JPH07100508A - 高精度圧延方法及び装置 - Google Patents
高精度圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07100508A JPH07100508A JP25038193A JP25038193A JPH07100508A JP H07100508 A JPH07100508 A JP H07100508A JP 25038193 A JP25038193 A JP 25038193A JP 25038193 A JP25038193 A JP 25038193A JP H07100508 A JPH07100508 A JP H07100508A
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、新素材を厚延する際に高い精度
を得ることを目的としたものである。 【構成】 ロール軸受のローラベアリングの外輪に圧延
材料面に対し、直角方向から予圧を与えて、前記外輪を
彈性変形させることにより、該部の軸間隙を０とするこ
とを特徴とした高精度圧延方法。圧延機のロール軸受の
ロールチョックをロール軸の中央部で上下に分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、環状に配置した各ロール
ベアリング毎に、夫々外輪を装着し、少くとも一つの外
輪に予圧を与える為の予圧手段をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置。
を得ることを目的としたものである。 【構成】 ロール軸受のローラベアリングの外輪に圧延
材料面に対し、直角方向から予圧を与えて、前記外輪を
彈性変形させることにより、該部の軸間隙を０とするこ
とを特徴とした高精度圧延方法。圧延機のロール軸受の
ロールチョックをロール軸の中央部で上下に分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、環状に配置した各ロール
ベアリング毎に、夫々外輪を装着し、少くとも一つの外
輪に予圧を与える為の予圧手段をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は新素材（例えば金属板
の一面又は両面に酸化物の層を設けた素材）を圧延する
際に高い精度（例えば±０．００１mm）を得ることを目
的とした高精度圧延方法及び装置に関する。
の一面又は両面に酸化物の層を設けた素材）を圧延する
際に高い精度（例えば±０．００１mm）を得ることを目
的とした高精度圧延方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている２段ロール（又は４段
ロールのバックアップロール）は、図６に示すように、
圧延ロール１、１ａの軸２、２ａはローラベアリング３
と外輪４とをロールチョック５、５ａに嵌挿して支持さ
せており、ロールチョック５ａ側に油圧シリンダ９、９
を縦にセットして、ロールチョック５を支持している。
またロールチョック５の上部に圧下スクリュー１５の下
端を当接している。
ロールのバックアップロール）は、図６に示すように、
圧延ロール１、１ａの軸２、２ａはローラベアリング３
と外輪４とをロールチョック５、５ａに嵌挿して支持さ
せており、ロールチョック５ａ側に油圧シリンダ９、９
を縦にセットして、ロールチョック５を支持している。
またロールチョック５の上部に圧下スクリュー１５の下
端を当接している。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】近来各種金属圧延におい
ては、各圧延素材の種類毎にこれに適する方法が開発さ
れているが、新素材中金属薄板の一面又は両面に酸化物
の粉末をコーティングした平極薄帶の圧延については高
精度圧延（例えば±０．００１mm）がむつかしいものと
される問題点があった。
ては、各圧延素材の種類毎にこれに適する方法が開発さ
れているが、新素材中金属薄板の一面又は両面に酸化物
の粉末をコーティングした平極薄帶の圧延については高
精度圧延（例えば±０．００１mm）がむつかしいものと
される問題点があった。
【０００４】前記新素材の圧延については、１cm巾当り
１桁以下の小値（例えば 1／10〜 1／30）が、微弱圧延
（事実上圧縮）が安定して求められている。例えば一般
金属板の圧延においては、３００mm巾について９０トン
〜１８０トンの圧延荷重で行われているので、前記は著
しく小さい値ということになる。
１桁以下の小値（例えば 1／10〜 1／30）が、微弱圧延
（事実上圧縮）が安定して求められている。例えば一般
金属板の圧延においては、３００mm巾について９０トン
〜１８０トンの圧延荷重で行われているので、前記は著
しく小さい値ということになる。
【０００５】前記のような微弱圧延では、１パスロール
における圧縮量が１０ミクロン程度の場合もある。とす
ると、圧延荷重は更に小さくなるためロール軸のローラ
ーベアリング内の安定は極めて悪くなる即ち素材の性質
