JPH069872A - ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱的に厳しい加工条件下でも良好な機械的物
性が得られるポリアリーレンスルフィドとポリアミドと
の樹脂組成物を提供すること。 【構成】 ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを
含む樹脂組成物において、ポリアリーレンチオエーテル
の少なくとも一部が無水フタル酸基含有ポリアリーレン
チオエーテルであることを特徴とするポリアリーレンチ
オエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物。
性が得られるポリアリーレンスルフィドとポリアミドと
の樹脂組成物を提供すること。 【構成】 ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを
含む樹脂組成物において、ポリアリーレンチオエーテル
の少なくとも一部が無水フタル酸基含有ポリアリーレン
チオエーテルであることを特徴とするポリアリーレンチ
オエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンチオエ
ーテルとポリアミドを含む樹脂組成物に関する。
ーテルとポリアミドを含む樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド(以下、PP
Sと略記)で代表されるポリアリーレンチオエーテル
(以下、PATEと略記)は、式“−Ar−S−”(た
だし、−Ar−はアリーレン基である)で表されるアリ
ーレンチオーテルの繰り返し単位を主たる構成要素とす
るポリマーであり、耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械的
物性等に優れているため、広範な分野で使用されてい
る。
Sと略記)で代表されるポリアリーレンチオエーテル
(以下、PATEと略記)は、式“−Ar−S−”(た
だし、−Ar−はアリーレン基である)で表されるアリ
ーレンチオーテルの繰り返し単位を主たる構成要素とす
るポリマーであり、耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械的
物性等に優れているため、広範な分野で使用されてい
る。
【0003】PPSは、一般に耐衝撃強度が劣るため、
PPSにポリアミドをブレンドすることにより耐衝撃性
の改善された樹脂組成物とすることが提案されている
(特公昭59−1422号公報)。しかしながら、PP
Sは、ポリアミドとの相溶性が不十分であるため、単に
両者をブレンドしただけでは、得られる成形物の表面状
態が悪く、機械的物性の改善効果も十分ではない。
PPSにポリアミドをブレンドすることにより耐衝撃性
の改善された樹脂組成物とすることが提案されている
(特公昭59−1422号公報)。しかしながら、PP
Sは、ポリアミドとの相溶性が不十分であるため、単に
両者をブレンドしただけでは、得られる成形物の表面状
態が悪く、機械的物性の改善効果も十分ではない。
【0004】Macromol.Chem.vol.1
91,815−828(1990)には、両末端にカル
ボキシル基などの官能基を有するテレキリック・ポリフ
ェニレンチオエーテル(Telechelic PP
S)の存在下で、ポリアミドの重合反応を行うことによ
って、PPSブロックとポリアミドブロックを持つブロ
ックコポリマーを製造する方法について開示されてい
る。この方法によれば、良好な機械的物性を有するポリ
マーの得られる可能性はあるが、操作、処理などが煩雑
であるという欠点がある。
91,815−828(1990)には、両末端にカル
ボキシル基などの官能基を有するテレキリック・ポリフ
ェニレンチオエーテル(Telechelic PP
S)の存在下で、ポリアミドの重合反応を行うことによ
って、PPSブロックとポリアミドブロックを持つブロ
ックコポリマーを製造する方法について開示されてい
る。この方法によれば、良好な機械的物性を有するポリ
マーの得られる可能性はあるが、操作、処理などが煩雑
であるという欠点がある。
【0005】特開平3−231968号公報には、カル
ボキシル基含有PPSと、水添スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体と、ポリアミドとからなる樹脂組成物に
ついて開示されている。この公報記載の発明では、PP
Sにカルボキシル基を導入しポリアミド末端のアミノ基
と反応性を持たせることにより、PPSとポリアミドと
の相溶性が不十分であるという問題の解決を図ることを
意図している。この公報には、カルボキシル基含有PP
Sとして、有機アミド中でアルカリ金属硫化物とジハロ
ベンゼンとを反応させてPPSを製造する際に、2,4
−ジクロル安息香酸またはp−クロル安息香酸などのカ
ルボキシル基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて得た
ポリマーを使用している。
ボキシル基含有PPSと、水添スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体と、ポリアミドとからなる樹脂組成物に
ついて開示されている。この公報記載の発明では、PP
Sにカルボキシル基を導入しポリアミド末端のアミノ基
と反応性を持たせることにより、PPSとポリアミドと
の相溶性が不十分であるという問題の解決を図ることを
意図している。この公報には、カルボキシル基含有PP
Sとして、有機アミド中でアルカリ金属硫化物とジハロ
ベンゼンとを反応させてPPSを製造する際に、2,4
−ジクロル安息香酸またはp−クロル安息香酸などのカ
ルボキシル基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて得た
ポリマーを使用している。
【0006】しかしながら、このようなカルボキシル基
を導入したPPSは、高温で溶融ブレンドまたは成形加
工する際に、脱炭酸を引き起こしてカルボキシル基が分
解し易く、その結果、官能基の導入効果が損なわれると
推定される。また、従来のカルボキシル基含有PPSの
製造方法では、粉末状のポリマーしか得ることができな
いため、取扱性に劣る等の問題がある。
を導入したPPSは、高温で溶融ブレンドまたは成形加
工する際に、脱炭酸を引き起こしてカルボキシル基が分
解し易く、その結果、官能基の導入効果が損なわれると
推定される。また、従来のカルボキシル基含有PPSの
製造方法では、粉末状のポリマーしか得ることができな
いため、取扱性に劣る等の問題がある。
【0007】特開平2−283763号公報には、通常
の方法で作られたポリフェニレンスルフィド樹脂に対
し、カルボン酸無水物を反応せしめて得られた変性PP
Sと、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂とを、配合混
練してなる樹脂組成物について開示されている。この変
性反応は、具体的には、PPS粉末とカルボン酸無水物
とをドライブレンドした後、290〜310℃に設定さ
れた押出機で溶融混練押出し、ペレタイズする方法によ
って行われている。しかし、この方法で得られた変性P
PSは、カルボン酸無水物とPPSとの間に十分強固な
化学結合が生じておらず、該変性PPSとポリアミドと
の樹脂組成物も満足できる機械的特性が得にくい。
の方法で作られたポリフェニレンスルフィド樹脂に対
し、カルボン酸無水物を反応せしめて得られた変性PP
Sと、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂とを、配合混
練してなる樹脂組成物について開示されている。この変
性反応は、具体的には、PPS粉末とカルボン酸無水物
とをドライブレンドした後、290〜310℃に設定さ
れた押出機で溶融混練押出し、ペレタイズする方法によ
って行われている。しかし、この方法で得られた変性P
PSは、カルボン酸無水物とPPSとの間に十分強固な
化学結合が生じておらず、該変性PPSとポリアミドと
の樹脂組成物も満足できる機械的特性が得にくい。
【0008】一方、本出願人は、水を含有する極性溶媒
中で、アルカリ金属硫化物、ジハロ芳香族化合物および
ジハロ芳香族カルボン酸を、アルカリ土類金属化合物の
存在下に重合反応させることによりカルボキシル基を含
有するPATEを顆粒状で製造する方法について、先に
特許出願を行い(特願平2−410082号;特開平4
−214729号公報)、また、該カルボキシル基含有
PATEとポリアミドとのブレンド物についても特許出
願を行っている(特願平4−19507号;特開平5−
51532号公報)。PATEにカルボキシル基を導入
することにより、PATEとポリアミドとの相溶性を向
上させることができるが、カルボキシル基の熱安定性が
不十分であり、熱的に厳しい加工条件を経ると、場合に
よっては良好な機械的物性が得られにくいという欠点が
ある。
中で、アルカリ金属硫化物、ジハロ芳香族化合物および
ジハロ芳香族カルボン酸を、アルカリ土類金属化合物の
存在下に重合反応させることによりカルボキシル基を含
有するPATEを顆粒状で製造する方法について、先に
特許出願を行い(特願平2−410082号;特開平4
−214729号公報)、また、該カルボキシル基含有
PATEとポリアミドとのブレンド物についても特許出
願を行っている(特願平4−19507号;特開平5−
51532号公報)。PATEにカルボキシル基を導入
することにより、PATEとポリアミドとの相溶性を向
上させることができるが、カルボキシル基の熱安定性が
不十分であり、熱的に厳しい加工条件を経ると、場合に
よっては良好な機械的物性が得られにくいという欠点が
ある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱的
に厳しい加工条件下でも良好な機械的物性が得られるポ
リアリーレンスルフィドとポリアミドとの樹脂組成物を
提供することにある。本発明者らは、前記従来技術の問
題点を克服するために鋭意研究した結果、PATEとポ
リアミドとのブレンド物を得る場合、無水フタル酸基を
含有するPATEをPATE成分の全部または一部とし
て用いることにより、各成分の相溶性に優れ、良好な機
