JPH0696267B2 - 組立て包装箱の製造方法 - Google Patents
組立て包装箱の製造方法Info
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- JPH0696267B2 JPH0696267B2 JP61305217A JP30521786A JPH0696267B2 JP H0696267 B2 JPH0696267 B2 JP H0696267B2 JP 61305217 A JP61305217 A JP 61305217A JP 30521786 A JP30521786 A JP 30521786A JP H0696267 B2 JPH0696267 B2 JP H0696267B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板紙の片面側に発泡合成樹脂シートを積層し
た複合シートを用いて箱を組立てたとき、三重になって
接合する側板片と折込み片の相対向した重合部分を板紙
のみの単層として形成することができる組立て包装箱の
製造方法に関する。
た複合シートを用いて箱を組立てたとき、三重になって
接合する側板片と折込み片の相対向した重合部分を板紙
のみの単層として形成することができる組立て包装箱の
製造方法に関する。
板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層されている複
合シートを用い、発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成し、この複合シート
をヒンジ部により折曲げて箱状に組立てることができる
組立て箱は従来公知（一例として、実開昭59−155972号
公報、特開昭60−242040号公報を参照）である。
合シートを用い、発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成し、この複合シート
をヒンジ部により折曲げて箱状に組立てることができる
組立て箱は従来公知（一例として、実開昭59−155972号
公報、特開昭60−242040号公報を参照）である。
上記公知の組立て箱は、隣り合った側板片の一方の側板
片に折込み片を連設し、複合シートを箱状に組立てたと
きに折込み片が他方の側板片上に内接して折込まれるよ
うに構成されており、組立てられた箱の各角部は強度が
弱く、保形性や断熱性に欠けている。
片に折込み片を連設し、複合シートを箱状に組立てたと
きに折込み片が他方の側板片上に内接して折込まれるよ
うに構成されており、組立てられた箱の各角部は強度が
弱く、保形性や断熱性に欠けている。
そこで、本発明者は上記公知のものと同様な複合シート
を用い、箱を組立てたときに各角部が三重になって接合
し、また、箱の内面となる総ての部分に空気室を形成で
きる膨出部を設けて、強度及び断熱性の優れた組立て箱
を開発した。この開発された組立て包装箱は、第６図及
び第７図に示すごとく四角形である底板１の各辺に側板
片２〜５が、これら側板片のうちの相対向した一方の組
の側板片2,4にはその上側辺に相対向した先端部側が互
いに重ね合いできる大きさに形成された蓋板辺6,7が、
また相対向した他方の組の側板片3,5にはその上側辺に
上面折込み片8,9がそれぞれヒンジ部10,11,12を介して
連設されている一方、隣り合った側板片２と３、３と
４、４と５及び５と２の側辺間に二つ折り自在であるで
ある内側折込み片13〜16がヒンジ部17を介して連設され
ているシート材ａを、板紙ｂの片面側に接着剤層ｄを介
して発泡合成樹脂シートｃが積層された複合材により形
成し、このシート材ａの底板１を含めた各構成片上に
は、内側折込み片13〜16が二つ折りされて重合する側板
片2,4の部分2a,4a及び該部分2a,4aと接合する内側折込
み片13〜16の片側部分13a〜16aを除いて、発泡合成樹脂
シートｃ側を膨出させて形成した膨出部18をそれぞれ設
け、これら膨出部18の内面と板紙ａとの間に空気室19を
形成した構造である。
を用い、箱を組立てたときに各角部が三重になって接合
し、また、箱の内面となる総ての部分に空気室を形成で
きる膨出部を設けて、強度及び断熱性の優れた組立て箱
を開発した。この開発された組立て包装箱は、第６図及
び第７図に示すごとく四角形である底板１の各辺に側板
片２〜５が、これら側板片のうちの相対向した一方の組
の側板片2,4にはその上側辺に相対向した先端部側が互
いに重ね合いできる大きさに形成された蓋板辺6,7が、
また相対向した他方の組の側板片3,5にはその上側辺に
上面折込み片8,9がそれぞれヒンジ部10,11,12を介して
連設されている一方、隣り合った側板片２と３、３と
４、４と５及び５と２の側辺間に二つ折り自在であるで
ある内側折込み片13〜16がヒンジ部17を介して連設され
ているシート材ａを、板紙ｂの片面側に接着剤層ｄを介
して発泡合成樹脂シートｃが積層された複合材により形
成し、このシート材ａの底板１を含めた各構成片上に
は、内側折込み片13〜16が二つ折りされて重合する側板
片2,4の部分2a,4a及び該部分2a,4aと接合する内側折込
み片13〜16の片側部分13a〜16aを除いて、発泡合成樹脂
