JPH069870B2 - ビニルハウス用合成樹脂フィルムおよびその製造装置 - Google Patents

ビニルハウス用合成樹脂フィルムおよびその製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺の合成樹脂フイルムを幅方向につなぎ合
わせて構成されるビニルハウス用合成樹脂フイルムに関
し、重ね合わせた重ね代を全幅に亘り溶着したものであ
る。また、本発明はこのビニルハウス用合成樹脂フイル
ムを製造するための装置に関する。
〔従来の技術〕
大きなビニルハウスを作る場合、広幅の合成樹脂フイル
ム（例えば塩ビ等のビニルフイルム。以下単にフイルム
という。）が必必要となる。しかし、製造上または輸
送、取扱上の制約を受けるため、フイルムの幅員には限
界がある。そこで、従来より広幅のフイルムが必要なと
きは、２枚以上のフイルムを幅方向に高周波溶着等で接
合することで所要幅のフイルム（以下これを接合フイル
ムという。）に加工していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、従来におけるこの種の接合フイルムを用いた
ビニルハウスでは、栽培植物に病害が多く発生すること
があつた。その原因を調べてみると、接合フイルムのハ
ウス内表面に結露した水が円弧状のハウス内表面に沿つ
て流下する際に、接合部から栽培植物上に滴下するため
であつた。
接合部から水が滴下する原因は、第２図に示すように、
フイルム１０，１１を重ね合わせた重ね代２０の全幅の
うち一部にしか接合部２２が形成されておらず、未溶着
重ね代２４が残されているためであつた。
すなわち、このような未溶着重ね代２４が残された接合
フイルムをハウスに展張する場合、第３図（ａ）に示す
ようにビニルハウス２６の内表面側の未溶着重ね代２
４′がハウス上方に向けて配置されるように展張する
と、ハウス内表面に結露した水がフイルム１１の内面に
沿つて流下して、未溶着重ね代２４′と、フイルム１１
との間隙２８に水が滞留し、ここから水滴３０が滴下す
る。
また、第３図（ｂ）に示すようにハウス内表面側の未溶
着重ね代２４′がハウス下方に向けて配置されるように
展張すると、未溶着重ね代２４′とフイルム１０との間
隙２８の開口部は下方に向くので、ここに水が滞留する
ことはないものの、未溶着重ね代２４′の先端まで流れ
てきた水が、フイルム１０にスムースに乗り移れない場
合があり、頻度は少ないものの水滴３０が滴下する。
このように、未溶着重ね代２４が残された従来の接合フ
イルムを用いると、第３図（ａ），（ｂ）いずれの場合
も接合部２２から水滴３０が滴下して、栽培植物に病害
を発生させるおそれがあつた。
また、水滴３０の滴下が比較的少ない第３図（ｂ）の方
法を採用するにしても、ハウス内表面の未溶着重ね代２
４′がハウス上方に向くか下方に向くかにより表裏がで
き、展張する際にこの表裏を間違わないようにしなけれ
ばならないので、展張作業が煩雑なものとなつてしま
う。
また、第３図（ｂ）のようにフイルム１０を３枚程度接
合する場合はまだしも、より多くの枚数をハウス内面側
の未溶着重ね代２４′がすべて下方に向くように接合す
ることは、製造上フイルムの原反ロールの配置等に工夫
が必要であり、スペース効率や作業性が悪くなる。例え
ば、第４図のように５枚のフイルム１０〜１４をハウス
内表面の溶着重ね代２４′がすべて下方を向くように接
合するには、第５図に示すように５本の原反ロール１５
〜１９を上下方向または前後方向に山形に配置しなけれ
ばならないので、原反ロール１５〜１９の配置に広いス
ペースが必要になる。また、原反ロール１５〜１９を上
下方向に山形に配置する場合は左右両側の原反ロール１
５，１９を高所にセツトしなければならないのでセツト
作業に労力を要することになる。
また、フイルム１０，１１の接合を重ね合わせでなく、
第６図に示すようないわゆるおがみ合わせにより行なえ
ば、ハウス内表面側に未溶着重ね代が生じないようにす
ることができるが、この場合においてもやはり接合フイ
ルムに表裏が生じ、また引つ張り強度が弱く接合部２２
がはがれやすくなつてしまう。
この発明は、上述した従来のビニルハウス用合成樹脂フ
イルムの欠点を解決して、未溶着重ね代をなくすことに
