JPS60208552A - 下地板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築物のモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイ
ル張シ等をおこなう場合の下地板及びその製造方法に関
し、その目的とするところは下地板として有用で、取シ
扱い易く、下地施工が容易であって、しかもモルタル塗
装、吹付塗装、タイル張シが容易であシ、防水性に優れ
、クラックの発生がないなどの特性を具備した下地板及
びその製造方法を提供しようとするものである。

従来、建築物、とりわけ木造建築物などにおいて外壁、
内壁にモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイル張りなど
を行う場合、木すりの上に防水紙を張シ、その上にメタ
ルラスを釘、ステープルなどで打ち付けて得られる下地
にモルタルを下塗、上塗の順で塗装するとか、さらにそ
の上から吹付方法により仕上げ材を塗装する方法がとら
れている。タイル張りの場合、モルタルを塗装した上に
、積上げ張り、圧着張り、接着剤張りの方法でタイルが
張シ付けら些でいる。これらの工法においては木ずシの
ソリやモルタルの乾燥、硬化収縮に伴ないモルタルにク
ラックが発生する。発生したクラックは美感上好ましく
ないだけでなく、雨水などの漏水の原因となシ、内装の
汚損や柱、木すりなどの臀れの原因ともなっている。ま
た、下地施工やモルタル塗装に多くの人手と長い工期を
必要とするなどの問題がある。このような一般的施工方
法に対し、凹凸粗面を形成した合板などの下地板を柱等
に打着して下地とする施工法がある。この凹凸粗面を持
った下地板の製造方法は、合板などの基板に接着剤、セ
メント、タルク、クレー、炭酸カルシウム、石粉などの
粉末、砂、砕石、石綿、有機または無機軽量骨材などを
組合せてなる塗装材を吹付塗装するとか、ロールコータ
−を用いて塗装することによシ凹凸粗面を形成したもの
である。

この凹凸粗面の断面は山形をなしたもので凸部が連続し
て方形状、菱形状あるいは大字状の突出パターンとした
ものとなっている。これらの凹凸模様は凸部がモルタル
に食い込むようになるので、モルタル塗装時のタレの防
止や、モルタルの接着力の増強をもたらすものであるが
、その効果は必ずしも満足できるものでないばかシか、
多くの欠点を持っている。例えば、仕上げ材を選択する
と　。

き、意匠性から突出パターンに影響をうけないものとし
なければならず、最近広く使用されているタイル状の吹
付は仕上げなどを直接施工するのは問題となる。また、
突出パターンが、方形状、菱形状、大字状となったもの
はモルタルなどのコテ塗装においては、下地材の凹凸粗
面とモルタルと　：の間におけろ水散けが悪くなるとか
、コテの動きが左右の往復運動であることから、下地材
の凹凸粗面とモルタルとの間に空気を抱き込み、フクレ
が生じモルタルが下地と接着していないところができる
などの問題がある。さらにタイル張りをおこなう場合、
あらかじめモルタルを下塗りして凹凸粗面を均らしてか
ら張る必要があり、手間、工期、経費の点で好ましくな
い。また、これら下地材を保管あるいは運送時に積重ね
た場合、山が欠けたり、粒状物がはがれ落ちたジするば
かりでなく、板と板との接触面積が少ないため安定性が
悪く、荷崩れをおこし、しばしば問題となっている。

さらに、施工時に凹凸粗面に墨打ちができないことも施
工業者にとって作業能率の低下をもたらしてい名。

他に下地材として、合板などの基板に瀝青質とかゴム系
の材料や、有機発泡体を配設したものなども見られるが
、モルタルの塗装性が悪いとか、′　材料強度が低いと
かの欠点を有している。

本発明者らは以上のような下地材の欠点を改善すべく鋭
意検討の結果、下地基板に水硬性組成物をスクリーンを
通して塗装し、スクリーン目が形成されたものが下地材
として優れているという知見を得、本発明に到ったもの
である。即ち本発明は（１）下地基板の少なくとも表面
に防水層が形成され、その防水層の上にシリケート系水
硬性セメント、合成樹脂またはゴム、骨材必要ならば流
動特性附与剤から得られる水硬性組成物の層が配設され
、該層の表面に２〜２０メツシユのスクリーン目が形成
されていることを特徴とする下地板、■）形成されたス
クリーン目が網目状に連続した溝状であシ、該溝部分の
面積が塗装面の１０〜５０％の範囲である上記１に示す
下地板、（３）下地基板の少なくとも表面に防水層が形
成され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セメン
ト、合成樹脂　ｌエマルジョンまたはゴムラテックス、
骨材必要な　□らば流動特性附与剤からなる水硬性スラ
リーを、防水層に接触させた２〜２０メツシユのスクリ
ー　□ンを通して塗装し、スクリーン目を形成した後、
　□乾燥するか、養生することを特徴とする下地板の製
造方法に関するものである。

