JPH0696573B2 - 1,3‐ジヒドロ‐4‐ピリドイル‐2h‐イミダゾール‐2‐オンの製造 - Google Patents
1,3‐ジヒドロ‐4‐ピリドイル‐2h‐イミダゾール‐2‐オンの製造Info
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- JPH0696573B2 JPH0696573B2 JP60166058A JP16605885A JPH0696573B2 JP H0696573 B2 JPH0696573 B2 JP H0696573B2 JP 60166058 A JP60166058 A JP 60166058A JP 16605885 A JP16605885 A JP 16605885A JP H0696573 B2 JPH0696573 B2 JP H0696573B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は式Iの1,3-ジヒドロ‐4-ピリドイル‐2H-イミ
ダゾール‐2-オン及びその製薬上受け入れられる酸付加
塩の製法に関する。
ダゾール‐2-オン及びその製薬上受け入れられる酸付加
塩の製法に関する。
式中R1は水素又は1〜4個の炭素原子のアルキル基であ
り、Arは2-,3-又は4-ピリジル基である。
り、Arは2-,3-又は4-ピリジル基である。
これらの化合物そして特に4-エチル‐1,3-ジヒドロ‐5-
(4-ピリドイル)‐2H-イミダゾール‐2-オンは強力な
強心剤用途を有し、心臓疾患の処置に有用な治療剤であ
る。
(4-ピリドイル)‐2H-イミダゾール‐2-オンは強力な
強心剤用途を有し、心臓疾患の処置に有用な治療剤であ
る。
[先行技術/反応が解決しようとする問題点] これらの化合物は先行技術に於いて幾つかの方法で調製
されて来た。一方法に於いてはイミダゾール‐2-オンを
リュイス酸触媒、典型的には塩化アルミニウムの存在下
で塩化又は臭化ピリドイル又はピリジン又はピリジンカ
ルボン酸又はカルボン酸無水物と反応させる。この方法
はスケールアップしたときに幾つかの欠点を有し、これ
には固体アルミニウム錯体を混合する困難性及び生じる
反応ポットの固体の塊からの生成物の分離の困難さの故
に主として起こる収率の少なさが挙げられる。
されて来た。一方法に於いてはイミダゾール‐2-オンを
リュイス酸触媒、典型的には塩化アルミニウムの存在下
で塩化又は臭化ピリドイル又はピリジン又はピリジンカ
ルボン酸又はカルボン酸無水物と反応させる。この方法
はスケールアップしたときに幾つかの欠点を有し、これ
には固体アルミニウム錯体を混合する困難性及び生じる
反応ポットの固体の塊からの生成物の分離の困難さの故
に主として起こる収率の少なさが挙げられる。
反応経路Iに説明される別の先行技術の反応で、構造式
IIのジケトオキシムを還元し、構造式IIIのアミノジケ
トンを生成し、これをシアネート塩と反応させると構造
式Iの化合物を生成する。
IIのジケトオキシムを還元し、構造式IIIのアミノジケ
トンを生成し、これをシアネート塩と反応させると構造
式Iの化合物を生成する。
反応経路I この方法を使用したときも幾つかの困難に遭遇する。特
に構造式IIの化合物のピリジン環に隣接するケト官能基
は水素添加方向に活性化されるのでこのケト基はオキシ
ム基とともに還元され、式IVのヒドロキシアミノケトン
を生成する。
に構造式IIの化合物のピリジン環に隣接するケト官能基
は水素添加方向に活性化されるのでこのケト基はオキシ
ム基とともに還元され、式IVのヒドロキシアミノケトン
を生成する。
この副反応は水素添加されて反応混合物から構造式IVの
化合物を除去することを必要とし、所望構造式I化合物
の全体収率を下げることとなる。
化合物を除去することを必要とし、所望構造式I化合物
の全体収率を下げることとなる。
[問題点を解決する手段] 出願人は構造式Iの所望生成物の改良された収率が次の
反応経路IIIの反応路によって得られることを見いだし
た。
反応経路IIIの反応路によって得られることを見いだし
た。
反応経路III この改良された反応経路は反応経路IIの方法に於いて望
まれない副反応によって生成する構造式IVの任意のヒド
ロキシアミノケトンを除去する必要を無くする。しかも
式IVのヒドロキシアミノケトンのシアネートイオンとの
この反応経路IIIに於ける反応は、反応経路IIの方法に
於ける構造式IIIのジケトアミノ化合物のシアネートイ
オンとの対応する反応よりも実質的により大きな収率の
環化生成物をもって進行する。出願人は驚くべきことに
構造式IIの化合物化合物の構造式Iの所望ピリドイルイ
ミダゾール2-オンへの全体変換率が反応経路IIでなくて
反応経路IIIの方を使用したときには実質的により大き
な全体収率をもって進行することを見いだした。これは
密接に関連している反応経路IIの先行技術方法において
対応するものがない追加的な段階を、反応経路IIIの方
法が必要とするとしても、上記の通りである。即ち反応
経路IIIは構造式Vのアルコールを酸化して所望のピリ
ドイルイミダゾール‐2-オンを生成することを必要とす
る。
まれない副反応によって生成する構造式IVの任意のヒド
ロキシアミノケトンを除去する必要を無くする。しかも
式IVのヒドロキシアミノケトンのシアネートイオンとの
この反応経路IIIに於ける反応は、反応経路IIの方法に
於ける構造式IIIのジケトアミノ化合物のシアネートイ
オンとの対応する反応よりも実質的により大きな収率の
環化生成物をもって進行する。出願人は驚くべきことに
構造式IIの化合物化合物の構造式Iの所望ピリドイルイ
ミダゾール2-オンへの全体変換率が反応経路IIでなくて
反応経路IIIの方を使用したときには実質的により大き
な全体収率をもって進行することを見いだした。これは
密接に関連している反応経路IIの先行技術方法において
対応するものがない追加的な段階を、反応経路IIIの方
法が必要とするとしても、上記の通りである。即ち反応
経路IIIは構造式Vのアルコールを酸化して所望のピリ
ドイルイミダゾール‐2-オンを生成することを必要とす
る。
本発明に従って式Iのピリドイルイミダゾール‐2-オン
は反応経路IIIに図示されるように、式IIのジケトオキ
シムから三つの工程によって調製される。より詳しくは
本発明の方法は適当な還元剤を使用して構造式IIのジケ
