JPH0698698B2 - 合成樹脂製人工大理石板から立体構造製品を製造する方法およびその製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製人工大理石
板材を原材として使い、多様な形状をもつ浴槽、厨房用
シンク、洗面用ボール、容器類、ヘルメット等の立体構
造製品を製造する方法およびその製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、外観、触感、量感共に天然の大理
石に酷似する合成樹脂製の人工大理石が多方面で使用さ
れている。この人工大理石は、例えばメチルメタアクリ
レートや不飽和ポリエステル等の合成樹脂に水酸化ナト
リウム等の無機質材を混合して製造される。

【０００３】その利用分野は、一般的には天然大理石と
同様にカウンターやテーブル等の内装材としての各種天
板に多く使われているが、成形が可能であることから天
然大理石よりも他分野にわたっており、特に最近のよう
に居住環境の斬新性や個性化が強く求められる時代で
は、その要求に応じるべく、例えば一般の住宅における
各種天板は勿論のこと、厨房用のシンクや浴槽、洗面用
ボール等の立体構造製品にまで進出してきている。

【０００４】しかるに、これら従来の立体構造製品の殆
どは原材料を型内に流し込んで成形するか、或いは射出
により成形されるものであり、一部に板材を使って立体
構造製品を製造することも行われている。

【０００５】このうち、板材を使った立体構造製品の製
造方法は、基本的には従来の木材の板を組み合わせて容
器を製造する方法と変わるところがなく、例えば立体構
造製品の立上り部を周囲の形状に合う寸法の数枚の板材
を切り出すと共に、底部となるべき寸法の一枚の板材を
切り出し、それぞれの板材の端面を突き合わせるなどし
て、これを接着剤により固着させ所定の形状とするもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかして、従来の上記
製造方法のうち射出成形などによる一体成形製品は、大
量生産には適しており、また生産性が高い点で工業生産
には適しているものの、上述のごとき斬新性や個性化が
求められる時代において、多品種少量生産には適さず、
その多様な形状や色彩に対する要求にきめ細かく応える
ことは不可能である。

【０００７】一方、上記板材を単に組み合わせて組み立
てる製造方法の場合、単純な形状の立体構造製品の製造
には適しているものの、複雑な形状の製品を得ることは
困難であり、上記斬新性などの要望にはとても応えるこ
とができない。更にこの方法のもつ最大の欠点として
は、特に上記厨房用シンクや洗面用ボールのような水回
りで使用する製品では、排水の確実性と隅角に塵芥が付
着しないようにするため、底部表面を排水孔に向けて下
向き傾斜面とすると共に、底部と立上り部ならびに立上
り部間同士の境界部分の内面は必ず弧状に形成する必要
があるが、この方法では、例えば底部の傾斜面について
は原材の消費を犠牲にするならばサンダーやルーターを
使って面加工をすることも可能ではあるが、上記境界部
分の内面を円弧状にすることは原材の浪費を覚悟しない
かぎり絶対に不可能である。