より、接合部での水滴の滴下による病害の発生等を防止
したビニルハウス用合成樹脂フイルムおよびその製造装
置を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明のビニルハウス用合成樹脂フイルムは、長尺合
成樹脂フイルムの幅方向端部同志を重ね合わせた状態
で、その重ね代を全幅に亘り溶着（全幅溶着）した接合
部を有するものである。
また、この発明の製造装置は、上記合成樹脂フイルムを
高周波により溶着するもので、高周波溶着を行なう対向
電極の重なり幅を、合成樹脂フイルムの重ね代の最大幅
よりも広く構成したものである。
〔作 用〕
この発明のビニルハウス用合成樹脂フイルムによれば、
重ね代が全幅溶着されているので、未溶着重ね代は生じ
ない。したがつて接合部が滑らかになり、水滴が接合部
から滴下するのを防止することができ、栽培植物の病害
発生を防止することができる。
また、すべての接合部をこのような接合構造にすれば、
いずれの面側にも未溶着重ね代は生じないので表裏の区
別はなくなり、したがつて展張時や製造時の作業性およ
び製造時の原反ロールのスペース効率も向上する。
また、重ね代の幅が狭くても全幅で接合されているので
強度的にも強くなる。
なお、溶着方法は、高周波によるほか超音波等によるこ
ともできる。
また、この発明の製造装置によれば、高周波溶着装置の
対向電極の重なり幅を、フイルムの重ね代の最大幅より
も広くしたので、重ね代の全幅溶着を容易に行なうこと
ができる。
〔実施例〕
この発明の一実施例を第１図に示す。
塩ビ等の長尺フイルム１０，１１は幅方向端部同志が重
ね合わせられて、その重ね代３２が全幅に亘り高周波や
超音波等により溶着されている。したがつて、接合部３
４に未溶着重ね代は存在しない。
全ての接合部を第１図のように全幅溶着した接合フイル
ムをハウスに展張した状態を第７図に示す。この場合、
水滴３０は接合部３４をスムースに流れ、途中で滴下す
ることはなく、病害の発生を防止することができる。
また、多数枚を接合する場合でも表裏の区別が不要なの
で、第１２図に示すように、原反ロール１５〜１９を互
い違いに配置すればよく、原反ロールの配置スペース効
率が向上する。
ところで、接合部３４の幅は従来のものでは８〜１０mm
であつたが、全幅溶着の場合は接合部３４の幅＝重ね代
３２の幅となるので、接合部３４の幅を８〜１０mmとす
ると重ね代３２の幅も８〜１０mmとなる。しかしなが
ら、一般にフイルム１０，１１の幅は全長に亘つて一定
に製造することはできず、フイルム１０，１１の幅方向
端部同志を重ね合わせつつ送り出していくと、重ね代３
２の幅が変化し、最大１０mm程度のずれが生じる場合が
ある。したがつて、フイルム１０，１１の原反の巻出部
分で１０mmの重なり幅にセツトしても全く重ならず接合
できない部分が生じてしまうおそれがある。
そこで、全幅溶着の場合は、重ね代３２の最大幅が１５
mm以上（例えば１５〜３５mm程度）となるようにすれ
ば、フイルム１０，１１の幅の変化で重ね代３２の幅は
最大１０mmのずれが生じても、接合部３４の幅は最小で
も５mm以上は確保でき、接合できない部分が生じないよ
うにすることができる。
次に、全幅溶着の接合フイルムを製造するためのこの発
明の製造装置について説明する。
第８図は、高周波溶着を利用した従来の接合フイルム製
造装置における高周波溶着装置部分を示したものであ
る。この高周波溶着装置は、対向電極として、共に円筒
状金属製の発振ローター３６と受振ローター３８を具え
ている。これら両ローター３６，３８間には、フイルム
１０，１１が幅方向端部同志を重ね合わせた状態で送り
込まれる。両ローター３６，３８は、フイルム１０，１
１の重なり部分を圧着して、フイルム１０，１１の送り
速度で軸４０，４２を中心に回転しながらフイルム１
０，１１に高周波を印加した溶着を行なう。
この従来の装置では、フイルム１０，１１の重ね代３２
の幅は、ローター３６，３８の重なり幅４４よりも広い
ので、未溶着部分２４が残つてしまう。
第９図は、この発明の製造装置における高周波溶着装置
部分の基本的な実施例を示したものである。この装置で
はフイルム１０，１１の重ね代３２の幅が両ローター３
