JPH068939A - ドラム罐およびその製造方法 - Google Patents
ドラム罐およびその製造方法Info
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- JPH068939A JPH068939A JP18984592A JP18984592A JPH068939A JP H068939 A JPH068939 A JP H068939A JP 18984592 A JP18984592 A JP 18984592A JP 18984592 A JP18984592 A JP 18984592A JP H068939 A JPH068939 A JP H068939A
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を防止し
得、かつ作業性を良好にし得る。 【構成】 本発明のドラム罐１は、内容物の出入口部２
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板５もし
くは地板７と、胴板６とよりなり、前記天板５および地
板７をそれぞれ胴板６に一体に溶接着すると共に、前記
溶接作業用開口部３に盲蓋４を溶接着したことを特徴と
し、かつドラム罐１の製造方法は、内容物の出入口部２
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板５もし
くは地板７を胴板６に内面から一体に溶接着するに際
し、前記天板５もしくは地板７の溶接作業用開口部から
溶接機を挿入して前記胴板６に地板７もしくは天板５を
内面から溶接により一体に結合し、前記胴板６と地板７
もしくは天板５との溶接後、前記天板５もしくは地板７
の溶接作業用開口部に盲蓋４を溶接着するようにしたこ
とを特徴とするものである。
得、かつ作業性を良好にし得る。 【構成】 本発明のドラム罐１は、内容物の出入口部２
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板５もし
くは地板７と、胴板６とよりなり、前記天板５および地
板７をそれぞれ胴板６に一体に溶接着すると共に、前記
溶接作業用開口部３に盲蓋４を溶接着したことを特徴と
し、かつドラム罐１の製造方法は、内容物の出入口部２
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板５もし
くは地板７を胴板６に内面から一体に溶接着するに際
し、前記天板５もしくは地板７の溶接作業用開口部から
溶接機を挿入して前記胴板６に地板７もしくは天板５を
内面から溶接により一体に結合し、前記胴板６と地板７
もしくは天板５との溶接後、前記天板５もしくは地板７
の溶接作業用開口部に盲蓋４を溶接着するようにしたこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば化学薬剤類、塗
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうるドラム罐および作業性を良
好にしたドラム罐およびその製造方法に関するものであ
る。
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうるドラム罐および作業性を良
好にしたドラム罐およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ドラム罐は、主として鉄製
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図５および図６に示すようにそれぞれ捲回
結合して、結合部１６を形成するものである。
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図５および図６に示すようにそれぞれ捲回
結合して、結合部１６を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
結合部１６は、捲回結合のため、その結合部１６のドラ
ム腔１７側には、天板１３および地板１５の弯曲部１３
ａ，１５ａと胴板１４の内面との間に、環状の第１の間
隙部１８が存することとなる。したがって断続的に捲回
結合による細隙が続き易く、また天板１３と胴板１４お
よび地板１５と胴板１４の捲回末端には、それぞれ僅か
な第２の間隙部１９を連続的に発生し易いので、これら
第１，第２の間隙部１８，１９には、再三使用した場
合、入念に洗浄するも僅かに前回収容した化学薬液など
が残溜し易く、殊に前記細隙を通って第２の間隙部１９
に浸入した前回収容の化学薬液などは、殆ど洗浄するこ
とが出来ず、深く浸入して残存するものである。
結合部１６は、捲回結合のため、その結合部１６のドラ
ム腔１７側には、天板１３および地板１５の弯曲部１３
ａ，１５ａと胴板１４の内面との間に、環状の第１の間
隙部１８が存することとなる。したがって断続的に捲回
