JPS5890947A - 建築用下地材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ＩＪ、住宅での曲１１染物に用いられる１′メン
トモルタルは上げ壁やタイル仕上げｈ￥てｑに適する下
地（（の製造方法に関するものでｄりる。

通常Ｊ：す、本造１］、宅等においては防火上あるいは
美観の面から内外壁にセメンミーモルクル汁ｌげを１１
なう重が多い。かかるモルクルｔ１１げ方法どしては、
従来柱間に小割板を横列に細かく並べて＃Ｔ　ｒｒ　ｆ
５　シ、その十にアスファルトルーフィング等の防水紙
　ラス金網を張り（％ｌ　ｌ＝Ｉて素地をＩ’＋　１１
、この１にモルタルを１・Ｉケリし■牛後中にモルタル
を汁十げ塗すする方法が採らｔｌでき）こ。

Ｌかしイｊがら、このｍ１１人は、１′１−朶がは／ｖ
　ｔｉｔてＴ明がなが（かかり、経時と共にモルタル住
−１げ而に亀裂が発生したりモルタルがラス網によって
のみ保持されているので振動にＪ：リー＆裂の部分から
剥ｌｉ＋　７する等の事故を生ずるという欠点があ−）
だ。

又、）１１汀、本？−１枳等にアスファル１へ系１４籾
を尋＋　％　ｔ、　／、：す：１１加硫フチルゴムを主
成分とする１轟ＩＱ１１ろ塗／ｌ’＋　１．これらをモ
ルタル壁下地（４どして使用？する方を人も見られるが
、これらはモルタルの：省７１ｉ　１’ｌ　、被１・１
鞘１牛が悪いという人き（７欠点を持、っている１゜ また、セメントを主Ｉイとし、合成（ｉｉ　Ｊｌｌｉ−
１マルジョン等を添加した混合物を４駁したり、しメン
１ル１合成樹脂エマルジョンを結合材とし、砂、砕石等
を骨材として添加した混合物を凹凸状に塗装ｌ〜、これ
を壁下地材として使用する方法も見られるが、このもの
は、セメントを主側としている為非常に硬く、施工時の
切断加工適性が悪く、鋸歯の摩耗が著１ノく、１つ下地
材が施工されたのちモルタル打設以前に下地材に雨水が
当ると、水カ庖吸収し、こねが乾燥しない内にモルタル
を打３９すると被付着性が悪く、表面を凹凸状に塗装し
ている為、打にジするモルタルの所要量が多くなり、施
工時に於ては下地（月間の１］地σ理が１つらく防水処
理の確実性が低い欠点を有している。

本発明の［１的１；１、前記のような従来技術の欠点を
解消し、モルタル類の被付着力に１買れ、防水１１、切
断加１−性を有するばかりｒ　！’ｈ　り、モルタルの
打％Ｑ　ｌ乍業がｎＩＪ丁Ｃあり、モルタル塗布時（、
二表面クラックが発生することしなく、更に（ｊり〜ｒ
ル汁］−壁の下地としであるいＬｌ申なる塗装用の下地
としても適用可能であるようイ【軒準Ｔ断熱性の食好な
建築川下地材を容易に製造できる方法を提供することに
ある。

本発明は、先に本発明者等によって上記同様の目的を達
成りろため提案した建築川下地材の製造方法（特願昭５
６−１４３５４５号）Ｃノ〕技術を更に発展させて、よ
り一層づくれた効果を秦しうるように改良工夫したもの
である。

づイ１わぢイ（什ＨＪ１１；ｊ、塁（反しに、該基（反
に対し密着ｆ１を有する合成樹脂の水１′ＩＩＩ　、Ｔ
マルジコン、１ｒダントー、見か１−Ｊ比重が０．５１
）／下の無機鼾吊伺ｔＪ　、起泡性のある界面活性剤、
及び水を混合して１りらねる接７１祠を、塗布表面が平
滑にイｉるＪ、うに４乍乾燥して接着（２層を形成した
後、該接着材層の表面を粗く研削して該表面に多数の条
痕を生じしめると共に内在する気孔の一部を露出さｊ−
Ｊる建築用］・池月のＴ！Ａ造方法である。で（。

