JPH07100339B2 - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出成形機の逆流防止装置Info
- Publication number
- JPH07100339B2 JPH07100339B2 JP4028793A JP4028793A JPH07100339B2 JP H07100339 B2 JPH07100339 B2 JP H07100339B2 JP 4028793 A JP4028793 A JP 4028793A JP 4028793 A JP4028793 A JP 4028793A JP H07100339 B2 JPH07100339 B2 JP H07100339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw head
- pressure receiving
- resin
- screw
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
射出スクリュの射出作動時に溶融樹脂が後方に逆流する
のを防止する装置に関する。
射出スクリュの射出作動時に溶融樹脂が後方に逆流する
のを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の逆流防止装置として、従
来、図６と図７に示すものが知られている。すなわち、
この逆流防止装置は、加熱筒１内に周方向に回転自在
に、かつ軸方向に移動自在に挿入された射出スクリュ２
の前端（図６で左端）に、スクリュヘッド３を円形の小
径軸４を介して取り付け、上記加熱筒１内の小径軸４の
部分に、円筒状のチェックリング（逆流防止リング）５
を前後に移動自在に嵌挿した構造とされている。この逆
流防止装置においては、射出スクリュ２が図６で左方に
前進してノズル（図示せず）から溶融樹脂を射出する際
に、チェックリング５が相対的に後方（右方）に移動
し、その後端面５ａＲを射出スクリュ２側の弁座４ｂに
当接させて溶融樹脂の後方への逆流を防ぎ、また、射出
スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しスクリュヘッド３
の前方に計量する時に、チェックリング５が相対的に左
方に移動して弁座４ｂから離れ、樹脂の前方への流れを
自由にする。符号３ａはスクリュヘッド３に形成された
溝であり、樹脂の通路となる。
来、図６と図７に示すものが知られている。すなわち、
この逆流防止装置は、加熱筒１内に周方向に回転自在
に、かつ軸方向に移動自在に挿入された射出スクリュ２
の前端（図６で左端）に、スクリュヘッド３を円形の小
径軸４を介して取り付け、上記加熱筒１内の小径軸４の
部分に、円筒状のチェックリング（逆流防止リング）５
を前後に移動自在に嵌挿した構造とされている。この逆
流防止装置においては、射出スクリュ２が図６で左方に
前進してノズル（図示せず）から溶融樹脂を射出する際
に、チェックリング５が相対的に後方（右方）に移動
し、その後端面５ａＲを射出スクリュ２側の弁座４ｂに
当接させて溶融樹脂の後方への逆流を防ぎ、また、射出
スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しスクリュヘッド３
の前方に計量する時に、チェックリング５が相対的に左
方に移動して弁座４ｂから離れ、樹脂の前方への流れを
自由にする。符号３ａはスクリュヘッド３に形成された
溝であり、樹脂の通路となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造の逆流防止装
置においては、樹脂の計量時に、チェックリング５の前
端面５ｂＦがスクリュヘッド３の後端面３ｂに接触して
回転するため、摩耗やかじりが発生しやすく、また回転
による摩擦で接触部が発熱し樹脂焼けを生じやすい。チ
ェックリング５等が摩耗すると、移動ストロークが増大
して同一の成形条件でチェックリングの閉鎖時間が大き
くなるため、成形品が不良品となりやすい上、摩耗で生
じた鉄粉等によっても成形品の品質が損なわれるなど、
多くの問題があった。
置においては、樹脂の計量時に、チェックリング５の前
端面５ｂＦがスクリュヘッド３の後端面３ｂに接触して
回転するため、摩耗やかじりが発生しやすく、また回転
による摩擦で接触部が発熱し樹脂焼けを生じやすい。チ
ェックリング５等が摩耗すると、移動ストロークが増大
して同一の成形条件でチェックリングの閉鎖時間が大き
くなるため、成形品が不良品となりやすい上、摩耗で生
じた鉄粉等によっても成形品の品質が損なわれるなど、
多くの問題があった。
【０００４】本発明は、スクリュヘッドに対するチェッ
クリングの樹脂計量時における接触を防止、或いは緩和
することができる射出成形機の逆流防止装置を提供する
ことを目的とする。
クリングの樹脂計量時における接触を防止、或いは緩和
することができる射出成形機の逆流防止装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、前端にスクリュヘッドを小径軸を介し
て取り付けた射出スクリュが、加熱筒内に周方向に回転
自在に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記加熱筒
内の上記小径軸の部分に、射出スクリュの射出作動時に
射出スクリュ側の弁座に当接して溶融樹脂の後方への逆
流を防止し、また射出スクリュの計量作動時にスクリュ
ヘッド側に相対的に移動して弁座から離れスクリュヘッ
ド前方への樹脂の流れを自由にするチェックリングが前
