材など
を組合わせてなる塗装材を吹付塗装するとか、ロールコ
ーターを用いて塗装することにより凹凸粗面を形成した
ものである。

この凹凸粗面の断面は山形をなしたもので凸部が連続し
て方形状、菱形状あるいは人字状の突出パターンとした
ものとなっている。これらの凹凸模様は凸部がモルタル
に食い込むようになるので、モルタル塗装時のタレの防
止や、モルタルの接着力の増強をもたらすものである
が、その効果は必ずしも満足できるものでなばかりか、
多くの欠点を持っている。例えば、仕上げ材を選択する
とき意匠性から突出パターンに影響をうけないものとし
なければならず、最近広く使用されているタイル状の吹
付け仕上げなどを直接施工するのは問題となる。また、
突出パターンが、方形状、菱形状、人字状となったもの
はモルタルなどのコテ塗りにおいては、下地材の凹凸粗
面とモルタルとの間における水放けが悪くなるとか、コ
テの動きが左右の往復運動であることから、下地材の凹
凸粗面とモルタルとの間に空気を抱き込み、フクレが生
じモルタルが下地と接着していないところができるなど
の問題がある。さらにタイル張りをおこなう場合、あら
かじめモルタルを下塗りして凹凸粗面を均してから張る
必要があり、手間、工期、経費の点で好ましくない。ま
た、これら下地材を保管あるいは運送時に積重ねた場
合、山が欠けたり、粒状物がはがれ落ちたりするばかり
でなく、板と板との接触面積が少ないため安定性が悪
く、荷崩れをおこし、しばしば問題となっている。さら
に、施工時に凹凸粗面に墨打ちができないことも施工業
者にとって作業能率の低下をもたらしている。

他に下地材として、合板などの基板に瀝青質とかゴム系
の材料や、有機発泡体を配設したものなども見られる
が、モルタルの塗装性が悪いとか、材料強度が低いとか
の欠点を有している。

本発明者らは以上のような下地材の欠点を改善すべく鋭
意検討の結果、下地基板に水硬性組成物をスクリーンを
通して塗装し、スクリーン目が形成されたものが下地材
として優れているという知見を得、本発明に到ったもの
である。即ち本発明は下地板の少なくとも表面に防水層
が形成され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セ
メント、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、
骨材必要ならば流動性附与剤からなる水硬性スラリー
を、防止層に接触させた２〜２０メッシュのスクリーン
を通して塗装し、スクリーン目を形成した後、乾燥する
か、養生することを特徴とする下地板の製造方法に関す
るものである。

以下、図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の方法により得られた下地板の斜視図、第３図はその
一部拡大断面図である。図中１は下地基板であり、少な
くとも表面には防水層２が形成されている。水硬性スラ
リー３の塗装は周囲を固定したスクリーン４を防水層２
が形成された下地基板１の上に重ね、スクイジー５と呼
ばれるヘラによりスクリーン４を該基板に押圧接触さ
せ、該スラリー３を供給しながらスクイジー５を摺動さ
せることよりおこなわれ、該スラリー３はスクリーン４
を通して該基板に塗装される。このとき塗装された水硬
性組成物６にはスクリーン目７が形成される。塗装後、
スクリーン目が消えないように乾燥するか、養生するこ
とにより下地板が得られる。スクリーンの形状が円筒状
の場合、円筒状のスクリーンを被塗装板に接触させ、該
円筒体中に塗装を供給しながらスクイジーで押圧し、円
筒状スクリーンを被塗装板に沿って回転させて塗装す
る。