トオキシムを還元して構造式IVのヒドロキシアミンのケ
トンを生成し、これをシアネート塩で環化した後に酸化
して、式Iの所望のピリドイルイミダゾール‐2-オンを
生成することからなる。
は反応経路IIIに図示されるように、式IIのジケトオキ
シムから三つの工程によって調製される。より詳しくは
本発明の方法は適当な還元剤を使用して構造式IIのジケ
トオキシムを還元して構造式IVのヒドロキシアミンのケ
トンを生成し、これをシアネート塩で環化した後に酸化
して、式Iの所望のピリドイルイミダゾール‐2-オンを
生成することからなる。
出願人は構造式Iのピリドイルイミダゾール‐2-オン
が、順次構造式IIのジケトオキシムを還元、環化、そし
て酸化することによって調製される方法を見いだした。
本発明の方法は他の既知の方法よりも高い収率で構造式
Iの化合物を大量バッチ生産するのに容易に適合でき
る。
が、順次構造式IIのジケトオキシムを還元、環化、そし
て酸化することによって調製される方法を見いだした。
本発明の方法は他の既知の方法よりも高い収率で構造式
Iの化合物を大量バッチ生産するのに容易に適合でき
る。
本明細書で使用する1〜4個の炭素原子のアルキル基と
はメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル
又はイソブチル基を意味する。構造式IIのジケトオキシ
ム出発物質はこの技術で知られている任意の適当な手
順、例えば対応するR1が水素または1〜4個の炭素原子
のアルキル基で、Arが2-、3-又は4-ピリジル基である式
VIの対応するジケトンのニトロソ化によって容易に調製
できる。
はメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル
又はイソブチル基を意味する。構造式IIのジケトオキシ
ム出発物質はこの技術で知られている任意の適当な手
順、例えば対応するR1が水素または1〜4個の炭素原子
のアルキル基で、Arが2-、3-又は4-ピリジル基である式
VIの対応するジケトンのニトロソ化によって容易に調製
できる。
適当なニトロソ化反応はO.Touslerにより「オルガニッ
クリアクションズ」VII巻327-377頁にみられる。
クリアクションズ」VII巻327-377頁にみられる。
構造式IIのジケトオキシムの還元によって構造式IVのヒ
ドロキシアミンケトンを生成することは任意の適当な還
元剤を使用して当業者に知られた任意の方法で達成でき
る。適当な還元剤として出願人は a)酢酸溶媒を使用する炭素上10%パラジウム触媒の存
在下に於いて水素ガスを使用し、続いて希酸によるワー
クアップ、又は b)亜鉛金属又は蟻酸又は酢酸の何れかを使用した。し
かしながら構造式IIのジケトオキシムを構造式IVのヒド
ロキシアミノケトンに望ましく変換する数多くの他の適
当な還元剤があることは明白である。ヒドロキシアミノ
ケトンは遊離塩基として単離されたときには不安定であ
るので、構造式IVの化合物を酸付加塩として単離するこ
とが勧められる。適当な塩を形成する例示的な無機酸に
は塩酸、臭化水素酸、硫酸、燐酸、及び酸金属塩例えば
オルト燐酸一水素ナトリウム及び硫酸水素カリウムが含
まれる。適当な塩を形成する有機酸の例はモノ、ジ及び
トリカルボン酸が含まれる。そのような酸の例は酢酸、
グリコール酸、乳酸、ピルビン酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、フマール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエ
ン酸、アスコルビン酸、マレイン酸、ヒドロキシマレイ
ン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、フェニル酢酸、
桂皮酸、サリチル酸、2-フェノキシ安息香酸及びスルホ
ン酸類、例えばメタンスルホン酸及び2-ヒドロキシエタ
ンスルホン酸が含まれる。モノ又はジ酸のいずれかが生
成でき、そのような塩は水和されたか又は実質的に無水
形のいずれかで存在し得る。一般にこれらの化合物の酸
付加塩は水中及び種々の親水性有機溶媒に可溶の結晶性
物質で、それらの遊離塩基形と比較し実質的により安定
である。
ドロキシアミンケトンを生成することは任意の適当な還
元剤を使用して当業者に知られた任意の方法で達成でき
る。適当な還元剤として出願人は a)酢酸溶媒を使用する炭素上10%パラジウム触媒の存
在下に於いて水素ガスを使用し、続いて希酸によるワー
クアップ、又は b)亜鉛金属又は蟻酸又は酢酸の何れかを使用した。し
かしながら構造式IIのジケトオキシムを構造式IVのヒド
ロキシアミノケトンに望ましく変換する数多くの他の適
当な還元剤があることは明白である。ヒドロキシアミノ
ケトンは遊離塩基として単離されたときには不安定であ
るので、構造式IVの化合物を酸付加塩として単離するこ
とが勧められる。適当な塩を形成する例示的な無機酸に
は塩酸、臭化水素酸、硫酸、燐酸、及び酸金属塩例えば
オルト燐酸一水素ナトリウム及び硫酸水素カリウムが含
まれる。適当な塩を形成する有機酸の例はモノ、ジ及び
トリカルボン酸が含まれる。そのような酸の例は酢酸、
グリコール酸、乳酸、ピルビン酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、フマール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエ
ン酸、アスコルビン酸、マレイン酸、ヒドロキシマレイ
ン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、フェニル酢酸、
桂皮酸、サリチル酸、2-フェノキシ安息香酸及びスルホ
ン酸類、例えばメタンスルホン酸及び2-ヒドロキシエタ
ンスルホン酸が含まれる。モノ又はジ酸のいずれかが生
成でき、そのような塩は水和されたか又は実質的に無水
形のいずれかで存在し得る。一般にこれらの化合物の酸
付加塩は水中及び種々の親水性有機溶媒に可溶の結晶性
物質で、それらの遊離塩基形と比較し実質的により安定
である。
構造式IIのジケトオキシムを還元する適当な手段には、
水素化リチウムアルミニウム又は水素化ホウ素ナトリウ
ムを使用することによる金属水素化物還元;水素ガスと
金属触媒、例えばラネーニッケル、プラチナ、パラジウ
ム、ロジウム、ルテニウム、及び酸化プラチナを使用す
