JPH0699029B2 - 育苗用作業装置 - Google Patents
育苗用作業装置Info
- Publication number
- JPH0699029B2 JPH0699029B2 JP18187587A JP18187587A JPH0699029B2 JP H0699029 B2 JPH0699029 B2 JP H0699029B2 JP 18187587 A JP18187587 A JP 18187587A JP 18187587 A JP18187587 A JP 18187587A JP H0699029 B2 JPH0699029 B2 JP H0699029B2
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- boxes
- conveyor
- shelf
- nursery
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、育苗用作業装置に関するものである。
「従来の技術」 通常、田植機での苗植付作業に用いるマット状苗は、育
苗施設で育成する。育苗施設でのマット状苗の育成は、
播種コンベヤの始端に空の育苗箱を１個づつ供給し、床
土を入れ、潅水し、播種し、覆土し、その育苗箱を積み
重ねあるいは棚差しして発芽室に入れ、発芽室で２〜３
日間蒸気で加熱加湿して発芽させ、次に積み重ねあるい
は棚差しして発芽した苗を収容する育苗箱を緑化室に入
れて苗を緑化させる。
苗施設で育成する。育苗施設でのマット状苗の育成は、
播種コンベヤの始端に空の育苗箱を１個づつ供給し、床
土を入れ、潅水し、播種し、覆土し、その育苗箱を積み
重ねあるいは棚差しして発芽室に入れ、発芽室で２〜３
日間蒸気で加熱加湿して発芽させ、次に積み重ねあるい
は棚差しして発芽した苗を収容する育苗箱を緑化室に入
れて苗を緑化させる。
「発明が解決しようとする問題点」 棚台車の入れ換え作業中において播種コンベヤを駆動し
て育苗箱を供給すると、育苗箱が次から次へ送られてき
て播種コンベヤ上に載りきらず播種コンベヤ上から落下
してしまうので播種コンベヤを停止するか、搬送速度を
遅くせねばならず育苗施設での作業効率を低下させてい
る。
て育苗箱を供給すると、育苗箱が次から次へ送られてき
て播種コンベヤ上に載りきらず播種コンベヤ上から落下
してしまうので播種コンベヤを停止するか、搬送速度を
遅くせねばならず育苗施設での作業効率を低下させてい
る。
育苗箱を棚へ移し換える際、プッシャでの押出しが不確
実であると、棚への移し換えができないことがある。
実であると、棚への移し換えができないことがある。
床土を入れた育苗箱を搬送すると搬送時のショックによ
り床土の片寄りが生じ、苗植付けの際、欠株の原因とな
る。
り床土の片寄りが生じ、苗植付けの際、欠株の原因とな
る。
「発明が解決しようとする手段」 本発明は、上記の事情に鑑み、播種コンベヤでの搬送を
停止させたり搬送速度を遅くすることなく育苗施設の作
業効率を向上させ、また、プッシャにより棚へ確実に育
苗箱を移し換えるため、さらに、搬送時育苗箱の床土の
片寄りをできるだけ少なく苗植付の際の欠株を避けるた
め、播種コンベヤの終端に育苗箱搬送方向を90度変換す
る方向変換装置を設けると共 に、この方向変換装置の
下流に送られてくる育苗箱を複数個所定間隔へだてて積
み上げる棚エレベータおよび棚エレベータ上の積み上げ
終了後の積み上げ育苗箱全部を同時に棚台車に押出すプ
ッシャを設け、また、方向変換装置に替えて積重ね状態
の育苗箱を１箱づつ分離して棚エレベータに育苗箱を送
り込む積重ね育苗箱分離装置を付け替え可能にしたもの
である。
停止させたり搬送速度を遅くすることなく育苗施設の作
業効率を向上させ、また、プッシャにより棚へ確実に育
苗箱を移し換えるため、さらに、搬送時育苗箱の床土の
片寄りをできるだけ少なく苗植付の際の欠株を避けるた
め、播種コンベヤの終端に育苗箱搬送方向を90度変換す
る方向変換装置を設けると共 に、この方向変換装置の
下流に送られてくる育苗箱を複数個所定間隔へだてて積
