JPH0698941A - マグネット付シートおよびその製造装置 - Google Patents

マグネット付シートおよびその製造装置

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JPH0698941A
JPH0698941A JP4249061A JP24906192A JPH0698941A JP H0698941 A JPH0698941 A JP H0698941A JP 4249061 A JP4249061 A JP 4249061A JP 24906192 A JP24906192 A JP 24906192A JP H0698941 A JPH0698941 A JP H0698941A
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magnet
sheet
roller
magnets
cloth
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朝博 仲田
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NAKATA KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円板状のマグネットの確実な固定を自動化で
き、マグネット付シートが効率良く生産できるマグネッ
ト付シートおよびその製造装置の提供。 【構成】 この発明のマグネット付シート１００は、上
生地１および下生地２と、これらの間の所定位置に分散
して設置された円板状のマグネット４とからなり、前記
上生地１および下生地２は、前記マグネット４の外周を
円形のパターンＰで超音波融着してマグネット４を保持
してなる。 また、マグネット付シートの製造装置は、
内径が、前記円板状のマグネットより径大に形成された
円筒形の突起を、外周に複数設けた融着ローラによって
超音波融着されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下生地間に多数の
磁石（マグネット）を分散して保持させたマグネット付
シート、その製造装置、および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】毛布、肌布団、掛け布団、敷布団などの
寝具に多数の磁石を分散して取り付けた治療用寝具が使
用されている。従来、この磁石の取り付けは、手作業で
磁石を逢着する方法によりなされており、製造に手間が
かかる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、磁
石の供給およびその固定を自動化でき、マグネット付シ
ートが効率良く生産できるマグネット付シート、その製
造装置、および製造方法の提供にある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明のマグネット
付シートは、超音波融着が可能な材質の下生地および上
生地と、これらの間の所定位置に分散して設置された磁
石とからなり、上生地および下生地の超音波融着により
磁石を保持してなる。
【０００５】この発明のマグネット付シートの製造装置
は、外周に所定のパターンで多数の突起群が設けられ、
該突起群で囲まれた部分に磁石収容部を有する融着ロー
ラと、該融着ローラに平行的に設置され、前記多数の突
起群の先端との間に超音波融着部を形成する超音波振動
装置と、前記融着ローラと前記超音波振動装置との間
に、超音波融着が可能な材質の下生地および上生地を供
給する下生地供給手段および上生地供給手段と、前記超
音波融着部の前方に設置され、前記下生地および上生地
の間の前記磁石収容部に対応した位置に磁石を供給する
磁石供給装置と、前記下生地および上生地を一定速度で
移動させるシート駆動装置とからなる。
【０００６】この発明のマグネット付シートの製造方法
は、所定のパターンで多数の突起群が形成されるととも
に、該突起群に囲まれた位置に磁石収容部が設けられた
融着ローラと、該融着ローラと平行して設置された超音
波振動装置との間に、超音波融着が可能な上生地および
下生地を同時に等速度で供給しながら、これら下生地お
よび上生地の間に前記融着ローラの磁石収容部に対応し
た位置に磁石を順次供給し、前記上生地、下生地を超音
波融着する。
【０００７】
