JPH0697493B2 - 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 - Google Patents
永久磁石型消去ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0697493B2 JPH0697493B2 JP62277618A JP27761887A JPH0697493B2 JP H0697493 B2 JPH0697493 B2 JP H0697493B2 JP 62277618 A JP62277618 A JP 62277618A JP 27761887 A JP27761887 A JP 27761887A JP H0697493 B2 JPH0697493 B2 JP H0697493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- erasing head
- resin
- permanent magnet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/325—Erasing heads using permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主に磁気記録媒体等の記録消去に使用される永
久磁石型消去ヘッドの製造方法に関するものである。
久磁石型消去ヘッドの製造方法に関するものである。
従来の技術 一般に磁気テープ等の磁気記録媒体を消去する方法とし
ては、電流を用いるもの、永久磁石を用いるもの及びそ
れらを複合して用いるものがある。以下に従来の永久磁
石型消去ヘッドによる消去方法について説明する。第６
図は従来の製造方法により製造された永久磁石型消去ヘ
ッドの平面図であり、第７図ａは永久磁石型消去ヘッド
の磁性材料部の着磁状態を示す平面図、同図ｂは磁性材
料部に着磁された磁界強度を示す特性図である。第６図
に示すように、永久磁石型消去ヘッドは消去ヘッドケー
ス本体25に切断加工によって得られた永久磁石等の磁性
材料26を挿入して装着した後、磁気テープ等との密着
性、摺動性を良くするため、滑らかな円弧状に研磨仕上
げをして磁気テープ摺動面27を形成していた。テープ摺
動面27には第７図ａで示すように磁性材料26がテープ走
行方向にＮ→Ｓ→Ｎ……と交番に着磁されており、かつ
その磁界強度は同図ｂのように漸減されている。この構
成により、漸減交番型の着磁を行った磁性材料26を含む
テープ摺動面27上を密着状態でテープを走行させてテー
プに記録・着磁されたデータを磁界強度がゼロになる点
まで誘導し消去を行うという原理である。
ては、電流を用いるもの、永久磁石を用いるもの及びそ
れらを複合して用いるものがある。以下に従来の永久磁
石型消去ヘッドによる消去方法について説明する。第６
図は従来の製造方法により製造された永久磁石型消去ヘ
ッドの平面図であり、第７図ａは永久磁石型消去ヘッド
の磁性材料部の着磁状態を示す平面図、同図ｂは磁性材
料部に着磁された磁界強度を示す特性図である。第６図
に示すように、永久磁石型消去ヘッドは消去ヘッドケー
ス本体25に切断加工によって得られた永久磁石等の磁性
材料26を挿入して装着した後、磁気テープ等との密着
性、摺動性を良くするため、滑らかな円弧状に研磨仕上
げをして磁気テープ摺動面27を形成していた。テープ摺
動面27には第７図ａで示すように磁性材料26がテープ走
行方向にＮ→Ｓ→Ｎ……と交番に着磁されており、かつ
その磁界強度は同図ｂのように漸減されている。この構
成により、漸減交番型の着磁を行った磁性材料26を含む
テープ摺動面27上を密着状態でテープを走行させてテー
プに記録・着磁されたデータを磁界強度がゼロになる点
まで誘導し消去を行うという原理である。
この種の永久磁石型消去ヘッドの製造方法においては、
永久磁石等の磁性材料26を所定の寸法に切断した後、消
去ヘッドケース本体25に挿入して接着させる組立工程、
ならびにテープ摺動面27を形成するための研磨工程を必
要としていた。
永久磁石等の磁性材料26を所定の寸法に切断した後、消
去ヘッドケース本体25に挿入して接着させる組立工程、
ならびにテープ摺動面27を形成するための研磨工程を必
要としていた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来の製造方法によれば、組立
工程が複雑となってコストが高くなるばかりでなく、そ
の方法により製造された消去ヘッドにおいても切断加工
による磁性材料の寸法ばらつきによって磁性材料とケー
ス本体との間にすき間が発生してテープに記録されたデ
ータの消去に必要な磁性材料部分の面積が不足して消去
できないという問題が発生するなど品質面でも大きな問
題を有していた。
工程が複雑となってコストが高くなるばかりでなく、そ
の方法により製造された消去ヘッドにおいても切断加工
による磁性材料の寸法ばらつきによって磁性材料とケー
ス本体との間にすき間が発生してテープに記録されたデ
ータの消去に必要な磁性材料部分の面積が不足して消去
できないという問題が発生するなど品質面でも大きな問
題を有していた。
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、複雑