る接触還元;及び液体アンモニア又は低分子量脂肪族ア
ミン中でリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、亜鉛、マグネシウム、錫、または鉄を使用するか、
又は加水分解溶媒中に於ける又は蟻酸、酢酸又は塩酸な
どの水性鉱酸又は有機酸の存在下に於けるナトリウム、
アルミニウム又は亜鉛アマルガム、亜鉛、錫、又は鉄を
使用する溶解金属還元が含まれる。
水素化リチウムアルミニウム又は水素化ホウ素ナトリウ
ムを使用することによる金属水素化物還元;水素ガスと
金属触媒、例えばラネーニッケル、プラチナ、パラジウ
ム、ロジウム、ルテニウム、及び酸化プラチナを使用す
る接触還元;及び液体アンモニア又は低分子量脂肪族ア
ミン中でリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、亜鉛、マグネシウム、錫、または鉄を使用するか、
又は加水分解溶媒中に於ける又は蟻酸、酢酸又は塩酸な
どの水性鉱酸又は有機酸の存在下に於けるナトリウム、
アルミニウム又は亜鉛アマルガム、亜鉛、錫、又は鉄を
使用する溶解金属還元が含まれる。
出願人は構造式IVのヒドロキシアミノケトン類を蟻酸中
の亜鉛粉末による構造式IIのジケトオキシムの還元によ
って製造した。還元されるべきジケトオキシムを適当な
非反応性溶媒、例えばエタノール、イソプロパノール、
n-ブチルアルコール、イソアミルアルコール、水、水性
鉱酸、例えば塩酸、硫酸又は有機酸、例えば酢酸、メタ
ンスルホン酸、又は好ましくは蟻酸中に溶解する。塩酸
又はメタンスルホン酸などの酸を次に好ましくは溶解さ
れた反応体中にメタンスルホン酸を加えることによって
加える。上記の溶液を次にゆっくり蟻酸中の金属還元
剤、好ましくは亜粉末ののスラリーへ加え、混合物を反
応が完了するまで、典型的には5分〜10時間、好ましく
は約1〜2時間攪はんする。反応時間は反応体、溶媒及
び0〜150℃、好ましくは25〜85℃であり得る温度に依
存して変化する。生成物は反応混合物から遊離塩基又は
好ましくは酸付加塩としてこの技術に熟達したものによ
って一般的に使用される任意の方法によって単離するこ
とが出来る。例えばイソプロパノール中の10%メタノー
ルを濃縮した残留物に加え、ヒドロキシアミノケトンを
溶液から沈殿させ、次にろ過によって分離させることが
出来る。
の亜鉛粉末による構造式IIのジケトオキシムの還元によ
って製造した。還元されるべきジケトオキシムを適当な
非反応性溶媒、例えばエタノール、イソプロパノール、
n-ブチルアルコール、イソアミルアルコール、水、水性
鉱酸、例えば塩酸、硫酸又は有機酸、例えば酢酸、メタ
ンスルホン酸、又は好ましくは蟻酸中に溶解する。塩酸
又はメタンスルホン酸などの酸を次に好ましくは溶解さ
れた反応体中にメタンスルホン酸を加えることによって
加える。上記の溶液を次にゆっくり蟻酸中の金属還元
剤、好ましくは亜粉末ののスラリーへ加え、混合物を反
応が完了するまで、典型的には5分〜10時間、好ましく
は約1〜2時間攪はんする。反応時間は反応体、溶媒及
び0〜150℃、好ましくは25〜85℃であり得る温度に依
存して変化する。生成物は反応混合物から遊離塩基又は
好ましくは酸付加塩としてこの技術に熟達したものによ
って一般的に使用される任意の方法によって単離するこ
とが出来る。例えばイソプロパノール中の10%メタノー
ルを濃縮した残留物に加え、ヒドロキシアミノケトンを
溶液から沈殿させ、次にろ過によって分離させることが
出来る。
別法として出願人は構造式IIのジケトオキシムを、水素
ガス及び炭素上パラジウム触媒を使用して、好ましくは
炭素上10%パラジウム触媒を使用して構造式IVのヒドロ
キシアミノケトン類を調製するために還元した。還元さ
れるべきジケトオキシムを適当な溶媒に溶解し、少量の
触媒を加え、好ましくは還元される化合物の量の10重量
%より少ない量で加え、反応を3当量の水素ガスが消費
される迄進行させる。要する時間は還元されるべき化合
物、1〜10気圧、好ましくは1気圧であり得る使用され
る水素ガスの圧力、溶媒及び0〜50℃、好ましくは約25
℃であり得る温度に依存する。適当な溶媒は任意の非反
応性溶媒が含まれ、酢酸エチル、エタノール、水又は好
ましくは酢酸を含む。反応が完了したときに塩酸又は任
意の他の適当な鉱酸を反応混合物に加え、これを次に固
体触媒除去の為にろ過する。ヒドロキシアミノケトン又
はその酸付加塩は単純な溶媒除去を含む当業者に容易に
知られた任意の方法によって次に回収することが出来
る。
ガス及び炭素上パラジウム触媒を使用して、好ましくは
炭素上10%パラジウム触媒を使用して構造式IVのヒドロ
キシアミノケトン類を調製するために還元した。還元さ
れるべきジケトオキシムを適当な溶媒に溶解し、少量の
触媒を加え、好ましくは還元される化合物の量の10重量
%より少ない量で加え、反応を3当量の水素ガスが消費
される迄進行させる。要する時間は還元されるべき化合
物、1〜10気圧、好ましくは1気圧であり得る使用され
る水素ガスの圧力、溶媒及び0〜50℃、好ましくは約25
℃であり得る温度に依存する。適当な溶媒は任意の非反
応性溶媒が含まれ、酢酸エチル、エタノール、水又は好
ましくは酢酸を含む。反応が完了したときに塩酸又は任
意の他の適当な鉱酸を反応混合物に加え、これを次に固
体触媒除去の為にろ過する。ヒドロキシアミノケトン又
はその酸付加塩は単純な溶媒除去を含む当業者に容易に
知られた任意の方法によって次に回収することが出来
る。
構造式IVのヒドロキシアミノケトンをシアネートイオン
で環化し構造式Vのヒドロキシメチルイミダゾール‐2-
オンを製造することは任意の適当な方法に於いて通常の
知識を有するものによって実施できる。典型的にはヒド
ロキシアミノケトン及び1〜5モル当量、好ましくは2
モル当量のシアネート塩を反応体、溶媒及び‐78〜約10
0℃、好ましくは約0〜50℃である温度に依存し、約5
分〜約24時間反応させる。この反応に適当な溶媒は任意
の非反応性溶媒、例えば水又は水に混和し得る溶媒、例
えば有機酸、例えば酢酸;アルコール、例えばメタノー
ル又はエタノール;エーテル、例えばジメチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン又はp-ジオキサンである。好ま
しくは任意の非水性溶媒を水と混合する。好ましい溶媒