後に移動自在に嵌挿された射出成形機の逆流防止装置に
おいて、上記チェックリングの、射出スクリュ側の端部
に大径受圧部を、またスクリュヘッド側の端部に小径受
圧部を、更に上記大径受圧部と小径受圧部との間に連通
孔をそれぞれ設け、該チェックリングを、内周面と上記
小径軸の外周面との間に第１樹脂流路を、また上記大径
受圧部以外の外周面と上記加熱筒の内周面との間に第２
樹脂流路をそれぞれ形成して小径軸に嵌挿し、上記小径
軸に、フランジを、上記スクリュヘッド側に前進して小
径受圧部をスクリュヘッドに当接させたチェックリング
の上記連通孔よりもスクリュヘッド側に位置させ、かつ
上記チェックリングの内周面との間に隙間を形成して突
設するとともに、上記スクリュヘッドに、計量作動時に
樹脂をスクリュヘッドの前方に流す樹脂通路を、上記フ
ランジと上記小径受圧部で作られる空間に連通して形成
した構成とした。
めに、本発明は、前端にスクリュヘッドを小径軸を介し
て取り付けた射出スクリュが、加熱筒内に周方向に回転
自在に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記加熱筒
内の上記小径軸の部分に、射出スクリュの射出作動時に
射出スクリュ側の弁座に当接して溶融樹脂の後方への逆
流を防止し、また射出スクリュの計量作動時にスクリュ
ヘッド側に相対的に移動して弁座から離れスクリュヘッ
ド前方への樹脂の流れを自由にするチェックリングが前
後に移動自在に嵌挿された射出成形機の逆流防止装置に
おいて、上記チェックリングの、射出スクリュ側の端部
に大径受圧部を、またスクリュヘッド側の端部に小径受
圧部を、更に上記大径受圧部と小径受圧部との間に連通
孔をそれぞれ設け、該チェックリングを、内周面と上記
小径軸の外周面との間に第１樹脂流路を、また上記大径
受圧部以外の外周面と上記加熱筒の内周面との間に第２
樹脂流路をそれぞれ形成して小径軸に嵌挿し、上記小径
軸に、フランジを、上記スクリュヘッド側に前進して小
径受圧部をスクリュヘッドに当接させたチェックリング
の上記連通孔よりもスクリュヘッド側に位置させ、かつ
上記チェックリングの内周面との間に隙間を形成して突
設するとともに、上記スクリュヘッドに、計量作動時に
樹脂をスクリュヘッドの前方に流す樹脂通路を、上記フ
ランジと上記小径受圧部で作られる空間に連通して形成
した構成とした。
【０００６】
【作用】計量時に射出スクリュの回転でスクリュヘッド
に向けて押し動かされた溶融樹脂は、チェックリングの
大径受圧部と小径受圧部の射出スクリュ側の受圧面をス
クリュヘッド側に押圧し、スクリュヘッドに形成された
樹脂通路を通ってスクリュヘッドの前方に流れる。この
際、チェックリングに形成された連通孔から第２樹脂流
路に流れた樹脂は、チェックリングの両受圧部のスクリ
ュヘッド側の受圧面を射出スクリュ側に押す。
に向けて押し動かされた溶融樹脂は、チェックリングの
大径受圧部と小径受圧部の射出スクリュ側の受圧面をス
クリュヘッド側に押圧し、スクリュヘッドに形成された
樹脂通路を通ってスクリュヘッドの前方に流れる。この
際、チェックリングに形成された連通孔から第２樹脂流
路に流れた樹脂は、チェックリングの両受圧部のスクリ
ュヘッド側の受圧面を射出スクリュ側に押す。
【０００７】小径軸に突設されたフランジは、小径受圧
部の射出スクリュ側の受圧面をスクリュヘッド側に押す
樹脂圧力を減ずるため、チェックリングをスクリュヘッ
ド側に押す樹脂圧力と、射出スクリュ側に押す樹脂圧力
とが互いに打ち消し合うようになる。したがって、計量
時において、チェックリングはスクリュヘッドと射出ス
クリュの中間で浮遊するようになり、また、スクリュヘ
ッドに接触することがあっても、その接触力は大きく緩
和されることになる。
部の射出スクリュ側の受圧面をスクリュヘッド側に押す
樹脂圧力を減ずるため、チェックリングをスクリュヘッ
ド側に押す樹脂圧力と、射出スクリュ側に押す樹脂圧力
とが互いに打ち消し合うようになる。したがって、計量
時において、チェックリングはスクリュヘッドと射出ス
クリュの中間で浮遊するようになり、また、スクリュヘ
ッドに接触することがあっても、その接触力は大きく緩
和されることになる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る射出成形機の逆流防止装
置の一実施例を示す。なお、これらの図の逆流防止装置
の基本的な構造及び作用は、図６と図７に示した前述の
従来の逆流防止装置と同一であるので、対応する部分に
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
置の一実施例を示す。なお、これらの図の逆流防止装置
の基本的な構造及び作用は、図６と図７に示した前述の
従来の逆流防止装置と同一であるので、対応する部分に
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【０００９】チェックリング５の射出スクリュ２側の端
部には大径受圧部５ａが、またスクリュヘッド３側の端
部には小径受圧部５ｂがそれぞれ設けられ、また大径受
圧部５ａと小径受圧部５ｂとの間に多数（図では２個し
か示されていない。）の連通孔５ｃがチェックリング５
の周方向に所定の間隔をおいて形成されている。大径受
圧部５ａはチェックリング５の外周面５ｄに外方に向け
て突き出し、また小径受圧部５ｂはチェックリング５の
内周面５ｅに中心に向けて突き出ている。大径受圧部５
ａと小径受圧部５ｂとは、それぞれ二つの受圧面５ａ
Ｒ，５ａＦ、５ｂＲ，５ｂＦを持つ。