な組立工程や加工工程を用いることなく安価に生産で
き、、かつ磁性材料の寸法のばらつきをなくして品質向
上を図ることができる永久磁石型消去ヘッドの製造方法
を提供することを目的とする。
な組立工程や加工工程を用いることなく安価に生産で
き、、かつ磁性材料の寸法のばらつきをなくして品質向
上を図ることができる永久磁石型消去ヘッドの製造方法
を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は上述の問題点を解決するため、磁気記録媒体摺
動面の一部を含む消去ヘッド本体を成形する第１の成形
金型と、磁気記録媒体摺動面の残部を成形する第２の成
形金型と、これらの各成形金型に対応する第1,第２のノ
ズルを備えた射出成形機を用い、第１の成形金型に第１
のノズルから樹脂マグネットを射出して磁気記録媒体摺
動面の一部を含む消去ヘッド本体を成形して後、この一
次成形品を第１の成形金型の可動側金型に保持した状態
で第２の成形金型と組み合わせ、続いて第２の成形金型
に第２のノズルから樹脂を射出して磁気記録媒体の残部
を連続して一体で成形する製造方法としたものである。
動面の一部を含む消去ヘッド本体を成形する第１の成形
金型と、磁気記録媒体摺動面の残部を成形する第２の成
形金型と、これらの各成形金型に対応する第1,第２のノ
ズルを備えた射出成形機を用い、第１の成形金型に第１
のノズルから樹脂マグネットを射出して磁気記録媒体摺
動面の一部を含む消去ヘッド本体を成形して後、この一
次成形品を第１の成形金型の可動側金型に保持した状態
で第２の成形金型と組み合わせ、続いて第２の成形金型
に第２のノズルから樹脂を射出して磁気記録媒体の残部
を連続して一体で成形する製造方法としたものである。
作 用 この製造方法により１台の射出成形機で極めて短時間で
永久磁石型消去ヘッドを射出成形により得ることが可能
となり、従来の製造方法で必要であった磁性材料を所定
の寸法に切断した後にケース本体に挿入して接着させる
組立工程およびこの組立品を研磨する研磨工程を無くし
て大幅にコストを引き下げることが可能となり、さらに
磁性材料部分の寸法のばらつきをなくして品質と信頼性
の向上を図ることができる。
永久磁石型消去ヘッドを射出成形により得ることが可能
となり、従来の製造方法で必要であった磁性材料を所定
の寸法に切断した後にケース本体に挿入して接着させる
組立工程およびこの組立品を研磨する研磨工程を無くし
て大幅にコストを引き下げることが可能となり、さらに
磁性材料部分の寸法のばらつきをなくして品質と信頼性
の向上を図ることができる。
実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明するが、その説明に先だって、第４図及び第５図を用
いて、本実施例により製造した永久磁石型消去ヘッドに
ついて説明する。
明するが、その説明に先だって、第４図及び第５図を用
いて、本実施例により製造した永久磁石型消去ヘッドに
ついて説明する。
第４図a,b,cは本発明の製造方法により得られた永久磁
石消去ヘッドの平面図，正面図，右側面図であり、第５
図は樹脂マグネットから成る本体部分と樹脂から成る摺
動部分を分離して示した永久磁石型消去ヘッドの斜視図
である。第４図及び第５図において、１は消去ヘッド本
体、２は消去ヘッド本体１に設けられた取付孔、３は同
取付用ピン、４は上記消去ヘッド本体１に一体で形成さ
れた磁気テープ摺動面の一部となるものであり、この面
にはテープ走行方向にＮ→Ｓ→Ｎ……と交番に着磁処理
が施されるものである。また、５は非磁性材料で構成さ
れた磁気テープ摺動面の残部となる磁気テープ摺動部分
であり、上記消去ヘッド本体１に一体で形成された磁気
テープ摺動面の一部４と同一面になるように形成されて
いる。
石消去ヘッドの平面図，正面図，右側面図であり、第５
図は樹脂マグネットから成る本体部分と樹脂から成る摺
動部分を分離して示した永久磁石型消去ヘッドの斜視図
である。第４図及び第５図において、１は消去ヘッド本
体、２は消去ヘッド本体１に設けられた取付孔、３は同
取付用ピン、４は上記消去ヘッド本体１に一体で形成さ
れた磁気テープ摺動面の一部となるものであり、この面
にはテープ走行方向にＮ→Ｓ→Ｎ……と交番に着磁処理
が施されるものである。また、５は非磁性材料で構成さ
れた磁気テープ摺動面の残部となる磁気テープ摺動部分
であり、上記消去ヘッド本体１に一体で形成された磁気
テープ摺動面の一部４と同一面になるように形成されて
いる。
次に、本発明の一実施例による上述した構成の永久磁石
型消去ヘッドの製造方法について第１図，第２図及び第
３図を用いて説明する。
型消去ヘッドの製造方法について第１図，第２図及び第
３図を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例における永久磁石型消去ヘッ
ドの製造方法に使用する射出成形機の要部を示す断面図
であり、第１図において、10は消去ヘッド本体１及び磁
気テープ摺動面の一部４に樹脂マグネットを射出するた
めの第１のノズル、11は磁気テープ摺動部分５に樹脂を
射出するための第２のノズル、12は第１のノズル10側に
固定されて設けられた樹脂マグネット成形用の固定側金