結合による細隙が続き易く、また天板１３と胴板１４お
よび地板１５と胴板１４の捲回末端には、それぞれ僅か
な第２の間隙部１９を連続的に発生し易いので、これら
第１，第２の間隙部１８，１９には、再三使用した場
合、入念に洗浄するも僅かに前回収容した化学薬液など
が残溜し易く、殊に前記細隙を通って第２の間隙部１９
に浸入した前回収容の化学薬液などは、殆ど洗浄するこ
とが出来ず、深く浸入して残存するものである。
【０００４】また前記第１の間隙部１８には、前記出入
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のドラム罐および
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、内容物の出入口部と比較的大径の溶
接作業用開口部とを設けた天板もしくは地板と、胴板と
よりなり、前記天板および地板をそれぞれ胴板に一体に
溶接着すると共に、前記溶接作業用開口部に盲蓋を溶接
着したことを特徴とし、かつドラム罐の製造方法は、内
容物の出入口部と比較的大径の溶接作業用開口部とを設
けた天板もしくは地板を胴板に内面から一体に溶接着す
るに際し、前記天板もしくは地板の溶接作業用開口部か
ら溶接機を挿入して前記胴板に地板もしくは天板を内面
から溶接により一体に結合し、前記胴板と地板もしくは
天板との溶接後、前記天板もしくは地板の溶接作業用開
口部に盲蓋を溶接着するようにしたことを特徴とする。
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、内容物の出入口部と比較的大径の溶
接作業用開口部とを設けた天板もしくは地板と、胴板と
よりなり、前記天板および地板をそれぞれ胴板に一体に
溶接着すると共に、前記溶接作業用開口部に盲蓋を溶接
着したことを特徴とし、かつドラム罐の製造方法は、内
容物の出入口部と比較的大径の溶接作業用開口部とを設
けた天板もしくは地板を胴板に内面から一体に溶接着す
るに際し、前記天板もしくは地板の溶接作業用開口部か
ら溶接機を挿入して前記胴板に地板もしくは天板を内面
から溶接により一体に結合し、前記胴板と地板もしくは
天板との溶接後、前記天板もしくは地板の溶接作業用開
口部に盲蓋を溶接着するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１〜図４は、本発明によるドラム罐の好適
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は天
板における要部を示す断面図、図３は地板における一例
を示す要部拡大断面図、図４は地板における他の例を示
す要部拡大断面図である。
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は天
板における要部を示す断面図、図３は地板における一例
を示す要部拡大断面図、図４は地板における他の例を示
す要部拡大断面図である。
【０００７】本発明のドラム罐１は、各図に示すように
例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹脂など
の内容物の出入口部２と比較的大径の溶接作業用開口部
３とを設け、さらにこの開口部３に盲蓋４を溶接により
固着した天板５と胴板６と地板７とにより一体に構成し
ている。
例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹脂など
の内容物の出入口部２と比較的大径の溶接作業用開口部
３とを設け、さらにこの開口部３に盲蓋４を溶接により
固着した天板５と胴板６と地板７とにより一体に構成し
ている。
【０００８】前記開口部３の直径は、ほぼ１４０mm／φ
以上であることが望ましい。かつこの開口部３の周縁部
には、溶接し易くするため僅かの高さ寸法の立ち上げ部
３ａが形成されている。また、前記盲蓋４の外周部に
は、前記立ち上げ部３ａに嵌合しうるこの立ち上げ部３
ａの高さ寸法とほぼ同寸法の周端部４ａが形成されてい
る。前記盲蓋４は、補強性を有するため、図２に示すよ
うに上凹形状になっているが、下凹形状になっていても
良い。
以上であることが望ましい。かつこの開口部３の周縁部
には、溶接し易くするため僅かの高さ寸法の立ち上げ部
３ａが形成されている。また、前記盲蓋４の外周部に
は、前記立ち上げ部３ａに嵌合しうるこの立ち上げ部３
ａの高さ寸法とほぼ同寸法の周端部４ａが形成されてい
る。前記盲蓋４は、補強性を有するため、図２に示すよ
うに上凹形状になっているが、下凹形状になっていても
良い。
【０００９】前記天板５は、胴板６に内面から溶接によ
り一体に結合している。また前記胴板６には、地板７が
一例として図３に示すように捲回結合し形成した結合部
８によって一体に結合しており、しかもこの結合部８の
ドラム腔９側には、地板７の弯曲部７ａと胴板６の内面
６ａとの間に、環状の間隙部１０が形成するため、この
