JPH068940A - ドラム罐およびその製造方法 - Google Patents
ドラム罐およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH068940A JPH068940A JP4189846A JP18984692A JPH068940A JP H068940 A JPH068940 A JP H068940A JP 4189846 A JP4189846 A JP 4189846A JP 18984692 A JP18984692 A JP 18984692A JP H068940 A JPH068940 A JP H068940A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を防止し
得、かつ溶接時の作業性を良好になし得ると共に、内容
物の注出ならびに洗浄作業を短時に、容易かつ迅速に行
うことができる。 【構成】 本発明のドラム罐は、地板および内容物の出
入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部と
を設けた天板と、胴板とよりなり、前記天板および地板
をそれぞれ胴板に一体に溶接着すると共に、前記密閉蓋
取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けた
ことを特徴とし、かつドラム罐の製造方法は、地板およ
び内容物の出入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部とを設けた天板を胴板に内面から一体に溶接
着するに際し、前記胴板に対する天板の溶接着を前記天
板の密閉蓋取付用フランジ型開口部から溶接機を挿入し
て前記胴板に天板を内面から溶接により一体に結合し、
前記胴板と天板との溶接後、前記天板の密閉蓋取付用フ
ランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けるようにし
たことを特徴とするものである。
得、かつ溶接時の作業性を良好になし得ると共に、内容
物の注出ならびに洗浄作業を短時に、容易かつ迅速に行
うことができる。 【構成】 本発明のドラム罐は、地板および内容物の出
入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部と
を設けた天板と、胴板とよりなり、前記天板および地板
をそれぞれ胴板に一体に溶接着すると共に、前記密閉蓋
取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けた
ことを特徴とし、かつドラム罐の製造方法は、地板およ
び内容物の出入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部とを設けた天板を胴板に内面から一体に溶接
着するに際し、前記胴板に対する天板の溶接着を前記天
板の密閉蓋取付用フランジ型開口部から溶接機を挿入し
て前記胴板に天板を内面から溶接により一体に結合し、
前記胴板と天板との溶接後、前記天板の密閉蓋取付用フ
ランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けるようにし
たことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば化学薬剤類、塗
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうると共に内部の洗浄作業を容
易に行えるようにしたドラム罐およびその製造方法に関
するものである。
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうると共に内部の洗浄作業を容
易に行えるようにしたドラム罐およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ドラム罐は、主として鉄製
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図６および図７に示すようにそれぞれ捲回
結合して、結合部１６を形成するものである。
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図６および図７に示すようにそれぞれ捲回
結合して、結合部１６を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
結合部１６は、捲回結合のため、その結合部１６のドラ
ム腔１７側には、天板１３および地板１５の弯曲部１３
ａ，１５ａと胴板１４の内面との間に、環状の第１の間
隙部１８が存することとなる。したがって断続的に捲回
結合による細隙が続き易く、また天板１３と胴板１４お
よび地板１５と胴板１４の捲回末端には、それぞれ僅か
な第２の間隙部１９を連続的に発生し易いので、これら
第１，第２の間隙部１８，１９には、再三使用した場
合、入念に洗浄するも僅かに前回収容した化学薬液など
が残溜し易く、殊に前記細隙を通って第２の間隙部１９
に浸入した前回収容の化学薬液などは、殆ど洗浄するこ
とが出来ず、深く浸入して残存するものである。
結合部１６は、捲回結合のため、その結合部１６のドラ
ム腔１７側には、天板１３および地板１５の弯曲部１３
ａ，１５ａと胴板１４の内面との間に、環状の第１の間
隙部１８が存することとなる。したがって断続的に捲回
結合による細隙が続き易く、また天板１３と胴板１４お
よび地板１５と胴板１４の捲回末端には、それぞれ僅か
な第２の間隙部１９を連続的に発生し易いので、これら
第１，第２の間隙部１８，１９には、再三使用した場
合、入念に洗浄するも僅かに前回収容した化学薬液など