部には大径受圧部５ａが、またスクリュヘッド３側の端
部には小径受圧部５ｂがそれぞれ設けられ、また大径受
圧部５ａと小径受圧部５ｂとの間に多数（図では２個し
か示されていない。）の連通孔５ｃがチェックリング５
の周方向に所定の間隔をおいて形成されている。大径受
圧部５ａはチェックリング５の外周面５ｄに外方に向け
て突き出し、また小径受圧部５ｂはチェックリング５の
内周面５ｅに中心に向けて突き出ている。大径受圧部５
ａと小径受圧部５ｂとは、それぞれ二つの受圧面５ａ
Ｒ，５ａＦ、５ｂＲ，５ｂＦを持つ。
【００１０】小径軸４には、スリーブ４ａが嵌着され、
小径軸４と一体となっている。スリーブ４ａは両端に弁
座４ｂとフランジ４ｃとを有する。後端の弁座４ｂは、
樹脂の射出時にチェックリング５の受圧面（後端面）５
ａＲを当接させる。前端のフランジ４ｃは、受圧面（前
端面）５ｂＦをスクリュヘッド３の後端面３ｂに当接さ
せた状態のチェックリング５の連通孔５ｃよりもスクリ
ュヘッド３側に位置するように設けられている。
小径軸４と一体となっている。スリーブ４ａは両端に弁
座４ｂとフランジ４ｃとを有する。後端の弁座４ｂは、
樹脂の射出時にチェックリング５の受圧面（後端面）５
ａＲを当接させる。前端のフランジ４ｃは、受圧面（前
端面）５ｂＦをスクリュヘッド３の後端面３ｂに当接さ
せた状態のチェックリング５の連通孔５ｃよりもスクリ
ュヘッド３側に位置するように設けられている。
【００１１】チェックリング５は、大径受圧部５ａの外
周面を加熱筒１の内周面１ａに通例のように軽く密接さ
せるか、わずかな隙間を設けた寸法になっている。内周
面５ｅとフランジ４ｃとの間はわずかな隙間Ｇをあける
とともに、チェックリング５の内周面５ｅと小径軸４
（スリーブ４ａも含む）の外周面との間に隙間Ｇを通る
第１樹脂流路Ｍを、また大径受圧部５ａ以外の外周面５
ｄと加熱筒１の内周面１ａとの間に隙間ｔに通ずる第２
樹脂流路Ｎをそれぞれ形成して小径軸４に嵌着されてい
る。チェックリング５の大径受圧部５ａは弁座４ｂとフ
ランジ４ｃの間にあり、また小径受圧部５ｂはスクリュ
ヘッド３とフランジ４ｃの間にある。連通孔５ｃは、両
樹脂流路Ｍ，Ｎを相互に連通している。
周面を加熱筒１の内周面１ａに通例のように軽く密接さ
せるか、わずかな隙間を設けた寸法になっている。内周
面５ｅとフランジ４ｃとの間はわずかな隙間Ｇをあける
とともに、チェックリング５の内周面５ｅと小径軸４
（スリーブ４ａも含む）の外周面との間に隙間Ｇを通る
第１樹脂流路Ｍを、また大径受圧部５ａ以外の外周面５
ｄと加熱筒１の内周面１ａとの間に隙間ｔに通ずる第２
樹脂流路Ｎをそれぞれ形成して小径軸４に嵌着されてい
る。チェックリング５の大径受圧部５ａは弁座４ｂとフ
ランジ４ｃの間にあり、また小径受圧部５ｂはスクリュ
ヘッド３とフランジ４ｃの間にある。連通孔５ｃは、両
樹脂流路Ｍ，Ｎを相互に連通している。
【００１２】スクリュヘッド３には、樹脂通路３ｃが形
成されている。樹脂通路３ｃの一端はスクリュヘッド３
の前面中央に開口し、他端は小径軸４の付け根部分の外
周面に開口している。スクリュヘッド３の後端面３ｂは
スクリュヘッド３の先端（前端）に近づくにしたがって
広がる傾斜面とされている。
成されている。樹脂通路３ｃの一端はスクリュヘッド３
の前面中央に開口し、他端は小径軸４の付け根部分の外
周面に開口している。スクリュヘッド３の後端面３ｂは
スクリュヘッド３の先端（前端）に近づくにしたがって
広がる傾斜面とされている。
【００１３】次に、上記のように構成された本発明に係
る射出成形機の逆流防止装置の作用を説明する。射出ス
クリュ２が図１で左に前進して樹脂を射出する場合、チ
ェックリング５は従来同様に図１で右に相対的に後退し
て後端面５ａＲを弁座４ｂに当接させ、樹脂の逆流を防
止する。
る射出成形機の逆流防止装置の作用を説明する。射出ス
クリュ２が図１で左に前進して樹脂を射出する場合、チ
ェックリング５は従来同様に図１で右に相対的に後退し
て後端面５ａＲを弁座４ｂに当接させ、樹脂の逆流を防
止する。
【００１４】また、チェックリング５は、射出工程を終
って計量工程に入り、射出スクリュ２の回転で樹脂が図
１で右から左に押し動かされると、弁座４ｂから離れて
樹脂の流れを自由にする。この際樹脂は、チェックリン
グ５の受圧面５ａＲを押してチェックリング５とスリー
ブ４ａとの間の第１樹脂流路Ｍに入り、その大部分は連
通孔５ｃを通って第２樹脂流路Ｎに流れ、スクリュウヘ
ッド３の後端面３ｂとチェックリング５の受圧面５ｂＦ
によって作られる隙間ｔを流れ樹脂通路３ｃを通って流
れ出る。この時受圧面５ａＦ，５ｂＦを図で右に加圧す
る。
って計量工程に入り、射出スクリュ２の回転で樹脂が図
１で右から左に押し動かされると、弁座４ｂから離れて
樹脂の流れを自由にする。この際樹脂は、チェックリン
グ５の受圧面５ａＲを押してチェックリング５とスリー
ブ４ａとの間の第１樹脂流路Ｍに入り、その大部分は連
通孔５ｃを通って第２樹脂流路Ｎに流れ、スクリュウヘ
ッド３の後端面３ｂとチェックリング５の受圧面５ｂＦ
によって作られる隙間ｔを流れ樹脂通路３ｃを通って流
れ出る。この時受圧面５ａＦ，５ｂＦを図で右に加圧す
る。
【００１５】ごく一部の樹脂はチェックリング５とフラ
ンジ４ｃ間のわずかな隙間Ｇを通り抜けてフランジ４ｃ
の図で左に流れ、隙間ｔを通る流れに合流し、樹脂通路
３ｃを通って流れ出る。受圧面５ｂＲに作用する樹脂圧
力は隙間Ｇにより仕切られており、フランジ４ｃの右側
（上流）の樹脂圧力より低くなっているため、樹脂が受
圧面５ｂＲを図で左に押す力が小さくなっている。その
結果、チェックリング５がスクリュヘッド３の後端面３
ｂに受圧面５ｂＦを触れさせることなく、後端面３ｂと
弁座４ｂとの間に浮遊するようになり、樹脂流路Ｎに入
った樹脂は後端面３ｂと受圧面５ｂＦの隙間ｔを通って
通路３ｃに流れる。また後端面３ｂに受圧面５ｂＦが触
れることがあってもその圧力は小さくなる。また隙間Ｇ
の寸法を調整して、この隙間Ｇを流れる流量と第２樹脂
流路Ｎを流れる流量を変え、隙間ｔを変化させることが
できる。隙間Ｇをせまくして樹脂が流れないほどにすれ
ば全ての樹脂が隙間ｔを流れることになる。
ンジ４ｃ間のわずかな隙間Ｇを通り抜けてフランジ４ｃ
の図で左に流れ、隙間ｔを通る流れに合流し、樹脂通路
３ｃを通って流れ出る。受圧面５ｂＲに作用する樹脂圧
力は隙間Ｇにより仕切られており、フランジ４ｃの右側
（上流）の樹脂圧力より低くなっているため、樹脂が受
圧面５ｂＲを図で左に押す力が小さくなっている。その
結果、チェックリング５がスクリュヘッド３の後端面３
ｂに受圧面５ｂＦを触れさせることなく、後端面３ｂと
弁座４ｂとの間に浮遊するようになり、樹脂流路Ｎに入
った樹脂は後端面３ｂと受圧面５ｂＦの隙間ｔを通って
通路３ｃに流れる。また後端面３ｂに受圧面５ｂＦが触
れることがあってもその圧力は小さくなる。また隙間Ｇ
の寸法を調整して、この隙間Ｇを流れる流量と第２樹脂
流路Ｎを流れる流量を変え、隙間ｔを変化させることが
できる。隙間Ｇをせまくして樹脂が流れないほどにすれ
ば全ての樹脂が隙間ｔを流れることになる。
【００１６】ここで、計量工程においてチェックリング
５がスクリュヘッド３と射出スクリュ２の中間で浮遊状
態となる理由を詳しく説明する。なお、わかりやすくす
るため隙間Ｇを通る流れはない場合を考える。計量工程
中にチェックリング５に作用する外力の合力をＦとする
と、チェックリング５が浮遊状態にあるときは、Ｆ＝０
である。従って、 Ｓ1：受圧面５ａＲの面積(加熱筒１の長さ方向に見た投
影面積、以下同じ。) Ｐ1：受圧面５ａＲにかかる樹脂圧力 Ｓ2：受圧面５ａＦの面積 Ｐ2：受圧面５ａＦにかかる樹脂圧力 Ｓ3：受圧面５ｂＦの面積 Ｐ3：受圧面５ｂＦにかかる樹脂圧力 Ｓ4：受圧面５ｂＲの面積 Ｐ4：受圧面５ｂＲにかかる樹脂圧力 ｆ：樹脂の粘性によりチェックリング５に作用するせん
断力の合力 とすると次の（１）式が成り立つ。 Ｆ＝Ｓ3Ｐ3＋Ｓ2Ｐ2−Ｓ1Ｐ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＝０…（１）
５がスクリュヘッド３と射出スクリュ２の中間で浮遊状
態となる理由を詳しく説明する。なお、わかりやすくす
るため隙間Ｇを通る流れはない場合を考える。計量工程
中にチェックリング５に作用する外力の合力をＦとする
と、チェックリング５が浮遊状態にあるときは、Ｆ＝０
である。従って、 Ｓ1：受圧面５ａＲの面積(加熱筒１の長さ方向に見た投
影面積、以下同じ。) Ｐ1：受圧面５ａＲにかかる樹脂圧力 Ｓ2：受圧面５ａＦの面積 Ｐ2：受圧面５ａＦにかかる樹脂圧力 Ｓ3：受圧面５ｂＦの面積 Ｐ3：受圧面５ｂＦにかかる樹脂圧力 Ｓ4：受圧面５ｂＲの面積 Ｐ4：受圧面５ｂＲにかかる樹脂圧力 ｆ：樹脂の粘性によりチェックリング５に作用するせん
断力の合力 とすると次の（１）式が成り立つ。 Ｆ＝Ｓ3Ｐ3＋Ｓ2Ｐ2−Ｓ1Ｐ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＝０…（１）
【００１７】また、各受圧面間の圧力損失ΔＰを Ｐ1−Ｐ2＝ΔＰ12 Ｐ2−Ｐ3＝ΔＰ23 Ｐ3−Ｐ4＝ΔＰ34 とすると、次の（２），（３），（４）式が成り立つ。 Ｐ2＝Ｐ1−ΔＰ12…（２） Ｐ3＝Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23…（３） Ｐ4＝Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23−ΔＰ34…（４）
【００１８】上記（１），（２），（３），（４）式か
ら次の（５）式が導かれる。 Ｆ＝Ｓ3（Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23）＋Ｓ2（Ｐ1−ΔＰ12）−Ｓ1Ｐ1 −Ｓ4（Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23−ΔＰ34）−ｆ ＝Ｐ1（Ｓ3＋Ｓ2−Ｓ1−Ｓ4）−ΔＰ12（Ｓ2＋Ｓ3−Ｓ4） −ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）＋ΔＰ34Ｓ4−ｆ＝０ ∴ ΔＰ34Ｓ4＝ΔＰ12Ｓ1＋ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）＋ｆ ∴ ΔＰ34＝ΔＰ12Ｓ1／Ｓ4＋ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）／Ｓ4＋ｆ／Ｓ4…（５）
ら次の（５）式が導かれる。 Ｆ＝Ｓ3（Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23）＋Ｓ2（Ｐ1−ΔＰ12）−Ｓ1Ｐ1 −Ｓ4（Ｐ1−ΔＰ12−ΔＰ23−ΔＰ34）−ｆ ＝Ｐ1（Ｓ3＋Ｓ2−Ｓ1−Ｓ4）−ΔＰ12（Ｓ2＋Ｓ3−Ｓ4） −ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）＋ΔＰ34Ｓ4−ｆ＝０ ∴ ΔＰ34Ｓ4＝ΔＰ12Ｓ1＋ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）＋ｆ ∴ ΔＰ34＝ΔＰ12Ｓ1／Ｓ4＋ΔＰ23（Ｓ3−Ｓ4）／Ｓ4＋ｆ／Ｓ4…（５）