は水である。任意のシアネートイオン源を環化反応に用
いることが出来る。出願人はシアン化カリウムを使用し
たが、任意の単純なアルカリ又はアルカリ土類塩、例え
ばリチウム、ナトリウム、又はカルシウムシアネート並
びに繊維属金属シアネートを使用できる。
で環化し構造式Vのヒドロキシメチルイミダゾール‐2-
オンを製造することは任意の適当な方法に於いて通常の
知識を有するものによって実施できる。典型的にはヒド
ロキシアミノケトン及び1〜5モル当量、好ましくは2
モル当量のシアネート塩を反応体、溶媒及び‐78〜約10
0℃、好ましくは約0〜50℃である温度に依存し、約5
分〜約24時間反応させる。この反応に適当な溶媒は任意
の非反応性溶媒、例えば水又は水に混和し得る溶媒、例
えば有機酸、例えば酢酸;アルコール、例えばメタノー
ル又はエタノール;エーテル、例えばジメチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン又はp-ジオキサンである。好ま
しくは任意の非水性溶媒を水と混合する。好ましい溶媒
は水である。任意のシアネートイオン源を環化反応に用
いることが出来る。出願人はシアン化カリウムを使用し
たが、任意の単純なアルカリ又はアルカリ土類塩、例え
ばリチウム、ナトリウム、又はカルシウムシアネート並
びに繊維属金属シアネートを使用できる。
本反応の反応生成物又はその酸付加塩は任意のこの技術
で知られた手順、例えば対応するナトリウム又はカリウ
ム塩への変換、及び二酸化炭素又は鉱酸、例えば希塩酸
での再沈殿などによって単離することができる。
で知られた手順、例えば対応するナトリウム又はカリウ
ム塩への変換、及び二酸化炭素又は鉱酸、例えば希塩酸
での再沈殿などによって単離することができる。
構造式Vのヒドロキシイミダゾール‐2-オンが酸化さ
れ、式Iの所望ピリドイルイミダゾール‐2-オンを生成
する反応経路IIIの方法の最終段階は当業者に容易に知
られる手順によって任意の都合のよい方法で実施でき
る。この方法に使用する適当な酸化剤には二酸化マンガ
ン、酢酸、またはアセトン中の水性酸性クロム酸;酢酸
中のナトリウムジクロメート;三酸化クロムピリジン錯
体、例えばサレット又はコリンズ試薬;硫酸水溶液及び
酢酸水溶液との過マンガン酸カリウム;40%過酢酸;メ
タクロロ過安息香酸;テトラクロロベンゾキノン(クロ
ラニル);2,3-ジクロロ‐5,6-ジシアノ‐1,4-ベンゾキ
ノン(DDQ)及びN-ハロイミド類、好ましくはN-クロロ
コハク酸イミドが含まれる。
れ、式Iの所望ピリドイルイミダゾール‐2-オンを生成
する反応経路IIIの方法の最終段階は当業者に容易に知
られる手順によって任意の都合のよい方法で実施でき
る。この方法に使用する適当な酸化剤には二酸化マンガ
ン、酢酸、またはアセトン中の水性酸性クロム酸;酢酸
中のナトリウムジクロメート;三酸化クロムピリジン錯
体、例えばサレット又はコリンズ試薬;硫酸水溶液及び
酢酸水溶液との過マンガン酸カリウム;40%過酢酸;メ
タクロロ過安息香酸;テトラクロロベンゾキノン(クロ
ラニル);2,3-ジクロロ‐5,6-ジシアノ‐1,4-ベンゾキ
ノン(DDQ)及びN-ハロイミド類、好ましくはN-クロロ
コハク酸イミドが含まれる。
出願人は構造式Vのヒドロキシメチルイミダゾール‐2-
オンを例えば1,3-ジブロモ‐5,5-ジメチルヒダントイ
ン、1,3-ジクロロ‐5,5-ジメチルヒダントイン、N-クロ
ロアセトアミド、N-ブロモコハク酸イミド、又は好まし
くはN-クロロコハク酸イミドなどのN-ハロイミドと反応
させることによって反応させることを好ましいと考え
る。これらの酸化は酸化されるべき化合物をN-ハロイミ
ドが1〜5モル当量、好ましくは1モル当量加えられて
いる適当な溶媒中に溶解することによってなされる。反
応温度は約‐78℃〜約80℃であり得、反応体、溶媒及び
他の反応条件に依存して二分の一時間〜約48時間を要す
る。適当な溶媒は任意の非反応性溶媒、例えばジメチル
アセトアミド、メタノール、ジメチルホルムアミド、又
は好ましくはジメチルホルムアミドメタノール共溶媒が
含まれる。構造式Iの生じる生成物は任意の適当な当業
者に一般的に用いられている方法、例えば沈殿及びその
後の再結晶化によって単離することが出来る。
オンを例えば1,3-ジブロモ‐5,5-ジメチルヒダントイ
ン、1,3-ジクロロ‐5,5-ジメチルヒダントイン、N-クロ
ロアセトアミド、N-ブロモコハク酸イミド、又は好まし
くはN-クロロコハク酸イミドなどのN-ハロイミドと反応
させることによって反応させることを好ましいと考え
る。これらの酸化は酸化されるべき化合物をN-ハロイミ
ドが1〜5モル当量、好ましくは1モル当量加えられて
いる適当な溶媒中に溶解することによってなされる。反
応温度は約‐78℃〜約80℃であり得、反応体、溶媒及び
他の反応条件に依存して二分の一時間〜約48時間を要す
る。適当な溶媒は任意の非反応性溶媒、例えばジメチル
アセトアミド、メタノール、ジメチルホルムアミド、又
は好ましくはジメチルホルムアミドメタノール共溶媒が
含まれる。構造式Iの生じる生成物は任意の適当な当業
者に一般的に用いられている方法、例えば沈殿及びその
後の再結晶化によって単離することが出来る。
出願人は構造式Vのヒドロキシメチルイミダゾール‐2-
オンを二酸化マンガンと反応させることによっても酸化
した。酸化されるべき化合物を1モル当量又はそれ以
上、好ましくは2又は3当量の二酸化マンガンが加えら
れている任意の適当な溶媒に溶解し、15分〜10時間、好
ましくは1〜2時間、反応体、溶媒及び0〜150℃、好
ましくは約25〜80℃であり得る温度に依存して反応させ
る。適当な溶媒にはペンタン、クロロホルム、メチレン
クロライド、ベンゼン、アセトン又は好ましくは酢酸が
含まれる。ピリドイルイミダゾール‐2-オンは当業者に
よって一般的に用いられている任意の方法によって反応
混合物から単離される。例えば出願人は生成物をろ過及
び溶媒除去によって単離した。
オンを二酸化マンガンと反応させることによっても酸化
した。酸化されるべき化合物を1モル当量又はそれ以
上、好ましくは2又は3当量の二酸化マンガンが加えら
れている任意の適当な溶媒に溶解し、15分〜10時間、好
ましくは1〜2時間、反応体、溶媒及び0〜150℃、好
ましくは約25〜80℃であり得る温度に依存して反応させ
