JPH068975Y2 - 溶融炉 - Google Patents

溶融炉

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JPH068975Y2
JPH068975Y2 JP3049789U JP3049789U JPH068975Y2 JP H068975 Y2 JPH068975 Y2 JP H068975Y2 JP 3049789 U JP3049789 U JP 3049789U JP 3049789 U JP3049789 U JP 3049789U JP H068975 Y2 JPH068975 Y2 JP H068975Y2
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JP
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pipe
melting furnace
nozzle
slit
inner pipe
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JP3049789U
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JPH02122040U (ja
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靖志 池上
季夫 ▲高▼野
Original Assignee
動力炉・核燃料開発事業団
石川島播磨重工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、溶融炉に係り、特に溶融炉のオフガス排出管
の改良に関するものである。
「従来の技術」 一般に、溶融炉にあっては、溶融槽の対向状態の電極を
間に被溶解物を投入し、被溶解物またはその溶解物が導
電性を有していることを利用して、電極間に電流を流し
て抵抗発熱させることにより、被溶解物の溶解を促進さ
せるようにしている。
上記被溶解物の一例としては、例えば高レベル放射性廃
棄物(廃液)の固化処理に用いられるガラスが挙げられ
る。固化処理プラントの例を第2図に基づいて説明する
と、セル1の気密室2に収容されている溶融炉本体3の
中に、放射性廃棄液等の廃棄物と被溶解物であるガラス
素材とを送り込んで溶解させるとともに、これらの溶融
混合物を他に用意した容器内に充填して除冷固化させ、
さらに漏洩検査のための空気汚染モニタリング等の一連
の固化処理を実施するようにしている。
そして、廃棄物および被溶解物を投入した際に、溶融炉
本体の中に生じたオフガスは、オフガス排出管4とブロ
ア等を利用したオフガス吸引排出系5とによって、吸引
排出されるようになっている。
ところで、このような溶融炉においては、溶融炉本体3
からオフガス排出管4にオフガスが送り出されるとき
に、圧損等が生じることにより、オフガス中に混在して
いるミスト状態の粒子等がオフガス排出管4の内面に付
着して凝固し易く、該凝固物の量が増加すると流路の抵
抗が増大するという問題点がある。
このため、従来は、オフガス排出管4の開口部付近を、
第3図に示すように、外管6と内管7とからなる二重管
構造とし、内管7の内面に沿ってエアカーテンを形成し
て付着を防止することが考えられている。該エアカーテ
ンは、セル1の外方の圧縮空気供給系8からセル貫通部
9を経由して、加圧空気をノズル10から外管6に供給
し、外管6と内管7との管の環状空隙Kを経由して、内
管7の環状のスリット11から内管7の内面に沿って、
矢印で示すように送り込むことにより作動させるもの
で、該スリット11を形成するために、内管7は分割構
造とされるとともに、たとえば円周方向方向に90度の
間隔で配設した各支持板12を、溶接により取り付ける
ことによって、長さ方向の接続とスリット幅等の設定等
を行うようにしている。
「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の溶融炉にあっては、ノ
ズル10から環状空隙Kに加圧空気が供給されると、該
加圧空気が内管7により流体抵抗を受け、このためノズ
ル10側では流量が多くなり、ノズル10の反対側では
流量が少なくなって円周方向においてムラが生じ、した
がってスリット11の円周方向においてその流速に差異
が生じ、その結果エアカーテンが内管7の内面の全周に
亙って均一に形成されないという問題があった。
本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、オフガス排出管の環状空隙において加圧
空気の流速を全周に亙って平均化することができ、した
がってエアカーテンを均一に形成することができる溶融
炉を提供することにある。
「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案の溶融炉は、加圧空
気供給用ノズルを有する外管の内部に、オフガスを挿通
するとともにエアカーテン形成用スリットを有する内管
を配設し、該内管の外表面に、ノズルとスリットとの管
に位置して外管と内管との間の環状空隙を狭める邪魔板
を設けたオフガス排出管を有することを特徴とするもの
である。
「作用」 本考案の溶融炉においては、邪魔板によりノズルとスリ
ットとの間で環状空隙が狭められているので、ノズルか
ら環状空隙に供給された加圧空気は、この狭い部分を通
過するときにその流速が円周方向において平均化され
る。したがって、その後におけるスリットからの噴出流
の流速が全周に亙って平均化され、その結果内管の内面
の全周に亙って均一なエアカーテンが形成される。
「実施例」 以下、本考案の一実施例を第1図に基づいて説明する。
なお、第1図において第2図および第3図と同一構成要
素には同一符号を付してその説明を省略する。
図中符号20は邪魔板であって、該邪魔板20は、ノズ
ル10と、該ノズルに最も近いスリット11との間の内
管7の外面(外表面)に、該外面と外管6の内面との環
状空隙Kを狭めるように円環状に形成されている。
このように構成された溶融炉にあっては、ノズル10か
ら環状空隙Kに供給された加圧空気は、邪魔板20によ
って狭められた部分を通過するときにその流速が円周方
向において平均化される。したがって、その後における
スリット11からの噴出流の流速を全周に亙って平均化
することができ、その結果内管7の内面の全周に亙って
均一なエアカーテンを形成することができる。
「考案の効果」 以上説明したように、本考案の溶融炉あっては、内管の
外表面に、ノズルとスリットとの間に位置して外管と内
管との間の環状空隙を狭める邪魔板を設けたから、ノズ
ルから環状空隙に供給された加圧空気は、邪魔板によっ
て狭められた部分を通過するときにその流速が円周方向
において平均化される。したがって、その後におけるス
リットからの噴出流の流速を全周に亙って平均化するこ
とができ、その結果内管の内面の全周に亙って均一なエ
アカーテンを形成することができるという効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の溶融炉の一実施例を示す要部の断面
図、第2図は溶融炉を組み込んだ固化処理プラントの概
念を示す断面図、第3図は第2図の鎖線III部分の拡大
断面図である。 4……オフガス排出管、 6……外管、 7……内管、 K……環状空隙、 10……ノズル、 11……スリット、 20……邪魔板。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】加圧空気供給用ノズルを有する外管の内部
    に、オフガスを挿通するとともにエアカーテン形成用ス
    リットを有する内管を配設し、該内管の外表面に、前記
    ノズルとスリットとの間に位置して外管と内管との間の
    環状空隙を狭める邪魔板を設けたオフガス排出管を有す
    ることを特徴とする溶融炉。
JP3049789U 1989-03-17 1989-03-17 溶融炉 Expired - Lifetime JPH068975Y2 (ja)

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JP3049789U JPH068975Y2 (ja) 1989-03-17 1989-03-17 溶融炉

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JP3049789U JPH068975Y2 (ja) 1989-03-17 1989-03-17 溶融炉

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Publication Number Publication Date
JPH02122040U JPH02122040U (ja) 1990-10-04
JPH068975Y2 true JPH068975Y2 (ja) 1994-03-09

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