JPH0693708A

JPH0693708A - 塗り床の製造方法

Info

Publication number: JPH0693708A
Application number: JP34128391A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hirayama; 善男平山
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1991-12-24
Filing date: 1991-12-24
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】従来より簡単な工程で、より複雑な模様を形
成でき、しかも、段差や継ぎ目等の問題を生じるおそれ
のない塗り床の製造方法を提供する。【構成】下地１の凹部１ａ内に、樹脂バインダー２ｂ
と、比重の小さい、着色された軽量骨材２ａとを含む下
塗り材２を充填する。つぎに、下地１の全体に、軽量骨
材２ａより比重の大きい樹脂バインダー３ａを含む上塗
り材３を塗布する。そして、軽量骨材２ａを上塗り材３
の表面近傍まで浮き上がらせて、凹部１ａに対応した模
様を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物の床等に使用さ
れる塗り床に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物の床など様々な用途に、樹
脂バインダーを含む塗布液を流し延べ塗布した塗り床が
使用されている。上記塗り床は、タイル等の他の床材に
比べて施工が簡単である等の利点を有しているが、その
殆どが単一色であるため、意匠性の点で、他の床材に比
べて劣っていることは否めない。

【０００３】そこで、装飾のための模様や、あるいは、
停止線、進行方向矢印等の、指示、表示のための模様等
を施した塗り床を製造すべく、種々の製造方法が考えら
れている。模様のついた塗り床を製造する方法として
は、たとえば、カラーフレーク等の着色チップを塗り床
上に散布し、その上に、着色チップ固定のため透明な塗
膜を形成する方法や、塗り床の表面に着色テープやペイ
ントで模様を描く方法等がある。

【０００４】ところが、上記従来の製造方法は、いずれ
も、模様形成のために多数の工程を要する上、何もない
床面上に絵や文字を描くのは熟練を要するので、短い工
期内に複雑な図柄を形成するのが困難であるという問題
がある。また、後者の方法では、着色テープやペイント
で模様を描いた部分と、それ以外の部分の間に段差が生
じたり、その部分の塗り床の強度が低下したりするとい
う問題もある。

【０００５】床面に、模様に対応する仕切りを設け、各
仕切り内に色の違う塗り床材を流し込んで模様付きの塗
り床を製造する方法もあるが、この場合には、やはり、
模様形成のために多数の工程を要する上、塗り床に継ぎ
目ができるので、塗り床の特徴の一つである、継ぎ目の
ない床を形成できる利点が失われてしまうという問題が
ある。

【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、従来の製造方法より簡単な工程で、より複
雑な模様を形成でき、しかも、形成された塗り床に段差
や継ぎ目等の問題を生じるおそれのない塗り床の製造方
法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の塗り床の製造方法は、塗り床が形成される
下地の表面に、形成すべき模様に対応した凹部を設け、
この凹部内に、樹脂バインダーと、この樹脂バインダー
より比重の小さい、着色された軽量骨材とを含む下塗り
材を充填した後、下地の表面全体に、上記下塗り材に含
まれる軽量骨材より比重の大きい樹脂バインダーを含む
上塗り材を塗布し、軽量骨材と樹脂バインダーとの比重
の差によって、下塗り材の軽量骨材を上塗り塗膜の表面
近傍まで浮き上がらせて、凹部に対応した模様を形成す
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成からなる、本発明の塗り床の製造方法
によれば、予め下地の表面に形成した凹部内に下塗り材
を充填し、その上に上塗り材を塗布するだけで、模様付
きの塗り床を製造することができる。また、継ぎ目のな
い上塗り塗膜内に浮上した軽量骨材により、模様が形成
されるため、塗り床の表面には段差や継ぎ目等が発生し
ない。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の塗り床の製造方法を、その
一実施例の工程を示す図面を参照しつつ、説明する。ま
ず、図１(a) に示すように、形成すべき模様に対応した
凹部１ａを有する下地１を、施工面に形成する。凹部１
ａを有する下地１を形成するには、通常、打設したコン
クリートが完全に硬化する前の下地１の表面に、凹部１
ａを彫り込むのが一般的であるが、模様形成の作業をよ
り一層簡略化するためには、例えば、施工面にコンクリ
ートを打設して下地１を形成する際に、凹部１ａに対応
した凸部を有する型枠を使用したり、或いは、打設した
コンクリートが完全に硬化する前の下地１の表面に、凹
部１ａに対応した凸部を有する押型を押しつけたりすれ
ばよい。凹部１ａの深さは、特に限定されないが、２〜
３０mm程度が好ましい。

