JPH0693249A

JPH0693249A - シリコーンゴムガスケット

Info

Publication number: JPH0693249A
Application number: JP26811792A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takahashi; 政晴高橋; Masachika Yoshino; 正親吉野; Susumu Sekiguchi; 晋関口
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JP2591410B2

Abstract

(57)【要約】【構成】シリコーンゴムガスケット本体の表面に
（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、（Ｂ）
１分子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも
２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金又は白金化合物好ましくは加水分解性有機け
い素化合物を配合してなるゴム組成物の硬化皮膜を形成
したシリコーンゴムガスケットを提供する。【効果】周囲の壁材、柱材、ガラス板などを汚すこと
のない非汚染性に優れたシリコーンゴムガスケットを容
易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用ガスケット等と
して有用な非汚染性のシリコーンゴムガスケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
建築用のガスケットとしてはエチレン−プロピレン−ジ
エン系ゴムやクロロプレン系ゴム等のゴム材料で形成さ
れたものが使用されているが、これらのガスケットは建
築物の耐用年数の増大とガスケット材の耐候性、耐クリ
ープ性などの向上要求に応じきれないものとなってきて
いる。

【０００３】そのため近年、建築用ガスケットとしては
シリコーンゴム性のガスケットが多用されるようになっ
てきているが、このシリコーンゴムガスケットも、カー
テンウォール工法などの目地材、アルミニウムサッシ廻
りの目地シ−ル、ジッパーガスケットなどとして長期間
使用していると周囲のコンクリート、石板、ガラスなど
が汚れてくるという欠点があった。

【０００４】更に、上述のシリコーンゴムガスケットに
よる汚れを防止するため、シリコーンゴム組成物の加硫
成形物中の汚れ成分をポストキュアーを長時間行なうこ
とにより除去したり、原料ポリマー中の移動性低分子オ
リゴマーを除去するなどの対策はとられている。しか
し、これら汚れ防止対策はそれなりの効果はあるものの
十分とは言い難い上、コストアップになってしまうとい
う不利な点があり、従って、良好な改善策が望まれてい
た。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
耐候性、耐クリープ性が良好で被着基材への非汚染性に
優れたシリコーンゴムガスケットを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、シリコーン
ゴムガスケット本体の表面に、（Ａ）エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体、（Ｂ）１分子中にけい素原子に
結合した水素原子を少なくとも２個含有するオルガノハ
イドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）白金又は白金化合
物を配合してなるゴム組成物の硬化皮膜を形成すること
により優れた特性を有することを見い出した。

【０００７】即ち、シリコーンゴムガスケット本体の表
面に上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体を含有
するゴム組成物の硬化皮膜を形成することにより、耐候
性、耐クリープ性が良好であり、周囲の壁材、柱材、ガ
ラス材などの被着基材を汚すことがほとんどない非汚染
性に優れたシリコーンゴムガスケット得られることを知
見した。更に、このエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体組成物に加水分解性有機けい素化合物を配合した場
合、シリコーンゴムガスケット本体と上記硬化皮膜との
接着性がより向上することを知見し、本発明をなすに至
ったものである。

【０００８】以下、本発明を更に詳述すると、本発明の
シリコーンゴムガスケットは、シリコーンゴムガスケッ
ト本体の表面にエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
組成物の硬化皮膜を形成したものである。

【０００９】ここで、本発明のシリコーンゴムガスケッ
ト本体を構成するシリコーンゴム成形体は、（イ）ジオ
ルガノポリシロキサン、（ロ）補強性シリカ粉末、
（ハ）硬化剤を含む組成物を加硫成形することによって
得ることができる。

【００１０】この場合、（イ）成分のジオルガノポリシ
ロキサンとしては、下記平均組成式（１）Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 ・・・（１）で示されるものを用いることができる。

【００１１】上記式中、Ｒ¹はメチル基，エチル基，プ
ロピル基，ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基
等のシクロアルキル基、ビニル基，アリル基，ブテニル
基，ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基，トリ
ル基等のアリール基、又はこれらの基の炭素原子に結合
した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基
等で置換したクロロメチル基、トリフルオルプロピル
基、シアノエチル基等から選択される同一又は異種の好
ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜８
の非置換又は置換の１価炭化水素基である。また、ｎは
１．９８〜２．０２の正数である。

【００１２】上記式（１）のオルガノポリシロキサンは
その分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルフェニ
ルシリル基、ジメチルハイドロジェンシリル基、トリビ
ニルシリル基等で封鎖されたものであることが好まし
く、また基本的には直鎖状であることが好ましいが、分
子構造の異なる１種又は２種以上の混合物であってもよ
い。