スクリーンはナイロン、ポリエステルなどの有機繊維や
ステンレスなどの金属線を平織、綾織、クリンプ織、フ
ラットトップ織などにより編組して網目状としたもので
あるが、他にパンチングメタルやメッキ版、エキスパン
ドメタルなどを使用することができる。また、スクリー
ン目の形状を方形や亀甲形としたり、スクリーンとして
用いるパンチングメタルの打抜部を円形その他の形状に
するとかそれらの大きさや配列を変えることにより、様
々なパターンのスクリーン目とすることができる。スク
リーン目の大きさは２〜２０メッシュ、即ち、２５．４
ｍｍの長さの間に２〜２０コのスクリーン目を形成して
なる大きさが適切で、それ以外では水硬性スラリーを塗
装するさい、目ずまりをおこしたり、塗り斑ができるの
で不都合であったリ、形成されたスクリーン目が粗すぎ
たり、細かすぎるためにモルタルの塗装性が悪くなるな
どの理由で好ましくない。一般にスクリーン印刷は４０
〜３００メッシュのスクリーンにパターンを形成して製
版し、柄を印刷するのに使用される。しかし、通常使用
される程度のスクリーンでは骨材が粉末状のものしか使
えないとか、スクリーン目が細かすぎるなどで下地材と
しては好ましくないが、目の大きさを大きくすることに
よりこれらの問題が解消された。即ち、骨材が混入され
た塗料を塗装することができるようになるばかりでな
く、塗り厚さを大きくし、一定になるよう塗装すること
ができるようになる。しかも水硬性スラリーの粘性、流
動性を選択することにより、スクリーン目を形成するこ
とができ、このことはエンボッシングなどの機械的方法
によらないで塗装と同時に表面に一定形状の溝を形成す
ることができる点で実用上極めて有利である。スクリー
ン目は、網目状に連続した溝状で、２〜２０メシュの範
囲のものでしかも溝部分の面積が、塗装面の１０〜５０
％の範囲であるものが好ましい。溝の面積が小さすぎる
と溝が細くなりすぎたり、まばらになりすぎると荒らし
目の効果など溝としての効果がなくなり、また逆に大き
すぎると突出パターンの欠点が発現したり溝としての効
果がなくなったりするため好ましくない。このような表
面形状をしたものは下地材として優れた特徴を有してい
る。即ち、モルタル塗装において、溝部が荒らし目の役
割をはたし、コテ塗り作業性がよくなったり、付着力が
向上する。また、モルタルをコテで塗り拡げるとき、コ
テの動きにつれ溝から空気が排除されるため、モルタル
と下地板の表面との間に空気を抱き込むことがなく、フ
クレを生じない。また、モルタル塗装のさい、モルタル
と下地板の表面との間に発生する水が一部に集中して流
れを生じることがなく、網目状に配置された溝部に均一
に分散するので、モルタルのタレが発生し難い。さら
に、山形の突出パターンを持たないため、仕上げ材の塗
り厚みに制限がなく、例えば、比較的塗り厚みの薄い仕
上げ材を塗装する場合にもあらかじめ下地を均らすため
の下塗りが不用であるなど、仕上げ材の選択に幅を持た
せることができるし、工期の短縮や、経費の節減の効果
も大きい。またタイル張りの場合、接着剤を表面に塗布
するだけでタイルを張ることができ、極めて有利な施工
をすることができる。他に、下地板を積み重ねたとき、
山が欠けたり、荷崩れすることがないため、保管や運送
が極めて安全で、材料を損傷しないとか、施工時におい
ても面に墨打ちができるなどの数々の優れた特長を持っ
たものである。なおスクリーン目は連続したものが望ま
しいが、溝が切断されていても溝の効果を失わない程度
であれば許される。

以上のごとく、水硬性スラリーをスクリーンを通して塗
装するという方法により、モルタル塗装等の下地材とし
て上述のような極めて効果的な表面形状のスクリーン目
を有する塗膜が得られるものである。このような特異な
表面形状の塗膜は、塗装と同時に一工程で形成すること
ができるので実用上極めて有利である。