械的物性を有する樹脂組成物の得られることを見いだし
た。
に厳しい加工条件下でも良好な機械的物性が得られるポ
リアリーレンスルフィドとポリアミドとの樹脂組成物を
提供することにある。本発明者らは、前記従来技術の問
題点を克服するために鋭意研究した結果、PATEとポ
リアミドとのブレンド物を得る場合、無水フタル酸基を
含有するPATEをPATE成分の全部または一部とし
て用いることにより、各成分の相溶性に優れ、良好な機
械的物性を有する樹脂組成物の得られることを見いだし
た。
【0010】無水フタル酸基含有PATEは、アルカリ
金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合物とを重合させ
てPATEを製造する際に、モノハロゲン置換フタル酸
化合物を共存させ、かつ、特定の反応条件を採用するこ
とにより容易に得ることができる。また、PATEにア
ルカリ金属硫化物を作用させて解重合し、次いで解重合
物にモノハロゲン置換フタル酸化合物を反応させること
によっても得ることができる。
金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合物とを重合させ
てPATEを製造する際に、モノハロゲン置換フタル酸
化合物を共存させ、かつ、特定の反応条件を採用するこ
とにより容易に得ることができる。また、PATEにア
ルカリ金属硫化物を作用させて解重合し、次いで解重合
物にモノハロゲン置換フタル酸化合物を反応させること
によっても得ることができる。
【0011】この末端に無水フタル酸基を有するPAT
Eは、ポリアミドとの相溶性に優れているとともに、P
ATEの溶融温度以上の高温でも脱炭酸などの分解反応
の生じることがなく、熱的安定性に優れている。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
Eは、ポリアミドとの相溶性に優れているとともに、P
ATEの溶融温度以上の高温でも脱炭酸などの分解反応
の生じることがなく、熱的安定性に優れている。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
【0012】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹
脂組成物において、ポリアリーレンチオエーテルの少な
くとも一部が無水フタル酸基含有ポリアリーレンチオエ
ーテルであることを特徴とするポリアリーレンチオエー
テルとポリアミドを含む樹脂組成物が提供される。以
下、本発明について詳述する。
ば、ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹
脂組成物において、ポリアリーレンチオエーテルの少な
くとも一部が無水フタル酸基含有ポリアリーレンチオエ
ーテルであることを特徴とするポリアリーレンチオエー
テルとポリアミドを含む樹脂組成物が提供される。以
下、本発明について詳述する。
【0013】PATE 本発明で使用するPATEとは、式“−Ar−S−”
(ただし、−Ar−はアリーレン基である)で表される
アリーレンチオーテルの繰り返し単位を主たる構成要素
とするポリマーである。“−Ar−S−”を1モル(基
本モル)と定義すると、本発明で使用するPATEは、
この繰り返し単位を通常50モル%以上、好ましくは7
0モル%以上、より好ましくは90モル%以上含有する
ポリマーである。このようなPATEは、極性有機溶媒
中で、アルカリ金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合
物とを重合反応させる公知の方法(例えば、特公昭63
−33775号公報)により得ることができる。
(ただし、−Ar−はアリーレン基である)で表される
アリーレンチオーテルの繰り返し単位を主たる構成要素
とするポリマーである。“−Ar−S−”を1モル(基
本モル)と定義すると、本発明で使用するPATEは、
この繰り返し単位を通常50モル%以上、好ましくは7
0モル%以上、より好ましくは90モル%以上含有する
ポリマーである。このようなPATEは、極性有機溶媒
中で、アルカリ金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合
物とを重合反応させる公知の方法(例えば、特公昭63
−33775号公報)により得ることができる。
【0014】極性有機溶媒としては、一般に、非プロト
ン性極性溶媒であって、高温でアルカリに対して安定な
溶媒が使用される。その具体例としては、例えば、N,
N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトア
ミド等のアミド化合物;N−メチル−ε−カプロラクタ
ム、N−メチルピロリドン、N−シクロヘキシルピロリ
ドン等のN−アルキル−、またはN−シクロアルキル−
ラクタム化合物;1,3−ジメチル−2−イミダゾリジ
ノン等のN,N−ジアルキルイミダゾリジノン化合物;
テトラメチル尿素等のテトラアルキル尿素化合物;ヘキ
サメチルリン酸トリアミド等のヘキサアルキルリン酸ト
リアミド;およびこれらの2種以上の混合物等が挙げら
れる。
ン性極性溶媒であって、高温でアルカリに対して安定な
溶媒が使用される。その具体例としては、例えば、N,
N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトア
ミド等のアミド化合物;N−メチル−ε−カプロラクタ
ム、N−メチルピロリドン、N−シクロヘキシルピロリ
ドン等のN−アルキル−、またはN−シクロアルキル−
ラクタム化合物;1,3−ジメチル−2−イミダゾリジ
ノン等のN,N−ジアルキルイミダゾリジノン化合物;
テトラメチル尿素等のテトラアルキル尿素化合物;ヘキ
サメチルリン酸トリアミド等のヘキサアルキルリン酸ト
リアミド;およびこれらの2種以上の混合物等が挙げら
れる。
【0015】アルカリ金属硫化物としては、例えば、硫
化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビ
ジウム、硫化セシウム等が挙げられる。これらは、無水
物、水和物、水性混合物のいずれでも使用できる。ま
た、水硫化アルカリからinsituで調製されるアル
カリ金属硫化物も使用できる。これらのアルカリ金属硫
化物は、それぞれ単独で用いてもよく、あるいは2種以
上組み合わせて用いてもよい。
化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビ
ジウム、硫化セシウム等が挙げられる。これらは、無水
物、水和物、水性混合物のいずれでも使用できる。ま
た、水硫化アルカリからinsituで調製されるアル
カリ金属硫化物も使用できる。これらのアルカリ金属硫
化物は、それぞれ単独で用いてもよく、あるいは2種以
上組み合わせて用いてもよい。
【0016】ジハロゲン置換芳香族化合物としては、例
えば、p−ジハロベンゼンやm−ジハロベンゼンなどの
ジハロゲン置換ベンゼン;2,3−ジハロトルエン、
2,4−ジハロトルエン、2,6−ジハロトルエン、
3,4−ジハロトルエン、2,5−ジハロ−p−キシレ
ン等のジハロゲン置換アルキルベンゼン;2,5−ジハ
ロジフェニル等のジハロゲン置換アリールベンゼン;
4,4′−ジハロビフェニル等のジハロゲン置換ビフェ
ニル;2,6−ジハロナフタレン、1,5−ジハロナフ
タレン等のジハロゲン置換ナフタレン;等が挙げられ
る。ジハロゲン置換芳香族化合物におけるハロゲン元素
は、それぞれフッ素、塩素、臭素、またはヨウ素であ
り、これらは同一であってもよいし、互いに異なってい
てもよい。
えば、p−ジハロベンゼンやm−ジハロベンゼンなどの
ジハロゲン置換ベンゼン;2,3−ジハロトルエン、
2,4−ジハロトルエン、2,6−ジハロトルエン、
3,4−ジハロトルエン、2,5−ジハロ−p−キシレ
ン等のジハロゲン置換アルキルベンゼン;2,5−ジハ
ロジフェニル等のジハロゲン置換アリールベンゼン;
4,4′−ジハロビフェニル等のジハロゲン置換ビフェ
ニル;2,6−ジハロナフタレン、1,5−ジハロナフ
タレン等のジハロゲン置換ナフタレン;等が挙げられ
る。ジハロゲン置換芳香族化合物におけるハロゲン元素
は、それぞれフッ素、塩素、臭素、またはヨウ素であ
り、これらは同一であってもよいし、互いに異なってい
てもよい。
【0017】該ジハロゲン置換芳香族化合物の中でも好
ましいものは、ジハロゲン置換ベンゼンであり、特にp
−ジクロロベンゼンが好ましい。これらのジハロゲン置
換芳香族化合物は、それぞれ単独で、あるいは2種以上
を組み合わせて使用することができる。また、分子量調
節等のために、必要に応じてトリハロゲン置換ベンゼ
ン、ジハロゲン置換アニリン等を少量成分として併用し
てもよい。
ましいものは、ジハロゲン置換ベンゼンであり、特にp
−ジクロロベンゼンが好ましい。これらのジハロゲン置
換芳香族化合物は、それぞれ単独で、あるいは2種以上
を組み合わせて使用することができる。また、分子量調
節等のために、必要に応じてトリハロゲン置換ベンゼ
ン、ジハロゲン置換アニリン等を少量成分として併用し
てもよい。
【0018】本発明で使用するPATEは、310℃
で、剪断速度1200sec-1で測定した溶融粘度が通
常100〜7000ポイズ、好ましくは200〜600
0ポイズ、より好ましくは300〜5000ポイズのポ
リマーである。
で、剪断速度1200sec-1で測定した溶融粘度が通
常100〜7000ポイズ、好ましくは200〜600
0ポイズ、より好ましくは300〜5000ポイズのポ
リマーである。
【0019】無水フタル酸基含有PATE 本発明で使用する無水フタル酸基含有PATEは、無水
フタル酸基がPATEに十分に化学結合していることが
必要である。PATEと無水フタル酸を単に溶融押出処
理したものでは、好ましい効果は得られない。したがっ
て、本発明で使用する無水フタル酸基含有PATEは、
例えば、〔I〕水を含有する極性有機溶媒中で、ジハロ
ゲン置換芳香族化合物とアルカリ金属硫化物を重合反応
させてPATEを製造する方法において、重合反応系に
モノハロゲン置換フタル酸化合物を存在させるととも
に、仕込みジハロゲン置換芳香族化合物のモル数aと仕
込みアルカリ金属硫化物のモル数bとの比a/bを0.