シートｃ側を膨出させて形成した膨出部18をそれぞれ設
け、これら膨出部18の内面と板紙ａとの間に空気室19を
形成した構造である。
この組立て包装箱を各ヒンジ部10〜12及び17によって折
曲げて箱状に組立てると、内側折込み片13〜16が二つ折
りされて隣り合った側板片のうちの一方の側板片2,4上
に重合し、その重合部分、即ち箱の各角部は三重となる
（第８図参照）。このように重合部分が三重になると、
シート材ａは複合構造であるから嵩張って折曲げにく
く、しかも、箱の形状が損なわれて商品価値が低下する
という問題のあることが判った。
曲げて箱状に組立てると、内側折込み片13〜16が二つ折
りされて隣り合った側板片のうちの一方の側板片2,4上
に重合し、その重合部分、即ち箱の各角部は三重となる
（第８図参照）。このように重合部分が三重になると、
シート材ａは複合構造であるから嵩張って折曲げにく
く、しかも、箱の形状が損なわれて商品価値が低下する
という問題のあることが判った。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、その
目的は板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層され、
発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部の内面と板紙との
間に空気室を形成したシート材を用い、このシート材を
折曲げて箱状に組立てたときに、三重の状態で重なり合
う箱の角部分の相対向した二面部分を板紙のみにより形
成し、折曲げ操作が容易にできることは勿論のこと、保
形性や断熱性等に優れた組立て包装箱の製造方法を提供
することある。
目的は板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層され、
発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部の内面と板紙との
間に空気室を形成したシート材を用い、このシート材を
折曲げて箱状に組立てたときに、三重の状態で重なり合
う箱の角部分の相対向した二面部分を板紙のみにより形
成し、折曲げ操作が容易にできることは勿論のこと、保
形性や断熱性等に優れた組立て包装箱の製造方法を提供
することある。
しかして、本発明の上記目的は片面側に接着剤層を有す
る発泡合成樹脂シート上には、箱の組立に必要である底
板、この底板の各片に連設された側板片、これら側板片
の隣り合った側板片間に連設された折込み片等の部材に
相当する部分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部
をそれぞれ形成し、この膨出部の成形段階で上記発泡合
成樹脂シートの接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨
出部の内面と板紙との間に空気室を設けたシート材を形
成し、次いで、上記シート材を裁断して箱の成形生地を
形成する段階で、該成形生地を箱状に組立てたときに、
上記折込み片が二つ折りされて隣り合った側板片の一方
の側板片と重なり合う部分に存在する膨出部を板紙上よ
り切除するようにした組立て包装箱の製造方法により達
成される。
る発泡合成樹脂シート上には、箱の組立に必要である底
板、この底板の各片に連設された側板片、これら側板片
の隣り合った側板片間に連設された折込み片等の部材に
相当する部分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部
をそれぞれ形成し、この膨出部の成形段階で上記発泡合
成樹脂シートの接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨
出部の内面と板紙との間に空気室を設けたシート材を形
成し、次いで、上記シート材を裁断して箱の成形生地を
形成する段階で、該成形生地を箱状に組立てたときに、
上記折込み片が二つ折りされて隣り合った側板片の一方
の側板片と重なり合う部分に存在する膨出部を板紙上よ
り切除するようにした組立て包装箱の製造方法により達
成される。
本発明製造方法に用いるシート材ａは、第７図に示す如
く接着剤層ｄを介して板紙ｂの片面側に発泡合成樹脂シ
ートｃを積層した複合構造である。
く接着剤層ｄを介して板紙ｂの片面側に発泡合成樹脂シ
ートｃを積層した複合構造である。
このシート材ａを形成するに先立って、接着剤層ｄを有
する発泡合成樹脂シートｃ上には、第１図に示す如く箱
の組立てに必要である底板21、この底板21の各辺に連設
された側板片22〜25、これら側板片22〜25のうちの隣り
合った側板片間にそれぞれ連設された折込み片（内側折
込み片）26〜29等の部材に相当する部分に対応させて、
真空成形法を用いて膨出部31,31aを設け、この膨出部31
の成形段階で発泡合成樹脂シートｃと板紙ｂとを積層状
態に接着して、上記各膨出部31,31aの内面と板紙ｂとの
間に空気室32を形成する（第７図参照）。次いで、シー
ト材ａを冷却し、このシート材ａ上には、底板21と各側
板片22〜25との間及び各側板片22〜25と各折込み片26〜
29との間に相当する部分に、後述する抜刃を用いてヒン