が残溜し易く、殊に前記細隙を通って第２の間隙部１９
に浸入した前回収容の化学薬液などは、殆ど洗浄するこ
とが出来ず、深く浸入して残存するものである。
【０００４】また前記第１の間隙部１８には、前記出入
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
【０００５】さらにまた、内部の洗浄に際しては、比較
的小径の内容物出入口部１２からしか行えないので、時
間がかかり、特に内容物が高粘度の場合には著しく作業
性が低下するという欠点があった。
的小径の内容物出入口部１２からしか行えないので、時
間がかかり、特に内容物が高粘度の場合には著しく作業
性が低下するという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のドラム罐および
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、地板および内容物の出入口部と比較
的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板
と、胴板とよりなり、前記天板および地板をそれぞれ胴
板に一体に溶接着すると共に、前記密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けたことを特徴と
し、かつドラム罐の製造方法は、地板および内容物の出
入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部と
を設けた天板を胴板に内面から一体に溶接着するに際
し、前記胴板に対する天板の溶接着を前記天板の密閉蓋
取付用フランジ型開口部から溶接機を挿入して前記胴板
に天板を内面から溶接により一体に結合し、前記胴板と
天板との溶接後、前記天板の密閉蓋取付用フランジ型開
口部に密閉蓋を着脱自在に取付けるようにしたことを特
徴とする。
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、地板および内容物の出入口部と比較
的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板
と、胴板とよりなり、前記天板および地板をそれぞれ胴
板に一体に溶接着すると共に、前記密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けたことを特徴と
し、かつドラム罐の製造方法は、地板および内容物の出
入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口部と
を設けた天板を胴板に内面から一体に溶接着するに際
し、前記胴板に対する天板の溶接着を前記天板の密閉蓋
取付用フランジ型開口部から溶接機を挿入して前記胴板
に天板を内面から溶接により一体に結合し、前記胴板と
天板との溶接後、前記天板の密閉蓋取付用フランジ型開
口部に密閉蓋を着脱自在に取付けるようにしたことを特
徴とする。
【０００７】
【実施例】図１〜図５は、本発明によるドラム罐の好適
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は、
全体の縦断面図、図３は密閉蓋取付用フランジ型開口部
に従来周知のボルト式密閉蓋を取付けた一例を示す一部
拡大断面図、図４は同従来周知のＶバンド式密閉蓋を取
付けた一例を示す一部拡大断面図、図５は地板および天
板を捲回結合タイプとした場合の一部切欠拡大断面図で
ある。
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は、
全体の縦断面図、図３は密閉蓋取付用フランジ型開口部
に従来周知のボルト式密閉蓋を取付けた一例を示す一部
拡大断面図、図４は同従来周知のＶバンド式密閉蓋を取
付けた一例を示す一部拡大断面図、図５は地板および天
板を捲回結合タイプとした場合の一部切欠拡大断面図で
ある。
【０００８】本発明のドラム罐１は、各図に示すように
例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹脂など
の内容物の出入口部２と比較的大径の密閉蓋取付用フラ
ンジ型開口部３とを設け、さらにこの開口部３に密閉蓋
４を従来周知のボルト４ａまたはＶバンド４ｂなどより
着脱自在に取付けた天板５と胴板６と地板７とにより一
体に構成している。
例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹脂など
の内容物の出入口部２と比較的大径の密閉蓋取付用フラ
ンジ型開口部３とを設け、さらにこの開口部３に密閉蓋
４を従来周知のボルト４ａまたはＶバンド４ｂなどより
着脱自在に取付けた天板５と胴板６と地板７とにより一
体に構成している。
【０００９】前記密閉蓋取付用フランジ型開口部３の直
径は、ほぼ１４０mm／φ以上であることが望ましい。か
つこの開口部３の下部周縁部には、溶接し易くするため
所要長さ寸法の延長部３ａが形成されている。また前記
密閉蓋４と密閉蓋取付用フランジ型開口部３の間には密
封性を高めるため、Ｏリング４ｃが介在されている。
径は、ほぼ１４０mm／φ以上であることが望ましい。か
つこの開口部３の下部周縁部には、溶接し易くするため
所要長さ寸法の延長部３ａが形成されている。また前記
密閉蓋４と密閉蓋取付用フランジ型開口部３の間には密
封性を高めるため、Ｏリング４ｃが介在されている。
【００１０】前記天板５および地板７は図２に示すよう
に胴板６と溶接により一体に結合しているが、図５に示
すように捲回結合タイプとしてもよく、この場合は結合
部８のドラム腔９側には、天板５および地板７の各弯曲
部５ａおよび７ａと胴板６の内面６ａとの間に、環状の