る。適当な溶媒にはペンタン、クロロホルム、メチレン
クロライド、ベンゼン、アセトン又は好ましくは酢酸が
含まれる。ピリドイルイミダゾール‐2-オンは当業者に
よって一般的に用いられている任意の方法によって反応
混合物から単離される。例えば出願人は生成物をろ過及
び溶媒除去によって単離した。
次の特定実施例はより明らかに本発明を製造および使用
する方法を説明し、本発明を実施するのに発明者に最も
最良の方法と考えられているものを記載する。しかしな
がらこれらの説明は、特許請求されている本発明の範囲
を制限するものと解釈されるべきではない。
する方法を説明し、本発明を実施するのに発明者に最も
最良の方法と考えられているものを記載する。しかしな
がらこれらの説明は、特許請求されている本発明の範囲
を制限するものと解釈されるべきではない。
実施例1 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタンの製造 1000mlの酢酸に23.0g(0.11モル)の1-(4-ピリジル)
‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタンを溶解した。この
溶液に1.0gの10%炭素上パラジウム及び水素を、3当量
の水素が消費されるまで仕込んだ。混合物を18.5mlの12
N酢酸で酸性とし、ろ過して溶媒を蒸発させ、二塩酸塩
として表題化合物を得た。融点225℃。
ンタンの製造 1000mlの酢酸に23.0g(0.11モル)の1-(4-ピリジル)
‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタンを溶解した。この
溶液に1.0gの10%炭素上パラジウム及び水素を、3当量
の水素が消費されるまで仕込んだ。混合物を18.5mlの12
N酢酸で酸性とし、ろ過して溶媒を蒸発させ、二塩酸塩
として表題化合物を得た。融点225℃。
実施例1の手順に従うが1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト
‐2-オキシイミノペンタンの代わりに 1-(2-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタ
ン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノブタン; 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノプロパ
ン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノペンタン; 1-(2-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノヘプタ
ン; を使用して夫々 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトプ
ロパン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン;又は 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタンを生じた。
‐2-オキシイミノペンタンの代わりに 1-(2-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタ
ン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノブタン; 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノプロパ
ン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノペンタン; 1-(2-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノヘプタ
ン; を使用して夫々 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトプ
ロパン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン;又は 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタンを生じた。
実施例2 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタンの製造 酢酸20ml中に1.0gの1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-
オキシミノペンタンを加熱とともに(50℃)溶解した。
この溶液を乾燥塩化水素で酸性とし、1.0gの亜鉛末をゆ
っくりと加えた。混合物を1時間攪はんし、冷却した。
乾燥エーテルを混合物に加え、表題化合物は粗製固体と
して溶液から沈殿した。更に精製することなくこれを後
の段階で使用した。上の手順に従うが、1-(4-ピリジ
ル)‐1,3-ジケト‐2-オキシイミノペンタンの代わりに 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノヘプタ
ン; 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノペンタンを使用して夫々 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン;又は 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタンを生じた。
ンタンの製造 酢酸20ml中に1.0gの1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-
オキシミノペンタンを加熱とともに(50℃)溶解した。
この溶液を乾燥塩化水素で酸性とし、1.0gの亜鉛末をゆ
っくりと加えた。混合物を1時間攪はんし、冷却した。
乾燥エーテルを混合物に加え、表題化合物は粗製固体と
して溶液から沈殿した。更に精製することなくこれを後
の段階で使用した。上の手順に従うが、1-(4-ピリジ
ル)‐1,3-ジケト‐2-オキシイミノペンタンの代わりに 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノヘプタ
ン; 1-(3-ピリジル)‐1,3-ジケト‐4-メチル‐2-オキシミ
ノペンタンを使用して夫々 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン;又は 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタンを生じた。
実施例3 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタンの製造 37.8gの88%蟻酸中に7.5kg(91%純度、36.37モル)の1
-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタン
及び7.0kgのメタンスルホン酸を溶解した。生じる溶液
をゆっくりと35.7kgの蟻酸中の8.3kgの亜鉛粉末のスラ
リーに加えた。反応温度を適当な冷却及びゆっくりとし
た添加によって約60℃に保った。混合物を2時間55℃で
攪はんし、次に20℃に冷却した。固体蟻酸亜鉛をろ去し
た。蟻酸ろ液に3.6kgのメタンスルホン酸を加えた。蟻
酸を減圧(40mmHg)及び70℃で除去した。残留物に5.9k
gのメタノール及び53.3kgのイソプロパノールの溶液を
加え、20℃で4時間攪はんした。固体物質を遠心により
集め12.5kgのイソプロパノール中の10%メタノールで洗
い、11.0kg、87%収率の表題化合物を乾燥の後ジメタン
スルホネート塩として生成した。
ンタンの製造 37.8gの88%蟻酸中に7.5kg(91%純度、36.37モル)の1
-(4-ピリジル)‐1,3-ジケト‐2-オキシミノペンタン
及び7.0kgのメタンスルホン酸を溶解した。生じる溶液
をゆっくりと35.7kgの蟻酸中の8.3kgの亜鉛粉末のスラ
リーに加えた。反応温度を適当な冷却及びゆっくりとし
た添加によって約60℃に保った。混合物を2時間55℃で
攪はんし、次に20℃に冷却した。固体蟻酸亜鉛をろ去し
た。蟻酸ろ液に3.6kgのメタンスルホン酸を加えた。蟻
酸を減圧(40mmHg)及び70℃で除去した。残留物に5.9k
gのメタノール及び53.3kgのイソプロパノールの溶液を
加え、20℃で4時間攪はんした。固体物質を遠心により
集め12.5kgのイソプロパノール中の10%メタノールで洗
い、11.0kg、87%収率の表題化合物を乾燥の後ジメタン
スルホネート塩として生成した。
実施例4 4-エチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オンの製造 100mlの水に29.0g(0.11モル)の1-(4-ピリジル)‐1-
ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペンタンジヒドロクロラ
イド及び17.9g(0.22モル)のシアン化カリウムを溶解
した。溶液を50℃で10分間温め、次に室温で10時間放置
し、冷却し、固体を集め表題化合物、融点234〜236℃を
得た。
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オンの製造 100mlの水に29.0g(0.11モル)の1-(4-ピリジル)‐1-
ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペンタンジヒドロクロラ
イド及び17.9g(0.22モル)のシアン化カリウムを溶解
した。溶液を50℃で10分間温め、次に室温で10時間放置
し、冷却し、固体を集め表題化合物、融点234〜236℃を
得た。
上の実施例4の記載に従うが、1-(4-ピリジル)‐1-ヒ
ドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペンタンの代わりに 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトプ
ロパン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン; 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトヘ
プタン;又は 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン を使用した夫々 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-メチル‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)プロピル‐2H-イミダゾール‐2-
オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン;又は 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ンを生成した。
ドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペンタンの代わりに 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトペ
ンタン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトプ
ロパン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン; 1-(2-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトブ
タン; 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトヘキサン; 1-(4-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐3-ケトヘ
プタン;又は 1-(3-ピリジル)‐1-ヒドロキシ‐2-アミノ‐4-メチル
‐3-ケトペンタン を使用した夫々 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-メチル‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)プロピル‐2H-イミダゾール‐2-
オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン;又は 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ンを生成した。
実施例5 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン 酢酸25ml中に2.15g(0.009モル)の化合物Iを溶解し、
50℃に加熱した。ゆっくりと0.55g(0.006モル)の二酸
化マンガンを溶液に加え、加熱攪はんを30分間続けた。
溶液をろ過し、溶媒を蒸発させた。残留物を希塩酸(10
%)中に溶解し、pHを重炭酸ナトリウムでpH4に調整し
た。固体が分離し、これは表題化合物であった。この物
質はエタノールからの再結晶によって生成できる。融点
264℃。
ミダゾール‐2-オン 酢酸25ml中に2.15g(0.009モル)の化合物Iを溶解し、
50℃に加熱した。ゆっくりと0.55g(0.006モル)の二酸
化マンガンを溶液に加え、加熱攪はんを30分間続けた。
溶液をろ過し、溶媒を蒸発させた。残留物を希塩酸(10
%)中に溶解し、pHを重炭酸ナトリウムでpH4に調整し
た。固体が分離し、これは表題化合物であった。この物
質はエタノールからの再結晶によって生成できる。融点
264℃。
上の実施例4の手順を用いるが1,3-ジヒドロ‐4-エチル
‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチル]‐2H-イミ
ダゾール‐2-オンの代わりに 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-メチル‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)プロピル‐2H-イミダゾール‐2-
オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン;又は 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ンを使用して夫々 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-(2-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-メチル‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(3-ピリドイル)‐2H-イミダゾール
‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)エチル‐5-(4-ピリドイ
ル)‐2H-イミダゾール‐2-オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-(2-ピリジル)‐2H-イミ
ダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)プロピル‐5-(3-ピリド
イル)‐2H-イミダゾール‐2-オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)エチル‐5-(3-ピリドイ
ル)‐2H-イミダゾール‐2-オンを生成した。
‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチル]‐2H-イミ
ダゾール‐2-オンの代わりに 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-メチル‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(4-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(2-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)プロピル‐2H-イミダゾール‐2-
オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ(4-ピリジ
ル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン;又は 1,3-ジヒドロ‐4-[ヒドロキシ(3-ピリジル)‐メチ
ル]‐5-(1-メチル)エチル‐2H-イミダゾール‐2-オ
ンを使用して夫々 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-(2-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-メチル‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(3-ピリドイル)‐2H-イミダゾール
‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)エチル‐5-(4-ピリドイ
ル)‐2H-イミダゾール‐2-オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-(2-ピリジル)‐2H-イミ
ダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)プロピル‐5-(3-ピリド
イル)‐2H-イミダゾール‐2-オン; 4-ブチル‐1,3-ジヒドロ‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン; 1,3-ジヒドロ‐4-(1-メチル)エチル‐5-(3-ピリドイ
ル)‐2H-イミダゾール‐2-オンを生成した。
実施例6 1,3-ジヒドロ‐4-エチル‐5-(4-ピリドイル)‐2H-イ
ミダゾール‐2-オン 2.9kgのメタノール及び14.0kgのジメチルホルムアミド
中の4.6kgの4-エチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ
(4-ピリジル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン
のスラリーに17.0kgのジメチルホルムアミド中の2.8kg
のN-クロロコハク酸イミドの溶液を0℃で2時間かけて