ジ部33,34となる切込みを設ける一方、該シート材ａを
裁断して形成される箱の成形生地を箱状に組立てた際
に、上記折込み片26〜29が二つ折りされて隣り合った側
板片の一方の側板片22,24と重合する部分に存在する膨
出部31aを抜刃によって切除し、該部分22a,24a及び26a
〜29aを板紙ｂのみの単層に形成した箱の成形生地50を
製造する（第２図参照）。なお、第２図には相対向した
一方の組の側板片22,24にヒンジ部35を介して蓋板片36,
37がまた相対向した他方の組の側板片23,25にヒンジ部3
8を介して上面折込み片39,41がそれぞれ連設されている
箱の成形生地50が示されている。図中、42は折込み片26
〜29の二つ折り部分に設けた折り目である。
する発泡合成樹脂シートｃ上には、第１図に示す如く箱
の組立てに必要である底板21、この底板21の各辺に連設
された側板片22〜25、これら側板片22〜25のうちの隣り
合った側板片間にそれぞれ連設された折込み片（内側折
込み片）26〜29等の部材に相当する部分に対応させて、
真空成形法を用いて膨出部31,31aを設け、この膨出部31
の成形段階で発泡合成樹脂シートｃと板紙ｂとを積層状
態に接着して、上記各膨出部31,31aの内面と板紙ｂとの
間に空気室32を形成する（第７図参照）。次いで、シー
ト材ａを冷却し、このシート材ａ上には、底板21と各側
板片22〜25との間及び各側板片22〜25と各折込み片26〜
29との間に相当する部分に、後述する抜刃を用いてヒン
ジ部33,34となる切込みを設ける一方、該シート材ａを
裁断して形成される箱の成形生地を箱状に組立てた際
に、上記折込み片26〜29が二つ折りされて隣り合った側
板片の一方の側板片22,24と重合する部分に存在する膨
出部31aを抜刃によって切除し、該部分22a,24a及び26a
〜29aを板紙ｂのみの単層に形成した箱の成形生地50を
製造する（第２図参照）。なお、第２図には相対向した
一方の組の側板片22,24にヒンジ部35を介して蓋板片36,
37がまた相対向した他方の組の側板片23,25にヒンジ部3
8を介して上面折込み片39,41がそれぞれ連設されている
箱の成形生地50が示されている。図中、42は折込み片26
〜29の二つ折り部分に設けた折り目である。
以上説明の製造方法において、箱の成形生地50（即ち組
立て包装箱）を連続的に製造するには、第３図に示す如
く接着剤層ｄが予め積層されている発泡合成樹脂シート
ｃの進行通路上に臨ませて、手前側（図上左側）から加
熱室61,真空成形上金型62と下金型63、冷却室64及び裁
断室65を順次設置した製造装置が用いられる。この製造
装置によれば、接着剤層ｄを下側にして進行する発泡合
成樹脂シートｃは加熱室61を通過するときに加熱溶融
し、次いで、真空成形上金型62によって発泡合成樹脂シ
ートｃ上には前述した状態で膨出部が賦形され、この成
形時の段階で下金型63を上昇させ、該下金型63上に積層
されている板紙ｂを１枚づつ接着剤層ｄを介して発泡合
成樹脂シートｃに接着し、膨出部の内面と板紙との間に
空気室を形成した複合構造のシート材ａを形成する。次
に、シート材ａは冷却室64を通って裁断室65に送られ
る。この裁断室65には、進行してきたシート材ａを支持
する受台66と該受台上に臨んで昇降自在な押圧盤67を設
けてあり、また、押圧盤67には前述した膨出部31aを切
除するための抜刃67a,67b、シート材ａ上にヒンジ部を
設けるための抜刃67c及びシート材ａを箱の展開形状に
裁断するための抜刃（図示せず）を設けてある（第４図
参照）。
立て包装箱）を連続的に製造するには、第３図に示す如
く接着剤層ｄが予め積層されている発泡合成樹脂シート
ｃの進行通路上に臨ませて、手前側（図上左側）から加
熱室61,真空成形上金型62と下金型63、冷却室64及び裁
断室65を順次設置した製造装置が用いられる。この製造
装置によれば、接着剤層ｄを下側にして進行する発泡合
成樹脂シートｃは加熱室61を通過するときに加熱溶融
し、次いで、真空成形上金型62によって発泡合成樹脂シ
ートｃ上には前述した状態で膨出部が賦形され、この成
形時の段階で下金型63を上昇させ、該下金型63上に積層
されている板紙ｂを１枚づつ接着剤層ｄを介して発泡合
成樹脂シートｃに接着し、膨出部の内面と板紙との間に
空気室を形成した複合構造のシート材ａを形成する。次
に、シート材ａは冷却室64を通って裁断室65に送られ
る。この裁断室65には、進行してきたシート材ａを支持
する受台66と該受台上に臨んで昇降自在な押圧盤67を設
けてあり、また、押圧盤67には前述した膨出部31aを切
除するための抜刃67a,67b、シート材ａ上にヒンジ部を
設けるための抜刃67c及びシート材ａを箱の展開形状に
裁断するための抜刃（図示せず）を設けてある（第４図
参照）。
なお、抜刃67bはシート材ａの裁断用抜刃を兼ねてい
る。したがって、受台66上にシート材ａが進行してきた
時点で押圧盤67を下降させると、シート材ａを所定の形
状に裁断して箱の成形生地50を製造できる。
る。したがって、受台66上にシート材ａが進行してきた
時点で押圧盤67を下降させると、シート材ａを所定の形
状に裁断して箱の成形生地50を製造できる。
本発明は上記の如くであって、箱の組立て時に三重とな