【０００８】従って本発明の目的は、この種人工大理石
の板材を使い、使用者の要望に応じた複雑な形状や多様
な色彩からなり、しかも射出成形などの一体成形製品以
上の品質をもつ立体構造製品の製造方法およびその製品
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は無機質材を含有する合成樹脂製人工大理石
板から立上り部と底部を有する立体構造製品を製造する
方法において、(1) 前記立上り部と略同等の厚さを有
し、該立上り部を縦割りにした寸法を得るに十分な寸法
をもつ少なくとも２枚以上の立上り部用板材を切り出す
こと、(2) 合計で前記底部と略同等の厚さを有し、前記
底部とその周辺の一部立上り部分とを備えるに十分な寸
法をもつ少なくとも２枚以上の底部用板材を切り出すこ
と、(3) 前記立上り部用の各板材を予め所定温度に加熱
したのち、その一枚毎に所定形状をもつ成形型により成
形して徐冷すること、(4) 前記各底部用板材を予め所定
温度に加熱したのち、前記２枚以上の底部用板材を重ね
合わせた状態で所定の形状をもつ雄雌一対の押圧成形型
間で押圧して徐冷すること、(5) 前記全板材を型から取
り出し、各端面および必要部分をトリミングして所定寸
法に仕上げること、(6) 前記仕上げられた２枚以上の立
上り部用板材の所定端面を突合せ状態で、接着剤により
接着一体化し立上り部を形成すること、(7) 前記仕上げ
られた２枚以上の底部用板材を重ね合せた状態で、接着
剤により接着一体化し底部と周辺一部立上り部分を同時
に形成すること、(8) 前記接着一体化された立上り部と
底部の一部立上り部分の端面同士を突合せ状態で、接着
剤により接着一体化すること、(9) 前記接着部及び必要
部分を研磨仕上げすること、からなることを特徴とする
合成樹脂製人工大理石板から立体構造製品を製造する方
法、または、前記(6) 〜(8) の代わりに、仕上げられた
２枚以上の底部用板材を重ね合せた状態で、且つ前記仕
上げられた２枚以上の立上り部用板材の所定端面および
前記底部の所定端面を突合せた状態で、全板材を接着剤
により同時に接着一体化することを特徴とする合成樹脂
製人工大理石板から立体構造製品を製造する方法と、上
記各方法により製造される合成樹脂製人工大理石板から
立体構造製品を、その要旨とするものである。

【００１０】

【作用】この種の人工大理石板を所定温度に予じめ加熱
したのち、２次平面内の単純な曲り形状をもつ成形型で
成形し、徐冷して単なる曲げ部材を形成することは知ら
れている。しかし、元来が天板用として開発された上記
人工大理石板材を絞り加工することが可能であるとは予
想だにされていなかった。

【００１１】本発明は、この点に着目してなされたもの
であり、まず或る厚さの範囲では可成りの曲率で平滑面
の絞り加工が可能であること、しかも前記厚さの板材で
あれば複数枚の板材を重ね合せた状態で同時に絞り加工
のできることを知った。このとき、複数枚の各板材は、
その変形時においてそれぞれが接触面間でズレながら単
独に変形し、他の板材に対して何ら干渉することがなく
所望の形状となる。従って、上記曲げ加工と絞り加工と
を利用して、従来、板材からの製造が不可能であるとさ
れていた所望形状の立体構造製品を容易に得ることを可
能にした。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図は全て本発明に関するものであり、図４
および図５は、本発明方法により製造される立体構造製
品の一例である厨房用シンク構造を示し、全体形状が四
方の立上り部１と底部２とからなる略直方体の箱型であ
る。四方の立上り部１の隅角部内面および各立上り部１
と底部２の境界部内面は、半径が略30mmの円弧状とされ
ている。図６は本発明方法により製造される他のシンク
構造例を示している。

【００１３】本発明方法によれば、上述のような多様な
形状の立体構造製品が製造できる。いま、上記図４およ
び図５に示す厨房用シンクの製造方法を具体的に説明す
る。原材として、厚さ13mm、６mmのメチルメタアクリレ
ート系の人工大理石板（ジュポン社製「コーリアン」登
録商標）を用いた。先ず、ネル５を表面に貼ったベニヤ
合板６を使って図１に示す形状の雄雌一対の底部成形型
３，４及び図示せぬ立上り部成形型をそれぞれ製作し
た。前記ネル５は必ずしも必要ではなく、ネル５を貼ら
なくとも満足できる成形が可能である。これに対し、図
２に破線で示すような立上り部１の板材1-1 として厚さ
13mmの上記原材を805mm ×190mm に切断してものと、底
部２の板材2-1 として厚さ６mmの上記原材を680mm ×48
0mm に切断したものとを各２枚ずつ用意し、各切断板材
1-1,2-1 を１８０℃のオーブンにて１５０〜１７０℃に
加熱した。