8<a/b<1の範囲とする方法、〔II〕水を含有す
る極性有機溶媒中で、PATEにアルカリ金属硫化物を
反応させ、PATEの主鎖を切断する解重合により末端
にアルカリチオラート基を有する化合物(解重合物)を
得、次いで解重合物にモノハロゲン置換フタル酸化合物
を反応させる方法、により製造することができる。高分
子量で顆粒状の無水フタル酸基含有PATEを得る場合
には、〔I〕の方法が好ましい。
フタル酸基がPATEに十分に化学結合していることが
必要である。PATEと無水フタル酸を単に溶融押出処
理したものでは、好ましい効果は得られない。したがっ
て、本発明で使用する無水フタル酸基含有PATEは、
例えば、〔I〕水を含有する極性有機溶媒中で、ジハロ
ゲン置換芳香族化合物とアルカリ金属硫化物を重合反応
させてPATEを製造する方法において、重合反応系に
モノハロゲン置換フタル酸化合物を存在させるととも
に、仕込みジハロゲン置換芳香族化合物のモル数aと仕
込みアルカリ金属硫化物のモル数bとの比a/bを0.
8<a/b<1の範囲とする方法、〔II〕水を含有す
る極性有機溶媒中で、PATEにアルカリ金属硫化物を
反応させ、PATEの主鎖を切断する解重合により末端
にアルカリチオラート基を有する化合物(解重合物)を
得、次いで解重合物にモノハロゲン置換フタル酸化合物
を反応させる方法、により製造することができる。高分
子量で顆粒状の無水フタル酸基含有PATEを得る場合
には、〔I〕の方法が好ましい。
【0020】モノハロゲン置換フタル酸化合物として
は、例えば、4−ハロフタル酸、3−ハロフタル酸、お
よびフタル酸にハロフェニル基、ハロフェノキシ基、ハ
ロフェニルチオ基、ハロベンゼンスルフォニル基、ハロ
ベンゼンスルフィニル基、ハロベンジル基、2−ハロフ
ェニル−2−プロピル基などを置換した置換フタル酸誘
導体を挙げることができる。モノハロゲン置換フタル酸
化合物は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属等との
塩の形(フタル酸モノ金属塩またはフタル酸ジ金属塩)
としても用いることができる。これらのモノハロゲン置
換フタル酸化合物におけるハロゲン元素は、それぞれフ
ッ素、塩素、臭素、またはヨウ素である。これらのモノ
ハロゲン置換フタル酸化合物の中でも、特に、クロロフ
タル酸水素ナトリウム、クロロフタル酸ジナトリウム、
およびクロロフタル酸が好適に用いられる。
は、例えば、4−ハロフタル酸、3−ハロフタル酸、お
よびフタル酸にハロフェニル基、ハロフェノキシ基、ハ
ロフェニルチオ基、ハロベンゼンスルフォニル基、ハロ
ベンゼンスルフィニル基、ハロベンジル基、2−ハロフ
ェニル−2−プロピル基などを置換した置換フタル酸誘
導体を挙げることができる。モノハロゲン置換フタル酸
化合物は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属等との
塩の形(フタル酸モノ金属塩またはフタル酸ジ金属塩)
としても用いることができる。これらのモノハロゲン置
換フタル酸化合物におけるハロゲン元素は、それぞれフ
ッ素、塩素、臭素、またはヨウ素である。これらのモノ
ハロゲン置換フタル酸化合物の中でも、特に、クロロフ
タル酸水素ナトリウム、クロロフタル酸ジナトリウム、
およびクロロフタル酸が好適に用いられる。
【0021】前記〔I〕の方法で無水フタル酸基含有P
ATEを製造する場合、仕込みジハロゲン置換芳香族化
合物のモル数aと仕込みアルカリ金属硫化物のモル数b
との比a/bが0.8以下では、高分子量化しにくくな
り、1以上ではフタル酸基の導入が困難となる。モノハ
ロゲン置換フタル酸化合物は、ジハロゲン置換芳香族化
合物との総和に対して、通常0.05〜30モル%、好
ましくは0.1〜25モル%の範囲で用いられる。アル
カリ金属硫化物1モルに対するジハロゲン置換芳香族化
合物とモノハロゲン置換フタル酸化合物の総量は、通常
0.81〜1.42モル、好ましくは0.83〜1.4
0モルの範囲である。
ATEを製造する場合、仕込みジハロゲン置換芳香族化
合物のモル数aと仕込みアルカリ金属硫化物のモル数b
との比a/bが0.8以下では、高分子量化しにくくな
り、1以上ではフタル酸基の導入が困難となる。モノハ
ロゲン置換フタル酸化合物は、ジハロゲン置換芳香族化
合物との総和に対して、通常0.05〜30モル%、好
ましくは0.1〜25モル%の範囲で用いられる。アル
カリ金属硫化物1モルに対するジハロゲン置換芳香族化
合物とモノハロゲン置換フタル酸化合物の総量は、通常
0.81〜1.42モル、好ましくは0.83〜1.4
0モルの範囲である。
【0022】極性有機溶媒の使用量は、特に制限はない
が、通常、極性有機溶媒1kgに対して、ジハロゲン置
換芳香族化合物およびモノハロゲン置換フタル酸化合物
の合計量のモル数(総モル数)が0.1〜5モル、好ま
しくは0.5〜3.5モルとなる範囲で用いられる。重
合反応は、水を含有する極性有機溶媒中で行われる。水
の含有量は、極性有機溶媒1kgに対して、通常0.5
〜30モル、好ましくは1〜25モルの範囲である。な
お、この水の一部は、重合反応の途中で添加してもよ
い。また、アルカリ金属硫化物が水和物であるときは、
必要に応じて、共沸蒸留等により脱水操作を行って、水
の含有量を調整することができる。
が、通常、極性有機溶媒1kgに対して、ジハロゲン置
換芳香族化合物およびモノハロゲン置換フタル酸化合物
の合計量のモル数(総モル数)が0.1〜5モル、好ま
しくは0.5〜3.5モルとなる範囲で用いられる。重
合反応は、水を含有する極性有機溶媒中で行われる。水
の含有量は、極性有機溶媒1kgに対して、通常0.5
〜30モル、好ましくは1〜25モルの範囲である。な
お、この水の一部は、重合反応の途中で添加してもよ
い。また、アルカリ金属硫化物が水和物であるときは、
必要に応じて、共沸蒸留等により脱水操作を行って、水
の含有量を調整することができる。
【0023】モノハロゲン置換フタル酸化合物を反応系
に添加する時期は任意であり、例えば、(1)アルカリ
金属硫化物とともに先に反応系に仕込む方法、(2)ア
ルカリ金属硫化物の存在する反応系に、ジハロゲン置換
芳香族化合物と一緒に仕込んで重合を開始する方法、
(3)アルカリ金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合
物を先に仕込んで重合反応を開始し、その後モノハロゲ
ン置換フタル酸化合物を添加する方法、(4)これらを
組み合わせた方法等がある。
に添加する時期は任意であり、例えば、(1)アルカリ
金属硫化物とともに先に反応系に仕込む方法、(2)ア
ルカリ金属硫化物の存在する反応系に、ジハロゲン置換
芳香族化合物と一緒に仕込んで重合を開始する方法、
(3)アルカリ金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合
物を先に仕込んで重合反応を開始し、その後モノハロゲ