間隙部１０が形成されるため、この間隙部１０に前記密
閉蓋取付用フランジ型開口部３から図示しない溶接機の
ノズルを挿入して溶接により連続的に充填溶着してい
る。
に胴板６と溶接により一体に結合しているが、図５に示
すように捲回結合タイプとしてもよく、この場合は結合
部８のドラム腔９側には、天板５および地板７の各弯曲
部５ａおよび７ａと胴板６の内面６ａとの間に、環状の
間隙部１０が形成されるため、この間隙部１０に前記密
閉蓋取付用フランジ型開口部３から図示しない溶接機の
ノズルを挿入して溶接により連続的に充填溶着してい
る。
【００１１】このように、上記図２に示す場合はもとよ
りのこと、図５に示す場合も天板５および地板７の各弯
曲部５ａおよび７ａと胴板６の内面６ａとの間には、上
記の溶接によりあたかも鍋底状面部がなめらかに確実に
形成されるため、ドラム罐１を洗浄した場合、前記内容
物は残溜せず、出入口部２から入り込んだ汚物、塵埃な
ども残溜しないものである。しかも溶接作業が終了した
後、前記密閉蓋取付用フランジ型開口部３に密閉蓋４で
密閉することにより、内部圧に対して変形しない、強度
を有するドラム罐１を製造することができる。
りのこと、図５に示す場合も天板５および地板７の各弯
曲部５ａおよび７ａと胴板６の内面６ａとの間には、上
記の溶接によりあたかも鍋底状面部がなめらかに確実に
形成されるため、ドラム罐１を洗浄した場合、前記内容
物は残溜せず、出入口部２から入り込んだ汚物、塵埃な
ども残溜しないものである。しかも溶接作業が終了した
後、前記密閉蓋取付用フランジ型開口部３に密閉蓋４で
密閉することにより、内部圧に対して変形しない、強度
を有するドラム罐１を製造することができる。
【００１２】次に、本発明のドラム罐１を製造する方法
について説明する。まず、胴板６に対して地板７を図示
しない溶接機のノズルによって内面から溶接により一体
に結合する。しかる後、あらかじめ密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部３を設けた天板５を、密閉蓋４を取外した状
態で前記密閉蓋取付用フランジ型開口部３から図示しな
い溶接機を挿入して前記胴板６に内面から溶接により一
体に結合し、前記胴板６に天板５を溶接後、前記密閉蓋
取付用フランジ型開口部３に密閉蓋４を取付けてドラム
罐１を製造する。
について説明する。まず、胴板６に対して地板７を図示
しない溶接機のノズルによって内面から溶接により一体
に結合する。しかる後、あらかじめ密閉蓋取付用フラン
ジ型開口部３を設けた天板５を、密閉蓋４を取外した状
態で前記密閉蓋取付用フランジ型開口部３から図示しな
い溶接機を挿入して前記胴板６に内面から溶接により一
体に結合し、前記胴板６に天板５を溶接後、前記密閉蓋
取付用フランジ型開口部３に密閉蓋４を取付けてドラム
罐１を製造する。
【００１３】このように、前記密閉蓋取付用フランジ型
開口部３を利用して天板５の溶接着を行うことにより作
業性が良くなり、天板５および地板７の胴板６への溶接
による結合が安定して、確実、かつ綺麗に仕上げられる
ものであり、また内部の洗浄作業も短時に、容易かつ迅
速に行うことができるものである。
開口部３を利用して天板５の溶接着を行うことにより作
業性が良くなり、天板５および地板７の胴板６への溶接
による結合が安定して、確実、かつ綺麗に仕上げられる
ものであり、また内部の洗浄作業も短時に、容易かつ迅
速に行うことができるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明のドラム罐は、地板および内容物
の出入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口
部とを設けた天板と、胴板とよりなり、前記天板および
地板を３れぞれ胴板に一体に溶接着すると共に、前記密
閉蓋取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付
けたものであるから、密封性が損なわれることなく、内
容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を確実に防止することが
できると共に内部の洗浄作業を短時に容易かつ迅速に行
うことができる効果を有する。また本発明のドラム罐の
製造方法は、地板および内容物の出入口部と比較的大径
の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板を胴板
に内面から一体に溶接着するに際し、前記胴板に対する
天板の溶接着を前記天板の密閉蓋取付用フランジ型開口
部から溶接機を挿入して前記胴板に天板を内面から溶接
により一体に結合し、前記胴板と天板との溶接後、前記
天板の密閉蓋取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自
在に取付けるようにしたものであるから、ドラム罐を製
造するにあたり、十分な安定した充填溶着作業を行うこ
とができ、作業性は極めて良好にして、溶接不良などを
起すことなく、安定して確実、かつ綺麗に仕上げられる
など種々の効果がある。
の出入口部と比較的大径の密閉蓋取付用フランジ型開口
部とを設けた天板と、胴板とよりなり、前記天板および
地板を３れぞれ胴板に一体に溶接着すると共に、前記密
閉蓋取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自在に取付
けたものであるから、密封性が損なわれることなく、内
容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を確実に防止することが
できると共に内部の洗浄作業を短時に容易かつ迅速に行