み上げる棚エレベータおよび棚エレベータ上の積み上げ
終了後の積み上げ育苗箱全部を同時に棚台車に押出すプ
ッシャを設け、また、方向変換装置に替えて積重ね状態
の育苗箱を１箱づつ分離して棚エレベータに育苗箱を送
り込む積重ね育苗箱分離装置を付け替え可能にしたもの
である。
「作 用」 播種コンベヤを経てきた育苗箱は、90度搬送方向を変換
して棚エレベータに所定間隔を隔てて積み上げ、プッシ
ャにより棚台車に移し換え、棚上で発芽および育成をす
る。
して棚エレベータに所定間隔を隔てて積み上げ、プッシ
ャにより棚台車に移し換え、棚上で発芽および育成をす
る。
また、育苗箱に播種し、積重ね発芽した育苗箱は積重ね
育苗箱分離装置により分離して棚エレベータにより所定
間隔へだてて積み上げ、プッシャにより棚台車に棚差し
状に入れ棚上で育成する。
育苗箱分離装置により分離して棚エレベータにより所定
間隔へだてて積み上げ、プッシャにより棚台車に棚差し
状に入れ棚上で育成する。
「実施例」 第１図に示すように、育苗箱繰出装置１より播種コンベ
ヤ２の始端に空の育苗箱Ｂをその長手方向を搬送方向に
向けて１箱づつ供給し、床土供給装置３より床土を入
れ、潅水装置４より潅水し、播種装置５より播種し、覆
土装置６より覆土し、その育苗箱Ｂは播種コンベヤ２の
終端まで搬送する。
ヤ２の始端に空の育苗箱Ｂをその長手方向を搬送方向に
向けて１箱づつ供給し、床土供給装置３より床土を入
れ、潅水装置４より潅水し、播種装置５より播種し、覆
土装置６より覆土し、その育苗箱Ｂは播種コンベヤ２の
終端まで搬送する。
播種コンベヤ２終端から育苗箱Ｂが方向変換装置11に搬
送され育苗箱Ｂがリミットスイッチ12に当接すると、係
止具13を備えた搬送コンベヤ14を駆動し育苗箱Ｂは搬送
方向を90度変えて短手方向に搬送し、リフターを備えた
棚エレベータ15に受け入れる。
送され育苗箱Ｂがリミットスイッチ12に当接すると、係
止具13を備えた搬送コンベヤ14を駆動し育苗箱Ｂは搬送
方向を90度変えて短手方向に搬送し、リフターを備えた
棚エレベータ15に受け入れる。
棚エレベータ15は育苗箱Ｂが１箱来れば１段上がり、続
いて１箱送れば、また、１段上がり順番に育苗箱Ｂを15
箱所定間隔へだてて積み上げる。15箱育苗箱Ｂ…を積み
上げると、プッシャ16で15箱全部を押し出し待機してい
る所定間隔を隔てた棚を有する棚台車17に受け渡す。
いて１箱送れば、また、１段上がり順番に育苗箱Ｂを15
箱所定間隔へだてて積み上げる。15箱育苗箱Ｂ…を積み
上げると、プッシャ16で15箱全部を押し出し待機してい
る所定間隔を隔てた棚を有する棚台車17に受け渡す。
一方、積重ねた育苗箱Ｂ…を載せた小型で長方形の枠体
21に車輪22を備えた搬送台車23は、コンベヤ24上を移動
して育苗箱Ｂ…の搬送台車23との分離部に到達する。す
ると、搬送台車23の枠体21内をチェーンコンベヤ25をシ
リンダ26により上昇させ積重ねた育苗箱Ｂ…を持ち上
げ、積重ねた育苗箱分離装置30と面一となると停止し、
チェーンコンベヤ25を駆動して育苗箱Ｂ…を育苗箱分離
装置30に移動させる。
21に車輪22を備えた搬送台車23は、コンベヤ24上を移動
して育苗箱Ｂ…の搬送台車23との分離部に到達する。す
ると、搬送台車23の枠体21内をチェーンコンベヤ25をシ
リンダ26により上昇させ積重ねた育苗箱Ｂ…を持ち上
げ、積重ねた育苗箱分離装置30と面一となると停止し、
チェーンコンベヤ25を駆動して育苗箱Ｂ…を育苗箱分離
装置30に移動させる。
育苗箱Ｂ…を移動させた搬送台車23はコンベヤ24により
受入れ部27を経て回収部28に回収される。
受入れ部27を経て回収部28に回収される。
次に、積重ねた育苗箱Ｂ…を僅かコンベヤ31を上昇させ
て持ち上げ、係止爪を作動させて下から２番目の育苗箱
Ｂ…を係止し、下から２番目の育苗箱Ｂ…以上を保持す
る。その後、最下端の育苗箱Ｂの１箱だけを持ってコン
ベヤ31は下降する。すると、最下端の分離した育苗箱Ｂ
を搬送コンベヤ14で搬送し、リフターを備えた棚エレベ
ータ15に受け入れる。棚エレベータ15は育苗箱Ｂが１箱
