JPH069249Y2 - アンカ−ボルト孔用の型材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はアンカーボルトを基礎に植設する為に設けるア
ンカーボルト孔の形成用型材に関する。

〈従来の技術〉 従来第３図の側断面図で示す様に、建物，機械等を据付
けるに際し、基礎１に予めアンカーボルト孔２を設け
る。該アンカーボルト孔２にアンカーボルト３を挿入す
るとともに後詰モルタル４を充填してアンカーボルト３
を基礎１に固定している。前記アンカーボルト３の先端
にはフックＨが設けられ、後詰モルタル４との固着を強
固なものとしている。

アンカーボルト孔２を形成する通常の手段としては、例
えばその１つとして予め円柱状の型材や管材を配設し、
基礎コンクリートを打設した後にこれを取り外して孔を
形成したり、さらには別の手段として上記型材の外周面
に突起や蝶子を形成して引抜きに対する抵抗力を大きく
したりしていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら上記第１の手段によって形成されたアンカ
ーボルト孔２では、基礎コンクリートと後詰モルタル４
の付着力だけでアンカーボルト３を固定するものであ
り、引抜力Ｆに対する耐力が十分とはいえない。すなわ
ち、後詰モルタル４は硬化後に収縮するので一般に付着
力は計算値より下回る。従って計算値内の引抜力Ｆであ
っても後詰モルタル４とともにアンカーボルト３が基礎
１から脱抜する問題があった。

一方外周面に突起や蝶子を形成した型材を用いた第２の
手段によって形成されたアンカーボルト孔２は、引抜力
には抵抗できるものの単なる突起や蝶子形状なので後詰
モルタル４と基礎コンクリートとの間に生じる「ガタ」
を防ぐことができない。その為基礎コンクリートにおけ
るアンカーボルトの安定した固定状態を長期間に亘って
得ることが出来なかった。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本考案は、円柱状を成す基体の外周面に突条を螺
旋状でかつ一体的に設けたものであって、この突条は、
基体の外周面と略直交する状態に略同じ長さ丈突出した
上向き面と下向き面が所定間隔で平行に形成されかつ該
両面の外周縁部間には、前記基体の外周面と略平行状態
に外側面が形成された型材を提供するものである。

〈作用〉 上記型材を基礎型枠内の所定箇所に配置し、基礎コンク
リートを打設すれば、アンカーボルト孔の周壁には上向
き面に対応した下面壁が形成される。同様に下向き面と
外側面に夫々対応した上面壁と側面壁が形成され、これ
ら各面壁が構成する空間、所謂充填室に後詰モルタル充
填されれば、この後詰モルタルは基礎とはガタのない状
態に固定される。しかも突条は平行な上向き面と下向き
面、さらにこれら面と直交した外側面にて形成されてい
るので、型材を取り外す際は回転が円滑となり容易にコ
ンクリート基礎内に孔を形成できることになる。

〈実施例〉 以下本考案を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案による型材の斜視図、第２図は同型材を
用いて形成したアンカーボルト孔の側断面図である。

先ず型材の構成を説明する。型材Ａは鋼材やセラミック
等からなる円柱状の基体５である。そして基体５の外周
面5aには突条６が螺旋状でかつ一体的に設けられてい
る。前記突条６は所謂角ネジ状に設けられ、基体５の外
周面5aと略直交する上向き面Ｗ_１と所定間隔でかつ平行
に下向き面Ｗ_２が形成され、しかもこれら面Ｗ_１，Ｗ_２
は略同じ長さ丈突出している。さらに両面Ｗ_１，Ｗ_２の
外周線部Ｗ_ａ，Ｗ_ｂ間には、基体５の外周面5aと略平行
状態に外側面Ｗ_３が形成されている。

次に上記型材Ａを用いて基礎にアンカーボルト孔を形成
する手順を説明する。例えば引抜力Ｆに対抗するにはア
ンカーボルト３を型材Ａの３段分埋込む必要がある場合
において、先ず型材Ａの外表面に剥離剤を塗布してお
く。そして必要な段数３段分が基礎１の天端より下方と
なる様に基礎１の型枠（図示せず）内に型枠Ａを配設す
る。同時に型材Ａの軸心をアンカーボルト３の配設位置
に合わせる。斯かる状態において前記型枠内に基礎コン
クリートを打設して基礎１を形成する。該基礎１が硬化
した後に前記型材Ａを基礎１から取り外す。この際に基
礎１の天端より突き出た基体５を円周方向に回転する
と、下向き面Ｗ_１と上向き面Ｗ_２は同じ長さ丈突出して
いる為、さらに外側面Ｗ_３が基体５を中心に平行に回動
するため初期の回し力が十分であればそのままスムース
に回転する。しかも剥離剤を介在させれば型材Ａと基礎
コンクリートとの付着がより容易に切り離されて、全体
としてナットからネジが螺退する如く基礎１から型材Ａ
は取り外される。又上記初期の回転力に耐え得る素材で
型材Ａを形成しておけば型材Ａ自体が壊れることはな
く、転用も容易となる。型材Ａを取り外した基礎１内に
は、型材Ａの基体５と突条６とに夫々対応する雌ネジ状
のアンカーボルト孔７が形成される。

上記の如く形成されたアンカーボルト孔７の周壁には、
型材Ａの上向き面Ｗ_１に対応した下面壁Ｗ_ｘと下向き面
Ｗ_２に対応した上面壁Ｗ_ｙと外側面Ｗ_ｃに対応した側面
壁Ｗ_ｚで縦断面略矩形状の充填室Ｗ_ｏが形成される。こ
のアンカーボルト孔７にアンカーボルト３を挿入して位
置を設定し、その後に後詰モルタル材を充填すると後詰
モルタル材は上記充填室Ｗ_ｏに廻り込む。上述の如く充
填室Ｗ_ｏは縦断面矩形状を成す為、後詰モルタルが十分
充填されると基礎１と下面壁Ｗ_ｘ，上面壁Ｗ_ｙ，側面壁
Ｗ_ｚとの間に隙間を生じない。

換言すれば基礎１に対し、硬化した後詰モルタル４は上
下，左右にガタつくことはない。従って硬化後の後詰モ
ルタル４は基礎１に対して堅固に固定される。

この結果フックＨを設けたアンカーボルト３自体はガタ
や緩みのない状態で基礎１に対し固定されることにな
る。

尚型材Ａの回転及び持ち運び用に基体５の頂部にハンド
ル８を設けておくと良い。

〈考案の効果〉 上記の様に本考案による型材を用いると、アンカーボル
ト孔にはその孔の軸心と略直交する上下面壁と略平行な
側面壁とにより充填室が形成されるので、この充填室に
後詰モルタルが充填されると基礎に対して硬化した後詰
モルタルのガタはなく、従って後詰モルタルと一体とな
ったアンカーボルトと基礎との固定にガタや緩みはなく
脱抜等の事故も生じない。

しかも基体自体が円柱状でありかつ突条を構成する上下
の面が夫々基体の外周面と略直交で、その外側面も平行
なので型材の回転（抜き取り）が極めて容易となる。

その結果型材は解体することもなく転用が可能となるな
ど経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による型材の斜視図、 第２図は、同型材を用いて形成したアンカーボルト孔の
側断面図、 第３図は、従来のアンカーボルト固定状態を示す側断面
図である。 １…基礎，３…アンカーボルト， ５…基体，６…突条， ７…アンカーボルト孔，Ａ…型材， Ｗ_１…上向き面，Ｗ_２…下向き面， Ｗ_３…外側面，Ｗ_ｏ…充填室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基礎内にアンカーボルト用の孔を形成する
   為の型材において、 円柱状を成す基体の外周面には突条が螺旋状でかつ一体
   的に設けられたものであって、 前記突条は、基体の外周面と略直交する状態に略同じ長
   さ丈突出した上向き面と下向き面が所定間隔で平行に形
   成されかつ該両面の外周縁部間には、前記基体の外周面
   と略平行状態に外側面が形成されてなることを特徴とす
   るアンカーボルト孔用の型材。