で、１ｈに、接着剤層形成１（の表面の相い仙削工稈に
犬さイ、−特黴がある。このようへ佑成と１．、　ｌ（
：から、畠防水１りて高い被付着力を賦Ｌ〕Ｊる＆成樹
脂丁マルジミ１ンとセメンＩ・とに富む防水層を基板ｌ
１ｌ１１１こ、またその」一層に独立気孔を多酪（こ含
み、モルタル類との被ｆ１着性が高く耐水↑！Ｉ召損う
ことなく、モルタル類の硬化訝結に必要な水分を保」）
シ、切断１１０］二［」適１！ｌにすく′れた囮を、甲
−の接着材塗布乾燥工程によって一挙に形成できるから
！ｉＪ造容易であることは勿論のこと、接着材層の表面
を粗く研削するた１．ｊｒ：容易に多数の条痕台土ｕ゛
シめることができると共に内７Ｉ−する気孔の一部を露
出させることができ、モルタル類との密孤性を一層白土
でき、モルタル塗布時のタレを防１トし、作業性を格段
と向上させることが（Ｊるなと、各層の材質、ｔｉ７置
、構造５等の総合作用によって所期の目的を達成てきる
のｒあろ１゜ 以下、本発明について更に詳１．＜説明する。

本発明において用いられる基板としては、合板、ハード
ボード、パーフイクルボード等の木７月系やパルプセメ
ン［へ板、石綿セメントけい酸力ルシウ１１板、石綿ス
レート板等の無機質系のもの５− 「」：＜、表面が平滑で目つ前）ホの接竹材層での分離
を妨げない適度の吸水性がｄうるしのが好ましい。

この、■、うｌ＞基板十に、接名材を塗ｔｆｉ、表面が
平）青となるように塗布する。接着材は、基板（二対し
密着性を有ηる合成樹脂の水ｆり］マルジ］ンとセメン
トと見かけ比重が０，５以下の無機軽帛旨祠ど起泡りの
ある界面活ｔり剤及び水を混合り。

たものである。

セタ゛２１・とｌ−ては酋通ポル１〜ラント゛Ｌメント
を用いる事が出来るがシリカセメン１−１高炉セメン［
・、フライアッシ１セメン１−１早強ポル１ヘラソドｔ
コメント等シリケー１〜を含有する水硬性物Ｍ　（、”
　ｉｔう４号丁こ１）らに限定されるもので４１い。

セメン１へは充填剤あるいは体質顔第１としての効果を
Ｌ）えるのみでイ１く、それ自体硬化する為接着材層を
強化し、モルタルと成分を同じくＪ−る事」：す、エル
タル類どの被付着性を白土ざゼる効果をも有する。セメ
ント以外の成分との早的関係において、ヒメントの混入
量が少な過ぎる６− と、セメン１へ添加の効果が発現せず、逆に多過ぎると
基材との１ａ＠力が低下すること、ＩＩＩが増大するこ
と、切断加工刊が低下りること等により好ましくイ【い
。

ＩＢ板に女＝Ｉ　ｌ、密＠Ｉ１１を有し、防す（１−１
耐熱刊にづ−くれる合成樹脂下マルジョンとしては、ア
クリル酸：１ステル類、塩化ビニリデン、クロロブレン
、スチレン類等の重合可能な単量体の一種又は二種以十
よりなる乳化重合物があけられる。

固形分３０・−６５９，、の通富の市販品を用いる事が
出来る。これらは熱可塑１１合成樹脂の他、自己架橋型
あるいは−Ｔボキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（こよる変性
も許容りる。これら合成側脂工ンルジョンのしメン１〜
との混合割合は、セメン１−　　＋ｏ。

重量品に対して固形分４・−１５重量部である。これ（
ま混合割合が７１１重部より少ないと下地材としての所
要強度、及び防水）ｊｌが冑られ本−いためてあり、又
、１５５重部より多いと混練した接着十イの流動性が低
くなり、製造」回動を伴ったり、接着材中に内在づる気
泡が多くなりすぎて強度を低下さゼたりするためである
。これら合成樹Ｉ旨］ニマルシ・）ンは基材ｌ＼の（要
れた接着力Ｒ［耐ホ１１をｆＪシ、しかも乾燥後ｔｉｔ
　）Ｉれた防水性どモルタル類による１琴れた被イ４＠
性を有する。