【００１０】つぎに、図１(b) に示すように、凹部１ａ
内に、樹脂バインダーと、この樹脂バインダーより比重
の小さい、着色された軽量骨材とを含む下塗り材２を流
し込んで充填する。そうすると、図２(a) に示すよう
に、軽量骨材２ａが、樹脂バインダー２ｂとの比重の差
によって、下塗り材２の表面近傍まで浮き上がる。下塗
り材２中に含まれる軽量骨材２ａとしては、下塗り材
２、および、後述する上塗り材３に含まれる樹脂バイン
ダーより比重が小さければ、その種類は問わないが、真
比重が０．７程度のアルミノシリケート系微小中空球等
の、特に比重が小さく、かつ、着色が容易で脱色が困難
な、無機系の軽量骨材が好適に使用される。軽量骨材の
粒径は特に限定されないが、浮力をつけるためには粒径
が小さ過ぎないことが望ましく、具体的には、５０〜５
００μｍ程度が好ましい。

【００１１】樹脂バインダー２ｂとしては、例えば、湿
気硬化型ポリウレタン樹脂、軟質エポキシ樹脂、過酸化
物架橋タイプのアクリル樹脂、軟質ポリエステル樹脂、
アスファルトエマルジョン等の、軟質で、しかも耐候
性、耐水性に優れた種々の硬化性樹脂材料および軟質熱
可塑性ポリマーを使用することができる。下塗り材２に
おける、軽量骨材２ａと樹脂バインダー２ｂとの配合割
合は、本発明では特に限定されないが、１００重量部の
樹脂バインダー２ｂに対して１０〜７０重量部程度の量
の軽量骨材２ａが配合されていることが好ましい。１０
０重量部の樹脂バインダー２ｂに対する軽量骨材２ａの
量が１０重量部未満では、上塗り材３の表面まで浮上す
る軽量骨材２ａの量が少なくなるため、当該軽量骨材２
ａと上塗り材３との色の対比にもよるが、模様がはっき
り現れないおそれがある。逆に、１００重量部の樹脂バ
インダー２ｂに対する軽量骨材２ａの量が７０重量部を
超えると、下塗り材２の流動性が悪くなって、軽量骨材
２ａの、下塗り材２内における浮上が妨げられ、その結
果、上記と同様に、上塗り材３の表面まで浮上する軽量
骨材２ａの量が少なくなるため、模様がはっきり現れな
いおそれがある。

【００１２】下塗り材２を、下地１の凹部１ａ内に充填
するには、注ぎ口の付いた容器等を使用すればよい。下
地１の凹部１ａが、図１(a) に示すように複数個所ある
場合には、下塗り材２に含まれる軽量骨材２ａの色を、
注入する凹部１ａ毎に違えることにより、任意の模様を
形成することができる。また、下塗り材２に含まれる軽
量骨材２ａの量を、前記範囲内で、注入する凹部１ａ毎
に違えれば、同じ色の濃度の違いを表現することができ
る。なお、凹部１ａの深さを違えて、注入される下塗り
材２の量の違いにより、濃度の違いを表現してもよい。

【００１３】つぎに、上記下塗り材２の樹脂バインダー
２ｂが硬化する前に、図１(c) に示すように、下地１の
表面全体に、上記軽量骨材２ａより比重の大きい樹脂バ
インダー３ａを含む上塗り材３を塗布する。上塗り材３
としては、樹脂バインダー３ａのみからなるものの他、
下塗り材２に含まれる軽量骨材２ａと違う色に着色され
た骨材を含むものを使用することもできる。この場合に
は、上塗り材３に含まれる骨材と、下塗り材２から浮上
した軽量骨材２ａとが混ざり合って、従来にない新規な
意匠感のある模様を形成することができる。