【００１９】ここで、Ｓ1／Ｓ4＝α14、（Ｓ3−Ｓ4）／
Ｓ4＝Ｓ5／Ｓ4＝α54 とおくと（但し、Ｓ3−Ｓ4＝Ｓ5）、次の（６）式が成
立する。 ΔＰ34＝α14ΔＰ12＋α54ΔＰ23＋ｆ／Ｓ4…（６）
Ｓ4＝Ｓ5／Ｓ4＝α54 とおくと（但し、Ｓ3−Ｓ4＝Ｓ5）、次の（６）式が成
立する。 ΔＰ34＝α14ΔＰ12＋α54ΔＰ23＋ｆ／Ｓ4…（６）
【００２０】（６）式のΔＰ34は受圧面５ｂＦと受圧面
５ｂＲの差圧であり、スクリュヘッド３とチェックリン
グ５で形成される隙間ｔで発生する圧力差とみなすこと
ができる。従って、ΔＰ34の圧力差の発生する隙間ｔが
形成された状態でチェックリング５が浮遊する。ΔＰ34
の増加は、この隙間ｔの減少により生じる。つまり、後
端面３ｂと受圧面５ｂＦ間の樹脂の通路面積の減少で生
じ、逆に、ΔＰ34の減少は隙間ｔの増大を生じるので、
（６）式あるいは（５）式より各受圧面の面積Ｓ1，
Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4，（Ｓ5）や樹脂流路Ｍ，Ｎの圧力損失Δ
Ｐ12，ΔＰ23、せん断力ｆの変化による隙間ｔの変化を
推定することができる。
５ｂＲの差圧であり、スクリュヘッド３とチェックリン
グ５で形成される隙間ｔで発生する圧力差とみなすこと
ができる。従って、ΔＰ34の圧力差の発生する隙間ｔが
形成された状態でチェックリング５が浮遊する。ΔＰ34
の増加は、この隙間ｔの減少により生じる。つまり、後
端面３ｂと受圧面５ｂＦ間の樹脂の通路面積の減少で生
じ、逆に、ΔＰ34の減少は隙間ｔの増大を生じるので、
（６）式あるいは（５）式より各受圧面の面積Ｓ1，
Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4，（Ｓ5）や樹脂流路Ｍ，Ｎの圧力損失Δ
Ｐ12，ΔＰ23、せん断力ｆの変化による隙間ｔの変化を
推定することができる。
【００２１】すなわち、 （ａ） α14（＝Ｓ1／Ｓ4）の減少、α15（＝（Ｓ3−
Ｓ4）／Ｓ4）の減少はΔＰ34を減少する。 （ｂ） 圧力損失ΔＰ12，ΔＰ23の減少も（ａ）と同様
に隙間ｔを大きくする。
Ｓ4）／Ｓ4）の減少はΔＰ34を減少する。 （ｂ） 圧力損失ΔＰ12，ΔＰ23の減少も（ａ）と同様
に隙間ｔを大きくする。
【００２２】仮に、計量時にスクリュヘッド３の後端面
３ｂにチェックリング５の受圧面５ｂＦが接触した場合
を考えてみると、この時は、樹脂の流れ（供給）が受圧
面５ｂＦの部分で堰止められることになり、前述の
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3はＰ1＝Ｐ2＝Ｐ3（＝Ｐstop）になり、Ｐ
stopの圧力に上昇する。この際、Ｐ4圧力はＰ4＜＜Ｐ
stopであり、力の釣り合いを考えると、受圧面５ｂＦ部
分の反力をＲとし、開く方向の合力をＦとすると、Ｆ≧
０であればチェックリング５が射出スクリュ２側に動い
て受圧面５ｂＦの部分を開くことになる。 ０≦Ｆ＝Ｐ3Ｓ3＋Ｓ2ｐ2−Ｓ1Ｐ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋Ｒ ここで、Ｐ1＝Ｐ2＝Ｐ3＝Ｐstopとして上式に代入する
と、 ０≦ＰstopＳ3＋ＰstopＳ2−ＰstopＳ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋
Ｒ ０≦Ｐstop（Ｓ3＋Ｓ2−Ｓ1）−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋Ｒ ０≦ＰstopＳ4−Ｓ4Ｐ4−ｆ＝Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ
＋Ｒ ∴ Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ＋Ｒ≧０ チェックリング５が開く時は、Ｒ＝０であるので（反力
Ｒ＝０とは後端面３ｂに受圧面５ｂＦが接していない状
態である。）、 Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ≧０ ∴ Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）≧ｆ となる。
３ｂにチェックリング５の受圧面５ｂＦが接触した場合
を考えてみると、この時は、樹脂の流れ（供給）が受圧
面５ｂＦの部分で堰止められることになり、前述の
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3はＰ1＝Ｐ2＝Ｐ3（＝Ｐstop）になり、Ｐ
stopの圧力に上昇する。この際、Ｐ4圧力はＰ4＜＜Ｐ
stopであり、力の釣り合いを考えると、受圧面５ｂＦ部
分の反力をＲとし、開く方向の合力をＦとすると、Ｆ≧
０であればチェックリング５が射出スクリュ２側に動い
て受圧面５ｂＦの部分を開くことになる。 ０≦Ｆ＝Ｐ3Ｓ3＋Ｓ2ｐ2−Ｓ1Ｐ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋Ｒ ここで、Ｐ1＝Ｐ2＝Ｐ3＝Ｐstopとして上式に代入する
と、 ０≦ＰstopＳ3＋ＰstopＳ2−ＰstopＳ1−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋
Ｒ ０≦Ｐstop（Ｓ3＋Ｓ2−Ｓ1）−Ｓ4Ｐ4−ｆ＋Ｒ ０≦ＰstopＳ4−Ｓ4Ｐ4−ｆ＝Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ
＋Ｒ ∴ Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ＋Ｒ≧０ チェックリング５が開く時は、Ｒ＝０であるので（反力
Ｒ＝０とは後端面３ｂに受圧面５ｂＦが接していない状
態である。）、 Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）−ｆ≧０ ∴ Ｓ4（Ｐstop−Ｐ4）≧ｆ となる。
【００２３】つまり、堰止められた圧力Ｐstopが上昇
し、Ｐ4との差圧と面積Ｓ4の積が増大し、せん断力ｆよ
り増大すればチェックリング５は開くことになる。せん
断力ｆは、チェックリング５の動作（せん断速度）によ
り発生するため、樹脂の供給が止まれば射出スクリュ２
の後退は停止することになり、チェックリング５の後退
動作も停止することになってｆは０に近付き、圧力上昇
Ｐstopにより容易にチェックリング５は開くことにな
る。結局、閉じることは通常発生しない。
し、Ｐ4との差圧と面積Ｓ4の積が増大し、せん断力ｆよ
り増大すればチェックリング５は開くことになる。せん
断力ｆは、チェックリング５の動作（せん断速度）によ
り発生するため、樹脂の供給が止まれば射出スクリュ２
の後退は停止することになり、チェックリング５の後退
動作も停止することになってｆは０に近付き、圧力上昇
Ｐstopにより容易にチェックリング５は開くことにな
る。結局、閉じることは通常発生しない。
【００２４】図２は本発明の第２実施例を示す。この実
施例では、スクリュヘッド３が小径軸４に着脱自在に螺
着され、スクリュヘッド３の螺着部の周囲に複数の樹脂
通路３ｃが互いに平行に形成されている。また、フラン
ジ４ｃは小径軸４に直接形成されるとともに、受圧面５
ｂＲ，５ａＦは円弧状に形成され、弁座４ｂが別体に形
成されている。
施例では、スクリュヘッド３が小径軸４に着脱自在に螺
着され、スクリュヘッド３の螺着部の周囲に複数の樹脂
通路３ｃが互いに平行に形成されている。また、フラン
ジ４ｃは小径軸４に直接形成されるとともに、受圧面５
ｂＲ，５ａＦは円弧状に形成され、弁座４ｂが別体に形
成されている。
【００２５】図３ないし図５は本発明の第３実施例を示
す。この実施例において、スクリュヘッド３が小径軸４
に着脱自在に螺着されていることと、フランジ４ｃが小
径軸４に直接形成されている点は第２実施例と同じであ
るが、複数（８個）の樹脂通路３ｃは放射状に形成さ
れ、スクリュヘッド３の少し細くされた中間部の外周に
開口している。また、スクリュヘッド３の後端面３ｂは
加熱筒１の内周面１ａに垂直に形成され、チェックリン
グ５の小径受圧部５ｂの受圧面５ｂＦ，５ｂＲはスクリ
ュヘッド３に近付くにしたがってすぼまる傾斜面に形成
されている。符号３ｄはスクリュヘッド３に形成され
た、スパナ等による回転操作面である。
す。この実施例において、スクリュヘッド３が小径軸４
に着脱自在に螺着されていることと、フランジ４ｃが小
径軸４に直接形成されている点は第２実施例と同じであ
るが、複数（８個）の樹脂通路３ｃは放射状に形成さ
れ、スクリュヘッド３の少し細くされた中間部の外周に
開口している。また、スクリュヘッド３の後端面３ｂは
加熱筒１の内周面１ａに垂直に形成され、チェックリン
グ５の小径受圧部５ｂの受圧面５ｂＦ，５ｂＲはスクリ
ュヘッド３に近付くにしたがってすぼまる傾斜面に形成
されている。符号３ｄはスクリュヘッド３に形成され
た、スパナ等による回転操作面である。
【００２６】第２実施例と第３実施例の逆流防止装置の
作用は図１の逆流防止装置と全く同一である。したがっ
て、この場合も図１（図６，図７）と対応する部分に同
一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
作用は図１の逆流防止装置と全く同一である。したがっ
て、この場合も図１（図６，図７）と対応する部分に同
一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の逆流防止装置は、前端にスクリュヘッドを小径
軸を介して取り付けた射出スクリュが、加熱筒内に周方
向に回転自在に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上
記加熱筒内の上記小径軸の部分に、射出スクリュの射出
作動時に射出スクリュ側の弁座に当接して溶融樹脂の後
方への逆流を防止し、また射出スクリュの計量作動時に
スクリュヘッド側に相対的に移動して弁座から離れスク
リュヘッド前方への樹脂の流れを自由にするチェックリ
ングが前後に移動自在に嵌挿された射出成形機の逆流防
止装置において、上記チェックリングは、射出スクリュ
側の端部に大径受圧部を、またスクリュヘッド側の端部
に小径受圧部を、更に上記大径受圧部と小径受圧部との
間に連通孔をそれぞれ有し、内周面と上記小径軸の外周
面との間に第１樹脂流路を、また上記大径受圧部以外の
外周面と上記加熱筒の内周面との間に第２樹脂流路をそ
れぞれ形成して小径軸に嵌挿され、上記小径軸には、フ
ランジが、上記スクリュヘッド側に前進して小径受圧部
をスクリュヘッドに当接させたチェックリングの上記連
通孔よりもスクリュヘッド側に位置し、かつ上記チェッ
クリングの内周面との間に隙間を形成して突設されると
ともに、上記スクリュヘッドには、計量作動時に樹脂を
スクリュヘッドの前方に流す樹脂通路が、上記フランジ
と上記小径受圧部で作られる空間に連通して形成された