以下、図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の下地板の斜視図、第３図は一部拡大断面図である。

図中１は下地基板であり、少なくとも表面には防水層２
が形成されている。水硬性スラリー３の塗装は周囲を固
定したスクリーン４を防水層２が形成された下地基板１
の上に重ね、スクイジー５と呼ばれるヘラによシスクリ
ーン４を該基板に押圧接触させ、該スラリー３を供給し
ながらスクイジー５を摺動させることによりおこなわれ
、該スラリー３はスクリーン４を通して該基板に塗装さ
れる。このとき塗装された該水硬性組成物６にはスクリ
ーン目７が形成される。塗装後、スクリーン目が消えな
いように乾燥するか、養生することによシ下地板が得ら
れる。スクリーンの形状が円筒状の場合、円筒状のスク
リーンを被塗装板に接触させ、該円筒体中に塗料を供給
しながらスクイジーで押圧し、円筒状スクリーンを被塗
装板に溢って回転させて塗装する。

スクリーンはナイロン、ポリエステルなトノ有機繊維や
ステンレスなどの金属線を平織、綾織、クリンプ織、フ
ラット“トップ織などにより編組して網目状としたもの
であるが、他にパンチングメタルやエキスバンドメタル
などを使用することができる。スクリーン目の大きさは
２〜２０メツシユが適切で、それ以外では水硬性スラリ
ーを塗装するさい、目すまりをおこしたり、塗り斑がで
きるので不都合であったり、形成されたスクリーン目が
粗すぎたり、細かすぎるためにモルタルの塗装性が悪く
なるなどの理由で好ましくない。一般にスクリーン印刷
は４０〜３００メツシユのスクリーンにパターンを形成
して製版し、柄を印刷するのに使用される。しかし、通
常使用される程度のスクリーンでは骨材が粉末状のもの
しか使えないとか、スクリーン目が細かすぎるなどで下
地材としては好ましくないが、目の大きさを犬きくする
ことによりこれらの問題が解消された。即ち、骨材が混
入された塗料を塗装することができるようになるばかシ
でなく、塗装厚さを大きくし、一定になるよう塗装する
ことができるようになる。しかも、水硬性スラリーの粘
性流動特性を選択することにより、スクリーン目を形成
することができ、このことはエンボシングなどの機械的
方法によらないで塗装と同時に表面に一定形状の溝を形
成することができる点で実用上極めて有利である。

スクリーン目は網目状に連続した溝状で、溝部分の面積
が、塗装面の１０〜５０％の範囲であるものが好ましい
。このような表面形状をしたものは下地材として優れた
特長を有している。即ち、モルタル塗装において、溝部
が荒し目の役割をはだし、コテ塗シ作業性がよくなかっ
たシ、付着力が向上する。また、モルタルをコテで塗装
拡げるとき、コテの動きにつれ溝から空気が排除される
ため、モルタルと下地板の表面との間に空気を抱き込む
ことがなく、フクレを生じない。また、モルタル塗装の
さい、モルタルと下地板の表面との間に発生する水が一
部に集中して流れを生じることがなく、網目状に配置さ
れた溝部に均一に分散するので、モルタルのタレが発生
し難い。さらに、山形の突出パターンを持たないため、
仕上げ材の塗装厚みに制限がなく、例えば、比較的塗装
厚みの薄い仕上げ材を塗装する場合にもあらかじめ下地
を均らすための下塗シが不用であるなど、仕上げ材の選
択に幅を持たせることができるし、工期の短縮や、経費
の節減の効果も大きい。またタイル張シの場合、接着剤
を表面に塗布するだけでタイルを張ることができ、極め
て有利な施工をすることができる。他に、下地板を積み
重ねたとき、山が欠けたり、荷崩れすることがないため
、保管や運送が極めて安全で、材料を損傷しないとか、
施工時におもて面に墨打ちができるなど数々の優れた特
長を持ったものである。