来れば１段上がり、続いて１箱来れば、また、１段上が
り順番に育苗箱Ｂを15箱所定間隔へだてて積み上げる。
15箱育苗箱Ｂ…を積み上げると、プッシャ16で15箱全部
を押し出し待機している所定間隔を隔てた棚を有する棚
台車17に受け渡す。
て持ち上げ、係止爪を作動させて下から２番目の育苗箱
Ｂ…を係止し、下から２番目の育苗箱Ｂ…以上を保持す
る。その後、最下端の育苗箱Ｂの１箱だけを持ってコン
ベヤ31は下降する。すると、最下端の分離した育苗箱Ｂ
を搬送コンベヤ14で搬送し、リフターを備えた棚エレベ
ータ15に受け入れる。棚エレベータ15は育苗箱Ｂが１箱
来れば１段上がり、続いて１箱来れば、また、１段上が
り順番に育苗箱Ｂを15箱所定間隔へだてて積み上げる。
15箱育苗箱Ｂ…を積み上げると、プッシャ16で15箱全部
を押し出し待機している所定間隔を隔てた棚を有する棚
台車17に受け渡す。
積重ね育苗箱分離装置30を育苗施設で着脱自在にする
と、種々の作業形態のものに使用することができる。ま
た、積重ね育苗箱分離装置30を備えた搬送部と積重ね育
苗箱分離装置30を持たない搬送部との付け替えにより、
棚出芽方式と積重ね出芽方式の２方式に対応できる。
と、種々の作業形態のものに使用することができる。ま
た、積重ね育苗箱分離装置30を備えた搬送部と積重ね育
苗箱分離装置30を持たない搬送部との付け替えにより、
棚出芽方式と積重ね出芽方式の２方式に対応できる。
次に、方向変換装置11と積重ね育苗箱分離装置30につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第２図に示すように、播種コンベヤ２の搬送方向にロー
ラ29をモータにより強制駆動する。播種コンベヤ２終端
より方向変換装置11に進入した育苗箱Ｂはローラ29によ
り搬送されてその先端がリミットスイッチ12に当接する
と、所定間隔へだてて係止具13を備えた搬送コンベヤ14
を駆動する。このようにして育苗箱Ｂを長手方向に搬送
していたのを短手方向に搬送する。
ラ29をモータにより強制駆動する。播種コンベヤ２終端
より方向変換装置11に進入した育苗箱Ｂはローラ29によ
り搬送されてその先端がリミットスイッチ12に当接する
と、所定間隔へだてて係止具13を備えた搬送コンベヤ14
を駆動する。このようにして育苗箱Ｂを長手方向に搬送
していたのを短手方向に搬送する。
次に、育苗箱積重ね分離装置30について詳細に述べる。
第３・４・５図に示すように、積み重ね発芽した苗を収
容する育苗箱Ｂ…を載せた搬送台車23の育苗箱Ｂ…と搬
送台車23とを分離する分離部から積み重ねた育苗箱Ｂ…
が積重ね育苗箱分離装置30に送られて来ている。その積
み重ねられた育苗箱Ｂ…を僅かコンベヤ31を上昇させて
持ち上げ、係止爪32を作動させて下から２番目の育苗箱
Ｂ…を係止し下から２番目以上の育苗箱Ｂ…を保持す
る。その後、最下端の育苗箱Ｂの一箱だけを持ってコン
ベヤ31は下降する。最下端の分離した育苗箱Ｂを、コン
ベヤ31の前後端を直交状に通る搬送コンベヤ14で搬送し
リフターを備えた棚エレベータ15に受け入れる。棚エレ
ベータ15は育苗箱Ｂが１箱来れば１段上がり、続いて１
箱来ればまた１段上がり順番に育苗箱Ｂを15箱所定間隔
へだてて積み上げる。15箱育苗箱Ｂを積み上げると、プ
ッシャ16で15箱全部を押し出し、待機している所定間隔
へだてた棚を有する棚台車17に受け渡す。
容する育苗箱Ｂ…を載せた搬送台車23の育苗箱Ｂ…と搬
送台車23とを分離する分離部から積み重ねた育苗箱Ｂ…
が積重ね育苗箱分離装置30に送られて来ている。その積
み重ねられた育苗箱Ｂ…を僅かコンベヤ31を上昇させて
持ち上げ、係止爪32を作動させて下から２番目の育苗箱
Ｂ…を係止し下から２番目以上の育苗箱Ｂ…を保持す
る。その後、最下端の育苗箱Ｂの一箱だけを持ってコン
ベヤ31は下降する。最下端の分離した育苗箱Ｂを、コン
ベヤ31の前後端を直交状に通る搬送コンベヤ14で搬送し
リフターを備えた棚エレベータ15に受け入れる。棚エレ
ベータ15は育苗箱Ｂが１箱来れば１段上がり、続いて１
箱来ればまた１段上がり順番に育苗箱Ｂを15箱所定間隔
へだてて積み上げる。15箱育苗箱Ｂを積み上げると、プ
ッシャ16で15箱全部を押し出し、待機している所定間隔
へだてた棚を有する棚台車17に受け渡す。
積重ね育苗箱分離装置30では、このように積み重ねられ
た育苗箱Ｂ…をコンベヤ31によるリフトアップの駆動
と、係止爪32の駆動と、搬送コンベヤ14の駆動とを行っ
ている。
た育苗箱Ｂ…をコンベヤ31によるリフトアップの駆動
と、係止爪32の駆動と、搬送コンベヤ14の駆動とを行っ
ている。
すなわち、ローラ34を備えたコンベヤ31と、係止爪32と
搬送コンベヤ14とが１つのギヤボックス内に収容した歯
車で駆動される。
搬送コンベヤ14とが１つのギヤボックス内に収容した歯
車で駆動される。
駆動モータ36で駆動してリンク37を介してコンベヤ31を
上昇保持すると共に、チェーン38を介して係止爪32を駆
動し、さらに、チェーン39を介して搬送コンベヤ14を駆
動している。
上昇保持すると共に、チェーン38を介して係止爪32を駆
動し、さらに、チェーン39を介して搬送コンベヤ14を駆
動している。
搬送コンベヤ14の駆動部は、第６図に示すようになって
おり、第７図にその詳細を記す。すなわち、入力軸41に
モータ36より伝達された動力は、出力軸42、中間軸43を
経て出力軸44より搬送コンベヤ14に伝達される。これら
入力軸41、出力軸42、中間軸43、出力軸44はギヤボック
ス35内に収容され、入力軸41、出力軸42、出力軸44はボ
ールベアリング45・46・47を介在させてギヤボックス35
内に回転自在に支持され、中間軸43はギヤボックス35に
固定して架設されている。間欠歯車51はキー52を介して
入力軸41に固着し、キー53を介して出力軸42に固着した
歯車54と噛み合い、同様にキー53により出力軸42に固着
した歯車55は軸受56を介して中間軸43に回転自在に設け
た歯車57と噛み合い、歯車57は出力軸44に固着し歯車58
と噛み合い、出力軸44先端に固着したスプロケット59よ
りチェーン39を介して搬送コンベヤ14を駆動する。
おり、第７図にその詳細を記す。すなわち、入力軸41に
モータ36より伝達された動力は、出力軸42、中間軸43を
経て出力軸44より搬送コンベヤ14に伝達される。これら
入力軸41、出力軸42、中間軸43、出力軸44はギヤボック
ス35内に収容され、入力軸41、出力軸42、出力軸44はボ
ールベアリング45・46・47を介在させてギヤボックス35
内に回転自在に支持され、中間軸43はギヤボックス35に
固定して架設されている。間欠歯車51はキー52を介して
入力軸41に固着し、キー53を介して出力軸42に固着した
歯車54と噛み合い、同様にキー53により出力軸42に固着
した歯車55は軸受56を介して中間軸43に回転自在に設け
た歯車57と噛み合い、歯車57は出力軸44に固着し歯車58
と噛み合い、出力軸44先端に固着したスプロケット59よ
りチェーン39を介して搬送コンベヤ14を駆動する。
出力軸41の間欠歯車51によりモータ36の回転動力は搬送
コンベヤ14に伝達される時と伝達されない時があって、
間欠歯車51が歯車54と噛み合っているときは動力が伝達
され搬送コンベヤ14は前進し、間欠歯車51が歯車54と噛
み合ってないとき、第６図に図示の状態では動力が伝達
されず搬送コンベヤ14は停止している。
コンベヤ14に伝達される時と伝達されない時があって、
間欠歯車51が歯車54と噛み合っているときは動力が伝達
され搬送コンベヤ14は前進し、間欠歯車51が歯車54と噛
み合ってないとき、第６図に図示の状態では動力が伝達
されず搬送コンベヤ14は停止している。
育苗箱Ｂを播種コンベヤ２より方向変換装置11を経て棚
台車17に受け渡す方は棚出芽方式で、育苗箱Ｂを育苗箱
分離装置30を経て、棚台車17に受け渡す方は育苗箱分離
装置30より上流側で積み重ね出芽した積み重ね出芽方式
である。
台車17に受け渡す方は棚出芽方式で、育苗箱Ｂを育苗箱
分離装置30を経て、棚台車17に受け渡す方は育苗箱分離
装置30より上流側で積み重ね出芽した積み重ね出芽方式