【００１４】上塗り材３にも骨材を含む場合には、この
骨材としても、前述した理由から、無機系の軽量骨材が
好適に使用される。上塗り材３に含まれる骨材の粒径
も、本発明では特に限定されないが、当該骨材の粒径
が、下塗り材２に含まれる軽量骨材２ａと同程度か、あ
るいはそれより大きい場合には、軽量骨材２ａの浮上が
妨げられて、はっきりした模様を形成できなくなるおそ
れがある。このため、上塗り材３に含まれる骨材の粒径
は、下塗り材２に含まれる軽量骨材２ａより小さいこと
が好ましい。例えば、軽量骨材２ａの粒径が前述した範
囲内にあるとき、上塗り材３に含まれる骨材の粒径は、
１０〜３００μｍの範囲内で、かつ、上記軽量骨材２ａ
の粒径より小さいことが好ましい。

【００１５】上塗り材３に含まれる樹脂バインダー３ａ
としては、前記下塗り材２用の樹脂バインダー２ｂとし
て例示したものと同様の樹脂材料からなるものを用いる
ことができる。上記樹脂バインダー３ａは、上塗り材３
の下地への密着強度等を考慮すれば、下塗り材２の樹脂
バインダー２ｂとの相溶性に優れたものを用いるのが好
ましく、特に、上記樹脂バインダー２ｂと同じ樹脂を使
用するのがより好ましい。樹脂バインダー３ａは、特に
骨材を配合しない場合に、染料や顔料で着色してもよ
い。

【００１６】上塗り材３の塗布には、金鏝を用いた流し
延べ塗布等、従来の塗り床の施工と同じ塗布方法を採用
することができる。上塗り材３の膜厚は、従来の塗り床
と同程度、すなわち、０．５〜２．０mm程度が好まし
い。上塗り材３を塗布すると、下塗り材２の表面近傍ま
で浮き上がっていた軽量骨材２ａが、図２(b) に破線の
矢印で示すように、上塗り材３の樹脂バインダー３ａと
の比重の差によって上塗り材３内を浮上し、図２(c) に
示すように、上塗り材３の表面近傍に集まる。

【００１７】そして、この状態で、下塗り材２および上
塗り材３の樹脂バインダー２ｂ，３ａが硬化すると、軽
量骨材２ａが固定されて、凹部１ａに対応する表面の領
域Ｆ１が、当該軽量骨材２ａの色に着色された、模様付
きの塗り床Ｆが完成する。また、上塗り材３にも骨材を
含む場合には、上記領域Ｆ１が、両骨材の混ざり合った
色に着色されるとともに、その他の領域が、上塗り材３
の骨材により着色された、従来にない全く新規な意匠感
のある模様付きの塗り床Ｆを製造することができる。

【００１８】〈具体例〉下塗り材の調製軽量骨材としてのアルミノシリケート系微小中空球（粒
径１００μｍ、真比重０．７、日本フィライト社製の商
品名フィライト５２／７）を白色に着色したもの５０重
量部と、樹脂バインダーとしてのビスフェノールＡ型液
状エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製の商品名エピ
コート８２８）８５重量部と、モノエポキシ系反応性希
釈剤１５重量部と、消泡剤（共栄油脂社製の商品名フロ
ーレンＡＣ−３００）０．２重量部とを均一に攪拌混合
して、下塗り材主剤を調製した。また、硬化剤として
は、住友ゴム工業社製の品番Ｈ−５０６Ｙを使用した。

【００１９】上塗り材の調製軽量骨材として、アルミノシリケート系微小中空球（粒
径５０μｍ、真比重０．７、日本フィライト社製の商品
名フィライト２００／７）を緑色に着色したもの５０重
量部を使用したこと以外は、上記下塗り材と同様にし
て、上塗り材主剤を調製した。また、硬化剤としては、
上記住友ゴム工業社製の品番Ｈ−５０６Ｙを使用した。