本発明に係わる下地基板１は合板、パーティクルボード
、ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメント板
などの木質板、石綿板、パルプセメント板、軽量セメン
ト板、ケイカル板などの無機板あるいは木質板と無機板
との複合板である。

下地基板１の表面に形成される防水層２は、合成樹脂、
ゴム、瀝青などのエマルジョン、ラテックス、溶液を塗
装するか、これらの材料からなるフィルム、シートをそ
のまま接着剤を介して貼り合わせることにより形成され
る。この防水層には炭酸カルシウム、タルク、フライア
ッシュ、スラグ、砂、アスベスト、繊維などを充填した
ものも使用できる。この防水層は下地基板を水から保護
するばかりでなく、下地基板への浸透による補強効果や
、その上に塗装される水硬性組成物や仕上げ材の下地基
板への影響を遮断する効果あるいはアク止めなどの効果
も期待するものである。防水層は下地基板の側面、裏面
、下地基板が傾斜面をもつよう縁取シされている場合に
はその傾斜面にも形成されてよい。

水硬性スラリー３はポルトランドセメント、シリカセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、高硫酸
塩セメント、スラグセラコラセメント組成物などシリケ
ート系水硬性セメントと合成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックス、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラ
ス球、ヒル石、焼成軽石、人工軽量骨材などの無機質軽
量骨材、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石など、の無機骨材
、発泡プラスチック粒、ゴム粉、ポリエチレン粉などの
有機骨材を混合して得られる。特に無機軽量骨材を添加
したものは好ましい。

水硬性スラリー３を塗装してスクリーン目を形成するに
は、特定の流動特性を示すこと、即ち、高粘度でチクソ
トロピー性が大きく、しかも曳糸性が小さいことが必要
である。粘度は２０，０００〜２ｏｏ、ｏｏｏｃｐが適
切で、粘度が小さかったり、チクソトロピー性が小さい
とセルフレベリングがおこシスクリーン目が形成されな
かったり、水硬性組成物が固化するまでにスクリーン目
が消えるのでよくない。曳糸性はスラリー中からガラス
棒を引き上げたときに材料が糸ひきをおこすことである
が、曳糸性が大きいと、塗装後スクリーンを持ち上げる
ときスラリーが糸曳きし、溝が形成されなく、むしろ凸
状となシ好ましくない。スラリーに上記特定の流動特性
を附与するためには、ポリアクリル酸塩、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロースやケイ酸、ベントナ
イトなどの無機粉末を使用することが好ましいことが多
い。また少量の泡を含ませるためＡＥ剤（空気連行剤）
を加える場合もある。他に粉末パルプ等の繊維類、増粘
剤、分散剤、着色剤、凝結調整剤など必要に応じ添加さ
れてよい。尚、水硬性スラリーをスクリーン目を形成す
るよう塗装する前に防水層のうえに水硬性スラリーをロ
ールコータ−１吹付などで平滑に塗装しておいてもよい
。そのことにより、下地基板に形成される水硬性組成物
の層を厚くすることかできるし、スクリーン目の溝の底
部にも水硬性組成物を塗装できる。この水硬性スラリー
はスクリーン目を形成するスラリーと同じである必要は
ない。

該水硬性組成物を塗装後乾燥するか養生することによシ
固化すると、合成樹脂またはゴム、水硬性セメント、骨
材の各成分の作用効果によシＪ防水層と強く接着したり
モルタル等との接着性に優れたものとなる。ギルタルと
の接着性については該水硬性組成物に形成されたスクリ
ーン目の効果と相俟って、強く接着し、モルタルのクラ
ックを防止するものである。

このようにして得られた下地板を柱などに釘打ちするだ
けでモルタル塗装、吹付塗装、タイル張シなどの下地と
することができ、しかもモルタル塗装、吹付塗装、タイ
ル張シが容易であシ、防水性に優れ、クラックなどの発
生のないことなど本発明で得られた下地板は下地材とし
て優れた特長を持ち、実用上極めて有用なものである。

以下発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本
発明はその要旨を変えない限シ、これら　□に限定する
ものではない。

実施例１゜ 厚さ６　ｍ１ｌＬの構造用合板にロールコータ−によシ
スチレンアクリル共重合エマルジョン（固形分５７　・
％）１００重量部、炭酸カルシウム粉末１００重量部、
シ水１０重量部よりなる防水剤を２００ｇ／ｍの割合で
　“塗布し、６０℃で２０分間乾燥し、防水層を形成し
　゛た。