加えた。生じる混合物を0℃で5時間攪はんし、次に60
℃で3時間温めた。反応混合物に5.5kgの水中の1.7kgの
酢酸ナトリウム及び0.39kgのメタ亜硫酸ナトリウムの溶
液を加え、25℃で4時間攪はんした。生じる混合物を真
空蒸留によって(80℃24mmHg)濃縮し、21kgの溶媒を除
去した。濃縮溶液に17.5kgの水を攪はんしながら加え、
‐4℃で12時間冷却した。固体物質を遠心で集め、乾燥
後、3.3kg(72%収率、99%純度)の表題化合物を得
た。
ミダゾール‐2-オン 2.9kgのメタノール及び14.0kgのジメチルホルムアミド
中の4.6kgの4-エチル‐1,3-ジヒドロ‐5-[ヒドロキシ
(4-ピリジル)‐メチル]‐2H-イミダゾール‐2-オン
のスラリーに17.0kgのジメチルホルムアミド中の2.8kg
のN-クロロコハク酸イミドの溶液を0℃で2時間かけて
加えた。生じる混合物を0℃で5時間攪はんし、次に60
℃で3時間温めた。反応混合物に5.5kgの水中の1.7kgの
酢酸ナトリウム及び0.39kgのメタ亜硫酸ナトリウムの溶
液を加え、25℃で4時間攪はんした。生じる混合物を真
空蒸留によって(80℃24mmHg)濃縮し、21kgの溶媒を除
去した。濃縮溶液に17.5kgの水を攪はんしながら加え、
‐4℃で12時間冷却した。固体物質を遠心で集め、乾燥
後、3.3kg(72%収率、99%純度)の表題化合物を得
た。
Claims (16)
- 【請求項1】式 〔式中Arは2-、3-又は4-ピリジル基であり、R1は水素又
は1〜4個の炭素原子のアルキルである〕のヒドロキシ
メチルイミダゾール‐2-オンを酸化し、生成物を回収す
ることからなる、式I 〔式中ArとR1は上に定義の通り〕のピリドイルイミダゾ
ール‐2-オンの製造方法。 - 【請求項2】ヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オンを
N-クロロコハク酸イミドで酸化する特許請求の範囲第1
項に記載の方法。 - 【請求項3】ヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オンを
二酸化マンガンで酸化する特許請求の範囲第1項に記載
の方法。 - 【請求項4】Arが4-ピリジル基であり、R1が水素又は1
〜4個の炭素原子のアルキルである式Iの化合物を製造
する特許請求の範囲第1〜3項の何れか一に記載の方
法。 - 【請求項5】R1がエチル基である化合物を製造する特許
請求の範囲第1〜3項の何れか一に記載の方法。 - 【請求項6】a)式 〔式中Arは2-、3-又は4-ピリジル基であり、R1は水素又
は1〜4個の炭素原子のアルキルである〕のジケトオキ
シムを還元して、式 〔式中ArとR1は上に定義の通り〕のヒドロキシアミノケ
トンを製造し、 b)製造されたヒドロキシアミノケトンをシアネートイ
オンとの反応により環化して式 〔式中ArとR1は上に定義の通り〕のヒドロキシメチルイ
ミダゾール‐2-オンを製造し、 c)製造されたヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オン
を酸化して、所望のピリドイルイミダゾール‐2-オン 〔式中ArとR1は上に定義の通り〕を製造し、生成物を単
離することからなるピリドイルイミダゾール‐2-オンの
製造方法。 - 【請求項7】ヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オンを
N-クロロコハク酸イミドで酸化する特許請求の範囲第6
項に記載の方法。 - 【請求項8】ヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オンを
二酸化マンガンで酸化する特許請求の範囲第6項に記載
の方法。 - 【請求項9】ジケトオキシムを段階a)で水素ガス及び
金属触媒で還元する特許請求の範囲第6項に記載の方
法。 - 【請求項10】ジケトオキシムを段階a)で水素ガス及
び炭素上パラジウム触媒で還元する特許請求の範囲第6
項に記載の方法。 - 【請求項11】ジケトオキシムを溶解金属で還元する特
許請求の範囲第6項に記載の方法。 - 【請求項12】ジケトオキシムを亜鉛金属、蟻酸、及び
メタンスルホン酸からなる混合物で還元する特許請求の
範囲第6項に記載の方法。 - 【請求項13】段階b)のシアネートがシアン化カリウ
ムである特許請求の範囲第6項に記載の方法。 - 【請求項14】ジケトオキシムを亜鉛金属、蟻酸、及び
メタンスルホン酸からなる混合物で段階a)で還元し、
ヒドロキシメチルイミダゾール‐2-オンをN-クロロコハ
ク酸イミドで酸化する特許請求の範囲第6項に記載の方
法。 - 【請求項15】Arが4-ピリジル基であり、R1が水素又は
1〜4個の炭素原子のアルキルである式Iの化合物を製
造する特許請求の範囲第6〜14項の何れか一に記載の方
法。 - 【請求項16】R1がエチル基である化合物を製造する特
許請求の範囲第6〜14項の何れか一に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| US63585284A | 1984-07-30 | 1984-07-30 | |
| US635852 | 1984-07-30 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143167A JPS6143167A (ja) | 1986-03-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60166058A Expired - Lifetime JPH0696573B2 (ja) | 1984-07-30 | 1985-07-29 | 1,3‐ジヒドロ‐4‐ピリドイル‐2h‐イミダゾール‐2‐オンの製造 |
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-
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-
1990
- 1990-06-01 DK DK137290A patent/DK170163B1/da not_active IP Right Cessation
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