６，３８の重なり幅４４よりも狭くなるようにフイルム
１０，１１を送り出しているので、重ね代３２の全幅が
溶着され、未溶着部分は生じない。
なお、前述のように、フイルム１０，１１の幅は全長に
亘つて一定に製造することはできず、フイルム１０，１
１の幅方向端部同志を重ね合わせつつ送り出していく
と、重ね代３２の幅が変化して最大１０mm程度のずれが
生じる。したがつて、第８図の従来装置のようにロータ
ー重なり幅４４が８〜１０mmでは全幅溶着すると、接合
できない部分が生じるおそれがある。
そこで、第９図のようにローター重なり幅４４を１５mm
以上にし、かつフイルム重ね代３２の最大幅を１５mm以
上でローター重なり幅４４よりも狭くすれば、フイルム
重ね代３２の幅に１０mm程度の誤差があつてもフイルム
全長に亘つて溶着不能部分を生じずに全幅溶着できる。
ところで、第９図の実施例のように全幅溶着を行なうも
のでは、フイルム重ね代３２の幅がローター重なり幅４
４よりも狭いので、ローター重なり幅４４内の両側部
で、フイルム１０，１１同志が重なり合わず１枚で両ロ
ーター３６，３８間に挟まれる部分が生じ、この部分で
フイルム１０，１１が焼き焦げたり、焼き切れたりする
という現象が生じることがある。これは、２枚のフイル
ム１０，１１を重ねて溶着するために必要なエネルギー
を発振するように高周波溶着の発振エネルギーが設定し
てあるため、フイルム１０，１１が１枚の場合には発振
エネルギーが強すぎてしまうためと思われる。
これを防止するため、発振エネルギーを調整して、焼け
焦げや焼き切れが生じない程度の発振エネルギーとする
と、充分な接合強度が得られず、ビニルハウス用被覆材
としてはやはり不適なものとなつてしまう。
そこで、ここでは１枚の部分でも焼け焦げや焼き切れを
生じず、かつ充分な接合強度が得られる高周波溶着装置
をさらに提案する。
第１０図は、その一実施例を示すものである。また、第
１１図はその斜視図を示すものである。
第１０図において、発振ローター３６と受振ロータ３８
間には、フイルム１０，１１が幅方向端部同志を重ね合
わせた状態で送り込まれる。両ローター３６，３８は、
フイルム１０，１１の重なり部分を圧着して、フイルム
１０，１１の送り速度で軸４０，４２を中心に回転しな
がらフイルム１０，１１に高周波を印加して溶着を行な
う。フイルム１０，１１の重ね代３２の幅が、両ロータ
ー３６，３８の重なり幅４４よりも狭くなるようにフイ
ルム１０，１１が送り出されている。
発振ローター３６は金属製で外周面側縁部４６が曲率半
径０．５mm〜Ｗ／２（Ｗは発振ローター３６の幅）の外
向弧状に形成されている。また、外周面中央部４８が曲
率半径Ｗ／２以上の外向弧状に形成されている。
受振ローターは、２枚の円板状金属板５０，５２の間に
円柱状または円筒状のゴム等の弾性絶縁体５４が挟持さ
れ、この弾性絶縁体５４の外周面に密接し２枚の金属板
５０，５２に支承された弾性を有する金属ピン５６が間
隙なく密設されたものである。
発振ローター３６の幅Ｗは、両ローター３６，３８の重
なり幅４４を決め、前述のように１５mm以上あれば、フ
イルム１０，１１の幅の製造誤差に対応することができ
る。
第１０図の高周波溶着装置によれば、両ローター３６，
３８を圧着すると、発振ローター３６の外向弧状外周面
に合わせて受振ローター３８の外周の金属ピン５６がた
わみ、発振ローター３６の加重を発振ローター３８の弾
性絶縁体５４が均一に受け、これによりフイルム１０，
１１の重ね代３２にむらなく発振エネルギーを伝えられ
良好な接合状態が得られる。
また、発振ローター３８の外周面両側縁部４６が外向弧
状に形成されているので、従来装置のように外周面両側
縁部が切り立つているものに比べてその部分のフイルム
１０，１１にかかる加重を集中させることがなくなる。
したがつて、その部分でフイルム１０，１１が１枚であ
つても、またフイルム１０，１１を溶着するに充分な発
振エネルギーを与えても、フイルム１０，１１の焼け焦
げや焼き切れを防止することができる。
なお、実験によれば、両ローター３６，３８を加熱すれ
ば、よりフイルム１０，１１の焼き焦げや焼け切れを防
止できることがわかつた。ローター３６，３８を加熱す
る方法としては、これらローター３６，３８にヒーター