【００１３】更に、上記オルガノポリシロキサンは平均
重合度が１００〜１００，０００、特に５，０００〜２
０，０００であることが好ましく、また２５℃における
粘度が１００ｃｓ（センチストークス）以上、特に１０
０，０００〜１，０００，０００ｃｓであることが好ま
しい。

【００１４】この種のオルガノポリシロキサンは通常選
択されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を
共加水分解縮合することによって、あるいは環状ポリシ
ロキサン（シロキサンの３量体あるいは４量体など）を
アルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することに
よって得ることができる。

【００１５】また、上記シリコーンゴム組成物を構成す
る（ロ）成分としての補強性シリカ粉末は、機械的強度
の優れたシリコーンゴムを得るために必須とされるもの
であるが、この目的のためには比表面積（ＢＥＴ法）が
１００ｍ²／ｇ以上、特に１５０〜３００ｍ²／ｇ以上で
あることが好ましく、比表面積が１００ｍ²／ｇに満た
ないと硬化物の機械的強度が低くなる場合がある。な
お、補強性シリカとしては、煙霧質シリカ、沈殿シリカ
等が例示される。

【００１６】上記補強性シリカ粉末の添加量は、（イ）
成分のオルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下
同様）に対して１０〜７０部、特に３０〜５０部とする
ことが好ましく、１０部未満では添加量が少な過ぎて十
分な補強効果が得られない場合があり、７０部を超える
と加工性が悪くなって得られるガスケットの機械的強度
が低下してしまう場合がある。

【００１７】上記シリコーンゴム組成物を構成する
（ハ）成分としての硬化剤は、架橋反応の機構に応じた
従来公知のものを用いることができる。

【００１８】この（イ）成分のオルガノポリシロキサン
の分子鎖末端が、加水分解性のない基で封鎖されている
場合であり、架橋反応が炭化水素同志で行なわれる場
合、硬化剤としては有機過酸化物、例えばベンゾイルパ
ーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−
ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス
（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートな
どが好適に使用される。この有機過酸化物の添加量は、
（イ）成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
０．５〜５部、あるいはシリコーンゴム組成物全体に対
し０．１〜１重量％とすることが好ましい。

【００１９】また、架橋反応がけい素原子に結合してい
る水酸基、アルコキシ基，アセトキシ基，アルケニルオ
キシ基，アシルオキシ基，イミノキシ基，アミノ基，ア
ミド基，アミノオキシ基等の加水分解性基等の間の脱水
反応、脱アルコール反応、脱カルボン酸反応、脱ケトン
反応、脱オキシム反応、脱アミン反応、脱アミド反応等
の縮合反応によって行なわれる場合、即ち（イ）成分の
オルガノポリシロキサンの分子鎖末端が例えばジメチル
ヒドロキシシリル基、あるいはメトキシ基，エトキシ基
等の低級アルコキシ基を有するジメチルアルコキシシリ
ル基、メチルジアルコキシシリル基，トリアルコキシシ
リル基等で封鎖されたものである場合には、硬化剤とし
て金属有機酸塩、有機アミンが好適である。なお、金属
有機酸塩、有機アミンとして具体的には、ジブチルすず
ジラウレート，ジオクテン酸すず等の有機すず化合物、
ステアリン酸鉄，オクチル酸鉛、チタンテトラプロポキ
サイド，チタンテトラブトキサイド等の有機チタン化合
物等の有機酸塩、ジブチルアミン，トリエタノールアミ
ン等のアミン類が例示される。この場合、必要に応じて
例えば、メトキシ基，エトキシ基，プロポキシ基，ブト
キシ基，メトキシエトキシ基，エトキシエトキシ基等の
アルコキシ基を有するメチルトリアルコキシシラン、エ
チルトリアルコキシシラン，ビニルトリアルコキシシラ
ン，フェニルトリアルコキシシラン，テトラアルコキシ
シランやメチルトリブタノオキシムシラン，メチルトリ
（ヘキサノキシム）シラン，メチルトリ（イソプロペノ
キシ）シラン，メチルトリアセトキシシラン，エチルオ
ルソシリケート，プロピルオルソシリケートなどの架橋
剤を使用してもよい。なお、これら硬化剤の添加量は、
シリコーンゴムコンパウンドに対し０．０１〜１重量％
とすることが好ましい。

【００２０】更に、（イ）成分のジオルガノポリシロキ
サンがけい素原子に直結したアルケニル基を有するもの
であるときには、けい素原子に直結した水素原子を１分
子中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンを硬化剤として使用してこれらの付加反
応によって架橋を行なわせて硬化させてもよい。ここで
使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、
直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、例え
ばジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封鎖された
ジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位と
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチ
ルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイドロジェン
シロキサン単位（Ｈ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_0.5単位）とＳｉ
Ｏ₂単位とからなる低粘度流体、１，３，５，７−テト
ラハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシク
ロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７−トリ
ハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロ
テトラシロキサン、１，５−ジハイドロジェン−３，７
−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテ
トラシロキサンなどが挙げられる。なお、これらのオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンはいずれも重合度が
３００以下のものが好適である。

【００２１】この硬化剤としてのオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンの添加量は、（イ）成分のジオルガノ
ポリシロキサンのアルケニル基に対して、けい素原子に
直結した水素原子が５０〜５００モル％となる割合で用
いられるのが好ましい。

【００２２】なお、この付加反応には公知の白金系触媒
を添加することが好ましく、具体的には白金元素単体，
白金化合物，白金複合体，塩化白金第一酸、塩化白金第
二酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合
物，アルデヒド化合物，エーテル化合物，各種オレフィ
ン類とのコンプレックス等が例示される。白金系触媒の
添加量が（イ）成分のオルガノポリシロキサンに対し白
金原子として１〜２０００ｐｐｍの範囲とすることが望
ましい。

【００２３】本発明に係るシリコーンゴム組成物には、
上記（イ）〜（ハ）成分に加え、任意成分として、本発
明の硬化を妨げない範囲で必要に応じて増量剤として粉
砕石英、炭酸カルシウム等の充填剤を添加してもよい。
更にはスポンジ状に成形するための無機、有機の発泡剤
を添加しても良い。この発泡剤としてはアゾビスブチロ
ニトリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼ
ンスルフォンヒドラジト、アゾジカルボンアミド等が例
示され、その添加量はシリコーンゴムコンパウンドに対
し３〜１０部の範囲が好適である。このように発泡剤を
添加すると、スポンジ状のシリコーンゴムガスケットを
得ることができる。

【００２４】また、上記組成物には、必要に応じて着色
剤、耐熱性向上剤等の各種添加剤や反応制御剤、離型剤
あるいは充填剤用分散剤等を添加することは任意とされ
るが、特に充填剤用分散剤として使用されるジフェニル
シランジオール，各種アルコキシシラン、カーボンファ
ンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサ
ン等は本発明の効果を損なわないように最小限の添加量
に止めることが好ましい。

【００２５】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドゥミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練機を用いて均一に混
合して、必要に応じ加熱処理を施すことにより得ること
ができる。この場合、例えば（イ）成分のオルガノポリ
シロキサン、（ロ）成分の補強性シリカ粉末等を予め混
合してベースコンパウンドを調製しておき、これに
（ハ）成分の硬化剤を添加、混合しても差し支えない。

【００２６】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は注型成形、金型加圧成形、押し出し成形などの種
々の成形法によって必要とされるガスケット、例えばコ
ーナーガスケット、目地シールガスケット、ジッパーガ
スケットなどに成形することができるが、これらの成形
物は必要に応じて１００〜２００℃で３０分〜２４時間
ポストキュアすることがよい。

【００２７】本発明のシリコーンゴムガスケットは、上
記のようにして得られるシリコーンゴムガスケットの表
面に、（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、
（Ｂ）１分子中にけい素原子に結合した水素原子を少な
くとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキ
サン、（Ｃ）白金又は白金化合物を配合してなるゴム組
成物の硬化皮膜を形成してなるものである。

【００２８】ここで、上記（Ａ）成分のエチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体としては、プロピレン含有率が
４０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％のものが好ま
しく、また、そのジエンモノマーは例えばエチリデンノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジ
エンなどが用いられる。更に、この共重合体はヨウ素価
が１〜４０、特に５〜３０であることが好ましい。

【００２９】このような共重合体としては、市販のポリ
オレフィン系ゴム成分を使用することができ、具体的に
はＥＰ２２（日本合成ゴム（株）製）、エスプレン５６
７（住友化学工業（株）製）、ＥＰＴ３０４５（三井石
油化学工業（株）製）、ＥＰ３３（日本合成ゴム（株）
製）などを使用することができる。

【００３０】次に、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは、１分子中にけい素原子に結合した
水素原子を少なくとも２個有するものである。この場
合、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは架橋
剤として作用するもので、例えば下記一般式（２）で示
され、１分子中に少なくとも２個以上の水素原子を有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適に用い
られる。

【００３１】Ｈ_bＲ² _cＳｉＯ_(4-b-c)/2 ・・・（２）（但し、式中Ｒ²は同一又は異種の脂肪族不飽和基を除
く非置換又は置換一価炭化水素基、特に炭素数１〜１０
のもので、例えばメチル基，エチル基，プロピル基，ブ
チル基等のアルキル基、フェニル基，トリル基等のアリ
ール基、ベンジル基，β−フェニルエチル基等のアラル
キル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基等で
あり、ｂは０．００２〜１．０の正数、ｃは１．９９〜
２．０２の正数、ｂ＋ｃは１．９９２〜３．０であ
る。）このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとし
ては、具体的に下記構造式の化合物を例示することがで
きる。

【００３２】

【化１】（ｌは２〜１０の整数、ｍ，ｎはそれぞれ０〜１０の整
数である。）

【００３３】なお、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分
１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲が好ま
しい。０．１重量部未満では十分な架橋効果が得られな
いため、硬化皮膜の強度がなく、シリコーンガスケット
を使用するとき、皮膜が破れたり、剥れ落ちたりする場
合が生じる。また、５０重量部より多く配合すると硬化
皮膜の架橋度が高くなりすぎ、シリコーンゴムガスケッ
トの柔軟性に追随できなくなり、ガスケットを折り曲げ
たとき皮膜に亀裂が生じ、外観を損なったり、皮膜が剥
れ落ちたりする場合が生じる。そのため、Ｂ成分の配合
量はＡ成分１００重量部に対して０．１〜５０重量部の
範囲が好ましく、更に好ましくは１〜３０重量部の範囲
である。

【００３４】次に、（Ｃ）成分の白金又は白金化合物
は、上述した（Ａ）成分と（Ｂ）成分との付加反応を進
行させるための触媒であり、例えば白金、白金ブラッ
ク、塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン又はアルデヒ
ドとの錯塩、塩化白金酸のアルコール変性物等が挙げら
れる。なお、この白金又は白金化合物の使用量は、触媒
量とすることができるが、組成物に応じて（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との反応による硬化速度が望ましいものとな
るように適宜増減することが好ましく、通常は（Ａ）成
分の使用量に対して白金量で１ｐｐｍ〜１重量％である
ことが好ましい。

【００３５】ここで、シリコーンゴムガスケット本体表
面を上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体含有ゴ
ム組成物で処理するにあたって、このゴム組成物の接着
性をより向上させるため、このゴム組成物に加水分解性
の有機けい素化合物を添加することが好適である。

【００３６】このような加水分解性有機けい素化合物と
しては下記に示す化合物等が例示される。

【００３７】

【化２】

【００３８】上記ゴム組成物は、上述した成分の所定量
を二本ロール、ニーダー、バンバリミキサーなどで混練
りすることによって得ることができるが、この際、炭化
水素系の合成油、例えば流動パラフィン、ルーカントＨ
Ｃ４０（三井石油化学工業（株）製）等を所要量添加す
ると、組成物の粘度が下がって加工性を向上させること
ができる。

【００３９】更に、この組成物には、必要に応じて硬化
物の物性を調節するための任意成分、例えばヒュームド
シリカ，沈殿シリカ，アルミニウムシリケート石英粉
末，溶融石英粉末，けいそう土，炭酸カルシウム，二酸
化チタン，カーボンブラック等の充填剤、老化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤等を添加することができる。な
お、充填剤の配合量は、（Ａ）成分１００部に対して５
００部以下とすることが好ましく、５００部より多いと
硬化物が固くてもろいものになる場合がある。

【００４０】本発明のシリコーンゴムガスケットは、前
記したシリコーンゴムガスケット本体の表面に（Ａ）〜
（Ｃ）成分、更に好ましくは加水分解性有機けい素化合
物を添加したゴム組成物を積層又は塗布し、これを硬化
して得られるものである。

【００４１】この場合、積層法としては、シリコーンゴ
ムガスケット本体の表面に上記ゴム組成物を押し出し成
形等により積層し、加硫する方法が好適に採用される
が、特に熱風加硫が好適であり、表層の弾性を良好にす
るために１５０〜２００℃で５〜１０分間熱処理するこ
とが好適である。また、上記ゴム組成物を適当な溶剤に
溶解した後、シリコーンゴム成形物の表面に通常の塗装
法、例えばハケ塗り、浸漬、吹きつけ等で塗布、含浸し
た後、風乾等で溶剤を揮発させ、上記と同様の加硫条件
で硬化してもよい。なお、この硬化皮膜の厚さは０．０
１〜１００００μｍ、特に０．１〜１０００μｍとする
ことが好ましい。

【００４２】

【発明の効果】本発明のシリコーンゴムガスケットは、
耐候性、耐クリープ性が良好で、周囲の壁材、柱材、ガ
ラス板などに対して非汚染性に優れ、建築用ガスケット
等として有用なものである。

【００４３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例において部は重量部を示す。

【００４４】［実施例１，比較例１］ジメチルシロキサ
ン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単
位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．
０２５モル％からなり、平均重合度が８，０００である
生ゴム状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤と
してのジフェニルシランジオール３部、末端シラノール
基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１０）４部及び
比表面積が２００ｍ²／ｇであるフュームドシリカ（日
本アエロジル（株）製）４０部を添加し、２時間熱処理
してベースコンパウンドを作った。

【００４５】次いで、このベースコンパウンド１００部
に硬化剤としての２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド／ジメチルポリシロキサン（１，０００ｃｓ）＝
５０／５０のペーストを１．５部添加し、２本ロールで
混練りしてシリコーンゴム組成物として、この組成物を
４０ｍｍφでＵ／Ｄ＝１２の押出機により押し出して、
外径２０ｍｍ、内径１６ｍｍのチューブ状ガスケットを
作った。

【００４６】次にこれを３００℃／５分の加硫条件で連
続的に常圧熱加硫した後、１ｍの長さに切断し、５００
℃／１時間でポストキュアして、シリコーンゴム成形物
を得た。

【００４７】一方、エチレンープロピレンージエン共重
合体（ポリオレフィン系合成ゴムＥＰ２２（日本合成ゴ
ム（株）製、ヨウ素価２２））をトルエンに溶かして２
０％ゴムトルエン溶液とした。この溶液１００部に式Ｃ
₆Ｈ₅Ｓｉ［ＯＳｉ（ＣＨ₃）₂Ｈ］₃で示されるオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサン５部、塩化白金酸の５％
イソプロピルアルコール溶液０．１部、１−エチニルシ
クロヘキサン−１−オール０．２部を添加、混合し、ゴ
ム組成物／トルエン溶液を得た。

【００４８】次に、上記シリコーンゴム成形物の表面に
ゴム組成物／トルエン溶液をスプレー機により吹きつけ
圧力２〜３ｋｇｆ／ｃｍ²で付着力約３０μｍとなるよ
うに噴霧、塗装し、室温で１０分、５０℃で１０分乾燥
した後、オーブン中で２００℃、１５分間保持して、こ
れを硬化させた。

【００４９】次いで、このものを長さ２０ｃｍにカット
し、ビス止めでグラサルボード上に密着させ、これを４
５°の傾斜面を持つ屋外曝露装置に固定し、半年間の経
時により汚れの程度を目視で観察した。結果を表１に示
す。

【００５０】比較のため、上記したゴム組成物／トルエ
ン溶液で処理しないものについて同様のテストを行なっ
た。

【００５１】

【表１】

【００５２】［実施例２，３］上記ゴム組成物／トルエ
ン溶液１００部に加水分解性有機けい素化合物としてγ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン又はビニ
ルトリメトキシシランを各３部添加した以外は実施例１
と同様にして処理を行ない、シリコーンゴム成形物への
ゴム組成物／トルエン溶液の硬化皮膜の接着性について
評価した。結果を表２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】表１の結果より、実施例に係るシリコーン
ゴムガスケットは、ゴム組成物／トルエン溶液で塗装し
ていないもの（比較例）に比べて非汚染性に優れている
ことが確認され、また表２の結果より、加水分解性有機
けい素化合物を添加したものは、シリコーンゴムガスケ
ット本体へのエチレン−プロピレン−ジエン共重合体硬
化皮膜の接着性に優れていることが確認された。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ 7107−4Ｊ (72)発明者関口晋群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコ−ン電子材料技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリコーンゴムガスケット本体の表面に
（Ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、（Ｂ）
１分子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも
２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金又は白金化合物を配合してなるゴム組成物の
硬化皮膜を形成してなることを特徴とするシリコーンゴ
ムガスケット。
【請求項２】上記ゴム組成物に加水分解性有機けい素
化合物を配合した請求項１記載のシリコーンゴムガスケ
ット。