ン置換フタル酸化合物を添加する方法、(4)これらを
組み合わせた方法等がある。
【0024】モノハロゲン置換フタル酸化合物を水に溶
解した状態で反応系に添加する場合などには、所望によ
り塩基性化合物をともに加えてもよい。また、重合反応
系をアルカリ性に保つため、塩基性化合物を添加して重
合反応を行ってもよい。このような塩基性化合物として
は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物ま
たは酸化物、あるいはこれらの2種以上の混合物を挙げ
ることができる。
解した状態で反応系に添加する場合などには、所望によ
り塩基性化合物をともに加えてもよい。また、重合反応
系をアルカリ性に保つため、塩基性化合物を添加して重
合反応を行ってもよい。このような塩基性化合物として
は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物ま
たは酸化物、あるいはこれらの2種以上の混合物を挙げ
ることができる。
【0025】重合反応は、通常、窒素、アルゴン等の不
活性ガス雰囲気下で、150〜300℃、好ましくは1
80〜280℃の温度範囲で、0.5〜30時間、好ま
しくは1〜20時間の範囲で行なわれる。重合反応は、
2段以上の多段で昇温して行うこともでき、例えば、2
35℃以下の温度で前段重合を行い、次いで240℃以
上に昇温して後段重合を行う方法がある。特に、二段階
重合反応において、後段で240℃以上に昇温する場
合、昇温の前または後で水を追加する水添加二段重合法
(特公昭63−33775号公報参照)によれば、高分
子量でより溶融安定性の優れた無水フタル酸基含有PA
TEを得易い。
活性ガス雰囲気下で、150〜300℃、好ましくは1
80〜280℃の温度範囲で、0.5〜30時間、好ま
しくは1〜20時間の範囲で行なわれる。重合反応は、
2段以上の多段で昇温して行うこともでき、例えば、2
35℃以下の温度で前段重合を行い、次いで240℃以
上に昇温して後段重合を行う方法がある。特に、二段階
重合反応において、後段で240℃以上に昇温する場
合、昇温の前または後で水を追加する水添加二段重合法
(特公昭63−33775号公報参照)によれば、高分
子量でより溶融安定性の優れた無水フタル酸基含有PA
TEを得易い。
【0026】重合反応終了後、フタル酸基を有するPA
TEが得られるが、フタル酸金属塩の形として存在する
場合には、酸性の水で処理してフタル酸の形にする。生
成したポリマーを洗浄後、乾燥すれば脱水反応が生じて
無水フタル酸基含有PATEが得られる。
TEが得られるが、フタル酸金属塩の形として存在する
場合には、酸性の水で処理してフタル酸の形にする。生
成したポリマーを洗浄後、乾燥すれば脱水反応が生じて
無水フタル酸基含有PATEが得られる。
【0027】前記〔II〕の方法により無水フタル酸基
含有PATEを製造する場合には、例えば、極性有機溶
剤1kg当たり水0.1〜20モルを有する含水極性有
機溶剤中、PATEとアルカリ金属硫化物を200〜3
00℃で、0.1〜30時間解重合反応させることによ
り、少なくとも一方の末端にアルカリチオラート基を有
する解重合物を作成し、次いで、この解重合物にモノハ
ロゲン置換フタル酸化合物を200〜300℃、好まし
くは240〜280℃の温度で反応させる。
含有PATEを製造する場合には、例えば、極性有機溶
剤1kg当たり水0.1〜20モルを有する含水極性有
機溶剤中、PATEとアルカリ金属硫化物を200〜3
00℃で、0.1〜30時間解重合反応させることによ
り、少なくとも一方の末端にアルカリチオラート基を有
する解重合物を作成し、次いで、この解重合物にモノハ
ロゲン置換フタル酸化合物を200〜300℃、好まし
くは240〜280℃の温度で反応させる。
【0028】無水フタル酸基含有PATE中に含有され
る無水フタル酸基の量は、該PATEの透過法赤外吸収
スペクトルにおいて、無水フタル酸基の特性吸収帯であ
る1850cm-1の吸光度をCH面外変角倍音吸収帯で
ある1900cm-1の吸光度で除した吸光度比に100
を乗じたIR指標(%)で表した場合、通常2%以上、
好ましくは3%以上である。このIR指標が2%未満の
無水フタル酸基含有PATEでは、無水フタル酸基の導
入効果が小さすぎて、未変性のPATEを使用した場合
と物性的に余り変わらなくなる。
る無水フタル酸基の量は、該PATEの透過法赤外吸収
スペクトルにおいて、無水フタル酸基の特性吸収帯であ
る1850cm-1の吸光度をCH面外変角倍音吸収帯で
ある1900cm-1の吸光度で除した吸光度比に100
を乗じたIR指標(%)で表した場合、通常2%以上、
好ましくは3%以上である。このIR指標が2%未満の
無水フタル酸基含有PATEでは、無水フタル酸基の導
入効果が小さすぎて、未変性のPATEを使用した場合
と物性的に余り変わらなくなる。
【0029】PATEと無水フタル酸を混合し、溶融押
出したのみの場合でも類似の赤外吸収は検出される。し
かしこの場合は、後述するN−メチル−2−ピロリドン
(以下、NMPと略記する)で再溶融抽出すると、無水
フタル酸は除かれ赤外特性吸収帯は検出されなくなる。
つまり、この方法では、PATEと無水フタル酸との間
に十分強固な化学的結合が生じていない。これに対し
て、本発明で使用する無水フタル酸基含有ポリアリーレ
ンチオエーテルは、NMPにより再溶融処理後も、IR
指標が好ましくは2%以上、より好ましくは3%以上で
ある。
出したのみの場合でも類似の赤外吸収は検出される。し
かしこの場合は、後述するN−メチル−2−ピロリドン
(以下、NMPと略記する)で再溶融抽出すると、無水
フタル酸は除かれ赤外特性吸収帯は検出されなくなる。
つまり、この方法では、PATEと無水フタル酸との間
に十分強固な化学的結合が生じていない。これに対し
て、本発明で使用する無水フタル酸基含有ポリアリーレ
ンチオエーテルは、NMPにより再溶融処理後も、IR
指標が好ましくは2%以上、より好ましくは3%以上で
ある。
【0030】NMPによる再溶融処理とは、ポリマー5
0gをNMP500g、水30g、NaOH4gととも
に1リットルのオートクレーブに入れ、窒素置換後、撹
拌しながら加熱してポリマーを再溶融(溶解)させ、そ
の後撹拌を続けながらすぐ冷却、篩別、NaOH水洗、
およびHCl水洗、乾燥する処理をいう。
0gをNMP500g、水30g、NaOH4gととも
に1リットルのオートクレーブに入れ、窒素置換後、撹
拌しながら加熱してポリマーを再溶融(溶解)させ、そ
の後撹拌を続けながらすぐ冷却、篩別、NaOH水洗、
およびHCl水洗、乾燥する処理をいう。
【0031】ポリアミド 本発明で用いるポリアミドとしては、特に制限はなく、
公知のものが使用できる。具体例として、脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ポリアミドエラストマー、非
晶性ポリアミド、共重合ポリアミド、混合ポリアミド等