間隙部１０に前記溶接作業用開口部３から図示しない溶
接機のノズルを挿入して溶接により連続的に充填溶着し
ている。
り一体に結合している。また前記胴板６には、地板７が
一例として図３に示すように捲回結合し形成した結合部
８によって一体に結合しており、しかもこの結合部８の
ドラム腔９側には、地板７の弯曲部７ａと胴板６の内面
６ａとの間に、環状の間隙部１０が形成するため、この
間隙部１０に前記溶接作業用開口部３から図示しない溶
接機のノズルを挿入して溶接により連続的に充填溶着し
ている。
【００１０】また、他の例として前記胴板６には、地板
７が図４に示すように胴板６の下端６ｂに、ゆるい立上
がり周壁７ｂを有する地板７が突き合わせられ、両者の
外側に袴状のリング１１が嵌め被せられて、胴板６の下
端６ｂと、ゆるい立上がり周壁７ｂの上端７ｃと、リン
グ１１の上端部１１ａ内面とが、前記溶接作業用開口部
３から挿入される図示しない溶接機のノズルによって３
点溶接により一体に結合している。
７が図４に示すように胴板６の下端６ｂに、ゆるい立上
がり周壁７ｂを有する地板７が突き合わせられ、両者の
外側に袴状のリング１１が嵌め被せられて、胴板６の下
端６ｂと、ゆるい立上がり周壁７ｂの上端７ｃと、リン
グ１１の上端部１１ａ内面とが、前記溶接作業用開口部
３から挿入される図示しない溶接機のノズルによって３
点溶接により一体に結合している。
【００１１】このように、地板７の底面部内面には、上
記の溶接によりあたかも鍋底状面部がなめらかに確実に
形成されるため、ドラム罐１を洗浄した場合、前記内容
物は残溜せず、出入口部２から入り込んだ汚物、塵埃な
ども残溜しないものである。しかも溶接作業が終了した
後、前記溶接作業用開口部３に盲蓋４を溶接により一体
に固着することにより、内部圧に対して変形しない、大
なる強度を有するドラム罐１を製造することができる。
記の溶接によりあたかも鍋底状面部がなめらかに確実に
形成されるため、ドラム罐１を洗浄した場合、前記内容
物は残溜せず、出入口部２から入り込んだ汚物、塵埃な
ども残溜しないものである。しかも溶接作業が終了した
後、前記溶接作業用開口部３に盲蓋４を溶接により一体
に固着することにより、内部圧に対して変形しない、大
なる強度を有するドラム罐１を製造することができる。
【００１２】次に、本発明のドラム罐１を製造する方法
について説明する。まず、溶接作業用開口部３に盲蓋４
を取付けていない天板５を、胴板６に図示しない溶接機
のノズルによって内面から溶接により一体に結合する。
しかる後、前記溶接作業用開口部３から図示しない溶接
機を挿入して前記胴板６に地板７を内面から溶接により
一体に結合し、前記胴板６に地板７を溶接後、前記溶接
作業用開口部３に盲蓋４を溶接により固着してドラム罐
１を製造する。このように、前記溶接作業用開口部３を
設けることにより、作業性が良くなり、天板５および地
板７の胴板６への溶接による結合が、安定して、確実、
かつ綺麗に仕上げられるものである。
について説明する。まず、溶接作業用開口部３に盲蓋４
を取付けていない天板５を、胴板６に図示しない溶接機
のノズルによって内面から溶接により一体に結合する。
しかる後、前記溶接作業用開口部３から図示しない溶接
機を挿入して前記胴板６に地板７を内面から溶接により
一体に結合し、前記胴板６に地板７を溶接後、前記溶接
作業用開口部３に盲蓋４を溶接により固着してドラム罐
１を製造する。このように、前記溶接作業用開口部３を
設けることにより、作業性が良くなり、天板５および地
板７の胴板６への溶接による結合が、安定して、確実、
かつ綺麗に仕上げられるものである。
【００１３】なお、本発明の実施例においては、前記開
口部３を天板５に設けた場合であるが、地板７に設けて
もよいこと勿論である。
口部３を天板５に設けた場合であるが、地板７に設けて
もよいこと勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明のドラム罐は、内容物の出入口部
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板もしく
は地板と、胴板とよりなり、前記天板を胴板に一体に結
合すると共に、前記胴板に地板を一体に結合し、前記開
口部に盲蓋を固着したものであるから、強度が大とな
り、密封性が損なわれることなく、内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を確実に防止することができる効果を有
する。また本発明のドラム罐の製造方法は、内容物の出
入口部と比較的大径の溶接作業用開口部とを有する天板
もしくは地板とを胴板に内面から溶接により一体に結合
すると共に、前記溶接作業用開口部から溶接機を挿入さ
せて前記胴板に地板もしくは天板を内面から溶接により
一体に結合し、前記胴板と地板もしくは天板との溶接
後、前記溶接作業用開口部に盲蓋を溶接により固着する
ようにしたものであるから、ドラム罐を製造するに当た