って形成される角部分の相対向した内側の接合面部に存
在する発泡合成樹脂シートを切除し、該部分は板紙のみ
の単層（第５図参照）として形成されるため、折曲げが
容易であって体裁よく組立てできる包装箱を提供でき
る。また、発泡合成樹脂シートを部分的に切除する作業
は、切除部分の発泡合成樹脂シートを膨出させて板紙と
は離間させてあるから、その切除作業は板紙を不当に傷
つける心配がない製造上の利点があり、保形性や断熱
性、耐荷重性等に優れた包装箱を合理的に製造できる利
点がある。
って形成される角部分の相対向した内側の接合面部に存
在する発泡合成樹脂シートを切除し、該部分は板紙のみ
の単層（第５図参照）として形成されるため、折曲げが
容易であって体裁よく組立てできる包装箱を提供でき
る。また、発泡合成樹脂シートを部分的に切除する作業
は、切除部分の発泡合成樹脂シートを膨出させて板紙と
は離間させてあるから、その切除作業は板紙を不当に傷
つける心配がない製造上の利点があり、保形性や断熱
性、耐荷重性等に優れた包装箱を合理的に製造できる利
点がある。
第１図は真空成形されたシート材の平面図、第２図は本
発明方法により製造された成形生地の平面図、第３図は
本発明方法の実施に用いる製造装置の略示的説明図、第
４図は裁断室の部分拡大図で裁断状態を示す図、第５図
は本発明方法により製造された組立て包装箱を組立てた
ときの要部（角部分）断面図、第６図は本発明方法によ
り製造された成形生地の比較例である組立て包装箱の展
開図、第７図は第６図VII−VII線断面図、第８図は第６
図に示す組立て包装箱を組立てたときの要部（角部分）
断面図である。 図中、21は底板、22〜25は側板片、26〜29は折込み片、
31,31aは膨出部、32は空気室、22a,24a,26a〜29aは重合
する部分、50は成形生地、ａはシート材、ｂは板紙、ｃ
は発泡合成樹脂シート、ｄは接着剤層である。
発明方法により製造された成形生地の平面図、第３図は
本発明方法の実施に用いる製造装置の略示的説明図、第
４図は裁断室の部分拡大図で裁断状態を示す図、第５図
は本発明方法により製造された組立て包装箱を組立てた
ときの要部（角部分）断面図、第６図は本発明方法によ
り製造された成形生地の比較例である組立て包装箱の展
開図、第７図は第６図VII−VII線断面図、第８図は第６
図に示す組立て包装箱を組立てたときの要部（角部分）
断面図である。 図中、21は底板、22〜25は側板片、26〜29は折込み片、
31,31aは膨出部、32は空気室、22a,24a,26a〜29aは重合
する部分、50は成形生地、ａはシート材、ｂは板紙、ｃ
は発泡合成樹脂シート、ｄは接着剤層である。
Claims (1)
- 【請求項１】片面側に接着剤層を有する発泡合成樹脂シ
ート上には、箱の組立に必要である底板、この底板の各
辺に連設された側板片、これら側板片の隣り合った側板
片間に連設された折込み片等の部材に相当する部分に対
応させて、真空成形法を用いて膨出部をそれぞれ形成
し、この膨出部の成形段階で上記発泡合成樹脂シートの
接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨出部の内面と板
紙との間に空気室を設けたシート材を形成し、次いで、
上記シート材を裁断して箱の成形生地を形成する段階
で、該成形生地を箱状に組立てたときに、上記折込み片
が二つ折りされて隣り合った側板片の一方の側板片と重
なり合う部分に存在する膨出部を板紙上より切除するこ
とを特徴とする組立て包装箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305217A JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305217A JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158230A JPS63158230A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0696267B2 true JPH0696267B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17942449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305217A Expired - Fee Related JPH0696267B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 組立て包装箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696267B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61305217A patent/JPH0696267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63158230A (ja) | 1988-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |