JPS649265B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、住宅その他建築物に用いられるセメ
ントモルタル仕上げ壁やタイル仕上げ壁等に適す
る下地材に関するものである。 通常より、木造住宅等においては防火上あるい
は美観の面から内外壁にセメントモルタル仕上げ
を行なう事が多い。かかるモルタル仕上げ方法と
しては、従来柱間に小割板を横列に細かく並べて
釘打ちし、その上にアスフアルトルーフイング等
の防水紙―ラス金網を張り付けて素地を作り、こ
の上にモルタルを下塗りし養生後更にモルタルを
仕上げ塗りする方法が採られてきた。 しかしながら、この施工法は、作業がはん雑で
工期がながくかかり、経時と共にモルタル仕上げ
面に亀裂が発生したりモルタルがラス網によつて
のみ保持されているので振動により亀裂の部分か
ら剥離する等の事故を生ずるという欠点があつ
た。 又、近年、木質板等にアスフアルト系材料を塗
装したり非加硫ブチルゴムを主成分とする樹脂を
塗布しこれらをモルタル壁下地材として使用する
方法も見られるが、これらはモルタルの塗布性、
被付着性が悪いという大きな欠点を持つている。 また、セメントを主材とし、合成樹脂エマルジ
ヨン等を添加した混合物を塗装したり、セメン
ト、合成樹脂エマルジヨンを結合材とし、砂、砕
石を骨材として添加した混合物を凹凸状に塗装
し、これを壁下地材として使用する方法も見られ
るが、このものは、セメントを主材としている為
非常に硬く、施工時の切断加工適性が悪く、鋸歯
の摩奪が著しく、且つ下地材が施工されたのちモ
ルタル打設以前に下地材に雨水が当ると、耐水性
が不足している為水分を吸収し、これが乾燥しな
い内にモルタルを灯設すると被付着性が悪く、表
面を凹凸状に塗装している為、打設するモルタル
の所要量が多くなり、施工時に於ては下地材間の
目地処理加工がしづらく防水処理の確実性が低い
欠点を有している。 本発明の目的は、前記のような従来技術の欠点
を解消し、モルタル類の被付着力に優れ、防水
性、切断加工性を有するばかりでなく、モルタル
の打設作業が良好であり、モルタル類に表面クラ
ツクが発生することもなく、更にはタイル仕上壁
の下地としてあるいは単なる塗装用の下地として
も適用可能であるような軽量で断熱性の良好な建
築用下地材を提供することにある。 すなわち、本発明は、セメント100重量部に対
して、基板に対し密着性を有する合成樹脂の水性
エマルジヨン４〜15重量部、吸水性の少ない見か
け比重が0.5以下の無機軽量骨材20〜400重量部、
起泡性のある界面活性剤0.05〜1.5重量部を含み
気孔を内在する接着材層を基板上に形成するよう
構成されている。かかる組成の接着材層を形成す
ると、その形成過程において、高防水性で高い被
付着力を賦与する合成樹脂エマルジヨンとセメン
トとに富む防水層が接着材層中において基板側に
生じ、その上層に独立気孔を多量に含み、モルタ
ル類との被付着力が高く耐水性を損うこなく、モ
ルタル類の硬化凝結に必要な水分を保持し切断加
工適性にすぐれた層が形成され、それらの総合作
用によつて所期の目的を達成できるのである。 以下、本発明について更に詳しく説明する。本
発明において用いられる基板としては、合板、ハ
ードボード、パーテイクルボード等の木質系やパ
ルプセメント板、石綿セメントけい酸カルシウム
板、石綿スレート板等の無機質系のものがあり、
表面が平滑で且つ前述の接着材層での分離を妨げ
ない適度の吸水性があるものが好ましい。 接着材層の組成は、前述の如く、セメント100
重量部に対して合成樹脂水性エマルジヨン４〜15
重量部、無機軽量骨材20〜400重量部、起泡性の
ある界面活性剤0.05〜1.5重量部である。 セメントとしては普通ポルトランドセメントを
用いる事が出来るがシリカセメント、高炉セメン
ト、フライアツシユセメント、早強ポルトランド
セメント等シリケートを含有する水硬性物質であ
ればこれらに限定されるものでない。セメントは
充填剤あるいは体質顔料としての効果を与えるの
みでなく、それ自体硬化する為接着材層を強化
