JPH07100376A

JPH07100376A - 油吸着マット

Info

Publication number: JPH07100376A
Application number: JP24938193A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Matsutomo; 和幸松友; Masami Nakano; 正己中野
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1993-10-05
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】油吸着効率がよく、油吸着剤が脱落すること
のない油吸着マットを提供する。【構成】外周部がシールされた二層の疎水性不織布に
より油吸着剤を挟持した油吸着マットであって、油吸着
剤が碁盤目状の点状シール部により分離されており、該
点状シール部が、直径０．５〜３ｍｍの円形または一辺
長が０．５〜３ｍｍの４辺形のシール点が中心間距離
１．５〜５ｍｍの間隔で配設された点状シールからなる
ことを特徴とする油吸着マット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油吸着マットに関する。
詳しくは、水面上に浮遊した油分、水と混合した油分、
床面等にこぼれた油分等を効率良く吸着するために用い
られる油吸着マットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境を保全する気運が高まっ
ている。その観点から、船舶、工場、一般家庭等から排
出される油分に起因する海洋、河川、湖沼等の油汚染に
よる環境破壊が問題になっている。この油汚染を防止す
るため、排出された油分を吸着、除去する方法がいろい
ろ提案されている。

【０００３】例えば、特開昭６０−１７９１３８号公報
には、繊維製吸着体に固形状油ゲル化剤を各繊維と融着
状に混在せしめて成る油等の吸着材が提案されている。
しかしながら、該吸着材は、繊維製吸着体と固形状油ゲ
ル化剤とを融着、混在させたものであるため、油ゲル化
剤が加熱融着により熱劣化したり、形状変化等を起こし
吸着性能が低下する欠点がある。

【０００４】また、実開平４−５７２９３号公報（実願
平２−１００１３４号マイクロフィルム）には、上下２
枚の疎水性繊維からなる不織シートの中間に吸油性ゲル
粒子体を挟んで相互に結合されてなるか、または疎水性
繊維からなる不織シート内に吸油性ゲル粒子体を分散保
持してなることを特徴とする油吸着材が提案されてい
る。しかし、該油吸着材は、不織シートの中間に吸油性
ゲル粒子体を挟む方法、または、不織シート内に吸油性
ゲル粒子体を保持する方法がニードルパンチ等による所
謂、点結合方式であるため、運搬、使用等する際に油吸
着材の端部から吸油性ゲル粒子体が脱落し、油ゲル化剤
がロスするばかりでなく、周囲を汚染する等の欠点があ
る。油を吸着した後に脱落した場合は、二次汚染の問題
が生じ満足できる油吸着材とはいえないものである。

【０００５】また、従来、実用に供されている油吸着材
は比較的大きな袋に油吸着剤を充填したものであるが、
このような油吸着材は、内部に存在する油吸着剤の層が
厚いため、油を吸着する際にママコ現象を起こし易い欠
点がる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、効率よく油分を吸着し、且つ、油吸
着剤の脱落がない油吸着マットを提供することにある。
詳しくは、油ゲル化剤が、担体である疎水性不織布から
脱落することがなく、油を吸着する際にママコ現象を起
こすことがなく、しかも油ゲル化剤及び／または疎水性
不織布の表面が溶融して吸着性能が低下することのない
油吸着マットを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、外周部がシールされた二層の疎水性不織布の間
に油吸着剤を充填、挟持し、それを点状シールにより比
較的少量に分離することにより、上記目的が達成し得る
ことを見出し、本発明に到った。

【０００８】すなわち、本発明は、外周部がシールされ
た二層の疎水性不織布により油吸着剤を挟持した油吸着
マットであって、油吸着剤が碁盤目状の点状シール部に
より分離されており、該点状シール部が、直径０．５〜
３ｍｍの円形または一辺長が０．５〜３ｍｍの４辺形の
シール点が中心間距離１．５〜５ｍｍの間隔で配設され
た点状シールからなることを特徴とする油吸着マットで
ある。

【０００９】本発明の油吸着マットの特徴は、二層の
疎水性不織布の間に油吸着剤が少量づつ分離されて充
填、挟持されていること、および、油吸着剤の分離が
点状シールによりなされていることにある。