【００１４】この加熱された立上り部用の２枚の板材1-
1,1-1 を、それぞれ一枚ずつ図示せぬ雌型にセットした
後、雄型をその上部にセットして板材1-1 を徐々に上方
から略コ字状に押圧変形させ、クランパーなどの適宜手
段により雄雌型３の位置を固定する。この状態で１〜２
時間放置して常温で徐冷したのち、板材1-1 を型内から
取り出す。本実施例では、立上り部用板材の成形にあた
って雄雌一対の成形型を使用しているが、一平面内での
単なる曲げ成形の場合は、雄型単独または雌型単独の使
用でも所望の形状に成形が可能である。

【００１５】他方、底部２の成形には本発明の特徴部を
なす独特な方法が採用される。即ち、上記立上り部用の
板材1-1 と同様に加熱された上記２枚の同一形状の底部
用板材2-1,2-1 を重ねた状態で図１に示す雌型４にセッ
トする。次いで、これに雄型３をセットし上方から徐々
に押圧して絞り込んだあと、雄雌４をクランパーなどの
手段により位置固定し、この状態で１〜２時間放置して
常温で徐冷したのち、周囲に一部立上り部分をもち、且
つ底面の中央に向けて僅かな傾斜面をもつ２枚の板材2-
1,2-1 を型内から取り出す。

【００１６】ここで、２枚重ねの状態で同時に押圧成形
するのは、上記の底部厚さ（12mm）を有する一枚の板材
を、四周が立ち上がった皿状または球面状に一気に絞り
込むと、曲り部分における内面と外面との変形量の差が
大き過ぎるためクラックや皺状の凹凸面が発生する。本
発明者の実験によると、これが上記６mm程度の厚さであ
れば前記不具合は発生せず、極めてスムースな成形が可
能となることが判明したがためである。従って、本発明
においては、特に底部の成形にあたって成形品の厚さに
応じて２枚以上の板材を重ね合わせた状態で押圧成形す
ることが肝要となる。

【００１７】また本実施例では、隅角部分の円弧半径が
小さいため、板材1-1,2-1 を急激に押圧変形させるとク
ラックや濁りなどが発生しやすく、これを回避するため
に上記各雌型3-2,4-2 の各曲がり部分を、例えば同部の
外表面に予め楔状の切込みを入れておき、型自体を徐々
に曲げるようにして各板材1-1,2-1 を変形させている。
しかし、成形時の円弧半径が大きいときには、かかる配
慮が不要であることは理解されよう。

【００１８】次に、以上の工程を経て成形された各成形
品は、設計寸法にトリミングされると共に、各端面およ
び必要な表面を研磨して仕上げ、立上り部用の２枚の板
材1-1,1-1 は図２に矢印Ａで示すように各端面同士を突
き合わせ、底部用の２枚の板材2-1,2-1 は図３に拡大し
て示すように重ね合せの状態で、それぞれアクリル系の
２液混合タイプの接着剤により接着部を接着して一体化
し、立上り部１と底部２をそれぞれ作成する。続いて、
前記立上り部１と底部２の端面同士を図２に矢印Ｂで示
すように突き合わせて同様の接着剤を使って両者を接着
一体化する。

【００１９】この後、各接着部からはみだして固化した
接着剤の盛上り部分を、カンナやベルトサンダーで除去
したあと、全体を＃１２０のサンドペーパーで研磨し、
次いで＃１５０以上のサンドペーパーで再研磨し、最後
にナイロンたわしを使って仕上げ、所期の厨房用シンク
を得る。

【００２０】上記説明では、接着一体化を立上り部１と
底部２を個別に行ったのち、更に両者を接着している
が、全接着を同時に行うようにすることもできる。ま
た、図示例では立上り部１を板材1-1 の２枚突き合せに
より得ているが、これを更に水平方向にも数段分割さ
せ、しかも各板材1-1,1-1 …の色調を異なったものとす
れば極めて斬新且つカラフルな立体構造製品が得られ
る。従って、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、その精神の範囲内において種々変更が可能であ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
は従来不可能とされていた元来が天板などの用途しか考
えられていなかった合成樹脂製人工大理石の板材からの
複雑な形状、特に曲面を有するような他品種少量生産に
適した立体構造製品の製造を可能にしたものであり、従
って製造される製品も斬新性と個性化を求められる時代
に即応する極めてファッション性の豊かなものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に適用される底部用雄雌成形型の一
例を示す一部斜視図である。

【図２】本発明による立体構造製品の製造方法を説明す
るための一例を示す組立て斜視図である。

【図３】図２における底部の一部拡大図である。

【図４】本発明方法により製造されたシンクの一例を示
す斜視図である。

【図５】同シンクの構造説明図である。

【図６】本発明方法により製造される製品の他の構造例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 立上り部 1-1 （立上り部用）板材 ２ 底部 2-1 （底部用）板材 ３ 底部用雄成形型 ４ 底部用雌成形型 ５ ネル ６ ベニヤ合板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質材を含有する合成樹脂製人工大理
   石板から立上り部と底部を有する立体構造製品を製造す
   る方法において、 (1) 前記立上り部と略同等の厚さを有し、該立上り部を
   縦割りにした寸法を得るに十分な寸法をもつ少なくとも
   ２枚以上の立上り部用板材を切り出すこと、 (2) 合計で前記底部と略同等の厚さを有し、前記底部と
   その周辺の一部立上り部分とを備えるに十分な寸法をも
   つ少なくとも２枚以上の底部用板材を切り出すこと、 (3) 前記立上り部用の各板材を予め所定温度に加熱した
   のち、その一枚毎に所定形状をもつ成形型により成形し
   て徐冷すること、 (4) 前記各底部用板材を予め所定温度に加熱したのち、
   前記２枚以上の底部用板材を重ね合わせた状態で所定の
   形状をもつ雄雌一対の押圧成形型間で押圧して徐冷する
   こと、 (5) 前記全板材を型から取り出し、各端面および必要部
   分をトリミングして所定寸法に仕上げること、 (6) 前記仕上げられた２枚以上の立上り部用板材の所定
   端面を突合せ状態で、接着剤により接着一体化し立上り
   部を形成すること、 (7) 前記仕上げられた２枚以上の底部用板材を重ね合せ
   た状態で、接着剤により接着一体化し底部と周辺一部立
   上り部分を同時に形成すること、 (8) 前記接着一体化された立上り部と底部の一部立上り
   部分の端面同士を突合せ状態で、接着剤により接着一体
   化すること、 (9) 前記接着部及び必要部分を研磨仕上げすること、か
   らなることを特徴とする合成樹脂製人工大理石板から立
   体構造製品を製造する方法。
2. 【請求項２】無機質材を含有する合成樹脂製人工大理石
   板から立上り部と底部を有する立体構造製品を製造する
   方法において、 (1) 前記立上り部と略同等の厚さを有し、該立上り部を
   縦割りにした寸法を得るに十分な寸法をもつ少なくとも
   ２枚以上の立上り部用板材を切り出すこと、 (2) 合計で前記底部と略同等の厚さを有し、前記底部と
   その周辺の一部立上り部分とを備えるに十分な寸法をも
   つ少なくとも２枚以上の底部用板材を切り出すこと、 (3) 前記立上り部用の各板材を予め所定温度に加熱した
   のち、その一枚毎に所定形状をもつ成形型により成形し
   て徐冷すること、 (4) 前記各底部用板材を予め所定温度に加熱したのち、
   前記２枚以上の底部用板材を重ね合わせた状態で所定の
   形状をもつ雄雌一対の押圧成形型間で押圧して徐冷する
   こと、 (5) 前記全板材を型から取り出し、各端面および必要部
   分をトリミングして所定寸法に仕上げること、 (6) 前記仕上げられた２枚以上の底部用板材を重ね合せ
   た状態で、且つ前記仕上げられた２枚以上の立上り部用
   板材の所定端面および前記底部の所定端面を突合せた状
   態で、全板材を接着剤により同時に接着一体化するこ
   と、 (7) 前記接着部及び必要部分を研磨仕上げすること、か
   らなることを特徴とする合成樹脂製人工大理石板から立
   体構造製品を製造する方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の製造方法により
   製造される合成樹脂製人工大理石板からなることを特徴
   とする立体構造製品。