本発明に係る下地基板１は合板、パーティクルボード、
ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメント板な
どの木質板、石綿板、パルプセメント板、軽量セメント
板、ケイカル板などの無機板あるいは木質板と無機板と
の複合板である。下地基板１の表面に形成される防水層
２は、合成樹脂、ゴム、瀝青などのエマルジョン、ラテ
ックス、溶液を塗装するか、これらの材料からなるフイ
ルム、シートをそのまま接着剤を介して貼り合わせるこ
とにより形成される。この防水層には炭酸カルシウム、
タルク、フライアッシュ、スラグ、砂、アスベスト、繊
維などを充填したものも使用できる。この防水層は下地
基板を水から保護するばかりでなく、下地基板への浸透
による補強効果や、その上に塗装される水硬性組成物や
仕上げ材の下地基板への影響を遮断する効果あるいはア
ク止めなどの効果も期待するものである。防水層は下地
基板の側面、裏面、下地基板が傾斜面をもつよう縁取り
されている場合にはその傾斜面にも形成されてよい。

水硬性スラリー３はポルトランドセメント、シリカセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、高硫酸
塩セメント、スラグセッコウセメント組成物などシリケ
ート系水硬性セメントと合成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックス、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラ
ス球、ヒル石、焼成軽石、人工軽量骨材などの無機質軽
量骨材、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石などの無機骨材、
発泡プラスチック粒、ゴム粉、ポリエチレン粉などの有
機骨材を混合して得られる。特に無機質軽量骨材を添加
したものは好ましい。

水硬性スラリー３を塗装してスクリーン目を形成するに
は、特定の流動特性を示すこと、即ち、高粘度でチクソ
トロピー性が大きく、しかも曳糸性が小さいことが必要
である。粘度は２０，０００〜２００，０００ｃｐが適
切で、粘度が小さかったり、チクソトロピー性が小さい
とセレフレベリングが起こりスクリーン目が形成れなか
ったり、水硬性組成物が固化するまでにスクリーン目が
消えるのでよくない。曳糸性はスラリー中からガラス棒
を引き上げたときに材料が糸曳きをおこすことである
が、曳糸性が大きいと、塗装後スクリーンを持ち上げる
ときスラリーが糸曳きし、溝が形成されなく、むしろ凸
状となり好ましくない。スラリーに上記特定の流動特性
を附与するためには、ポリアクリル酸塩、メチルメルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロースやケイ酸、ベントナ
イトなどの無機粉末を使用することが好ましいことが多
い。また少量の泡を含ませるためＡＥ剤（空気連行剤）
を加える場合もある。他に粉末パルプ等の繊維類、増粘
剤、分散剤、着色剤、凝結調整剤など必要に応じて添加
されてよい。尚、水硬性スラリーをスクリーン目を形成
するように塗装する前に防水層の上に水硬性スラリーを
ロールコーター、吹付などで平滑に塗装しておいてもよ
い。そのことにより、下地基板に形成される水硬性組成
物の層を厚くすることができるし、スクリーン目の溝の
底部にも水硬性組成物を塗装できる。このスラリーはス
クリーン目を形成するスラリーと同じである必要はな
い。

該水硬性組成物を塗装後乾燥するか養生することにより
固化すると、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテック
ス、水硬性セメント、骨材の各成分の作用効果により、
防水層と強く接着したりモルタル等との接着性に優れた
ものとなる。モルタルとの接着性については該水硬性組
成物に形成されたスクリーン目の効果と相俟って、強く
接着し、モルタルのクラックを阻止するものである。

このようにして得られた下地板を柱などに釘打ちするだ
けでモルタル塗装、吹付塗装、タイル張りなどの下地と
することができ、しかもモルタル塗装、吹付塗装、タイ
ル張りが容易であり、防水性に優れ、クラックなどの発
生のないことなど本発明で得られた下地板は下地材とし
て優れた特長を持ち、実用上極めて有用なものである。

以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、
本発明はその要旨を変えない限り、これらに限定するも
のではない。