型、13は第２のノズル11側に同じく固定されて設けられ
た樹脂成形用の固定側金型、14及び15は矢印Ａ方向に往
復移動、かつ回動自在なテーブル16に取り付けられた可
動側金型であり、上記テーブル16が180度回転、あるい
は反転することによって上記樹脂マグネット成形用の固
定側金型12及び樹脂成形用の固定側金型13と交互に対面
し密着して組み合わされるようになっている。
ドの製造方法に使用する射出成形機の要部を示す断面図
であり、第１図において、10は消去ヘッド本体１及び磁
気テープ摺動面の一部４に樹脂マグネットを射出するた
めの第１のノズル、11は磁気テープ摺動部分５に樹脂を
射出するための第２のノズル、12は第１のノズル10側に
固定されて設けられた樹脂マグネット成形用の固定側金
型、13は第２のノズル11側に同じく固定されて設けられ
た樹脂成形用の固定側金型、14及び15は矢印Ａ方向に往
復移動、かつ回動自在なテーブル16に取り付けられた可
動側金型であり、上記テーブル16が180度回転、あるい
は反転することによって上記樹脂マグネット成形用の固
定側金型12及び樹脂成形用の固定側金型13と交互に対面
し密着して組み合わされるようになっている。
このように構成された射出成形機のテーブル16を矢印Ａ
方向（図中右方向）に移動して固定側金型12と可動側金
型14ならびに固定側金型13と可動側金型15を組み合わ
せ、まず第１のノズル10から樹脂マグネットを射出して
消去ヘッド本体１及び磁気テープ摺動面の一部４を成形
する工程を第２図a,bを用いて説明する。第２図ａは固
定側金型12と可動側金型14を図中記号P/Lで示すパーテ
ィングラインを基準に組み合わせた状態の要部を示す平
面断面図であり、同図ｂは同図ａのＡ−Ｂで切断した側
断面図を示し、同図において17は消去ヘッド本体１に設
けられた取付孔２を形成するためのスライドコア、18は
固定側金型12及び可動側金型14及びスライドコア17より
構成される第１の成形金型の空洞部、19は上記空洞部18
に樹脂マグネット20を注入する注入口、21は成形が全て
完了した際に永久磁石型消去ヘッドを取り出すためのノ
ックアウトピンである。
方向（図中右方向）に移動して固定側金型12と可動側金
型14ならびに固定側金型13と可動側金型15を組み合わ
せ、まず第１のノズル10から樹脂マグネットを射出して
消去ヘッド本体１及び磁気テープ摺動面の一部４を成形
する工程を第２図a,bを用いて説明する。第２図ａは固
定側金型12と可動側金型14を図中記号P/Lで示すパーテ
ィングラインを基準に組み合わせた状態の要部を示す平
面断面図であり、同図ｂは同図ａのＡ−Ｂで切断した側
断面図を示し、同図において17は消去ヘッド本体１に設
けられた取付孔２を形成するためのスライドコア、18は
固定側金型12及び可動側金型14及びスライドコア17より
構成される第１の成形金型の空洞部、19は上記空洞部18
に樹脂マグネット20を注入する注入口、21は成形が全て
完了した際に永久磁石型消去ヘッドを取り出すためのノ
ックアウトピンである。
このように形成された上記空洞部18に第１のノズル10か
ら注入口19を通じて重量比で87〜91％ストロンチウム系
フェライトマグネットなどの磁性粉と９〜13％のポリア
ミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂から成る樹脂マグ
ネット20を注入する。この工程で永久磁石型消去ヘッド
の磁気テープ摺動面の一部４を含む消去ヘッド本体１を
樹脂マグネット20で構成した一次成形品が完成する。次
に、第１図で示すようにテーブル16を矢印Ａ方向（図中
左方向）に移動させることによって可動側金型14を後方
へ移動させて固定側金型12と分離させる。なお、この磁
上記一次成形品は可動側金型14に保持されている。そし
て、図示されない駆動手段によってテーブル16を180度
回転させて可動側金型14を固定側金型13と対面させ、再
びテーブル16を矢印Ａ方向（図中右方向）に移動させる
ことにより一次成形品を保持した可動側金型14を固定側
金型13に、また可動側金型15を固定側金型12に密着して
組み合わせ、第２のノズル11から樹脂を射出して磁気テ
ープ摺動面の残部となる磁気テープ摺動部分５を成形す
るものであり、この成形工程を第３図a,bを用いて説明
する。第３図ａは一次成形品を保持した可動側金型14と
固定側金型13を図中記号P/Lで示すパーティグラインを
基準に組み合わせた状態の要部を示す平面断面図であ
り、同図ｂは同図ａのＡ−Ｂで切断した側断面図を示
し、同図において17はスライドコア、21はノックアウト
ピン、22は固定側金型13と一次成形品との隙間に形成さ
れる第２の成形金型の空洞部、23は空洞部22に樹脂24を
注入するための注入口である。
ら注入口19を通じて重量比で87〜91％ストロンチウム系
フェライトマグネットなどの磁性粉と９〜13％のポリア
ミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂から成る樹脂マグ
ネット20を注入する。この工程で永久磁石型消去ヘッド
の磁気テープ摺動面の一部４を含む消去ヘッド本体１を
樹脂マグネット20で構成した一次成形品が完成する。次
に、第１図で示すようにテーブル16を矢印Ａ方向（図中