である。
「発明の効果」 本発明は、上述のように、棚エレベータにて間隔をおい
て積み上げ所定個数積み上げた後に育苗箱をプッシャに
より移し換えるため、棚台車の入れ換え作業時などにお
いて育苗箱を棚エレベータに積み上げることができ、播
種コンベヤを駆動して育苗箱を供給しても育苗箱が播種
コンベヤ上から落下してしまうようなことがなく、播種
コンベヤを停止させたり、搬送速度を遅くするようなこ
とがなく育苗施設での作業能率が向上する。
て積み上げ所定個数積み上げた後に育苗箱をプッシャに
より移し換えるため、棚台車の入れ換え作業時などにお
いて育苗箱を棚エレベータに積み上げることができ、播
種コンベヤを駆動して育苗箱を供給しても育苗箱が播種
コンベヤ上から落下してしまうようなことがなく、播種
コンベヤを停止させたり、搬送速度を遅くするようなこ
とがなく育苗施設での作業能率が向上する。
また、育苗箱を棚え移し換える際、プッシャは育苗箱の
長手方向に当接させるので、プッシャでの育苗箱の押出
しがより広い部分を押すことになり棚への移し変えが確
実である。さらに、育苗箱の播種コンベヤ上での搬送方
向と棚差しの方向が90度ずれているため、搬送時のショ
ックによる床土の片寄りが分散され、苗植付の際の欠株
が少なくなる。
長手方向に当接させるので、プッシャでの育苗箱の押出
しがより広い部分を押すことになり棚への移し変えが確
実である。さらに、育苗箱の播種コンベヤ上での搬送方
向と棚差しの方向が90度ずれているため、搬送時のショ
ックによる床土の片寄りが分散され、苗植付の際の欠株
が少なくなる。
本発明は、機械化により育苗箱を棚台車に差し入れてい
くに際し、田植え作業での欠株植えの発生を極力少なく
するため、播種作業機の搬送方向と搬送コンベヤでの育
苗箱の搬送方向を90度変換することにより、搬送により
床土の片寄りを分散すると共に、棚エレベータから棚台
車への受け渡しを複数個同時に行うため、受け渡し作業
速度を極力遅くして床土の片寄りを少なくしながら作業
効率を低下させることなく一連の作業を進めることがで
きる。
くに際し、田植え作業での欠株植えの発生を極力少なく
するため、播種作業機の搬送方向と搬送コンベヤでの育
苗箱の搬送方向を90度変換することにより、搬送により
床土の片寄りを分散すると共に、棚エレベータから棚台
車への受け渡しを複数個同時に行うため、受け渡し作業
速度を極力遅くして床土の片寄りを少なくしながら作業
効率を低下させることなく一連の作業を進めることがで
きる。
第１図は本発明の育苗施設の概略を示す平面図、第２図
は方向変換装置の平面図、第３図は積重ね育苗分離装置
の正面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図の
側面図、第６図は育苗箱搬送コンベヤの駆動部の概略
図、第７図はギヤボックス内の要部の縦断面図である。 ３……床土供給装置 ４……潅水装置 ５……播種装置 ６……覆土装置 ２……播種コンベヤ Ｂ……育苗箱 11……方向変換装置 15……棚エレベータ 16……プッシャ 30……積重ね育苗箱分離装置
は方向変換装置の平面図、第３図は積重ね育苗分離装置
の正面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図の
側面図、第６図は育苗箱搬送コンベヤの駆動部の概略
図、第７図はギヤボックス内の要部の縦断面図である。 ３……床土供給装置 ４……潅水装置 ５……播種装置 ６……覆土装置 ２……播種コンベヤ Ｂ……育苗箱 11……方向変換装置 15……棚エレベータ 16……プッシャ 30……積重ね育苗箱分離装置
Claims (2)
- 【請求項１】床土供給装置、潅水装置、播種装置、覆土
装置などを備えた播種コンベヤの終端に、育苗箱搬送方
向を90度変換する方向変換装置を設けると共にこの方向
変換装置の下流に送られてくる育苗箱を複数個所定間隔
へだてて積み上げる棚エレベータおよび棚エレベータ上
の積み上げ終了後の積み上げ育苗箱全部を同時に棚台車
に押出すプッシャを設けたことを特徴とする育苗用作業