実施例１厚さ６ｍｍの構造用合板にロールコーターによりスチレ
ンアクリル共重合エマルジョン（固形分５７％）１００
重量部、炭酸カルシウム粉末１００重量部、水１０重量
部よりなる防水剤を２００ｇ／ｍ^２の割合で塗布し、６
０℃で２０分間乾燥し、防水層を形成した。

次に普通ポルトランドセメント５００重量部、スチレン
アクリル系共重合エマルジョン（固形分５５％）１００
重量部、パーライト（粒径１．２ｍｍ以下）３０重量
部、寒水石（粒径１ｍｍ〜０．２５ｍｍ）９００重量
部、分散剤他添加剤５重量部、水１５０重量部を混合し
て水硬性スラリーを得た。このスラリーの粘度は３０，
０００ｃｐ（ビスコテスター、ローターＮｏ２、６２．
５ｒ．ｐ．ｍ．）であり、チクソトロピー性が大きく、
曳糸性はほとんどなかった。このスラリーを目の大きさ
が６メッシュの網目状スクリーン（ステンレス製、線径
０．７５ｍｍ）を通して、防水層が形成された合板に塗
布量が１．５ｋｇ／ｍ^２の割合で塗装したことろ、網目
状にほぼ連続した溝が形成された塗装面が得られた。塗
装後６０℃にて乾燥して下地板を得た。この下地板に形
成された溝部分の面積は塗装面の約３０％であった。

このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力
（平面引張り法）は６．５９ｋｇ／ｃｍ^２であった。ま
た、この下地板を柱に釘着し、目地部のコーキング剤に
て充填して防水し、下地とした。その上にモルタルを塗
装したところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラック
も発生することなく、下地として好適なものであった。

実施例２実施例１の場合と同様にして下地基板上に防水層を形成
した。次に普通ポルトランドセメント１００重量部、高
炉水砕スラグ３２０重量部、２水セッコウ８０重量部、
パーライト（粒径１．２ｍｍ以下）１２０重量部、スチ
レンアクリル系共重合エマルジョン（固形分５７％）２
００重量部、メチルセルロース１．２重量部、含水ケイ
酸３重量部、分散剤他添加剤５重量部、水１２０重量部
を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリーの粘度
は５０，０００ｃｐ（ビスコテスター、ローターＮｏ
２、６２．５ｐ．ｐ．ｍ．）であり、チクソトロピー性
が大きく、曳糸性はほとんどなかった。このスラリーを
目の大きさが１２メッシュの網目状スクリーン（ステン
レス製、線径０．５７ｍｍ）を通して、実施例１と同様
にして得られた縁取りされた合板に塗布量が１．０ｋｇ
／ｍ^２の割合で塗装したことろ、網目状にほぼ連続した
溝が形成された塗装面が得られた。塗装後６０℃にて乾
燥した後養生して下地板を得た。この下地板に形成され
た溝部分の面積は塗装面の約４０％であった。

このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力は
７．４ｋｇ／ｃｍ^２であった。また、この下地板を柱に
釘着し、縁取りされた目地部のコーキング剤にて充填し
て防水し、下地とした。その上にモルタルを塗装したと
ころ、塗装作業がよく、モルタルにクラックが発生する
こともなかった。また、同様にして得られた下地板によ
り下地を施工し、複層模様吹付（タイル状吹付）を塗装
したところ、均らしモルタルを塗装することなく、各種
のパターンの仕上がり面を形成できた。また、タイル張
りの場合も均らしモルタルを塗装することなく接着剤張
り工法で施工することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の方法により得られた下地板の斜視図、第３図はその
一部拡大断面図である。図中１は下地基板、２は防水層、３は水硬性スラリー、
４はスクリーン、５はスクイジー、６は水硬性組成物、
７はスクリーン目を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下地基板の少なくとも表面に防水層が形成
され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セメン
ト、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、骨材
からなる水硬性スラリーを、防止層に接触させた２〜２
０メッシュのスクリーンを通して塗装し、スクリーン目
を形成した後、乾燥するか、養生することを特徴とする
下地板の製造方法。