【発明の作用】この発明のマグネット付シートは、上下
生地の超音波融着によって上下生地間に磁石を保持して
いる。このマグネット付きシートは、それぞれ融着ロー
ラに向かってシート駆動装置により一定速度で移動させ
ている下生地、上生地の間に、磁石供給装置で磁石を順
次供給する。磁石は下生地および上生地間に保持され、
融着ローラの突起と超音波振動子との間に入り込む。磁
石は融着ローラの表面に設定された磁石収容部に入り込
み、上下生地は融着ローラに突設された音波融着用のピ
ンなど突起の先端と超音波振動子との間で融着される。
これにより、融着点で囲まれた上下生地間に磁石が保持
されたマグネット付きシートが製造される。このマグネ
ット付きシートは巻取り機構等により巻取られる。
【０００８】
【発明の効果】この発明のマグネット付シートは、磁石
の装着が連続的に行えるので、マグネット付きシートが
効率的に量産でき、製造コストの低減が可能となる。ま
た、この発明の製造装置および製造方法によれば、磁石
の供給および上下生地の逢着が自動化できるので、量産
効果が大きい。
【０００９】
【実施例】図１、図２はこの発明のマグネット付シート
１００を示し、ポリエステル製の上生地１および下生地
２の間に、ポリエステル製の芯材３を挟み、上生地１と
芯材３との間に円板状磁石４をマトリクス状に分散して
配設してなる。磁石４の取り付けは、各磁石４の回りを
１辺が１５個の直径２ミリメートルの上下生地の融着点
からなる正方形パターンＰで取り巻いてなされている。
この融着点の正方形パターンＰは、円、多角形、星型、
桜花型、その他任意の閉曲線、開曲線図形が使用でき
る。また、芯材３はなくても、複数あっても良い。
【００１０】図３〜図５はこの発明のマグネット付シー
ト１００の製造装置を示す。１０は上生地１が巻設され
た上生地ローラ、２０は下生地２が巻設された下生地ロ
ーラ、３０は芯材３が巻かれた芯材ローラである。４０
は融着ローラ、５０は融着ローラ４０の上方に平行して
列設された超音波振動装置である。６０は磁石供給装
置、７０は磁石位置調整手段、８０はマグネット付シー
ト１００の巻取り機構を示す。
【００１１】融着ローラ４０は、図４に示す如く、水平
な軸回りに回動する直径５００ミリメートルの円筒状ロ
ーラ本体４１の外周に、一遍１５本のピンｐを植設して
５０ミリメートル角の突起群を形成する正方形パターン
Ｐを設けている。各正方形パターンＰは１５ミリメート
ル間隔で４５度傾けてちどり格子状に形成され、正方形
パターンＰの中心には一列置きに磁石収容部となる円形
の凹所４２が設けられている。
【００１２】超音波振動装置５０は、発振機５１および
振動ホーン５２からなる超音波振動子を多数列設してな
り、振動ホーン５２の下端は融着ローラ４０の中心軸の
真上に一致させてある。振動ホーン５２の下端面は前記
ピンｐの先端と狭い隙間を形成し、超音波融着部５３と
なっている。
【００１３】磁石供給装置６０は、内部に多数の円板状
磁石４が一列に収容された１１本の磁石収容筒６１を、
傾斜させて前記融着ローラ４０の軸と平行方向に列設し
ている。この磁石収容筒６１列の下端には、前記融着ロ
ーラ４０と平行して回転自在に列設した１１個の磁石ロ
ーラである磁石分配輪６２が取り付けられている。磁石
分配輪６２の下方には、平板状の受け台６３が水平に設
置されている。
【００１４】磁石分配輪６２の外周には所定の間隔で磁
石分配孔６４が列設されており、磁石分配輪６２の回転
にともない前記磁石収容筒６１の下端から磁石４が１つ
ずつ磁石分配孔６４内に入る。磁石分配輪６２の内側に
は、円弧状の鉄片６５が略半周に沿って配設されてお
り、前記磁石分配孔６４内に入った磁石４は、この鉄片
６５に吸引されて該穴６４内に保持される。この磁石４
は、磁石分配輪６２の回転により前記鉄片６５の下端部
から外れる最下位まで回動し、該最下位において、受け
台６３の上面に摺接して融着ローラ４０方向に移動して
いる上生地１の上面に落下する。
【００１５】磁石４は、前記磁石分配輪６２から上生地
１の上に落下するが、この位置を精密に調整するため、
融着ローラ４０と受け台６３との間には磁石位置調整手
段７０が設けられており、磁石４の位置を、融着ローラ
４０の凹所４２に合致させる。磁石位置調整手段７０
は、融着ローラ４０と平行して上生地１の上面に、磁石
位置調整手段７０の下面が摺接するように設置された断
面矩形の磁石位置調整板７１、および該磁石位置調整板