うことができる効果を有する。また本発明のドラム罐の
製造方法は、地板および内容物の出入口部と比較的大径
の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板を胴板
に内面から一体に溶接着するに際し、前記胴板に対する
天板の溶接着を前記天板の密閉蓋取付用フランジ型開口
部から溶接機を挿入して前記胴板に天板を内面から溶接
により一体に結合し、前記胴板と天板との溶接後、前記
天板の密閉蓋取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱自
在に取付けるようにしたものであるから、ドラム罐を製
造するにあたり、十分な安定した充填溶着作業を行うこ
とができ、作業性は極めて良好にして、溶接不良などを
起すことなく、安定して確実、かつ綺麗に仕上げられる
など種々の効果がある。
【図１】本発明によるドラム罐の好適な実施例を示す外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図２】同縦断面図である。
【図３】密閉蓋取付用フランジ型開口部にボルト式密閉
蓋を取付けた場合の一例を示す一部拡大断面図である。
蓋を取付けた場合の一例を示す一部拡大断面図である。
【図４】密閉蓋取付用フランジ型開口部にＶバンド式密
閉蓋を取付けた場合の一例を示す一部拡大断面図であ
る。
閉蓋を取付けた場合の一例を示す一部拡大断面図であ
る。
【図５】地板および天板を捲回結合タイプとした場合の
一部切欠拡大断面図である。
一部切欠拡大断面図である。
【図６】従来のドラム罐の一例を示す外観斜視図であ
る。
る。
【図７】図６の縦断面図である。
１ ドラム罐 ２ 内容物の出入口部 ３ 密閉蓋取付用フランジ型開口部 ４ 密閉蓋 ５ 天板 ６ 胴板 ７ 地板 ８ 結合部 ９ 腔 １０ 間隙部
Claims (2)
- 【請求項１】 地板および内容物の出入口部と比較的大
径の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板と、
胴板とよりなり、前記天板および地板をそれぞれ胴板に
一体に溶接着すると共に、前記密閉蓋取付用フランジ型
開口部に密閉蓋を着脱自在に取付けたことを特徴とする
ドラム罐。 - 【請求項２】 地板および内容物の出入口部と比較的大
径の密閉蓋取付用フランジ型開口部とを設けた天板を胴
板に内面から一体に溶接着するに際し、前記胴板に対す
る天板の溶接着を前記天板の密閉蓋取付用フランジ型開
口部から溶接機を挿入して前記胴板に天板を内面から溶
接により一体に結合し、前記胴板と天板との溶接後、前
記天板の密閉蓋取付用フランジ型開口部に密閉蓋を着脱
自在に取付けるようにしたことを特徴とするドラム罐の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984692A JP3286943B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984692A JP3286943B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068940A true JPH068940A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3286943B2 JP3286943B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16248183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18984692A Expired - Lifetime JP3286943B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ドラム罐およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286943B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072803A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Sanwa Tekki Corp | ドラム缶の蓋体構造 |
| CN104097860A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-15 | 广西众昌树脂有限公司 | 脂松香包装桶的加工工艺 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18984692A patent/JP3286943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072803A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Sanwa Tekki Corp | ドラム缶の蓋体構造 |
| CN104097860A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-15 | 广西众昌树脂有限公司 | 脂松香包装桶的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286943B2 (ja) | 2002-05-27 |
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Legal Events
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