児かけ比重が０．５以下の無機軽量骨材としては内部に
空隙を持一つものが良く、好ましくは吸水の少ない黒曜
石庖原利とづる硬質パーライト・、発泡ブｆラス球、人
工１ｎ吊体等があげられる。この」、うむＮ１４を用い
る理由は、吸水（４の人きい軽量骨材を用いると混合物
中の水の使用量が大さ−り４Ｉ゛る為これの乾燥に伴う
収縮により亀裂が増大し、又、モルタル打設の際モルタ
ルの硬化・）Ｖ結に必要な水分を吸収し２てセメンｌ〜
の強度発現が不充分となるし、又、児か（Ｊ比重が０．
５より大きい！￥吊附材では、該接着材層においてカ離
沈降する粗材側の防水層中に）Ｒ人し、高い防水１１が
冑らｌｌ’ｌイｔいｈ日ろである。このようイＴ無機軒
吊青Ｈの添加量は、セメン）−１００重間部に対しτ５
・・・１２５重量部が適当である。これは）昆合割合が
多ずぎると後述の間合した接＠材の流動↑１と接着材層
の強度が低下し、好ｊ、］くムい。

又、少な４ぎるど軽呈告月添加の効果が発現しないから
である。これらの軽量骨材の添加の効果として、軽量化
されること、充填す１県により接着材層に必要な厚みを
与えるのに好都合であることの他、接着材層に内在する
独立気泡を保ち、モルタルが硬化凝結Ｊるに必要な水分
を保持し、セメント添加製品の欠点である切断加Ｔ適牲
を改良し、下地材の施］時（こ於ける切断加工を容易に
することがあげられる。

最後に、起泡性ある界面活性剤としてｔＪｌ　、耐アル
カリ性の７１ツイン化樹脂、アルキルアリルスル小’ｙ
　Ｍ　ＪＸ；ｔ、アルキルアリル］−チルｊ式１　酸１
−ステ１１７堪等を用いる。これらの界面活性剤は混合
１．　／；：接着材の流動性を向Ｊさせるばか（）でａ
く、）ｎ命中（こ独立気泡を形成し、多数の気孔を内在
する接着材−を１５え、この独立気泡によ番〕下地（Ａ
として有効な耐透水性とモル々ル塗りに際し硬化に必要
な適度の水分を保持する効ψを有する。

９− 起泡ｊ生ある界面活性剤の添加量はイの４ｆｌ成のセメ
ンｌ−に対する重量化で合成樹脂■マルシ・→ン中に含
ｊｉる安定剤としての界面活性剤も含め（ｔ　メンｈ　
　１００ｍ　ｆＡ部Ｌ；：　ｉｌ　シ（１，０５〜１．
５１．５重部１ｆｌｌ′１：　シ＜　１．Ｊ、　０．１
−０，５重量部ト−（ルｃｒ）　カにい。０．０５５重
部より少ないと充分な起泡効果が得られず　１．５重量
部にり多く　ｈｎえると気泡量が多くなり過ぎて高強度
の接着材層が１ｑらｔ【イｊいからてル）る。

１ン土各成分を混合して接着材とプる訳であるが、塗布
作業を容易にし、接＠拐層中において−１に合成樹脂丁
マルションどセメントを沈降せしめ、セメン１〜を硬化
させる等のため、通事の水の添１）口金必要と覆る。本
発明において、この水の添加量は、その組成のセメント
　１００重半部に対して合成用船１マルジ］ン中に含ま
れる水を含めｒ３（１＝−Ｗｉｔ重吊部であることが望
ましく、］−かも混合物の流動性がＪＩＳ　　Ｒ５２０
１にノ、１２定されるフロー値で　１６０以上である事
が望ましい。

水の添加量が少な過ぎるとセメントの効果に必　１０− 要な理論水量以下どなりセメントの強度発現が損われ、
又多過ぎると高強度の接着材層が得られイｒいからであ
る１゜ さらに、フ１］−値が小さ過ぎると得られる）捏合物が
固くなり、防水層の形成が回動となり。

人き過さろど流動１８が高くなり、高強度の接着材層が
ｉｑられなくなると共に製造上田ｌ！任を伴う。

このように調整した接菌（号を表面が平滑となるように
、例えばスプレッダ−等を用いて塗布し、養生、乾燥さ
せる。この過稈において、接着材層中では、比重差によ
る組成分離が生じ、基板側に合成樹脂Ｔマルジ・■ンと
レダントに富む成分が沈降して防水層を形成し、その上
層に無ドＶ軽１旧、４ど独ずｌ気泡を多量に含む層（勿
論、セメントが骨材間のバインダーとして（幾能してい
る）が形成される。また、接＠月層中において、合成ｔ
ｔ＋脂Ｔマルジョンとセメントの沈降を１定進するには
、基板に接＠祠を塗装ｒｉ　ｌ−に後、振動、減圧、加
圧等の機械的エネルギーを与えることもイ）効である。

Ｒ後（Ｊ、１記のようにして基板−１に形成したｔＩＩ
Ｉ材層の表面をワイヤーブラシＶ）フレギシブルサンタ
ー等にＪ−り相（研削して、該表面に多数の条痕を生ぜ
しめろとｊｔに、接着Ｈ層中に内省りろ駁数の気孔（通
常０．２−＝、　２．Ｏｍｍ稈喰１の一部（表面近傍に
存在づるもの）を露出さぜるのである。１なわら、接着
材層の表面全面に多数の気孔の　部が露出するとともに
、多数の条痕が走り、てれら条痕の内部にも気孔が露出
するような表面状態となる。条痕の研削深さは約１ｍｍ
双子あればＪ：り、１・〜２ｍｍ稈度が好ましい。

」：た、隣接する条痕同士の間隔〈ピッチ）はおＪ、ぞ
３ｍｍ以下、どりわ（゛）１　＝−３１１１ｍ！！２ｍ
が好、１　シい。これにより被付着面の被接触面（＾が
数段ど増１＋ｒ＋　Ｌ、　’Ｅルタルの投錨効果ど相俟
って被付椙力を向トさせ、モルタル表面の亀裂を防什す
るこ−がて之＼るｌ２、モルタル レを防１１：でき、モルタル塗布作業を格段とスムーズ
に実施寸ろことかで・きる。

ＩＲ　Ｎ　４４層はその内部まで気孔が分散しているか
ら、表面研削によってどの程度表面を削り取るかは任意
であり、表面に気孔が露出する限り同等問題ない１，こ
のようにして得た下地材の一例を第１図、第２図に示す
。図中、符号１は基板、２はセメント・合成樹脂−Ｆマ
ルジョンに富む防水層、３は無機軽量骨材と独立気泡を
多品に含む接着材層であり、また符号４け表面に露出し
た気孔、５は条痕である。この例では、条痕５が全て一
方向となるような構造となっており、緑ら量産に富む形
状である。条痕５の形状１、１、この他、例えば第３３
図に示すような綾織模様や第４図に示すような千鳥模様
となるようにしてもよい。第１図や第３図のように条痕
の模様が方向性をもつ場合には、モルタル下地として取
付けるとき条痕が横り向（水平方向）に走るようにする
。そのようにすると、モルタル塗布時、モルタルは下か
ら上へと押子けられるよう（こして鏝塗りされるから、
モルタルの引掛りがＪ、く、タレ落らないからで・ある
。これに対して第４図の１うに方向性をもたない形状の
条痕　１　３− パターンの場合には、当然のことながら、どの向きに取
付けてもかまわない。

ま／＋＝、このように条痕を付したものは、モルタル塗
布をＩず、直接吹き付は塗装づるような用途に利用する
場合でも、％ｔ＋ら条痕や露出気孔が模様となり、美的
効果を増大せしめるとい−）だイ」髄内効果もある。