左方向）に移動させることによって可動側金型14を後方
へ移動させて固定側金型12と分離させる。なお、この磁
上記一次成形品は可動側金型14に保持されている。そし
て、図示されない駆動手段によってテーブル16を180度
回転させて可動側金型14を固定側金型13と対面させ、再
びテーブル16を矢印Ａ方向（図中右方向）に移動させる
ことにより一次成形品を保持した可動側金型14を固定側
金型13に、また可動側金型15を固定側金型12に密着して
組み合わせ、第２のノズル11から樹脂を射出して磁気テ
ープ摺動面の残部となる磁気テープ摺動部分５を成形す
るものであり、この成形工程を第３図a,bを用いて説明
する。第３図ａは一次成形品を保持した可動側金型14と
固定側金型13を図中記号P/Lで示すパーティグラインを
基準に組み合わせた状態の要部を示す平面断面図であ
り、同図ｂは同図ａのＡ−Ｂで切断した側断面図を示
し、同図において17はスライドコア、21はノックアウト
ピン、22は固定側金型13と一次成形品との隙間に形成さ
れる第２の成形金型の空洞部、23は空洞部22に樹脂24を
注入するための注入口である。
このように形成された磁気テープ摺動部分５にあたる上
記空洞部22に第２のノズル11より注入口23を通して、ポ
リアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂を注入する。この工程により非
磁性部を必要とすると共に磁気テープ摺動面の残部を形
成する磁気テープ摺動部分５に樹脂24が充填され、本願
に示す永久磁石型消去ヘッドの成形が完了する。この
後、前述の一連の動作によって可動側金型14を移動させ
て金型を開くと共に、スライドコア17を図中の下方に移
動させて後、ノックアウトピン21を図中左側へ突き出す
ことによって成形を終えた永久磁石型消去ヘッドは射出
成形機の外部に放出され、続いて図示しない別工程によ
ってテープ摺動面の一部４にＮ→Ｓ→Ｎ→……と漸減交
番型の着磁をして完成されるものである。
記空洞部22に第２のノズル11より注入口23を通して、ポ
リアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂を注入する。この工程により非
磁性部を必要とすると共に磁気テープ摺動面の残部を形
成する磁気テープ摺動部分５に樹脂24が充填され、本願
に示す永久磁石型消去ヘッドの成形が完了する。この
後、前述の一連の動作によって可動側金型14を移動させ
て金型を開くと共に、スライドコア17を図中の下方に移
動させて後、ノックアウトピン21を図中左側へ突き出す
ことによって成形を終えた永久磁石型消去ヘッドは射出
成形機の外部に放出され、続いて図示しない別工程によ
ってテープ摺動面の一部４にＮ→Ｓ→Ｎ→……と漸減交
番型の着磁をして完成されるものである。
また、上記実施例の説明では固定側金型12と可動側金型
14を組み合わせて樹脂マグネットを射出し、次にこの可
動側金型14と固定側金型13を組み合わせて樹脂を射出す
ることによって永久磁石型消去ヘッドを成形する説明を
行ったが、上記可動側金型14と固定側金型13を組み合わ
せて樹脂を射出している間に、他の１組となる可動側金
型15と固定側金型12を組み合わせた状態で樹脂マグネッ
トを射出して一次成形品を得るようにしているものであ
り、実際の成形に必要な時間は約1/2に短縮される結果
となり、従来の製造方法に比べると組立工程が不要にな
って極めて短時間で製品化することができるために大幅
なコストダウンを図ることができる。さらに磁気テープ
摺動面の一部４を含む消去ヘッド本体１及び磁気テープ
摺動部分５の寸法が安定することからテープに記録され
たデータの消去に必要な磁性材料部分の面積が不足して
消去できないという品質問題が無くなり、高い信頼性を
確保することができるものである。
14を組み合わせて樹脂マグネットを射出し、次にこの可
動側金型14と固定側金型13を組み合わせて樹脂を射出す
ることによって永久磁石型消去ヘッドを成形する説明を
行ったが、上記可動側金型14と固定側金型13を組み合わ
せて樹脂を射出している間に、他の１組となる可動側金
型15と固定側金型12を組み合わせた状態で樹脂マグネッ
トを射出して一次成形品を得るようにしているものであ
り、実際の成形に必要な時間は約1/2に短縮される結果
となり、従来の製造方法に比べると組立工程が不要にな
って極めて短時間で製品化することができるために大幅
なコストダウンを図ることができる。さらに磁気テープ
摺動面の一部４を含む消去ヘッド本体１及び磁気テープ
摺動部分５の寸法が安定することからテープに記録され
たデータの消去に必要な磁性材料部分の面積が不足して
消去できないという品質問題が無くなり、高い信頼性を
確保することができるものである。
発明の効果 このように本発明による永久磁石型消去ヘッドの製造方
法は、磁気記録媒体摺動面の一部を含む消去ヘッド本体
を樹脂マグネットで、磁気記録媒体摺動面の残りの部分
を樹脂でそれぞれ射出成形することにより、永久磁石型
消去ヘッドの磁性材料部分の面積を安定させて信頼性の
向上をはかることができ、さらに、従来のように永久磁
石部を複雑な工程を経た後に組立、研磨加工をすること
がないため、製造工程の大幅な削減による極めて大きな