【００２０】塗り床の施工施工面にコンクリートを打設し、このコンクリートが完
全に硬化する前の下地の表面に、幅１０cm、長さ３０c
m、深さ１cmの矢印状の凹部を彫り込んだ。つぎに、コ
ンクリートを１昼夜の間、養生硬化させた後、上記凹部
内に、下塗り材主剤と硬化剤とを、重量比で３：１の割
合で配合した下塗り材を流し込んだ。

【００２１】つぎに、上記下塗り材が硬化する前の下地
の表面に、上塗り材主剤と硬化剤とを、重量比で３：１
の割合で配合した上塗り材を、金鏝を用いて流し延べ塗
布し、１昼夜放置して硬化させて、塗り床を完成した。
上塗りの膜厚は１．５mmであった。得られた塗り床は、
下地１の凹部に対応する部分に、極めて薄い白緑色の矢
印状の模様が浮き上がり、それ以外の部分が緑色に着色
されたものであった。しかも、この矢印の部分とその他
の部分との間には、段差や継ぎ目等は見られず、得られ
た塗り床は、継ぎ目のない平滑なものであった。また、
この塗り床の物性を測定したところ、通常の単色のエポ
キシ系塗り床と同程度の値が得られた。

【００２２】

【発明の効果】本発明の塗り床の製造方法によれば、予
め下地の表面に形成した凹部内に下塗り材を充填し、そ
の上に上塗り材を塗布するだけで、あとは、比重の差に
伴う軽量骨材の浮上により模様を形成できるので、模様
形成のための工程が少なくて済む上、熟練を要しない。
したがって、本発明によれば、従来の製造方法より簡単
な工程で、より複雑な模様を有する塗り床を製造するこ
とができる。

【００２３】また、本発明によれば、継ぎ目のない上塗
り塗膜内に浮上した軽量骨材により、模様が形成される
ため、塗り床の表面には段差や継ぎ目等が発生せず、製
造された塗り床は、従来の、模様のない塗り床と同程度
の物性を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a) は、本発明製造方法の一実施例の工程
のうち、表面に凹部を設けた下地を、施工面に形成した
状態を示す断面図、同図(b) は、上記凹部に下塗り材を
充填した状態を示す断面図、同図(d) は、下地上に上塗
り材を塗布した状態を示す断面図である。

【図２】同図(a) は、図１(b) の状態における凹部の周
辺を拡大した断面図、同図(b)は、下地上に上塗り材を
塗布した直後の状態を示す断面図、同図(c) は、軽量骨
材が浮上して上塗り材の表面に模様が形成された状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

Ｆ塗り床１下地１ａ凹部２下塗り材２ａ軽量骨材２ｂ樹脂バインダー３上塗り材３ａ樹脂バインダー

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】同図(a) は、本発明製造方法の一実施例の工程
のうち、表面に凹部を設けた下地を、施工面に形成した
状態を示す断面図、同図(b) は、上記凹部に下塗り材を
充填した状態を示す断面図、同図(c) は、下地上に上塗
り材を塗布した状態を示す断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗り床が形成される下地の表面に、形成す
べき模様に対応した凹部を設け、この凹部内に、樹脂バ
インダーと、この樹脂バインダーより比重の小さい、着
色された軽量骨材とを含む下塗り材を充填した後、下地
の表面全体に、上記下塗り材に含まれる軽量骨材より比
重の大きい樹脂バインダーを含む上塗り材を塗布し、軽
量骨材と樹脂バインダーとの比重の差によって、下塗り
材の軽量骨材を上塗り塗膜の表面近傍まで浮き上がらせ
て、凹部に対応した模様を形成することを特徴とする塗
り床の製造方法。
【請求項２】上塗り材として、下塗り材に含まれる軽量
骨材より粒径が小さく、かつ、当該軽量骨材と違う色に
着色された骨材を含むものを使用する請求項１記載の塗
り床の製造方法。