【００１０】上記の構成を採用することにより、マッ
トの薄肉化が図られ油分の吸着に際して油吸着剤がママ
コ現象を起こすことが防止できる。また、マットの薄肉
化により包装、保管、輸送等の費用の低減が可能とな
る。上記の構成を採用することにより、溶融等による
不織布及び／または油吸着剤の形状変化を防止して、不
織布及び／または油吸着剤の油吸着性能の低下を防止す
ることができる。また、油吸着マットの使用に当たっ
て、点状シール部から切断することができ、油吸着マッ
トの大きさを適宜調整することができる。

【００１１】以下、本発明の油吸着マットについて詳細
に説明する。本発明に用る疎水性不織布は、その素材に
特に制限はなく、通常油等の吸着材として用いられてい
るもので差支えない。好ましくは、水面上に浮く、油分
を吸着するが水分を吸収しない、油吸着剤を通過脱落し
ない、適度な強度がある、接合作用を阻害しない、焼却
した時有害なガスを発生させない、等の機能を備えてい
ることである。これらの素材として、例えば、ポリオレ
フィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維から選
ばれた疎水性樹脂繊維からなる不織布が挙げられる。具
体的には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維等からな
る不織布が挙げられ、これらが単独または二種以上組み
合わされていてもよい。

【００１２】繊維の構造として、単一構造、芯鞘構造、
サイドバイサイド構造等が挙げられ、繊維のデニール、
糸径も適宜選択できる。また、疎水性繊維からなる不織
布としては前記疎水性繊維の単層または複層で構成さ
れ、見かけの嵩密度も適宜選択でき、公知の方法で製造
された不織布が挙げられる。不織布の製法は特に限定さ
れず、繊維からウエブを形成し、公知の方法、例えば、
針により交絡させるニードルパンチ法、紡糸直結により
交絡させるスパンボンド法、熱エンボスにより交絡させ
るエンボス法、糸により交絡させるステッチボンド法、
水流により交絡させるジェットボンド法、熱により交絡
させるサーマルボンド法、樹脂の接着を利用するレジン
ボンド法等が挙げられる。

【００１３】不織布の目付けとしては、２０〜２００ｇ
／ｍ²程度が一般的であるが、強度、経済性等を考慮す
ると、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ²である。

【００１４】本発明に用いられる油ゲル化剤として、例
えば、ヒドロキシステアリン酸系、スチレン−ブタジエ
ン共重合体系、パーライト系、アクリル酸系等の常温で
粉末、顆粒、フレーク、繊維状のものが挙げられる。こ
れらを単独で用いてもよいし、また混合して用いてもよ
い。

【００１５】本発明の油吸着マットは、上記不織布二層
の間に油吸着剤を少量づつ分離して充填、挟持させたも
のである。油吸着剤が一か所に大量存在すると油を吸着
するに際し、表面にのみ被吸着層が形成され、内部に吸
着され難くなり、所謂、ママコ現象を起こす。かかる現
象を防止するために、二層の不織布の間に油吸着剤が少
量づつ分離して充填、挟持されていることが重要であ
る。かかる観点から、本発明においては、油吸着剤が
０．０５〜５ｇづつ分離して充填、挟持されていること
が好ましい。さらに好ましくは、０．１〜３ｇである。
油吸着剤の種類、吸着能、粒度等の形状等に応じて、上
記範囲の中から適宜、分離充填、挟持される量が選択さ
れる。油吸着剤の分離単位が大きいと、油吸着マット内
に存在する油吸着剤層が厚くなり、油を吸着する際に内
部まで均一に吸着し難くなり、特に油吸着剤の表面がマ
マコ現象を起こし易くなる。かかる現象を考慮すると分
離単位が上記範囲にあることが好ましい。

【００１６】油吸着剤が上記範囲の量に分離され充填、
挟持されるための点状シール部個々の大きさ、即ち、油
吸着剤が分離して充填される偏平な袋状物の大きさは、
油吸着剤の種類、嵩比重、被吸着油の種類及び量等によ
り変わるが、その周囲長が、１０〜３５ｃｍであること
が好ましい。さらに好ましくは１０〜２５ｃｍである。
周囲長とは、例えば、４辺形である場合には各辺の長さ
の合計値であり、円形である場合には円周の長さを意味
する。点状シールのし易さ等を考慮すると、好ましい形
状は、正方形、長方形または菱形等の４辺形である。さ
らに好ましくは、正方形または長方形である。周囲長
が、１０〜３５ｃｍである正方形として、例えば、一辺
が２．５〜８ｃｍである正方形が例示できる。