上圧延荷重が変動するのでローラーベアリング内でのＸ
軸方向へロール位置が不安定に位置変化することが圧延
（圧縮）された製品厚さに対して±０．００１mmの精度
を保つことを困難にしている。
における圧縮量が１０ミクロン程度の場合もある。とす
ると、圧延荷重は更に小さくなるためロール軸のローラ
ーベアリング内の安定は極めて悪くなる即ち素材の性質
上圧延荷重が変動するのでローラーベアリング内でのＸ
軸方向へロール位置が不安定に位置変化することが圧延
（圧縮）された製品厚さに対して±０．００１mmの精度
を保つことを困難にしている。
【０００６】更に圧延材料１３が図６の如く間欠塗付さ
れた酸化物層１４の場合にはチョックは図４に示すＹ軸
の下部へロール軸が移動する方向の力が作用する（地球
の引力の作用も相乗）從って間欠塗付部の付近の製品厚
さは乱れ更にこの厚さの変化量に対する反力の増加の割
合（即ち圧延機の剛性度）が大きいことが要求される。
れた酸化物層１４の場合にはチョックは図４に示すＹ軸
の下部へロール軸が移動する方向の力が作用する（地球
の引力の作用も相乗）從って間欠塗付部の付近の製品厚
さは乱れ更にこの厚さの変化量に対する反力の増加の割
合（即ち圧延機の剛性度）が大きいことが要求される。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】前記新素材においては、一
般の金属圧延と異なり酸化物などの粉末の層を加圧する
ことにより、当該粉末の密度を高くさせて均等分布させ
ることであるから、素材の圧延方向への伸びは殆んどな
く酸化物の圧縮量だけ厚みが減少することが望まれる場
合が多い。前記の目的を達成する為には、ロール径は太
い程よいことになる。
般の金属圧延と異なり酸化物などの粉末の層を加圧する
ことにより、当該粉末の密度を高くさせて均等分布させ
ることであるから、素材の圧延方向への伸びは殆んどな
く酸化物の圧縮量だけ厚みが減少することが望まれる場
合が多い。前記の目的を達成する為には、ロール径は太
い程よいことになる。
【０００８】また圧延ロールの安定駆動にはローラベア
リングの軸受構造における耐圧荷重と共に、圧縮歪と反
力の立ち上り特性が高い程有利である。また小圧延荷重
時における剛性度も高くする程有利である。
リングの軸受構造における耐圧荷重と共に、圧縮歪と反
力の立ち上り特性が高い程有利である。また小圧延荷重
時における剛性度も高くする程有利である。
【０００９】この発明は、ローラベアリングの外輪に予
圧を与えてこの変形によりローラベアリングを密着させ
ると共に、反力の増大を図り、前記問題点を改善し、微
弱圧延に拘らず安定して高精度を得ることに成功したの
である。
圧を与えてこの変形によりローラベアリングを密着させ
ると共に、反力の増大を図り、前記問題点を改善し、微
弱圧延に拘らず安定して高精度を得ることに成功したの
である。
【００１０】即ちこの発明は、ロール軸受のローラーベ
アリングの外輪に、圧延材料面に対し、直角方向から予
圧を与えて、前記外輪を彈性変形させることを特徴とし
た高精度圧延方法である。また他の発明の予圧は、ロー
ル軸受の中央部のローラーベアリングの外輪に与えるこ
ととしたものであり、予圧は油圧を利用して与えること
としたものである。
アリングの外輪に、圧延材料面に対し、直角方向から予
圧を与えて、前記外輪を彈性変形させることを特徴とし
た高精度圧延方法である。また他の発明の予圧は、ロー
ル軸受の中央部のローラーベアリングの外輪に与えるこ
ととしたものであり、予圧は油圧を利用して与えること
としたものである。
【００１１】次に装置の発明は、圧延機のロール軸受の
ロールチョックをロール軸の中央部で上下に分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、環状に配置した各ロール
ベアリング毎に、夫々外輪を装着し、少くとも一つの外
輪に予圧を与える為の予圧手段をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置であり、予圧手段を油圧装置とし
たものである。
ロールチョックをロール軸の中央部で上下に分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、環状に配置した各ロール
ベアリング毎に、夫々外輪を装着し、少くとも一つの外
輪に予圧を与える為の予圧手段をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置であり、予圧手段を油圧装置とし
たものである。
【００１２】
【作用】この発明はローラベアリングの外輪に、圧延材
料面に対して、直角の方向から予圧を与えて、外輪を彈
性変形させるので、ロール軸回転は安定を保つため圧縮
歪と反力の立上り特性が高くなる。
料面に対して、直角の方向から予圧を与えて、外輪を彈
性変形させるので、ロール軸回転は安定を保つため圧縮
歪と反力の立上り特性が高くなる。
【００１３】前記によれば予圧伝達面におけるローラベ
アリングの間隙が事実上０となる為に、圧延時の精度が
飛躍的に向上することになる。
アリングの間隙が事実上０となる為に、圧延時の精度が
飛躍的に向上することになる。
【００１４】
【実施例１】図１、２についてこの発明の実施例を説明
する。
する。
【００１５】圧延ロール１、１ａの軸２、２ａに内輪７
を介してローラベアリング３ａ、３ｂ、３ｃと、外輪４
ａ、４ｂ、４ｃとが順次嵌装してあり、前記ローラベア
リング３ａ、３ｂ、３ｃは、軸方向に三列に並列させて
あり、各ローラベアリング毎に内輪７と、外輪４ａ、４
ｂ、４ｃ夫々内外に嵌装してある。前記外輪４ａ、４
ｂ、４ｃの外側には、夫々ロール軸側のロールチョック
５、６と、前記に夫々対するロールチョック５ａ、６ａ
とに上下分割され、かつ前記ロールチョック５の中央部
５ｓと、前記ロールチョック５ａの中央部５ａｓとは、
夫々単独に移動できるように左右分離されている。前記
において、ロールチョック５ａに油圧シリンダ９、９が
縦設され、油圧シリンダ９、９のロッド８、８の先端が
ロールチョック５ａ、５ａに当接している。
を介してローラベアリング３ａ、３ｂ、３ｃと、外輪４
ａ、４ｂ、４ｃとが順次嵌装してあり、前記ローラベア
リング３ａ、３ｂ、３ｃは、軸方向に三列に並列させて
あり、各ローラベアリング毎に内輪７と、外輪４ａ、４
ｂ、４ｃ夫々内外に嵌装してある。前記外輪４ａ、４
ｂ、４ｃの外側には、夫々ロール軸側のロールチョック
５、６と、前記に夫々対するロールチョック５ａ、６ａ
とに上下分割され、かつ前記ロールチョック５の中央部
５ｓと、前記ロールチョック５ａの中央部５ａｓとは、
夫々単独に移動できるように左右分離されている。前記
において、ロールチョック５ａに油圧シリンダ９、９が
縦設され、油圧シリンダ９、９のロッド８、８の先端が
ロールチョック５ａ、５ａに当接している。
【００１６】前記において、油圧シリンダ６、６に加圧
油を給送すると、ロッド８、８が矢示１０、１０のよう
に上昇し（図１）外輪４ｂを介して、ローラベアリング
３ｂを加圧するので、外輪４ｂは図４中矢示１１、１１
のように変形する。
油を給送すると、ロッド８、８が矢示１０、１０のよう
に上昇し（図１）外輪４ｂを介して、ローラベアリング
３ｂを加圧するので、外輪４ｂは図４中矢示１１、１１
のように変形する。
【００１７】即ち図４中ロールチョック５ａを矢示１０
のように予圧することにより、その圧力伝達系において
は事実上間隙が０となる。そこで圧延に際しては荷重の
立上り特性が改善され、圧延精度を飛躍的に向上させる
ことができる。
のように予圧することにより、その圧力伝達系において
は事実上間隙が０となる。そこで圧延に際しては荷重の
立上り特性が改善され、圧延精度を飛躍的に向上させる
ことができる。
【００１８】図１に於ける計６個のローラーベアリング
３ａ〜３ｂ−３ｃに対して６個の合計基本負許容荷重の
２０％の予圧をロッド８によって与へることで、目的と
する効果を得た。
３ａ〜３ｂ−３ｃに対して６個の合計基本負許容荷重の
２０％の予圧をロッド８によって与へることで、目的と
する効果を得た。
【００１９】即ちアルミニユーム、又は銅薄板の両面又
は片面に酸化物を塗付した巾３００mmの層０．１６mm
（±０．００１）を安定して得られた。
は片面に酸化物を塗付した巾３００mmの層０．１６mm
（±０．００１）を安定して得られた。
【００２０】比較として図５において、チョック５をロ
ッド８によって推し上げて圧延した場合には微少圧延量
時には±０．００３以上の厚さ変化が現われたこと又更
にロールチョック外の予圧（逆圧クラウン例えばロッド
１２）を用ひた場合には圧延製品の左右（両側）の厚さ
の不均等が現われ圧延の調整の困難性が高いことにな
る。
ッド８によって推し上げて圧延した場合には微少圧延量
時には±０．００３以上の厚さ変化が現われたこと又更
にロールチョック外の予圧（逆圧クラウン例えばロッド
１２）を用ひた場合には圧延製品の左右（両側）の厚さ
の不均等が現われ圧延の調整の困難性が高いことにな
る。
【００２１】
【発明の効果】外輪に外力による予圧を与えてロール軸
回転の安定条件を保ち圧延するので、圧延精度を飛躍的
に向上し得る効果がある。
回転の安定条件を保ち圧延するので、圧延精度を飛躍的
に向上し得る効果がある。
【００２２】また圧延の安定性が向上する効果もある。
【図１】この発明の実施例の一部を切断した正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】同じく加圧されるロールチョックの一部斜視
図。
図。
【図４】同じく外輪の彈性変形を示す説明図。
【図５】従来使用されている圧延機の一部切断正面図。
【図６】この発明で圧延する圧延材料の拡大斜視図。
１、１ａ 圧延ロール ２、２ａ 軸 ３ａ、３ｂ、３ｃ ローラベアリング ４ａ、４ｂ、４ｃ 外輪 ５、５ａ、６、６ａ ロールチョック ７ 内輪 ８ ロッド ９ 油圧シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール軸受のローラーベアリングの外輪
に、圧延材料面に対し、直角方向から予圧を与えて、前
記外輪を彈性変形させることにより、該部の軸間隙を０
とすることを特徴とした高精度圧延方法。 - 【請求項２】 予圧は、ロール軸受の中央部のローラー
ベアリングの外輪に与えることとした請求項１記載の高
精度圧延方法。 - 【請求項３】 予圧は油圧を利用して与えることとした
請求項１記載の高精度圧延方法。 - 【請求項４】 圧延機のロール軸受のロールチョックを
ロール軸の中央部で上下に分割し、該部に微間隙を保持
すると共に、環状に配置した各ロールベアリング毎に、
夫々外輪を装着し、少くとも一つの外輪に予圧を与える
為の予圧手段をセットしたことを特徴とする高精度圧延
装置。 - 【請求項５】 予圧手段を油圧装置とした請求項４記載
の高精度圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250381A JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250381A JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100508A true JPH07100508A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2524309B2 JP2524309B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17207076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250381A Expired - Lifetime JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524309B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100710870B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | 김명구 | 파레트 프레임 포밍기 |
| JP2007513781A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-31 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延機ロールの円錐ころ軸受を予負荷するための方法および装置 |
| JP2011189370A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ono Roll Kk | 圧延機 |
| CN111069283A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 燕山大学 | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275209A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Shigenobu Ueno | 伸線固定式ローラーダイス |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5250381A patent/JP2524309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275209A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Shigenobu Ueno | 伸線固定式ローラーダイス |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513781A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-31 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延機ロールの円錐ころ軸受を予負荷するための方法および装置 |
| KR100710870B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | 김명구 | 파레트 프레임 포밍기 |
| JP2011189370A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ono Roll Kk | 圧延機 |
| CN111069283A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 燕山大学 | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524309B2 (ja) | 1996-08-14 |
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