し、モルタルと成分を同じくする事より、モルタ
ル類との被付着性を向上させる効果をも有する。
セメント以外の成分との量的関係において、セメ
ントの混入量が少な過ぎると、セメント添加の効
果が発現せず、逆に多過ぎると基材との接着力が
低下すること、防水性が低下すること、切断加工
性適性が低下すること等により好ましくない。 基板に対し密着性を有し、防火上、耐熱性にす
ぐれる合成樹脂エマルジヨンとしては、アクリル
酸エステル類、塩化ビニリデン、クロロプレン、
スチレン類等の重合可能な単量体の一種又は二種
以上よりなる乳化重合物があげられる。固形分30
〜65％の通常の市販品を用いる事が出来る。これ
らは熱可塑性合成樹脂の他、自己架橋型あるいは
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂による変性も許容
する。これらの合成樹脂エマルジヨンのセメント
との混合割合は、セメント100重量部に対して４
〜15重量部である。これは混合割合が４重量部よ
り少ないと下地材としての所要強度、及び防水性
が得られないためであり、又、15重量部より多い
と混練した接着材の流動性が低くなり、製造上困
難を伴つたり、接着材中に内在する気泡が多くな
りすぎて強度を低下させたりするためである。こ
れら合成樹脂エマルジヨンは基材への優れた接着
力及び耐水性を有し、しかも乾燥後は優れた防水
性とモルタル類による優れた被付着性を有する。 吸水性の少ない、見かけ比重が0.5以下の無機
軽量骨材としては内部に空隙を持つものが良く、
黒曜石を原料とする硬質パーライト、発泡ガラス
球、人工軽量体等があげられる。このような骨材
を用いる理由は、吸収性の大きい軽量骨材を用い
ると混合物中の水の使用量が大きくなる為これの
乾燥に伴う収縮により亀裂が増大し、又、モルタ
ル打設の際モルタルの硬化・凝結に必要な水分を
吸収してセメントの強度発現が不充分となるし、
又、見かけ比重が0.5より大きい軽量骨材では、
該接着材層において分離沈降する基材側の防水層
中に混入し、高い防水性が得られないからであ
る。このような無機軽量骨材の添加量は、セメン
ト100重量部に対して20〜400重量部が適当であ
る。これは混合割合が多すぎると混合した接着材
の流動性と接着材層の強度が低下し、好ましくな
い。又、少なすぎると軽量骨材添加の効果が発現
しないからである。これらの軽量骨材の添加の効
果として、軽量化されること、充填効果により接
着材層に必要な厚みを与えるのに好都合であるこ
との他、接着材層に内在する独立気泡を保ち、モ
ルタルが硬化凝結するに必要な水分を保持し、セ
メント添加製品の欠点である切断加工適性を改良
し、下地材の施工時に於ける切断加工を容易にす
ることがあげられる。 最後に、起泡性ある界面活性剤としては、耐ア
ルカリ性のマレイン化樹脂、アルキルアリルスル
ホン酸塩、アルキルアリルエーテル硫酸エステル
塩等を用いる。これらの界面活性剤は混合した接
着材の流動性を向上させるばかりでなく、混合中
に独立気泡を形成し、多数の気孔を内在する接着
材層を与え、この独立気泡により下地材として有
効な耐透水性とモルタル塗りに際し硬化に必要な
適度の水分を保持する効果を有する。 起泡性ある界面活性剤の添加量はその組成のセ
メントに対する重量比で合成樹脂エマルジヨン中
に含まれる安定剤としての界面活性剤も含めてセ
メント100重量部に対し0.05〜1.5重量部、好まし
くは0.1〜0.5重量部とするのがよい。0.05重量部
より少ないと充分な起泡効果が得られず1.5重量
部より多く加えると気泡量が多くなり過ぎて高強
度の接着材層が得られないからである。 接着材層は、以上各成分により構成される訳で
あるが、実際に製造する場合には適量の水の添加
を必要とする。しかし、この水は、接着材層の形
成時（乾燥時）に飛散してしまうから、下地材と
して完成した後には、その接着材層中にはほとん
ど残らない。 本発明において、下地材の表面、すなわち接着
材層の表面は、ほぼ平滑なままの状態でもよい
し、内在する気孔（通常0.2〜2.0mm程度）の一部
が露出するような状態としてもよい。下地材の表