があり、代表例として、ポリカプロアミド(ナイロン
6)、ポリウンデカンアミド(ナイロン11)、ポリド
デカンアミド(ナイロン12)、ポリヘキサメチレンア
ジバミド(ナイロン66)、ポリテトラメチレンアジバ
ミド(ナイロン46)、ナイロンMXD6、ナイロン6
/ナイロン66などの共重合ポリアミド、およびこれら
の混合ポリアミド等を挙げることができる。
公知のものが使用できる。具体例として、脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ポリアミドエラストマー、非
晶性ポリアミド、共重合ポリアミド、混合ポリアミド等
があり、代表例として、ポリカプロアミド(ナイロン
6)、ポリウンデカンアミド(ナイロン11)、ポリド
デカンアミド(ナイロン12)、ポリヘキサメチレンア
ジバミド(ナイロン66)、ポリテトラメチレンアジバ
ミド(ナイロン46)、ナイロンMXD6、ナイロン6
/ナイロン66などの共重合ポリアミド、およびこれら
の混合ポリアミド等を挙げることができる。
【0032】樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は、PATE成分とポリアミド成分
を含む樹脂組成物において、無水フタル酸基含有PAT
EをPATE成分の全部または一部として使用する。本
発明の樹脂組成物の好ましい組成割合は、次のとおりで
ある。 (A)PATE:0〜98.5重量%、好ましくは0〜
89重量%、より好ましくは0〜72重量%。 (B)無水フタル酸基含有PATE:0.5〜99重量
%、好ましくは1〜90重量%、より好ましくは3〜8
0重量%。 (C)ポリアミド:99.5〜1重量%、好ましくは9
9〜10重量%、より好ましくは97〜20重量%。
を含む樹脂組成物において、無水フタル酸基含有PAT
EをPATE成分の全部または一部として使用する。本
発明の樹脂組成物の好ましい組成割合は、次のとおりで
ある。 (A)PATE:0〜98.5重量%、好ましくは0〜
89重量%、より好ましくは0〜72重量%。 (B)無水フタル酸基含有PATE:0.5〜99重量
%、好ましくは1〜90重量%、より好ましくは3〜8
0重量%。 (C)ポリアミド:99.5〜1重量%、好ましくは9
9〜10重量%、より好ましくは97〜20重量%。
【0033】本発明で使用する無水フタル酸基含有PA
TEは、ポリアミドとの相溶性に優れているため、両者
をブレンドすると、未変性のPATEを用いた場合と比
較して、分散性が顕著に改善される。また、未変性のP
ATEと併用する場合には、無水フタル酸基含有PAT
Eは、PATEとポリアミドとの相溶化剤としても作用
する。PATE成分(PATEと無水フタル酸基含有P
ATE)とポリアミドとのブレンド比率は、使用目的に
応じて適宜定めることができる。無水フタル酸基含有P
ATEを相溶化剤として使用する場合には、ごく少量で
も優れた効果を発揮する。
TEは、ポリアミドとの相溶性に優れているため、両者
をブレンドすると、未変性のPATEを用いた場合と比
較して、分散性が顕著に改善される。また、未変性のP
ATEと併用する場合には、無水フタル酸基含有PAT
Eは、PATEとポリアミドとの相溶化剤としても作用
する。PATE成分(PATEと無水フタル酸基含有P
ATE)とポリアミドとのブレンド比率は、使用目的に
応じて適宜定めることができる。無水フタル酸基含有P
ATEを相溶化剤として使用する場合には、ごく少量で
も優れた効果を発揮する。
【0034】本発明の樹脂組成物においては、本発明の
目的を損なわない範囲内において、PATE成分とポリ
アミドの他に別の成分を含んでいてもよい。他の成分と
しては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤、エ
チレングリシジルメタアクリレートのごとき樹脂改良
剤、エラストマー、他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
カップリング剤、滑剤、安定剤、核剤等が例示される。
目的を損なわない範囲内において、PATE成分とポリ
アミドの他に別の成分を含んでいてもよい。他の成分と
しては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤、エ
チレングリシジルメタアクリレートのごとき樹脂改良
剤、エラストマー、他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
カップリング剤、滑剤、安定剤、核剤等が例示される。
【0035】本発明の樹脂組成物を調製する方法には、
格別の制限はないが、好適にはPATE成分とポリアミ
ドをヘンシェルミキサー、タンブラー等により予備混合
し、必要があればガラス繊維等の充填剤を加えてさらに
混合した後、押出機を用いて溶融混練し、ペレタイズす
る方法が用いられる。
格別の制限はないが、好適にはPATE成分とポリアミ
ドをヘンシェルミキサー、タンブラー等により予備混合
し、必要があればガラス繊維等の充填剤を加えてさらに
混合した後、押出機を用いて溶融混練し、ペレタイズす
る方法が用いられる。
【0036】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明に
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。なお、物性の測定
方法は、以下に示すとおりである。
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。なお、物性の測定
方法は、以下に示すとおりである。
【0037】(1)無水フタル酸基含有量のIR指標 無水フタル酸基含有PATEを320℃でホットプレス
した後、氷水に入れて急冷して得たシートについて、透
過法赤外吸収スペクトルをパーキン・エルマー(Per
kin Elmer)社製FT−IR1760で測定し
た。得られたスペクトルから、無水フタル酸基の特性吸
収帯である1850cm-1の吸光度をCH面外変角倍音
吸収帯である1900cm-1の吸光度で除した吸光度比
に100を乗じた数値(%)で表示した。
した後、氷水に入れて急冷して得たシートについて、透
過法赤外吸収スペクトルをパーキン・エルマー(Per
kin Elmer)社製FT−IR1760で測定し
た。得られたスペクトルから、無水フタル酸基の特性吸
収帯である1850cm-1の吸光度をCH面外変角倍音
吸収帯である1900cm-1の吸光度で除した吸光度比
に100を乗じた数値(%)で表示した。
【0038】(2)溶融粘度 キャピログラフ(東洋精機製作所製)を用いて、温度3
10℃、剪断速度1200sec-1の条件で測定した。
10℃、剪断速度1200sec-1の条件で測定した。
【0039】(3)融点(Tm)およびガラス転移温度
(Tg) ポリマーを320℃でホットプレスした後、急冷して得