装置。 - 【請求項２】上記方向変換装置に替えて積重ね状態の育
苗箱を一箱づつ分離して棚エレベータに育苗箱を送り込
む積重ね育苗箱分離装置を付け替え可能に構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の育苗用作業装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18187587A JPH0699029B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗用作業装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18187587A JPH0699029B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗用作業装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6428118A JPS6428118A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0699029B2 true JPH0699029B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16108385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18187587A Expired - Fee Related JPH0699029B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗用作業装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699029B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102551041B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-07-04 | 주식회사 에스금속 | 구조 집약형 동잉고트 제조장치 |
| KR102551044B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-07-04 | 주식회사 에스금속 | 동잉고트의 연속 적재가 가능한 동잉고트 제조장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108502428B (zh) * | 2018-03-17 | 2019-10-01 | 宋铃钰 | 一种仓储物流配货自动化控制管理系统 |
| CN116171766A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-30 | 浙江省农业科学院 | 一种秧盘输送装置、育苗系统和方法 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP18187587A patent/JPH0699029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102551041B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-07-04 | 주식회사 에스금속 | 구조 집약형 동잉고트 제조장치 |
| KR102551044B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-07-04 | 주식회사 에스금속 | 동잉고트의 연속 적재가 가능한 동잉고트 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6428118A (en) | 1989-01-30 |
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