７１の昇降機構７２からなる。磁石位置調整板７１の下
面には、融着ローラ４０側に向かって狭まる１１個の楔
状の溝７３が列設してある。磁石位置調整板７１が昇降
機構７２により下位に設定されているとき、上生地１に
載って移動する１１個の磁石４は、広い入口から前記各
溝７３内に入り、狭い奥部で停止する。つぎに磁石位置
調整板７１を上位に変位させると、１１個の磁石４は前
記凹所４２に合致した設定位置にセットされる。
【００１６】超音波融着部５３には、上生地供給手段で
ある上生地ローラ１０から中間ローラ１１、１２、１
３、１４を介して上生地１が供給され、下生地供給手段
である下生地ローラ２０から中間ローラ２１、２２、２
３、２４を介して下生地２が供給され、芯材供給手段で
ある芯材ローラ３０から中間ローラ３１、３２を介して
芯材３が供給され、融着ローラ４０の直前に設けられた
重ねローラ２５により重ねられる。磁石４は、上記上生
地１および芯材３の間に挟まれて保持され、超音波融着
部５３に移送される。
【００１７】融着ローラ４０のピンｐと振動ホーン５２
の下面との狭い隙間に供給された上生地１、下生地２お
よび芯材３は超音波融着され、図４に示す如く、磁石４
は一遍１５個の融着点からなり４５度偏向した正方形パ
ターンＰの内部に保持される。この融着の際、磁石４は
融着ローラ４０の凹所４２に収まるため、融着作業が円
滑になされる。なお、位置決め後に接着剤を磁石４の上
面に滴下させ、芯材３と磁石４とを接着しておくと、超
音波融着後に磁石４が正方形パターンＰ内で変位せず、
製品の見栄えが向上する。
【００１８】融着は振動ホーン５２とピンｐとの間に上
生地１、下生地２および芯材３が挟まり瞬時に融着さ
れ、５個のローラ８１〜８５からなるシート駆動装置で
ある巻取り機構８０により巻き取られる。
【００１９】図６、図７は他の実施例を示す。この実施
例では、上記パターンＰを点列の代わりに、連続した１
ミリメートル幅の線からなり、磁石４より幾分大きい直
径の円で形成している。このため、融着ローラ４０に
は、突起として円筒ピン９を列設している。この構成に
より、融着ローラ４０の構造が簡単となるとともに、マ
グネット付きシート１００において磁石４がパターン内
に緊密に保持でき、正方形パターンＰ内での磁石４の変
位が生じ難くなる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】マグネット付シートの斜視図である。
【図２】マグネット付きシートの拡大断面図である。
【図３】本発明のマグネット付きシート製造装置の概略
構成図である。
【図４】融着ローラの拡大斜視図である。
【図５】磁石供給装置の斜視図である。
【図６】他の実施例にかかるマグネット付シートの斜視
図である。
【図７】他の実施例にかかる融着ローラの拡大斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ 上生地 ２ 下生地 ３ 芯材 ４ 磁石 ４０ 融着ローラ ５０ 超音波融着装置 ６０ 磁石供給装置 ７０ 磁石位置調整手段 ８０ マグネット付きシート巻取り機構 Ｐ 正方形パターン ｐ ピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 マグネット付シートおよびその製造装
置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下生地間に多数の
円板状マグネットを分散して保持させたマグネット付シ
ートおよびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】毛布、肌蒲団、掛け蒲団、敷蒲団などの
寝具に多数のマグネットを分散して取り付けた治療用寝
具が使用されている。従来、このマグネットの取り付け
は、手作業でマグネットを逢着する方法によりなされて
おり、製造に手間がかかる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、円
板状のマグネットの確実な固定を自動化でき、マグネッ
ト付シートが効率良く生産できるマグネット付シートお
よびその製造装置の提供にある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明のマグネット
付シートは、上生地および下生地と、これらの間の所定
位置に分散して設置された円板状のマグネットとからな