コストダウンを達成することができる優れた永久磁石型
消去ヘッドの製造方法を実現できるものである。
法は、磁気記録媒体摺動面の一部を含む消去ヘッド本体
を樹脂マグネットで、磁気記録媒体摺動面の残りの部分
を樹脂でそれぞれ射出成形することにより、永久磁石型
消去ヘッドの磁性材料部分の面積を安定させて信頼性の
向上をはかることができ、さらに、従来のように永久磁
石部を複雑な工程を経た後に組立、研磨加工をすること
がないため、製造工程の大幅な削減による極めて大きな
コストダウンを達成することができる優れた永久磁石型
消去ヘッドの製造方法を実現できるものである。
第１図は本発明の一実施例で使用する射出成形機の要部
断面図、第２図ａは第１図に示す射出成形機の樹脂マグ
ネットを射出している状態における要部断面図、同図ｂ
は同図ａのＡ−Ｂで切断した側断面図、第３図ａは同じ
く射出成形機の樹脂を射出している状態における要部断
面図、同図ｂは第２図ｂと同様に切断した側断面図、第
４図a,b,cは本発明の製造方法により得た永久磁石型消
去ヘッドの平面図、正面図、右側面図、第５図は同実施
例による永久磁石型消去ヘッドの分解斜視図、第６図は
従来の製造方法により製造された永久磁石型消去ヘッド
の平面図、第７図a,bは磁性材料部の着磁状態を示す平
面図と着磁された磁界強度特性図である。 １……消去ヘッド本体、４……磁気テープ摺動面の一
部、５……磁気テープ摺動部分、10……第１のノズル、
11……第２のノズル、12,13……固定型金型、14,15……
可動側金型、20……樹脂マグネット、24……樹脂。
断面図、第２図ａは第１図に示す射出成形機の樹脂マグ
ネットを射出している状態における要部断面図、同図ｂ
は同図ａのＡ−Ｂで切断した側断面図、第３図ａは同じ
く射出成形機の樹脂を射出している状態における要部断
面図、同図ｂは第２図ｂと同様に切断した側断面図、第
４図a,b,cは本発明の製造方法により得た永久磁石型消
去ヘッドの平面図、正面図、右側面図、第５図は同実施
例による永久磁石型消去ヘッドの分解斜視図、第６図は
従来の製造方法により製造された永久磁石型消去ヘッド
の平面図、第７図a,bは磁性材料部の着磁状態を示す平
面図と着磁された磁界強度特性図である。 １……消去ヘッド本体、４……磁気テープ摺動面の一
部、５……磁気テープ摺動部分、10……第１のノズル、
11……第２のノズル、12,13……固定型金型、14,15……
可動側金型、20……樹脂マグネット、24……樹脂。
Claims (3)
- 【請求項１】磁気記録媒体摺動面の一部を含む消去ヘッ
ド本体を成形する第１の成形金型と、磁気記録媒体摺動
面の残部を成形する第２の成形金型と、これらの各成形
金型に対応する第1,第２のノズルを備えた射出成形機を
用い、第１の成形金型に第１のノズルから樹脂マグネッ
トを射出して磁気記録媒体摺動面の一部を含む消去ヘッ
ド本体を成形して後、この一次成形品を第１の成形金型
の可動側金型に保持した状態で第２の成形金型と組み合
わせ、続いて第２の成形金型に第２のノズルから樹脂を
射出して磁気記録媒体の残部を連続して一体で成形する
永久磁石型消去ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】樹脂マグネットは重量比で87〜91％の磁性
粉と９〜13％の樹脂部から成ることを特徴とした特許請
求の範囲第１項記載の永久磁石型消去ヘッドの製造方
法。 - 【請求項３】樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とし
た特許請求の範囲第１項記載の永久磁石型消去ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277618A JPH0697493B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 |
| US07/498,478 US4965688A (en) | 1987-11-02 | 1990-03-23 | Permanent magnet type erasing head |
| US07/533,959 US5078944A (en) | 1987-11-02 | 1990-06-06 | Method for making permanent magnet type demagnetizing head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277618A JPH0697493B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119912A JPH01119912A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0697493B2 true JPH0697493B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17585930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277618A Expired - Lifetime JPH0697493B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4965688A (ja) |