本発明は、１記のように基板−１に所定組成の接着材を
塗布乾燥させた後、表面を粗く研削するだ（）でよいか
ら、極めてＨｌｌに製造でき、また得られる下地材は、
基板側に生じる合成樹脂−ｒマルジョンとセメントに富
む層によって基板との接着力（を極めて大きく、また防
水性に富み、表面側のポーラスな商は切断加工性に１ぐ
れ、適度の断熱性を有するため省エネルギー化に寄す１
，つるから、モルタル仕上げ壁のみならず、タイル仕上
げ壁や塗装性．Ｖげの下地壁等において１ぐ！また効果
を有するものひある。特に、干ルタルｌｔ！＋壁に用い
た場合には、接着材層の表面は多数の条痕と多数の露出
し，た気孔が散在し１４− でいるから、モルタルとの密着力が極めｒ高く、−でれ
故、耐久性のあるモルタル壁を施工できるばかりでなく
、モルタル塗布前にモルタルの引１１）りが良・り、作
業性が極めて良好であるし、か一つ、表面の条痕ｔ”気
孔ｔ、さくＪど（木端イｉ凹凸でない）〕冒ら下地（オ
間の目地処理が確実に行なえ、ま１、：施Ｉ　ｌこ要す
るＥルタル祠１１を少なく、９色丁に要づる期間を短縮
Ｃきるなどの効果もある。

以下、本弁明の実施例について述ｌ＼る。４実施例１ 第１表に示した組成の接着（Δをモルタルミキリ−てＪ
、り１死拌イ昆合して得られる、〕臼−１直２７０のス
ラリー流動性の混合物を５ｍ＋ｎ厚侶造用合板を基板ど
しスプレッダ−にＪ、っで平滑（こ塗布し２時間自然乾
燥後、熱風ドライ）７−にて１０５℃、１０分間強制乾
燥した後、ワイヤーブラシにまり表面をｔｉｎ削し下地
材を得１、：。物性舶を第２８に示す。なお比較例１は
表面を研削しない下地（オの場ｆ′ｌＴある。

実施例２ 第１表に示した組成の接着材をモルタルミー１：リーＣ
」：く撹拌混合して得られる、フロー値３００のスラリ
ー流ｆｉ）性の′ｄ２合物を５制ｎ１ツ椙造用合板を基
（及としスプレ・ングー（こよ、Ｃ甲渭（二律イロし２
時間自然乾燥後、熱風ドライＶ−にて１０５℃、１０分
間強制乾燥した後、ワイヤーブラシにより表面召研削１
．下地（４をｉりｌ、：。物性値を第２表に示づ。’、
＞　Ｊ”ｊ、比較例２は、表面を研削しイ１い下地（オ
の場合の物１ｊ１１直である。

１；　この測定（Ｊ珪　回式引張試験１＆によった。

：：τ；ド　この測定ＩＪ、ＪＩｓ　　ノ＼６９１０に
よ・）た。

１７− 以１の実施例に関づる記載から判るように、本発明方法
（こＪ：って（ｑられた建築用下地Ｈは擾れＩ、：モル
タルの被ｆｌ槍ｈ、防水性、切断加重適性を有イるばか
り′ｒ：′なく、この下地材を社（、二釘留めし十］１
りｌしを打設し実際に施ＩＴ　１．、７；：ところ、モ
ルタルのりＥノ（ｊ全く生ぎず、モルタルの引）ｔｌり
が」、く、モルタルの打設作業性は良好であり、しかも
モルタルに表面クラックが発生しなか−）Ｉこ。

【図面の簡単な説明】

第１図１３１本発明方法により製造した下地材の一例を
示す斜視図、第２図はその断面図、第３図及び第４図は
それぞれ本発明方法により製造した下地材の他の一例を
示す説明図である。 １・・・基板、２・・・防水層、３・・・接着材層１．
１・・・気孔、５・・・条痕。 １８−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単板りに、該粗板に対し密″Ｗ　ｔ！ｌをイ）〕す
   る合成（５１脂の水性エマルジョン、セメンｌ−、児か
   ｌ　Ｉｔ　Ｅｌｍが（１，５以下〕無機１Ｎ　Ｊ？）　
   骨ｕ、ｉＧ　ｉＮ　ｆＪＩ　＋７’）ある界面活性剤、
   及び水を間合して１ｑられる接着材を、Ｉ？亀表面が平
   滑になるように；を布乾燥して接着４Ａ層を形成した１
   粁、該接着（４層の表面を相く朋削して該表面に多数の
   条痕を生ぜしぬると共に内在する気孔の一部を露出さ［
   ！ることを１１黴と４る珪築用下地（、ツの製造方法。