面にそのまま塗装を施すような外装の場合には、
平滑な表面状態の方が好ましいかもしれないが、
モルタル塗施工を行うような用途では気孔の一部
が露出するような表面状態とするのが好ましい。
後者のような表面状態を得るには、接着材層の表
面をブラツシングやサンデイング等の手段により
研削すればよい。これにより被付着面の被接触面
積が数段と増加しモルタルの投錨効果と相俟つて
被付着力を向上させ、モルタル表面の亀裂を防止
する効果がある。研削は接着材層の表面を0.1〜
0.5mm除去する程度で十分であるが気孔の内在す
る層のどの部分まで除去しても表面に気孔が露出
する限り問題ない。このような下地材の一例を第
１図、第２図に示す。図中。符号１は基板、２は
接着材層である。 本発明は、上記のような接着材層を有するか
ら、基板側に生じる合成樹脂エマルジヨンとセメ
ントに富む層によつて基板との接着力は極めて大
きく、また防水性に富み、表面側のポーラスな層
は切断加工性にすぐれ、適度の断熱性を有するた
め省エネルギー化に寄与しうるから、モルタル仕
上げ壁のみならず、タイル仕上げ壁や塗装仕上げ
の下地壁等においてすぐれた効果を有するもので
ある。特に、モルタル下地壁に用いた場合には、
接着材層の上層は、モルタルとの密着力が高いの
で耐久性のあるモルタル壁を施工できるばかりで
なく、表面に極端な凹凸がないからモルタル塗厚
を少なくでき、その結果、施工に要するモルタル
材料を少なく、また施工に要する期間を短縮でき
るなどの効果もある。 以下、本発明の実施例について述べる。 実施例 １ 第１表に示した組成の接着材をモルタルミキサ
ーでよく攪拌混合し、フロー値270mmのスラリー
流動性の混合物を５mm構造用合板を基板としスプ
レツダーによつて平滑に塗布し２時間自然乾燥
後、熱風ドライヤーにて105℃、10分間強制乾燥
した後ブラツシングにより表面を0.2mm研削し下
地材を得た。物性値を第２表に示す。 実施例 ２ 第１表に示した組成の接着材をモルタルミキサ
ーでよく攪拌混合し、フロー値300mmのスラリー
流動性の混合物を５mm構造用合板を基板としスプ
レツダーによつて平滑に塗布し２時間自然乾燥
後、熱風ドライヤーにて105℃、10分間強制乾燥
した後ブラツシングにより表面を0.2mm研削し下
地材を得た。物性値を第２表に示す。

【表】

【表】 ＊ この測定は建／研式引張試験機によ
つた。
＊＊ この測定はJIS R−5201によつた。
以上の実施例に関する記載から判るように、本
発明に係る建築用下地材は優れたモルタルの被付
着力、防水性、切断加工適性を有するばかりでな
く、この下地材を柱に釘留めしモルタルを打設し
実際に施工したところ、モルタルの打設作業性は
良好であり、しかもモルタルに表面クラツクが発
生しなかつた。 なお、上記各実施例は、全て内在する気孔の一
部を露出させた表面状態を有する構造のものにつ
いてであるが、これはモルタル下地材としての用
途を勘案してのことであつて、平滑な表面状態の
下地材を用いてガン吹き塗装するような用途の場
合には、同一組成であれば第２表の基材に対する
被付着力、透水量、加工適性といつた物性値がそ
のままあてはまるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図はその断面図である。 １…基板、２…接着材層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメント100重量部対して、基板に対し密着
   性を有する合成樹脂の水性エマルジヨン４〜15重
   量部、吸水性の少ない見かけ比重が0.5以下の無
   機軽量骨材20〜400重量部、起泡性のある界面活
   性剤0.05〜1.5重量部を含み気孔を内在する接着
   材層を基板上に設けてなる建築用下地材。 ２ 接着材層は、ほぼ平滑な表面状態を有するも
   のである特許請求の範囲第１項記載の建築用下地
   材。 ３ 接着材層は、内在する気孔の一部が露出した
   表面状態を有するものである特許請求の範囲第１
   項記載の建築用下地材。