次に普通ポルトランドセメント５００重量部、スチレン
アクリル系共重合エマルジョン（固形分５５′％）１０
０重量部、パーライト（粒径１．２順以下）３０重量部
、寒水石（粒径１　ｍｍ％　０．２５　＋ｎｍ　）　９
００”１！　１量部、分散剤他添加剤５重量部、水１５
０重量部を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリ
ーの　□粘度は３０，０００ｃｐ　（ビスコテスター、
ローターＮｎ２、σ２．５ｒ、ｐ、ｍ）であシ、チクソ
トロピー性が大きく、　′・曳糸性はほとんどなかった
。このスラリーを目の大きさが６メツシユの網目状スク
リーン（ステンレス製、線径０．７５ｕｔ）を通して、
防水層が形成された合板に塗布量が１．５　ｋｇ／　ｔ
ｒｉ’の割合で塗装したところ、網目状にほぼ連続した
溝が形成された塗装面が得られた。塗装後６０℃にて乾
燥して下地板を得た。この下地板に形成された溝部分の
面積は塗装面の約３０％であった。

とのようにして得られた下地板へのモルタルの付着力（
平面引張シ法）は６．５　ｋｇ　／ｃｒ！であった。

また、この下地板を柱に釘着し、目地部をコーキング剤
にて充填して防水し、下地とした。そのうえにモルタル
を塗装したところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラ
ックも発生することもなく、下地として好適なものであ
った′。

実施例２゜ 実施例１の場合と同様にして下地基板上に防水層を形成
した。次に普通ポルトランドセメント１００重量部、高
炉水砕スラグ３２０重量部、２水セツコウ８０重量部、
パーライト（粒径１．２　ｍｍ以下）１２０重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジョン（固形分５７％）
　２（１０重量部、メチルセルロース１．２重量部、含
水ケイ酸３重量部、分散剤他添加剤５重量部、水１２０
重量部を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリー
の粘度は、　５０，０００ｃｐ（ビスコテスター、ロー
ターＮ［１２，６２，５ｒ、ｐ、ｍ、　）であシ、チク
ソトロピー性が大きく、曳糸性はほとんどなかった。こ
のスラリーを目の大きさが１２メツシユの網目状スクリ
ーン（ステンレス製、線径０．５７ｍｍ）を通して、実
施例１と同様にして得られた縁取りされた合板に塗布量
が１．ｏｋｇ／ｃｉの割合で塗装したところ、網目状に
ほぼ連続した溝が形成された塗装面が得られた。塗装後
６０℃にて乾燥した後養生して下地板を得た。この下地
板に形成された溝部分の面積は塗装面の約４０％であっ
た。

このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力は
７．４　ｋｇ　／　ｄであった。また、この下地板を柱
に釘着し、縁取りされた目地部をコーキング剤にて充填
して防水し、下地とした。そのうえにモルタルを塗装し
たところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラックが発
生することもなかった。また、同様にして得られた下地
板によシ下地を施工し、複層模様吹付材（タイル状吹付
材）を塗装したところ、均らしモルタルを塗装すること
なく、各種のパターンの仕上がシ面を形成できた。また
、タイル張シの場合も均らしモルタルを塗装することな
く接着剤張り工法で施工することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の下地板の斜視図、第３図は一部拡大断面図である。 図中１は下地基板、２は防水層、３は水硬性スラリー、
４はスクリーン、５はスクイジー、６は水硬性組成物、
７はスクリーン目を示す。 第１図 オ　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ”−’　（１）　下地基板の少なくとも表面に防水層が
   形成され、その防水層の上にシリケート系水硬性セメン
   ト、合成樹脂またはゴム、骨材から得られる水硬性組成
   物の層が配設され、該層の表面に２〜２０メツシユのス
   クリーン目が形成されていることを特徴とする下地板。 （２）形成されたスクリーン目が網目状に連続した溝状
   であシ、該溝部分の面積が塗装面の１０〜５０％の範囲
   である特許請求の範囲第１項記載の下地板。 （３）下地基板の少なくとも表面に防水層が形成され、
   その防水層の上に、シリケート系水硬性セメント、合成
   樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、骨材からなる
   水硬性スラリーを、防水層に接触させた２〜２０メツシ
   ユのスクリーンを通して塗装し、スクリーン目を形成し
   た後、乾燥するか、養生することを特徴とする下地板の
   製造方法。