【００１７】本発明の油吸着マットにおける、上記点状
シール部の数には特に制限はないが、油吸着マットの搬
送、使用、後処理等のし易さを考慮すると、一般的には
縦方向及び横方向にそれぞれ２〜１５個程度連続して形
成されていることが好ましい。即ち、本発明の油吸着マ
ットは、好ましくは、縦横それぞれ４〜１２０ｃｍの範
囲にある正方形または長方形の油吸着マットである。点
状シール部による分離個数が多いマットを狭い場所で使
用する場合は、シール部から切断して比較的小さなマッ
トにして使用すると便利である。

【００１８】二層の不織布の間に油吸着剤を充填、挟持
させる方法には特に制限はないが、一枚の不織布の端部
にシール代を残して、所定量の油吸着剤を所定の間隔を
置いて規則的に碁盤目状に置き、その上に他の不織布を
被せた後、油吸着剤が置かれていない部分を点状にシー
ルする方法が例示できる。

【００１９】本発明において、点状にシールすることと
は、シール線が不連続であることを意味する。点状シー
ル部の詳細は図面を例示して詳細に後述するが、点状シ
ール部は、一本の点状シール線からなっていても、複数
本の点状シール線からなっていてもよい。好ましくは複
数本の点状シール線によりシールされていることであ
る。

【００２０】以下、図面を例示して本発明の油吸着マッ
トについて説明する。〔図１〕は、本発明の油吸着マッ
トの一例を示す模式平面図である。〔図２〕は、本発明
の油吸着マットの一例を示す模式断面図である。図示す
るように、油吸着剤１が二層の疎水性不織布３及び３’
により挟持され、点状シール部２により少量づつに分離
される。点状シール部２は、一本の点状シール線からな
っていてもよいし、また、複数本の点状シール線からな
っていてもよいが、後者が好ましい。

【００２１】シール点の形状として、円形、楕円形、正
方形、長方形等が挙げられる。点状シール部２における
それぞれのシール点の大きさには、不織布繊維の形状変
化、シール部の剥離、破損、油吸着剤の脱落等を防止す
る観点から、シール点の直径または一辺の長さが０．５
〜３ｍｍの範囲から選択される。また、シール点の間隔
はシール点の中心間距離において１．５〜５ｍｍの範囲
から選択される。点状シールを複数本設ける場合は、シ
ール線の間隔はシール点の中心間距離において１．５〜
５ｍｍ程度であることが好ましい。

【００２２】〔図３〕は、点状シール部２の詳細構造の
一例を示す模式図である。〔図３〕に例示した点状シー
ル部２は、３本の点状シール線からなるものである。具
体的には、一辺長が２ｍｍ（周囲長８ｍｍ）である正方
形のシール点が２ｍｍの間隔（シール点の中心間距離３
ｍｍ）で設けられたシール線がそれぞれ２ｍｍの間隔
（シール点の中心間距離３ｍｍ）で３本存在し、点状シ
ール部２全体の幅は１０ｍｍであるものである。

【００２３】点状シール部２を形成する方法は、公知の
接合方法が採用できる。例えば、熱融着法、超音波接着
法、高周波ウェルダー接着法、接着剤接着法等が例示さ
れる。その他、ニードルパンチ法も挙げられる。本発明
の油吸着マットの製造に当たって、点状シール部２に油
吸着剤１が存在しない状態にしておいて上記方法で点状
シールすることが好ましい。

【００２４】油吸着剤の分離を点状シールにより行うこ
とにより、不織布を構成する繊維が変形することを極め
て微小部分に抑えることが可能となる。例えば、面状に
前面をシールした場合、不織布を構成する繊維が溶融ま
たは接着剤によりシート化されシール部が毛細管現象を
失うのに対し、本発明のように点状シールを行うことに
より毛細管現象を失う部分を極めて微小部分に抑えるこ
とができる。従って、本発明の油吸着マットは点状シー
ル部においても優れた油吸着能を有すものである。その
上、点状シール部が上記のような構造からなるので、油
吸着剤の脱落をも防止し得るものである。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を示してさらに詳細に説明す
る。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。実施例１ポリエチレン−ポリエステル複合繊維スパンボンド不織
布（ユニチカ（株）製、商品名：エルベス、目付け：７
０ｇ／ｍ²）を縦２８．５ｃｍ、横２８ｃｍに切断し
て、同寸法の不織布２枚を用意した。その内の１枚を水
平に置いて、その上にスチレン−ブタジエン共重合体系
油吸着剤（（株）シケミファ製、商品名：シーゲル）
０．７ｇづつを縦方向に５．５ｃｍ、横方向に４．５ｃ
ｍの等間隔に、それぞれ等量づつ置いて、その上に他の
不織布を端部が合うように重ねた。次いで、熱接着コテ
を用いて、不織布２枚の油ゲル化剤が配されていない箇
所を等間隔で碁盤目状に点ヒートシール（シール点径：
２ｍｍ、間隔：２ｍｍである点状シール線が２ｍｍ間隔
で３本、〔図３〕参照）すると共に、不織布２枚の外周
部を同様にして点状にヒートシールし、油ゲル化剤０．
７ｇが縦５．５ｃｍ、横方向４．５ｃｍの間隔で縦に５
個、横に６個が碁盤目状に分離された油吸着マットを得
た（油吸着剤総量：２１ｇ）。油吸着マットの厚みは４
ｍｍであった。得られた油吸着マットを用いて、水面上
に浮遊する油の吸着、ゲル化試験を下記方法により行っ
た。