構成とされているので、計量工程においてチェックリン
グがスクリュヘッドに接触することがなく、また接触す
ることがあっても、強く接触することがない。したがっ
て、チェックリング等の摩耗やかじり、及びチェックス
トロークの増大がなくなり、それらに起因する樹脂焼け
や摩耗粉等による不良品の発生を防止することができ
る。
成形機の逆流防止装置は、前端にスクリュヘッドを小径
軸を介して取り付けた射出スクリュが、加熱筒内に周方
向に回転自在に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上
記加熱筒内の上記小径軸の部分に、射出スクリュの射出
作動時に射出スクリュ側の弁座に当接して溶融樹脂の後
方への逆流を防止し、また射出スクリュの計量作動時に
スクリュヘッド側に相対的に移動して弁座から離れスク
リュヘッド前方への樹脂の流れを自由にするチェックリ
ングが前後に移動自在に嵌挿された射出成形機の逆流防
止装置において、上記チェックリングは、射出スクリュ
側の端部に大径受圧部を、またスクリュヘッド側の端部
に小径受圧部を、更に上記大径受圧部と小径受圧部との
間に連通孔をそれぞれ有し、内周面と上記小径軸の外周
面との間に第１樹脂流路を、また上記大径受圧部以外の
外周面と上記加熱筒の内周面との間に第２樹脂流路をそ
れぞれ形成して小径軸に嵌挿され、上記小径軸には、フ
ランジが、上記スクリュヘッド側に前進して小径受圧部
をスクリュヘッドに当接させたチェックリングの上記連
通孔よりもスクリュヘッド側に位置し、かつ上記チェッ
クリングの内周面との間に隙間を形成して突設されると
ともに、上記スクリュヘッドには、計量作動時に樹脂を
スクリュヘッドの前方に流す樹脂通路が、上記フランジ
と上記小径受圧部で作られる空間に連通して形成された
構成とされているので、計量工程においてチェックリン
グがスクリュヘッドに接触することがなく、また接触す
ることがあっても、強く接触することがない。したがっ
て、チェックリング等の摩耗やかじり、及びチェックス
トロークの増大がなくなり、それらに起因する樹脂焼け
や摩耗粉等による不良品の発生を防止することができ
る。
【図１】 本発明に係る射出成形機の逆流防止装置の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】 本発明の第３実施例の断面図である。
【図４】 図３のスクリュヘッドの正面図である。
【図５】 図３の（Ｖ−Ｖ）部分の断面図である。
【図６】 従来の逆流防止装置の断面図である。
【図７】 図６のスクリュヘッドとチェックリングの関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
１ 加熱筒 １ａ 内周面 ２ 射出スクリュ ３ スクリュヘッド ３ｂ 後端面 ３ｃ 樹脂通路 ４ 小径軸 ４ａ スリーブ ４ｂ 弁座 ４ｃ フランジ ５ａ 大径受圧部 ５ａＲ，５ａＦ 受圧面 ５ｂ 小径受圧部 ５ｂＲ，５ｂＦ 受圧面 ５ｃ 連通孔 ５ｄ 外周面 ５ｅ 内周面 Ｍ，Ｎ 樹脂流路 Ｇ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 前端にスクリュヘッドを小径軸を介して
取り付けた射出スクリュが、加熱筒内に周方向に回転自
在に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記加熱筒内
の上記小径軸の部分に、射出スクリュの射出作動時に射
出スクリュ側の弁座に当接して溶融樹脂の後方への逆流
を防止し、また射出スクリュの計量作動時にスクリュヘ
ッド側に相対的に移動して弁座から離れスクリュヘッド
前方への樹脂の流れを自由にするチェックリングが前後
に移動自在に嵌挿された射出成形機の逆流防止装置にお
いて、上記チェックリングは、射出スクリュ側の端部に
大径受圧部を、またスクリュヘッド側の端部に小径受圧
部を、更に上記大径受圧部と小径受圧部との間に連通孔
をそれぞれ有し、内周面と上記小径軸の外周面との間に
第１樹脂流路を、また上記大径受圧部以外の外周面と上
記加熱筒の内周面との間に第２樹脂流路をそれぞれ形成
して小径軸に嵌挿され、上記小径軸には、フランジが、
上記スクリュヘッド側に前進して小径受圧部をスクリュ
ヘッドに当接させたチェックリングの上記連通孔よりも
スクリュヘッド側に位置し、かつ上記チェックリングの
内周面との間に隙間を形成して突設されるとともに、上
記スクリュヘッドには、計量作動時に樹脂をスクリュヘ
ッドの前方に流す樹脂通路が、上記フランジと上記小径
受圧部で作られる空間に連通して形成されたことを特徴
とする射出成形機の逆流防止装置。 - 【請求項２】 隙間を小さくし第１樹脂流路の流れをな
くした請求項１の射出成形機の逆流防止装置。 - 【請求項３】 スクリュヘッドに複数の樹脂通路が互い
に平行に形成されたことを特徴とする請求項１の射出成
形機の逆流防止装置。 - 【請求項４】 スクリュヘッドに複数の樹脂通路が放射
状に形成されたことを特徴とする請求項１の射出成形機
の逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028793A JPH07100339B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028793A JPH07100339B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254921A JPH06254921A (ja) | 1994-09-13 |