たシートについて、パーキン・エルマー(Perkin
Elmer)社製の示差走査熱量計(DSC)を用い
て、窒素雰囲気中、10℃/分の昇温速度で測定した。
(Tg) ポリマーを320℃でホットプレスした後、急冷して得
たシートについて、パーキン・エルマー(Perkin
Elmer)社製の示差走査熱量計(DSC)を用い
て、窒素雰囲気中、10℃/分の昇温速度で測定した。
【0040】(4)熱重量分析 メトラー社製の熱重量分析装置(TGA)を用いて、2
0℃/分、窒素気流中で行なった。
0℃/分、窒素気流中で行なった。
【0041】(5)破断伸度 溶融混練した樹脂組成物を100℃で8時間真空乾燥
し、320℃でホットプレスした後、急冷して約200
μm厚のシートを作成した。シートを200℃で1時間
結晶化した後、幅10mmの短冊状に切りだし、これを
試験片として試料長さ20mm、引張速度4mm/分、
温度23℃で引張試験を行い、破断伸度を求めた。
し、320℃でホットプレスした後、急冷して約200
μm厚のシートを作成した。シートを200℃で1時間
結晶化した後、幅10mmの短冊状に切りだし、これを
試験片として試料長さ20mm、引張速度4mm/分、
温度23℃で引張試験を行い、破断伸度を求めた。
【0042】(6)分散状態観察 前記(5)で作成した急冷シートについて、ポリアミド
を塩酸でエッチングした後、走査電子顕微鏡(SEM)
で分散状態を観察した。分散相のブレンド成分が直径4
μm以上の大きさの粒子を多数含む場合、粗大分散と評
価し、分散粒子の大きさが直径4μm未満の場合に、微
細分散と評価した。
を塩酸でエッチングした後、走査電子顕微鏡(SEM)
で分散状態を観察した。分散相のブレンド成分が直径4
μm以上の大きさの粒子を多数含む場合、粗大分散と評
価し、分散粒子の大きさが直径4μm未満の場合に、微
細分散と評価した。
【0043】[参考例1] (無水フタル酸基含有PATEの合成例)チタン内張り
オートクレーブに、NMP3200gと、含水硫化ナト
リウム1351.1g(S分として8.00モル)を仕
込み、窒素置換した後、徐々に200℃に昇温しなが
ら、水543.1g(30.15モル)を含むNMP溶
液1373.8gと硫化水素0.17モルを留出させ
た。次いで、p−ジクロロベンゼン1116.5g
(7.59モル)、NMP1540.2g、および水3
2.7gを供給し、220℃の温度で4.5時間反応さ
せた後、さらに水282g(15.7モル)、4−クロ
ロフタル酸水素ナトリウム175.9g(0.790モ
ル)、および水酸化ナトリウム31.32g(0.78
3モル)を圧入し、255℃に昇温して5時間反応させ
た。
オートクレーブに、NMP3200gと、含水硫化ナト
リウム1351.1g(S分として8.00モル)を仕
込み、窒素置換した後、徐々に200℃に昇温しなが
ら、水543.1g(30.15モル)を含むNMP溶
液1373.8gと硫化水素0.17モルを留出させ
た。次いで、p−ジクロロベンゼン1116.5g
(7.59モル)、NMP1540.2g、および水3
2.7gを供給し、220℃の温度で4.5時間反応さ
せた後、さらに水282g(15.7モル)、4−クロ
ロフタル酸水素ナトリウム175.9g(0.790モ
ル)、および水酸化ナトリウム31.32g(0.78
3モル)を圧入し、255℃に昇温して5時間反応させ
た。
【0044】得られた反応混合液を100メッシュのス
クリーンで篩分けし、顆粒状ポリマーを分離した後、ア
セトンで3回洗浄、水洗浄4回、HCl水でpH3に調
整しながらHCl水洗浄を5回した後、脱水、乾燥(1
10℃、8時間)を経て顆粒状ポリマー(ポリマーA)
を收率73%で得た。ポリマーAの物性は、次の通りで
あった。無水フタル酸基含有量IR指標:28.4%、
溶融粘度:1340ポイズ、Tm:276℃、Tg:9
0℃。
クリーンで篩分けし、顆粒状ポリマーを分離した後、ア
セトンで3回洗浄、水洗浄4回、HCl水でpH3に調
整しながらHCl水洗浄を5回した後、脱水、乾燥(1
10℃、8時間)を経て顆粒状ポリマー(ポリマーA)
を收率73%で得た。ポリマーAの物性は、次の通りで
あった。無水フタル酸基含有量IR指標:28.4%、
溶融粘度:1340ポイズ、Tm:276℃、Tg:9
0℃。
【0045】[参考例2] (無水フタル酸基含有PATEの合成例)チタン内張り
オートクレーブに、呉羽化学工業社製のポリフェニレン
スルフィド(溶融粘度2800ポイズ)108g、NM
P500g、水酸化ナトリウム7g、および含水硫化ナ
トリウム8.43g(S分として0.05モル)を仕込
み、水8.8gを加え、窒素置換した後、徐々に250
℃に昇温し、30分反応させて解重合し、しかる後、室
温まで冷却した。次いで、4−クロロフタル酸水素ナト
リウム17.8g(0.08モル)と、水48.6gを
加え、255℃に昇温して2時間反応させた。
オートクレーブに、呉羽化学工業社製のポリフェニレン
スルフィド(溶融粘度2800ポイズ)108g、NM
P500g、水酸化ナトリウム7g、および含水硫化ナ
トリウム8.43g(S分として0.05モル)を仕込
み、水8.8gを加え、窒素置換した後、徐々に250
℃に昇温し、30分反応させて解重合し、しかる後、室
温まで冷却した。次いで、4−クロロフタル酸水素ナト
リウム17.8g(0.08モル)と、水48.6gを
加え、255℃に昇温して2時間反応させた。
【0046】得られた反応混合液からポリマーを分離
し、pH1に調整したHCl水に撹拌しながら浸漬した
後、水で洗浄、脱水、乾燥を経てポリマー(ポリマー
B)を得た。ポリマーBの物性は、次の通りであった。
無水フタル酸基含有量IR指標:215%、溶融粘度:
10ポイズ以下、Tm:284℃、Tg:82℃。
し、pH1に調整したHCl水に撹拌しながら浸漬した
後、水で洗浄、脱水、乾燥を経てポリマー(ポリマー
B)を得た。ポリマーBの物性は、次の通りであった。
無水フタル酸基含有量IR指標:215%、溶融粘度:
10ポイズ以下、Tm:284℃、Tg:82℃。
【0047】[参考例3] (カルボキシル基含有PATEの合成例)チタン内張り
オートクレーブに、NMP8000g、含水硫化ナトリ
ウム3360g(S分として19.99モル、水分量5
3.6重量%)、および水酸化カルシウム60g(0.
81モル)を仕込み、窒素置換した後、徐々に200℃
に昇温しながら、水1260gを含むNMP溶液240
0gと硫化水素0.50モルを留出させた。次いで、p
−ジクロロベンゼン2646g(18.00モル)、
3,5−ジクロロ安息香酸384g(2.01モル)、
およびNMP3000gを供給し、220℃の温度で5
時間反応させた後、さらに水1000g(55.6モ
ル)を圧入し、255℃に昇温して5時間反応させた。
オートクレーブに、NMP8000g、含水硫化ナトリ
ウム3360g(S分として19.99モル、水分量5
3.6重量%)、および水酸化カルシウム60g(0.
81モル)を仕込み、窒素置換した後、徐々に200℃
に昇温しながら、水1260gを含むNMP溶液240
0gと硫化水素0.50モルを留出させた。次いで、p
−ジクロロベンゼン2646g(18.00モル)、
3,5−ジクロロ安息香酸384g(2.01モル)、
およびNMP3000gを供給し、220℃の温度で5
時間反応させた後、さらに水1000g(55.6モ
ル)を圧入し、255℃に昇温して5時間反応させた。
【0048】得られた反応混合液を100メッシュのス
クリーンで篩分し、顆粒状ポリマーを分離した後、アセ
トンで洗浄、ついでpH1に調整した水中に2時間撹拌
しながら浸漬した後、水で洗浄、脱水、乾燥を経て白色
の顆粒状ポリマー(ポリマーC)を收率50%で得た。
ポリマーCの赤外吸収スペクトルには1700cm-1に
吸収が観察され、かつイオンクロマトグラフィーで求め
たカルシウム含量は、濃度60ppmが検出されるのみ
であった。このことから、3,5−ジクロロ安息香酸は
確かに共重合されており、そのカルボン酸は酸として存
在していることが確認された。ポリマーCの物性は、次
の通りであった。酸素分析より求めたカルボン酸成分含
有量:9.5モル%、Tm:274℃、Tg:83℃、
溶融粘度:50ポイズ。
クリーンで篩分し、顆粒状ポリマーを分離した後、アセ
トンで洗浄、ついでpH1に調整した水中に2時間撹拌
しながら浸漬した後、水で洗浄、脱水、乾燥を経て白色
の顆粒状ポリマー(ポリマーC)を收率50%で得た。
ポリマーCの赤外吸収スペクトルには1700cm-1に
吸収が観察され、かつイオンクロマトグラフィーで求め
たカルシウム含量は、濃度60ppmが検出されるのみ
であった。このことから、3,5−ジクロロ安息香酸は
確かに共重合されており、そのカルボン酸は酸として存
在していることが確認された。ポリマーCの物性は、次
の通りであった。酸素分析より求めたカルボン酸成分含
有量:9.5モル%、Tm:274℃、Tg:83℃、
溶融粘度:50ポイズ。
【0049】<熱重量分析試験>ポリマーAおよびポリ
マーCについて、熱重量分析した結果を図1に示す。モ
ノカルボキシル基含有PATE(ポリマーC)は、比較
的低温領域から脱炭酸によると考えられる熱重量の減少
がみられるのに対して、無水フタル酸基含有PATE
(ポリマーA)には、そのような熱重量の減少がみられ
ない。また、官能基を持たないポリフェニレンスルフィ
ド(呉羽化学工業社製、溶融粘度1400ポイズ))
(PPS−D)について、熱重量分析した結果を図2に
示す。図1と図2を対比すると明らかなように、無水フ
タル酸基含有PATE(ポリマーA)の熱重量分析の結
果は、未変性PATEのそれと同じであり、無水フタル
酸基の熱安定性が非常に良好であることがわかる。した
がって、本発明の樹脂組成物は、加工条件が厳しい場合
にも、官能基の損失がなく、良好な機械的物性が得られ
る。これに対して、モノカルボキシル基含有PATE
(ポリマーC)の場合には、ポリアミドとの溶融混練時
に脱炭酸が生じ、官能基が損失するために、期待される
相溶化効果が発現されないと考えられる。
マーCについて、熱重量分析した結果を図1に示す。モ
ノカルボキシル基含有PATE(ポリマーC)は、比較
的低温領域から脱炭酸によると考えられる熱重量の減少
がみられるのに対して、無水フタル酸基含有PATE
(ポリマーA)には、そのような熱重量の減少がみられ
ない。また、官能基を持たないポリフェニレンスルフィ
ド(呉羽化学工業社製、溶融粘度1400ポイズ))
(PPS−D)について、熱重量分析した結果を図2に
示す。図1と図2を対比すると明らかなように、無水フ
タル酸基含有PATE(ポリマーA)の熱重量分析の結
果は、未変性PATEのそれと同じであり、無水フタル
酸基の熱安定性が非常に良好であることがわかる。した
がって、本発明の樹脂組成物は、加工条件が厳しい場合
にも、官能基の損失がなく、良好な機械的物性が得られ
る。これに対して、モノカルボキシル基含有PATE
(ポリマーC)の場合には、ポリアミドとの溶融混練時
に脱炭酸が生じ、官能基が損失するために、期待される
相溶化効果が発現されないと考えられる。
【0050】[実施例1〜8、比較例1〜3]表1に示
す各ポリマー成分を均一にドライブレンドし、真空乾燥
機で95℃、1mmHg以下の真空度で約8時間乾燥し
て、水分を充分に除去した。その後、ラボプラストミル
ミキサー(東洋精機社製)を用いて、300℃で約4分
間、溶融混練した。各々の溶融混練物について試験片を
作成して、破断伸度を測定し、また、分散状態を観察し
た。その結果を表1に示す。
す各ポリマー成分を均一にドライブレンドし、真空乾燥
機で95℃、1mmHg以下の真空度で約8時間乾燥し
て、水分を充分に除去した。その後、ラボプラストミル
ミキサー(東洋精機社製)を用いて、300℃で約4分
間、溶融混練した。各々の溶融混練物について試験片を
作成して、破断伸度を測定し、また、分散状態を観察し
た。その結果を表1に示す。
【0051】
【表1】 (脚注) (1)PPS−D:ポリフェニレンスルフィド(呉羽化
学工業社製、溶融粘度1400ポイズ) (2)ナイロン66:ポリアミド(ヘキスト・セラニー
ズ社製)
学工業社製、溶融粘度1400ポイズ) (2)ナイロン66:ポリアミド(ヘキスト・セラニー
ズ社製)
【0052】[参考例4]チタン内張りオートクレーブ
に、NMP3200gと、含水硫化ナトリウム135
1.1g(S分として8.00モル)、4−クロロフタ
ル酸水素ナトリウム53.9g(0.24モル)、およ
び水酸化ナトリウム9.6g(0.24モル)を仕込
み、窒素置換した後、徐々に200℃に昇温しながら、
水543.1g(30.15モル)を含むNMP溶液1
373.8gと硫化水素0.17モルを留出させた。次
いで、p−ジクロロベンゼン1139.5g(7.75
モル)、NMP1540.2g、および水32.7gを
供給し、220℃の温度で4.5時間反応させた後、さ
らに水211g(11.7モル)を圧入し、255℃に
昇温して5時間反応させた。
に、NMP3200gと、含水硫化ナトリウム135
1.1g(S分として8.00モル)、4−クロロフタ
ル酸水素ナトリウム53.9g(0.24モル)、およ
び水酸化ナトリウム9.6g(0.24モル)を仕込
み、窒素置換した後、徐々に200℃に昇温しながら、
水543.1g(30.15モル)を含むNMP溶液1
373.8gと硫化水素0.17モルを留出させた。次
いで、p−ジクロロベンゼン1139.5g(7.75
モル)、NMP1540.2g、および水32.7gを
供給し、220℃の温度で4.5時間反応させた後、さ
らに水211g(11.7モル)を圧入し、255℃に
昇温して5時間反応させた。
【0053】以下、参考例1と同様に後処理を行って顆
粒状ポリマー(ポリマーE)を收率78%で得た。一段
重合完了時p−ジクロロベンゼン転化率は91%であっ
た。ポリマーEの物性は、次の通りであった。無水フタ
ル酸基含有量IR指標:16.0%、溶融粘度:100
0ポイズ、Tm:277℃、Tg:89℃。
粒状ポリマー(ポリマーE)を收率78%で得た。一段
重合完了時p−ジクロロベンゼン転化率は91%であっ
た。ポリマーEの物性は、次の通りであった。無水フタ
ル酸基含有量IR指標:16.0%、溶融粘度:100
0ポイズ、Tm:277℃、Tg:89℃。
【0054】[参考例5]溶融粘度約1400ポイズの
PATE(呉羽化学工業社製フォートロンKPSW21
4)(PPS−D)に、無水フタル酸を重量比で98/
2の割合でドライブレンドした後、2軸押出機BT−3
0を用いて最高設定温度310℃で押出しペレット化し
て溶融変性ポリマーaを得た。溶融変性ポリマーaの無
水フタル酸基含有量は、IR指標で119%であった。
同様に、前記PATEに、4−クロロフタル酸水素ナト
リウムを重量比で98/2の割合でドライブレンドした
後、2軸押出機BT−30を用いて最高設定温度310
℃で押出しペレット化して溶融変性ポリマbを得た。溶
融変性ポリマーbの無水フタル酸基含有量は、IR指標
で29%であった。
PATE(呉羽化学工業社製フォートロンKPSW21
4)(PPS−D)に、無水フタル酸を重量比で98/
2の割合でドライブレンドした後、2軸押出機BT−3
0を用いて最高設定温度310℃で押出しペレット化し
て溶融変性ポリマーaを得た。溶融変性ポリマーaの無
水フタル酸基含有量は、IR指標で119%であった。
同様に、前記PATEに、4−クロロフタル酸水素ナト
リウムを重量比で98/2の割合でドライブレンドした
後、2軸押出機BT−30を用いて最高設定温度310
℃で押出しペレット化して溶融変性ポリマbを得た。溶
融変性ポリマーbの無水フタル酸基含有量は、IR指標
で29%であった。
【0055】NMPによる再溶融処理後のIR指標の測
定 次に、溶融変性ポリマーa、bおよび参考例4で作った
ポリマーEを、NMPによる再溶融処理、およびその後
のIRによる官能基量の評価を行った。すなわち、各ポ
リマー50gを別々に1リットルのオートクレーブに入
れ、NMP500g、水30g、NaOH4gを加え、
窒素置換した後室温から255℃まで約1時間で昇温し
てポリマーを溶融させ、撹拌しながら、255℃に達し
た後すぐ加熱を中止した。そして約80℃まで約1.5
時間で冷却した。冷却後取出したスラリーを100メッ
シュ篩で篩分した後、NMPによる再溶融処理で抽出さ
れたフタル酸を除去するため、NaOH水洗(pH:1
2.5)3回、酸の形にするためHCl水洗(pH:
2)2回を実施し、乾燥後、320℃で急冷プレスシー
トを作成し、赤外吸収スペクトル測定により無水フタル
酸基含有量を調べた。
定 次に、溶融変性ポリマーa、bおよび参考例4で作った
ポリマーEを、NMPによる再溶融処理、およびその後
のIRによる官能基量の評価を行った。すなわち、各ポ
リマー50gを別々に1リットルのオートクレーブに入
れ、NMP500g、水30g、NaOH4gを加え、
窒素置換した後室温から255℃まで約1時間で昇温し
てポリマーを溶融させ、撹拌しながら、255℃に達し
た後すぐ加熱を中止した。そして約80℃まで約1.5
時間で冷却した。冷却後取出したスラリーを100メッ
シュ篩で篩分した後、NMPによる再溶融処理で抽出さ
れたフタル酸を除去するため、NaOH水洗(pH:1
2.5)3回、酸の形にするためHCl水洗(pH:
2)2回を実施し、乾燥後、320℃で急冷プレスシー
トを作成し、赤外吸収スペクトル測定により無水フタル
酸基含有量を調べた。
【0056】IR指標は、溶融変性ポリマーa、bはい
ずれも0%、ポリマーEは12%であった。すなわち、
PATEと、無水フタル酸無水物または4−クロロフタ
ル酸水素ナトリウムとを混合し、溶融押出した系では、
フタル酸無水物の含有を示すが、NMPで再溶融抽出す
るとフタル酸無水物の赤外特性吸収帯は検出されなくな
り、PATEのスペクトルと同じになる。一方、ポリマ
ーEでは、NMPで再溶融処理後もはっきりフタル酸無
水物の存在が確認される。したがって、単なる混合、溶
融押出法とはフタル酸基の結合力が異なることが分か
る。
ずれも0%、ポリマーEは12%であった。すなわち、
PATEと、無水フタル酸無水物または4−クロロフタ
ル酸水素ナトリウムとを混合し、溶融押出した系では、
フタル酸無水物の含有を示すが、NMPで再溶融抽出す
るとフタル酸無水物の赤外特性吸収帯は検出されなくな
り、PATEのスペクトルと同じになる。一方、ポリマ
ーEでは、NMPで再溶融処理後もはっきりフタル酸無
水物の存在が確認される。したがって、単なる混合、溶
融押出法とはフタル酸基の結合力が異なることが分か
る。
【0057】[実施例9〜14及び比較例4〜7]表2
に示す各ポリマー成分を均一にドライブレンドし、10
5℃で10時間真空乾燥した後、2軸押出機BT−30
を用いて最高設定温度285℃で押出しペレット化し
た。次に、得られた各ペレットを、105℃で10時間
真空乾燥した後、75T射出成形機、金型温度145℃
で成形し、引張試験片、Izod衝撃試験片を作成し
た。サンプルの混合組成、および機械的特性評価結果を
表2に示す。なお、引張試験は、ASTM−D638に
準拠し、引張速度5mm/minで行った。Izod衝
撃試験は、ASTM−D256に準拠した。
に示す各ポリマー成分を均一にドライブレンドし、10
5℃で10時間真空乾燥した後、2軸押出機BT−30
を用いて最高設定温度285℃で押出しペレット化し
た。次に、得られた各ペレットを、105℃で10時間
真空乾燥した後、75T射出成形機、金型温度145℃
で成形し、引張試験片、Izod衝撃試験片を作成し
た。サンプルの混合組成、および機械的特性評価結果を
表2に示す。なお、引張試験は、ASTM−D638に
準拠し、引張速度5mm/minで行った。Izod衝
撃試験は、ASTM−D256に準拠した。
【0058】
【表2】
【0059】(脚注) (1)PPS−D:ポリフェニレンスルフィド(呉羽化
学工業社製、溶融粘度1400ポイズ) (2)ナイロン66:ポリアミド(ヘキスト・セラニー
ズ社製) (3)引張試験は、絶乾にして測定。 (4)Izod衝撃試験は、23℃、湿度50%で調
温、調湿後測定。 * 反ノッチ:Reverse notch
学工業社製、溶融粘度1400ポイズ) (2)ナイロン66:ポリアミド(ヘキスト・セラニー
ズ社製) (3)引張試験は、絶乾にして測定。 (4)Izod衝撃試験は、23℃、湿度50%で調
温、調湿後測定。 * 反ノッチ:Reverse notch
【0060】
【発明の効果】本発明により、加工条件が厳しい場合に
も、容易に良好な機械的物性が得られるPATE成分と
ポリアミドを含む樹脂組成物が提供される。
も、容易に良好な機械的物性が得られるPATE成分と
ポリアミドを含む樹脂組成物が提供される。
【図1】無水フタル酸基含有PATE(ポリマーA)
と、モノカルボキシル基含有PATE(ポリマーC)の
熱重量分析結果を示すチャートである。
と、モノカルボキシル基含有PATE(ポリマーC)の
熱重量分析結果を示すチャートである。
【図2】ポリフェニレンスルフィドの熱重量分析結果を
示すチャートである。
示すチャートである。
Claims (4)
- 【請求項1】 ポリアリーレンチオエーテルとポリアミ
ドを含む樹脂組成物において、ポリアリーレンチオエー
テルの少なくとも一部が無水フタル酸基含有ポリアリー
レンチオエーテルであることを特徴とするポリアリーレ
ンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物。 - 【請求項2】 無水フタル酸基含有ポリアリーレンチオ
エーテルが、N−メチル−2−ピロリドンによる再溶融
処理後のIR指標が2%以上のものである請求項1記載
の樹脂組成物。〔ただし、N−メチル−2−ピロリドン
による再溶融処理後のIR指標とは、以下の方法により
測定した値である。先ず、ポリマー50gを1リットル
のオートクレーブに入れ、N−メチル−2−ピロリドン
500g、水30g、およびNaOH4gを加え、窒素
置換した後加熱してポリマーを溶融し、撹拌しながらそ
の後すぐ冷却して、冷却後取出したスラリーを100メ
ッシュ篩で篩分した後、NaOH水洗(pH:12.
5)3回、酸の形にするためHCl水洗(pH:2)2
回を実施する。次いで、前記洗浄したポリマーを乾燥
後、320℃でホットプレスし、氷水に入れて急冷して
得たシートについて、透過法赤外吸収スペクトルをパー
キン・エルマー社製FT−IR1760で測定し、得ら
れたスペクトルから、無水フタル酸基の特性吸収帯であ
る1850cm-1の吸光度をCH面外変角倍音吸収帯で
ある1900cm-1の吸光度で除した吸光度比に100
を乗じた数値(IR指標:%)を求める。〕 - 【請求項3】 無水フタル酸基含有ポリアリーレンチオ
エーテルが、〔I〕水を含有する極性有機溶媒中で、ジ
ハロゲン置換芳香族化合物とアルカリ金属硫化物を重合
反応させてPATEを製造する方法において、重合反応
系にモノハロゲン置換フタル酸化合物を存在させるとと
もに、仕込みジハロゲン置換芳香族化合物のモル数aと
仕込みアルカリ金属硫化物のモル数bとの比a/bを
0.8<a/b<1の範囲とする方法、または〔II〕
水を含有する極性有機溶媒中で、PATEにアルカリ金
属硫化物を反応させ、PATEの主鎖を切断する解重合
により末端にアルカリチオラート基を有する解重合物を
得、次いで、該解重合物にモノハロゲン置換フタル酸化
合物を反応させる方法、により得られたものである請求
項1または2記載の樹脂組成物。 - 【請求項4】 ポリアリーレンチオエーテル0〜98.
5重量%、無水フタル酸基含有ポリアリーレンチオエー
テル0.5〜99重量%、およびポリアミド99.5〜
1重量%を含有する請求項1ないし3のいずれか1項記
載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8541393A JPH069872A (ja) | 1992-03-27 | 1993-03-19 | ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164092 | 1992-03-27 | ||
| JP4-101640 | 1992-03-27 | ||
| JP8541393A JPH069872A (ja) | 1992-03-27 | 1993-03-19 | ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069872A true JPH069872A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=26426429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8541393A Pending JPH069872A (ja) | 1992-03-27 | 1993-03-19 | ポリアリーレンチオエーテルとポリアミドを含む樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051264A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化複合材料 |
| JP2017179102A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP8541393A patent/JPH069872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051264A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化複合材料 |
| JP2017179102A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
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