り、十分な安定した充填溶着作業を行うことができ、作
業性は極めて良好にして、溶接不良などを起すことな
く、安定して確実、かつ綺麗に仕上げられるなど種々の
効果がある。
と比較的大径の溶接作業用開口部とを設けた天板もしく
は地板と、胴板とよりなり、前記天板を胴板に一体に結
合すると共に、前記胴板に地板を一体に結合し、前記開
口部に盲蓋を固着したものであるから、強度が大とな
り、密封性が損なわれることなく、内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を確実に防止することができる効果を有
する。また本発明のドラム罐の製造方法は、内容物の出
入口部と比較的大径の溶接作業用開口部とを有する天板
もしくは地板とを胴板に内面から溶接により一体に結合
すると共に、前記溶接作業用開口部から溶接機を挿入さ
せて前記胴板に地板もしくは天板を内面から溶接により
一体に結合し、前記胴板と地板もしくは天板との溶接
後、前記溶接作業用開口部に盲蓋を溶接により固着する
ようにしたものであるから、ドラム罐を製造するに当た
り、十分な安定した充填溶着作業を行うことができ、作
業性は極めて良好にして、溶接不良などを起すことな
く、安定して確実、かつ綺麗に仕上げられるなど種々の
効果がある。
【図１】本発明によるドラム罐の好適な実施例を示す外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図２】天板における要部を示す断面図である。
【図３】地板における一例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】地板における他の例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】従来のドラム罐の一例を示す外観斜視図であ
る。
る。
【図６】図５の縦断面図である。
１ ドラム罐 ２ 内容物の出入口部 ３ 溶接作業用開口部 ４ 盲蓋 ５ 天板 ６ 胴板 ７ 地板 ８ 結合部
Claims (2)
- 【請求項１】 内容物の出入口部と比較的大径の溶接作
業用開口部とを設けた天板もしくは地板と、胴板とより
なり、前記天板および地板をそれぞれ胴板に一体に溶接
着すると共に、前記溶接作業用開口部に盲蓋を溶接着し
たことを特徴とするドラム罐。 - 【請求項２】 内容物の出入口部と比較的大径の溶接作
業用開口部とを設けた天板もしくは地板を胴板に内面か
ら一体に溶接着するに際し、前記天板もしくは地板の溶
接作業用開口部から溶接機を挿入して前記胴板に地板も
しくは天板を内面から溶接により一体に結合し、前記胴
板と地板もしくは天板との溶接後、前記天板もしくは地
板の溶接作業用開口部に盲蓋を溶接着するようにしたこ
とを特徴とするドラム罐の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984592A JP3286942B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984592A JP3286942B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068939A true JPH068939A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3286942B2 JP3286942B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16248167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18984592A Expired - Lifetime JP3286942B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298417A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Jfe Container Co Ltd | 缶容器、ドラム缶、及び缶容器の内面溶接方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18984592A patent/JP3286942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298417A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Jfe Container Co Ltd | 缶容器、ドラム缶、及び缶容器の内面溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286942B2 (ja) | 2002-05-27 |
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