を取り付けたり、ローター３６，３８を熱風で熱する等
の方法が考えられる。
ヒータによる場合は、例えば第１１図に示すように、ロ
ーター３６，３８の両側面にヒータ６０をそれぞれ取り
付け、スリツプリング６２を介して電源を供給する等が
考えられる。また、熱風による場合は、例えば同図に示
すように発振ローター３６の上面および受振ローター３
８の下面にそれぞれ熱風ノイズ６４で熱風６６を吹きつ
ける等が考えられる。
この実験によれば、ローター３６，３８の外周面温度を
３５゜〜７０℃（フイルム１０，１１が塩ビの場合。上
限はフイルムの軟化点）で焼け焦げや焼き切れのない良
好が溶着装態が得られ、特に５０℃前後で最適な溶着状
態が得られた。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明のビニルハウス用合成樹
脂フイルムによれば、重ね代が全幅溶着されているの
で、未溶着重ね代をなくすことができる。したがつて接
合部が滑らかになり、水滴が接合部から滴下するのを防
止することができ、栽培植物の病害発生を防止すること
ができる。
また、すべての接合部をこのような接合構造にすれば、
いずれの面側にも未溶着重ね代は生じないので表裏の区
別はなくなり、したがつて展張時や製造時の作業性およ
び製造時の原反ロールのスペース効率も向上する。
また、表裏の区別がなくなるので、接合時の原反ロール
の配置スペース効率が向上する。
また、重ね代の幅が狭くても全幅で接合されているので
強度的にも強くなる。
また、この発明の製造装置によれば、高周波溶着装置の
対向電極の重なり幅を、フイルムの重ね代の最大幅より
も広くしたので、重ね代の全幅溶着を容易に行なうこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の合成樹脂フイルムの一実施例を示
す断面図である。第２図は、従来の合成樹脂フイルムを
示す断面図である。 第３図は、第２図の従来のフイルムを用いてビニルハウ
スを作つた場合に接合部で水滴が滴下する状態を示した
断面図である。 第４図は、第２図の従来の接合構造でフイルムを５枚接
合して作つた接合フイルムを用いたビニルハウスを示す
断面図である。 第５図は、第４図の接合フイルムを製造する場合の原反
ロールの配置例を示す正面図または平面図である。 第６図、おがみ合せによる接合構造を示す断面図であ
る。 第７図は、第１図の接合構造を有する接合フイルムを用
いたビニルハウスの一例を示す断面図である。 第８図は、従来の高周波溶着装置の一例を示す正面図で
ある。 第９図は、この発明の製造装置における高周波溶着装置
の基本的な実施例を示す正面図である。 第１０図は、フイルムの焼け焦げや焼き切れを防止した
高周波溶着装置の他の実施例を示す正面断面図である。 第１１図は、第１０図の高周波溶着装置の斜視図であ
る。 第１２図は、この発明の接合フイルムを作る場合の原反
ロールの配置例を示す正面図または、平面図である。 １０，１１…合成樹脂フイルム、３２…フイルム重ね
代、３６，３８…対向電極（３６…発振ロータ、３８…
受振ロータ）、４４…ローター重なり幅。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長尺合成樹脂フィルムの幅方向端部同志を
    重ね合わせた状態で、その重ね代を全幅に亘り溶着した
    接合部を有するビニルハウス用合成樹脂フィルム。
  2. 【請求項２】前記重ね代の最大幅が１５mm以上であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のビニルハ
    ウス用合成樹脂フイルム。
  3. 【請求項３】長尺合成樹脂フィルムの幅方向端部同志を
    重ね合わせた状態で、その重ね代を対向電極間に送り込
    み、高周波印加してこの重ね代を高周波溶着する装置に
    おいて、 前記対向電極の重なり幅が、前記合成樹脂フィルムの重
    ね代の最大幅よりも広く構成されていることを特徴とす
    るビニルハウス用合成樹脂フィルムの製造装置。
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