| JP (1) | JPH0697493B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328787A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 車両用開閉装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101654541B (zh) * | 2008-10-23 | 2011-11-09 | 青岛科技大学 | 一种增韧耐磨磁性聚甲醛复合材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039126Y2 (ja) * | 1984-10-01 | 1991-03-07 | ||
| JPS61204817A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石消去ヘツド |
| JPS62141617A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石消去ヘツド |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62277618A patent/JPH0697493B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-23 US US07/498,478 patent/US4965688A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328787A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 車両用開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01119912A (ja) | 1989-05-12 |
| US4965688A (en) | 1990-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5078944A (en) | Method for making permanent magnet type demagnetizing head | |
| JP3409645B2 (ja) | ２色成形法 | |
| US4990077A (en) | Injection mold | |
| JPH08281714A (ja) | ランナーレス金型 | |
| JPH0697493B2 (ja) | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 | |
| JPS6176333A (ja) | 射出成形による成形体相互の結合方法 | |
| JPS588571B2 (ja) | 射出成形における同時配向着磁法 | |
| JPS63121111A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 | |
| JP3139961B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP2908839B2 (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| JPS6241848B2 (ja) | ||
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JPS62107421A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 | |
| JPH0212609A (ja) | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 | |
| JPS5919412Y2 (ja) | リング状樹脂マグネットの成形金型 | |
| JPS61230309A (ja) | 磁場成形用金型 | |
| JPS62277710A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPH0262775A (ja) | テープカセット | |
| JPS6396709A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP3266016B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JPS6354712A (ja) | プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JP3926400B2 (ja) | インサート部品の製造方法 | |
| JPS63172624A (ja) | カセットケーシングの成形方法 | |
| JPS62158308A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPH03215014A (ja) | 成形方法 |