【００２６】＜浮上油の吸着・保持試験＞直径６８ｃｍ
の水槽に水を入れ、水面上に１５０ｇのＡ重油を浮遊さ
せ、得られた油吸着マット一枚を投入し、水面を振動さ
せながら１時間放置する。その後、油吸着マットの１隅
を掴んで空中に吊るして水切りを３０分間行い、油吸着
マットの重量の増加分を測定する。その結果、油吸着マ
ットの重量の増加は１２２ｇであった。また、この試験
中に油吸着剤の粒子並びに吸着後の油吸着剤が油吸着マ
ットの端部から脱落することは無かった。さらに、試験
終了後油吸着マットを切断して油吸着剤を観察したがマ
マコ現象は認められなかった。

【００２７】比較例１油吸着剤を縦に５個、横に６個に点シールして分離せず
に、２１ｇの油吸着剤を縦２８．５ｃｍ、横２８ｃｍの
二枚の不織布から形成された袋に充填した以外、実施例
１と同様にして油吸着マットを得た。油吸着マットの厚
みは６ｍｍでった。得られた油吸着マットを用いて実施
例１と同様にして浮遊油の吸着試験を行った。その結
果、油吸着マットの重量増加は９６ｇであった。また、
試験終了後、油吸着マットの不織布を切断して油ゲル化
剤を観察すると部分的にママコ現象が認められた。

【００２８】比較例２油吸着剤の分離を幅１ｃｍの面状シールによりシール部
全面をヒートシールした以外、実施例１と同様にして試
験した。その結果、油吸着マットの重量増加は１１６ｇ
であり、実施例１と比較して吸着性能がよくなかった。
油ゲル化剤のママコ現象は認められなかった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の油吸着マットは、二層の疎水性
不織布の間に油吸着剤が少量づつ分離されて充填、挟持
されているので、油分の吸着に際して油吸着剤がママコ
現象を起こすことがなく、吸着効率がよい。また、油吸
着剤が点状シールにより分離されているので、シール部
の溶融等による不織布及び／または油吸着剤の形状変化
がなく、不織布及び／または油吸着剤の油吸着性能が良
好である。さらに、点状シールが特定のシール点からな
るので、油吸着マットの輸送、使用、後処理等に際し、
油吸着剤が脱落することがなく、二次汚染の恐れがな
い。その上、使用に際して点状シール部より切断し適宜
マットの大きさを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の油吸着マットの一例を示す模式平
面図である。

【図２】は、本発明の油吸着マットの一例を示す模式断
面図である。

【図３】は、点状シール部の詳細構造の一例を示す模式
図である。

【符号の説明】

１油吸着剤２点状シール部３疎水性不織布３’疎水性不織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周部がシールされた二層の疎水性不織
布により油吸着剤を挟持した油吸着マットであって、油
吸着剤が碁盤目状の点状シール部により分離されてお
り、該点状シール部が、直径０．５〜３ｍｍの円形また
は一辺長が０．５〜３ｍｍの４辺形のシール点が中心間
距離１．５〜５ｍｍの間隔で配設された点状シールから
なることを特徴とする油吸着マット。
【請求項２】碁盤目状点状シール部による個々の分離
周囲長が１０〜３５ｃｍであり、且つ、分離個数が縦横
それぞれに２〜１５個であることを特徴とする請求項１
記載の油吸着マット。
【請求項３】油吸着剤が、０．０５〜５ｇに分離、挟
持されていることを特徴とする請求項１記載の油吸着マ
ット。