り、前記上生地および下生地は、前記マグネットの外周
を円形の融着パターンで超音波融着して前記マグネット
を保持してなる。
【０００５】この発明のマグネット付シートの製造装置
は、内径が、前記円板状のマグネットより径大に形成さ
れた円筒形の突起を、外周に複数設けた融着ローラによ
って超音波融着されてなる。
【０００６】
【発明の作用】この発明のマグネット付シートは、下生
地および上生地間に円形のマグネットが挟まれ、その外
周を融着ローラに突設された超音波融着用の円筒形の突
起の先端と超音波振動子との間で融着される。この突起
は、円形のマグネットの外周を囲うようにマグネットよ
り径大の円筒形であり、これにより融着パターンで囲ま
れた上下生地間に確実にマグネットが保持されたマグネ
ット付きシートが製造される。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明のマグネット付シート１００
を示し、ポリエステル製の上生地１および下生地２の間
に、ポリエステル製の芯材３を挟み、上生地１と芯材３
との間に円板状マグネット４をマトリクス状に分散して
配設してなる。このマグネト４の外周には、１ミリメー
トルの幅を持つ円筒形の突起９（図３に示す）によって
上生地１および下生地２が超音波融着されてなる融着パ
ターンＰが形成される。 また、芯材３はなくても、複
数あっても良い。
【０００８】図２、図３はこの発明のマグネット付シー
ト１００の製造装置を示す。１０は上生地１が巻設され
た上生地ローラ、２０は下生地２が巻設された下生地ロ
ーラ、３０は芯材３が巻かれた芯材ローラである。４０
は融着ローラ、５０は融着ローラ４０の上方に平行して
列設された超音波振動装置である。６０はマグネット供
給装置、７０はマグネット位置調整手段、８０は５個の
ローラ８１〜８５からなるマグネット付シート１００の
巻取り機構を示す。
【０００９】融着ローラ４０は、図３に示す如く、水平
な軸回りに回動する直径５００ミリメートルの円筒状ロ
ーラ本体４１の外周に、連続した１ミリメートル幅の線
からなり、内周がマグネット４より幾分大きい円筒形の
突起９を列設している。突起９の中心はマグネット収容
部４２となっている。
【００１０】超音波振動装置５０は、発振機５１および
振動ホーン５２からなる超音波振動子を多数列設してな
り、振動ホーン５２の下端は融着ローラ４０の中心軸の
真上に一致させてある。振動ホーン５２の下端面は前記
突起９の先端と狭い隙間を形成し、超音波融着部５３と
なっている。
【００１１】マグネット供給装置６０は、内部に多数の
円板状マグネット４が一列に収容された１１本のマグネ
ット収容筒６１を傾斜させて前記融着ローラ４０の軸と
平行方向に列設している。このマグネット収容筒６１列
の下端には、前記融着ローラ４０と平行して回転自在に
列設した１１個のマグネットローラであるマグネット分
配輪６２が取り付けられている。マグネット分配輪６２
の下方には、平板状の受け台６３が水平に設置されてい
る。
【００１２】マグネット分配輪６２の外周には所定の間
隔でマグネット分配孔６４が列設されており、マグネッ
ト分配輪６２の回転にともない前記マグネット収容筒６
１の下端からマグネット４が１つずつマグネット分配孔
６４内に入る。このマグネット４は、マグネット分配輪
６２の回転により最下位まで回動し、該最下位におい
て、受け台６３の上面に摺接して融着ローラ４０方向に
移動している上生地１の上面に落下する。
【００１３】マグネット４は、前記マグネット分配輪６
２から上生地１の上に落下するが、この位置を精密に調
整するため、融着ローラ４０と受け台６３との間にはマ
グネット位置調整手段７０が設けられており、マグネッ
ト４の位置を、融着ローラ４０のマグネット収容部４２
に合致させる。
【００１４】超音波融着部５３には、上生地ローラ１０
から中間ローラ１１、１２、１３、１４を介して上生地
１が供給され、下生地ローラ２０から中間ローラ２１、
２２、２３、２４を介して下生地２が供給され、芯材ロ
ーラ３０から中間ローラ３１、３２を介して芯材３が供
給され、融着ローラ４０の直前に設けられた重ねローラ
２５により重ねられる。マグネット４は、上記上生地１
および芯材３の間に挟まれて保持され、超音波融着部５
３に移送される。
【００１５】融着ローラ４０の突起９と振動ホーン５２
の下面との狭い隙間に供給された上生地１、下生地２お
よび芯材３は超音波融着されるが、マグネット４は突起
９のマグネット収容部４２に収まるため、融着作業が円
滑になされる。この上、突起９はマグネット４の外周と
近接するように設置されているために、超音波融着後の
マグネット４は、上生地１、下生地２間に密着した融着
パターンＰで固定され、マグネット付シート１００を激
しく振動させても位置がずれない利点がある。
【００１６】
【発明の効果】この発明のマグネット付シートおよびそ
の製造方法では、円板状 のマグネットの外周を円形に
密接して超音波融着されるため、シート内でのマグネッ
トの位置ずれの無いマグネット付シートが効率的に量産
でき、製造コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のマグネット付シートの斜視図であ
る。
【図２】この発明のマグネット付シート製造装置の概略
構成図である。
【図３】融着ローラの拡大斜視図である。
【符号の説明】 １ 上生地 ２ 下生地 ３ 芯材 ４ マグネット ９ 突起 ４０ 融着ローラ １００ マグネット付シート Ｐ 融着パターン ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 7/10 9267−4Ｆ // Ｂ６８Ｇ 15/00 2113−3Ｋ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超音波融着が可能な材質の下生地および
    上生地と、これらの間の所定位置に分散して設置された
    磁石とからなり、上生地および下生地の超音波融着によ
    り磁石を保持してなるマグネット付シート。
  2. 【請求項２】 外周に所定のパターンで多数の突起群が
    設けられ、該突起群で囲まれた部分に磁石収容部を有す
    る融着ローラと、 該融着ローラに平行的に設置され、前記多数の突起群の
    先端との間に超音波融着部を形成する超音波振動装置
    と、 前記融着ローラと前記超音波振動装置との間に、超音波
    融着が可能な材質の下生地および上生地を供給する下生
    地供給手段および上生地供給手段と、 前記超音波融着部の前方に設置され、前記下生地および
    上生地の間の前記磁石収容部に対応した位置に磁石を供
    給する磁石供給装置と、 前記下生地および上生地を一定速度で移動させるシート
    駆動装置とからなるマグネット付シートの製造装置。
  3. 【請求項３】 請求項１において、突起群はローラ本体
    に植設されたピンで構成され、磁石収容部はローラ本体
    に設けられた凹所であるマグネット付シートの製造装
    置。
  4. 【請求項４】 請求項１において、下生地および上生地
    の中間に芯材を供給する芯材供給手段を付設したマグネ
    ット付シートの製造装置。
  5. 【請求項５】 請求項１において、磁石供給装置は、 傾斜または垂直に設置されるとともに、内部に多数の円
    板状磁石を一列重ねに収容する所定数の磁石収容筒を融
    着ローラの軸と平行方向に列設した磁石収容部と、 前記磁石収容筒の下端に平行して設けられ、外周に磁石
    分配孔が前記各磁石収容筒の下端開口に対応し、かつ前
    記融着ローラの磁石収容部に対応して形成された磁石ロ
    ーラと、 該磁石ローラの下方に平行して設置された平板状の受け
    台とからなり、 受け台の上面に摺接して移動する下生地上に磁石を設置
    するマグネット付シートの製造装置。
  6. 【請求項６】 請求項４において、磁石供給装置と超音
    波融着部との間に、磁石の設置位置を前記磁石収容部に
    対応して調節する磁石位置調整手段を設置したマグネッ
    ト付シートの製造装置。
  7. 【請求項７】 所定のパターンで多数の突起群が形成さ
    れるとともに、該突起群に囲まれた位置に磁石収容部が
    設けられた融着ローラと、該融着ローラと平行して設置
    された超音波振動装置との間に、 超音波融着が可能な上生地および下生地を同時に等速度
    で供給しながら、 これら下生地および上生地の間に前記融着ローラの磁石
    収容部に対応した位置に磁石を順次供給し、前記上生
    地、下生地を超音波融着するマグネット付シートの製造
    方法。
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