| JPH07100339B2 true JPH07100339B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12576397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028793A Expired - Fee Related JPH07100339B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100339B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825747A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-19 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 一种注塑机的封胶止逆结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3116915U (ja) | 2005-09-21 | 2005-12-22 | 富士建設工業株式会社 | 柩運搬車 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP4028793A patent/JPH07100339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3116915U (ja) | 2005-09-21 | 2005-12-22 | 富士建設工業株式会社 | 柩運搬車 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825747A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-19 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 一种注塑机的封胶止逆结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254921A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7025586B2 (en) | Valve pin guidance and alignment system for an injection molding apparatus | |
| US7845936B2 (en) | Sealing arrangement for an edge gated nozzle in an injection molding system | |
| JP3877190B2 (ja) | 逆流防止装置 | |
| KR100406004B1 (ko) | 역류방지장치 및 사출장치의 운전방법 | |
| JPH06254921A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH11333893A (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH0750185Y2 (ja) | 射出成形機の逆流防止リング | |
| JPH06190879A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JP3409154B2 (ja) | 金属射出成形機の逆流防止装置 | |
| JP3693809B2 (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH0376647B2 (ja) | ||
| JPH05269810A (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| JPH04369518A (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| JPH08183078A (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JPH0544894B2 (ja) | ||
| JP2000202878A (ja) | Ｌｉｍ成形機用スクリュ―ヘッド | |
| JPH1190967A (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH01242222A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH0345325A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置および逆流防止方法 | |
| JP2626830B2 (ja) | 樹脂成形スクリュ用逆止リング | |
| JP2777486B2 (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH06234140A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 | |
| JPH0471817A (ja) | 樹脂成形スクリュ用逆止リング | |
| JPH0525867Y2 (ja) | ||
| JP3130725B2 (ja) | 射出成形機の逆流防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |