JPH07100706A - シャーリングマシンの可動刃 - Google Patents
シャーリングマシンの可動刃Info
- Publication number
- JPH07100706A JPH07100706A JP25044193A JP25044193A JPH07100706A JP H07100706 A JPH07100706 A JP H07100706A JP 25044193 A JP25044193 A JP 25044193A JP 25044193 A JP25044193 A JP 25044193A JP H07100706 A JPH07100706 A JP H07100706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable blade
- work
- cutting
- shearing machine
- clearance angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動刃によりワークに圧痕が生じるのを抑制
して切断品質の改善を図る。 【構成】 支軸３を中心に上下方向へスイングする可動
ビーム２に取付けられた可動刃４と、テーブル１ａ側に
固定された固定刃５の間でワーク６を切断加工するシャ
ーリングマシンにおいて、上記可動刃４の刃先４ａに、
第１逃げ角θ1 と、該第１逃げ角θ1 より大きい第２逃
げ角θ2 を複数段階に形成したもので、切断の進行とと
もに可動刃４の接触面角度が小さくなるため、可動刃４
によりワーク６に圧痕が生じるのを抑制でき、これによ
って切断品質の改善が図れるようになる。
して切断品質の改善を図る。 【構成】 支軸３を中心に上下方向へスイングする可動
ビーム２に取付けられた可動刃４と、テーブル１ａ側に
固定された固定刃５の間でワーク６を切断加工するシャ
ーリングマシンにおいて、上記可動刃４の刃先４ａに、
第１逃げ角θ1 と、該第１逃げ角θ1 より大きい第２逃
げ角θ2 を複数段階に形成したもので、切断の進行とと
もに可動刃４の接触面角度が小さくなるため、可動刃４
によりワーク６に圧痕が生じるのを抑制でき、これによ
って切断品質の改善が図れるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は切断品質を改善したシ
ャーリングマシンの可動刃に関する。
ャーリングマシンの可動刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来スイング式のシャーリングマシン
は、図１に示すように支軸ａを中心に上下方向へスイン
グする可動ビームｂの下部に可動刃ｃが取付けられてい
て、この可動刃ｃと、テーブルｄ側に固定された固定刃
ｅの間で板状のワークｆを切断加工するように構成され
ている。上記のようなスイング式シャーリングマシンで
は、理論的には図２に示すように円筒の外周面に沿って
湾曲する可動刃ｃを使用してワークｆを切断することが
理想であるが、実際にはこのような可動刃ｃを製造する
ことは技術的にも、またコストの面からも困難であり、
従来では直線状の可動刃ｃを近似軌跡を描くように動作
させてワークｆの切断を行っている。
は、図１に示すように支軸ａを中心に上下方向へスイン
グする可動ビームｂの下部に可動刃ｃが取付けられてい
て、この可動刃ｃと、テーブルｄ側に固定された固定刃
ｅの間で板状のワークｆを切断加工するように構成され
ている。上記のようなスイング式シャーリングマシンで
は、理論的には図２に示すように円筒の外周面に沿って
湾曲する可動刃ｃを使用してワークｆを切断することが
理想であるが、実際にはこのような可動刃ｃを製造する
ことは技術的にも、またコストの面からも困難であり、
従来では直線状の可動刃ｃを近似軌跡を描くように動作
させてワークｆの切断を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来にように直
線状の可動刃ｃを使用した場合、図３の（イ）に示すよ
うに切断時ワークｆの水平面に対する可動刃ｃの刃先の
接触面の角度θｂが大きく、ワークｆの食い込みも大き
いことから、ワークｆの表面に可動刃ｃにより圧痕が生
じて切断品質を低下させる不具合がある。また切断長の
短いワークｆを可動刃ｃの中央付近で切断した場合も、
図３の（ロ）及び（ハ）に示すように可動刃ｃの接触角
度θｃ，θｄにより可動刃ｃがワークｆへ食込む形態と
なるため、ワークｆに倒れが発生して切断面の直角度が
低下するなどの不具合があった。この発明はかかる不具
合を改善するためになされたもので、可動刃によりワー
クに圧痕が生じるのを防止したシャーリングマシンの可
動刃を提供して、切断品質の改善を図ることを目的とす
るものである。
線状の可動刃ｃを使用した場合、図３の（イ）に示すよ
うに切断時ワークｆの水平面に対する可動刃ｃの刃先の
接触面の角度θｂが大きく、ワークｆの食い込みも大き
いことから、ワークｆの表面に可動刃ｃにより圧痕が生
じて切断品質を低下させる不具合がある。また切断長の
短いワークｆを可動刃ｃの中央付近で切断した場合も、
図３の（ロ）及び（ハ）に示すように可動刃ｃの接触角
度θｃ，θｄにより可動刃ｃがワークｆへ食込む形態と
なるため、ワークｆに倒れが発生して切断面の直角度が
低下するなどの不具合があった。この発明はかかる不具
合を改善するためになされたもので、可動刃によりワー
クに圧痕が生じるのを防止したシャーリングマシンの可
動刃を提供して、切断品質の改善を図ることを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、支軸を中心に上下方向へスイングする可
動ビームに取付けられた可動刃と、テーブル側に固定さ
れた固定刃の間でワークを切断加工するシャーリングマ
シンにおいて、上記可動刃の刃先に、第１逃げ角と、該
第１逃げ角より大きい第２逃げ角を複数段階に形成した
ものである。
成するために、支軸を中心に上下方向へスイングする可
動ビームに取付けられた可動刃と、テーブル側に固定さ
れた固定刃の間でワークを切断加工するシャーリングマ
シンにおいて、上記可動刃の刃先に、第１逃げ角と、該
第１逃げ角より大きい第２逃げ角を複数段階に形成した
ものである。
【０００５】
【作 用】上記構成によりワーク切断時可動刃により
ワークに圧痕が生じるのを抑制できるため、切断品質の
改善が図れるようになる。
ワークに圧痕が生じるのを抑制できるため、切断品質の
改善が図れるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図４以下に示す図
面を参照して詳述する。図４はシャーリングマシンの断
面図、図５は同正面図で、これら図において１はシャー
リングマシンの本体、２は可動ビームを示す。上記可動
ビーム２は支軸３により本体１の後部に枢着されてい
て、図示しない駆動手段により支軸３を中心に上下方向
へスイング自在となっていると共に、上記可動ビーム２
の下部に可動刃４が取付けられていて、この可動刃４と
上記本体１のテーブル１ａ側に固定された固定刃５の間
で板状のワーク６を切断加工するように構成されてい
る。なお図中７はテーブル１ａにワーク６を固定するワ
ーク押えを示す。
面を参照して詳述する。図４はシャーリングマシンの断
面図、図５は同正面図で、これら図において１はシャー
リングマシンの本体、２は可動ビームを示す。上記可動
ビーム２は支軸３により本体１の後部に枢着されてい
て、図示しない駆動手段により支軸３を中心に上下方向
へスイング自在となっていると共に、上記可動ビーム２
の下部に可動刃４が取付けられていて、この可動刃４と
上記本体１のテーブル１ａ側に固定された固定刃５の間
で板状のワーク６を切断加工するように構成されてい
る。なお図中７はテーブル１ａにワーク６を固定するワ
ーク押えを示す。
【０００７】一方上記可動刃４は図６に示すように断面
が縦長な平行四辺形をなしていて、刃先４ａに角θ
2 の、そしてその後方に角度θ1 の逃げ角が２段階に形
成されている。上記逃げ角θ1 ，θ2 のうち第１逃げ角
θ1 は例えば８３°±２°となっており、第２逃げ角θ
2 は第１逃げ角θ1 に対して＋３°程度大きく設定され
ていて、可動刃４の刃先４ａ全長に亘って例えば５ｍｍ
の幅で形成されている。
が縦長な平行四辺形をなしていて、刃先４ａに角θ
2 の、そしてその後方に角度θ1 の逃げ角が２段階に形
成されている。上記逃げ角θ1 ，θ2 のうち第１逃げ角
θ1 は例えば８３°±２°となっており、第２逃げ角θ
2 は第１逃げ角θ1 に対して＋３°程度大きく設定され
ていて、可動刃４の刃先４ａ全長に亘って例えば５ｍｍ
の幅で形成されている。
【０００８】次に上記構成されたシャーリングマシンに
よりワーク６を切断する際の作用を説明すると、切断す
べきワーク６を本体１の手前側より可動刃４と固定刃５
の間に挿入して切断位置を位置決めしたら、ワーク押え
７でワーク６をテーブル１ａ上に固定する。そしてこの
状態で支軸３を中心に可動ビーム２を下降させて、可動
刃４と固定刃５の間でワーク６の切断を開始する。ワー
ク６の切断開始時は、図７の（イ）に示すように可動刃
４の刃先４ａがワーク６の水平面に対して第２の逃げ角
θ21で接触してワーク６を切断するが、切断が進んで可
動刃４の中央付近では図７の（ロ）に示すように第２逃
げ角がθ22となってワーク６の水平面に対して水平に近
い状態で接触する。
よりワーク６を切断する際の作用を説明すると、切断す
べきワーク６を本体１の手前側より可動刃４と固定刃５
の間に挿入して切断位置を位置決めしたら、ワーク押え
７でワーク６をテーブル１ａ上に固定する。そしてこの
状態で支軸３を中心に可動ビーム２を下降させて、可動
刃４と固定刃５の間でワーク６の切断を開始する。ワー
ク６の切断開始時は、図７の（イ）に示すように可動刃
４の刃先４ａがワーク６の水平面に対して第２の逃げ角
θ21で接触してワーク６を切断するが、切断が進んで可
動刃４の中央付近では図７の（ロ）に示すように第２逃
げ角がθ22となってワーク６の水平面に対して水平に近
い状態で接触する。
【０００９】その後さらに切断が進行して可動刃４の右
端付近では、図７の（ハ）に示すようにワーク６の水平
面に対して第１逃げ角θ13が従来の可動刃の逃げ角とほ
ぼ同じ角度となるが、刃先４ａの第２逃げ角θ23は第２
逃げ角θ1 より＋３°大きく設定されているため、刃先
４ａの接触角度は従来の可動刃より小さくなり、これに
よって可動刃４によりワーク６に圧痕が生じるのを抑制
することができるようになる。
端付近では、図７の（ハ）に示すようにワーク６の水平
面に対して第１逃げ角θ13が従来の可動刃の逃げ角とほ
ぼ同じ角度となるが、刃先４ａの第２逃げ角θ23は第２
逃げ角θ1 より＋３°大きく設定されているため、刃先
４ａの接触角度は従来の可動刃より小さくなり、これに
よって可動刃４によりワーク６に圧痕が生じるのを抑制
することができるようになる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、可動刃
の刃先に２段階に逃げ角を形成したことから、可動刃と
固定刃の間でワークを切断する際、ワークの切断進行と
ともにワークの水平面に対して可動刃の接触面の角度が
大きくなることがない。これによって可動刃によりワー
クの上面に圧痕が生じるのを抑制することができるた
め、切断品質の改善が図れると共に、可動刃がワークへ
食い込む量も少ないなるため、ワークに倒れが発生して
切断面の直角度が低下するなどの不具合を解消すること
ができる。
の刃先に２段階に逃げ角を形成したことから、可動刃と
固定刃の間でワークを切断する際、ワークの切断進行と
ともにワークの水平面に対して可動刃の接触面の角度が
大きくなることがない。これによって可動刃によりワー
クの上面に圧痕が生じるのを抑制することができるた
め、切断品質の改善が図れると共に、可動刃がワークへ
食い込む量も少ないなるため、ワークに倒れが発生して
切断面の直角度が低下するなどの不具合を解消すること
ができる。
【図１】従来のシャーリングマシンの説明図である。
【図２】スイング式シャーリングマシンの理論的可動刃
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】（イ）ないし（ハ）は従来のシャーリングマシ
ンの作用説明図である。
ンの作用説明図である。
【図４】この発明の一実施例になる可動刃を採用したシ
ャーリングマシンの断面図である。
ャーリングマシンの断面図である。
【図５】この発明の一実施例になる可動刃を採用したシ
ャーリングマシンの正面図である。
ャーリングマシンの正面図である。
【図６】この発明の一実施例になる可動刃の拡大断面図
である。
である。
【図７】（イ）ないし（ハ）はこの発明の一実施例にな
る可動刃の作用説明図である。
る可動刃の作用説明図である。
２…可動ビーム、３…支軸、４…可動刃、４ａ…刃先、
５…固定刃、６…ワーク、θ1 …第１逃げ角、θ2 …第
２逃げ角。
５…固定刃、６…ワーク、θ1 …第１逃げ角、θ2 …第
２逃げ角。
Claims (1)
- 【請求項１】 支軸３を中心に上下方向へスイングする
可動ビーム２に取付けられた可動刃４と、テーブル１ａ
側に固定された固定刃５の間でワーク６を切断加工する
シャーリングマシンにおいて、上記可動刃４の刃先４ａ
に、第１逃げ角θ1 と、該第１逃げ角θ1 より大きい第
２逃げ角θ2 を複数段階に形成してなるシャーリングマ
シンの可動刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25044193A JPH07100706A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | シャーリングマシンの可動刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25044193A JPH07100706A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | シャーリングマシンの可動刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100706A true JPH07100706A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17207926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25044193A Pending JPH07100706A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | シャーリングマシンの可動刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100706A (ja) |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP25044193A patent/JPH07100706A/ja active Pending
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